減速箱體的粗鏜Ф52H8夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖

減速箱體的粗鏜Ф52H8夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖,減速,箱體,52,h8,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,設(shè)備,cad 減速箱體的粗鏜Ф52H8夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖需要咨詢購(gòu)買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609-圖紙預(yù)覽詳情如下：任務(wù)書.doc加工過(guò)程卡.doc夾具體—A3.dwg夾具裝配圖—A1.dwg工序卡片25.doc工序卡片35.doc工序卡片45.doc工序卡片50.doc工序卡片55.doc工序卡片90.doc文件清單.txt箱體毛坯圖A1.dwg箱體零件圖A1.dwg設(shè)計(jì)副本設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc箱體加工工藝及粗鏜Ф52H8夾具設(shè)計(jì)目 錄一 緒論11.1 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 11.2 夾具的設(shè)計(jì) 1二 零件的分析 22.1 箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)22.2 箱體零件圖樣分析22.3 箱體零件工藝分析32.4 箱體零件的主要技術(shù)要求 42.5 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 5三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 73.1 減速箱箱體加工的主要問(wèn)題和加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 73.2 減速箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇 73.3 制定箱體的工藝路線 83.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11四 粗鏜φ52H8孔夾具設(shè)計(jì)284.1專用夾具的提出 284.2 夾具的定位方案 284.3 夾具的夾緊方案 294.4導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì) 304.5夾具體的設(shè)計(jì) 314.6裝配圖的設(shè)計(jì) 32結(jié) 論 33參 文 34一 緒論1.1 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求機(jī)械加工工藝過(guò)程 機(jī)械 過(guò)程的一 分 過(guò)程 用 具 工具加工零件 零件 要求的 、尺寸和 粗 機(jī)械制 加工工藝主要 用 的方 ?￠毛坯的 、尺寸和￡ 的?￥機(jī)械?§ currency1'具“所需的一定? 、粗 ?的零件 ?fi加工工藝的fl制主要 ?其加工工序的確定 ?機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求 –?結(jié)'§量、 ?和· ?三?方 ?三 ??“”?“…‰ 要? `′?￥? ˉcurrency1'一??體 ˙fl制工藝規(guī)程的”?要˙¨ §量的?提下 ? 的??currency1本 ?的工藝規(guī)程應(yīng)ˇ §量、 ?和· ?的—一 1.2 夾具的設(shè)計(jì)制 應(yīng)用的夾具 制 ?工藝 分 要的工藝裝備 一 所 用夾具的§量、工作 ?及夾具的 用的 ? ? 加工§量及 ?“ 定?的? 機(jī)a夾具一 定位裝 、夾緊裝 及其 元件 裝˙一?基?元件?夾具體?o currency1的 fi 機(jī)a的加工工藝特點(diǎn)、夾具和機(jī)a的 方 ???相 一 機(jī)a夾具˙?體結(jié)構(gòu)和所需元?方 “ ?的特點(diǎn) 設(shè)計(jì)的 和方?基本相 二 零件的分析2.1 箱體零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體 機(jī)?的基?零件 ?機(jī)?和 件 的?、 ?“ 零件 currency1一??體 ¨持正確的相互位 –傳遞轉(zhuǎn)矩 ?￠轉(zhuǎn)速來(lái)完currency1規(guī)定的運(yùn)動(dòng) 箱體的加工§量 ? 機(jī)?的工作? 、 用? 和壽命 箱體的種 很多 其尺寸大小和結(jié)構(gòu) 隨 機(jī)?的結(jié)構(gòu)和箱體˙機(jī)? 功用的? “ 較大的差異 從工藝o分析 仍“許多共 ? 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ：⒈外 基本o 六? 五?平 currency1的封閉 多 體 又分currency1?體 和 合 兩種 ⒉結(jié)構(gòu) 比較復(fù)雜 內(nèi) 常'空腔 某些 位““隔墻” 箱體壁薄且厚薄?均 ⒊箱壁o通常 布 “平行孔系 垂 孔系 ⒋箱體o的加工 主要 大量的平 外還“許多? 要求較高的?承支承孔和? 要求較?的緊固用孔 2.2 箱體零件圖樣分析箱體零件圖樣如下圖2.1所示：①孔?心線與孔?心線?基準(zhǔn)平 A的平行 公差'0.05mm ②底 ?? 及右 垂 公差均'0.05mm. ③孔?心線?? 的垂 公差'0.05mm ④兩孔?心線平行 公差'0.05mm ⑤孔與孔兩垂 孔的孔距 ⑥孔與孔兩垂 孔的孔距 ⑦兩孔的孔距 順通助學(xué)中心工作室========================================溫馨提示： 提前祝購(gòu)買設(shè)計(jì)的朋友順利完成此次設(shè)計(jì)任務(wù).需要其他設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系QQ:1459919609或者QQ：1969043202咨詢！用得好介紹你的朋友都過(guò)來(lái)！========================================此課題為本工作室精心挑選整理的設(shè)計(jì)參考資料，成品課題的僅供參考學(xué)習(xí)之用，請(qǐng)知悉！所購(gòu)買成品的參考設(shè)計(jì)圖紙依所發(fā)截圖預(yù)覽為準(zhǔn)，購(gòu)買前請(qǐng)核對(duì)好再確認(rèn)無(wú)誤后確定購(gòu)買，由于設(shè)計(jì)為電子數(shù)據(jù)文檔具有很強(qiáng)的復(fù)制性，屬于虛擬服務(wù)交易不可逆，所有設(shè)計(jì)類寶貝不可退貨，現(xiàn)成設(shè)計(jì)僅提供參考作用均不提供不支持修改服務(wù)。示確認(rèn)購(gòu)買此圖紙無(wú)誤 ，僅作為參考 用，不 或者 誤的 可 修改。不需要本 任 的修改服務(wù)?！稒C(jī)械制造工程學(xué)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目 指導(dǎo)教師 專業(yè) 班級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 一、課程設(shè)計(jì)的目的和基本要求通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和機(jī)械制造工程的基本理論，分析和解決零件在加工中的定位、夾緊、合理安排機(jī)械加工工藝路線、確定工序余量及工序尺寸等問(wèn)題，設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)合理，能夠保證加工質(zhì)量，盡可能做到高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理，學(xué)會(huì)使用手冊(cè)圖書資料，檢索有用信息，設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫培養(yǎng)學(xué)生的文字表述能力。二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容根據(jù)所給零件圖紙要求，針對(duì)一般機(jī)械加工企業(yè)的加工條件，按照中批生產(chǎn)擬定其機(jī)械加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)指定工序的專用機(jī)床夾具。主要完成以下內(nèi)容：（1）毛坯圖設(shè)計(jì)，繪制毛坯圖圖紙一張。（2）制訂指定工件機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫其工藝過(guò)程卡及指定工序的工序卡一套。（3）設(shè)計(jì)指定工序?qū)Ｓ脢A具及其主要零件。具體要求為，繪制機(jī)床夾具總裝配圖圖紙一張，1~3個(gè)零件圖。（4）撰寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份，不少于 8000 字。三、課程設(shè)計(jì)進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)用三周時(shí)間完成。各部分所占時(shí)間分配大致如下：（1）明確任務(wù)，熟悉零件圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，繪制毛坯圖 （2 天） （2）選擇加工方案，確定工藝過(guò)程，填寫工藝文件 （2 天） （3）機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，繪制總裝配圖、零件圖（8 天）（4）編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書（2 天）（5）答辯（1 天）四、課程設(shè)計(jì)教材及主要參考資料[1] 尹成湖，李保章，杜金萍，主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì). 北京：高等教育 出版社，2009[2] 方若愚等編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981[3] 東北重機(jī)學(xué)院等編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979[4] 孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社，2002[5] 孟少農(nóng) 主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [6] 龔安定等編 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .西安：西安交通大學(xué)出版社，1991摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。減速箱體加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄摘 要 .1ABSTRCT.2序 言 .4一 零件分析 .51.1 零件的作用 .51.2 零件的工藝分析 .5二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .72.1 確定毛坯的制造形式 72.2 基面的選擇 72.3 制定工藝線路 82.4 確定切削用量 .9三 粗鏜 φ52H8 孔夾具設(shè)計(jì) .203.1 專用夾具的提出 203.2 夾具的定位方案 .203.3 夾具的夾緊方案 .213.4 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì) 223.5 夾具體的設(shè)計(jì) 234.6 裝配圖的設(shè)計(jì) 24總 結(jié) .1致 謝 .2參 考 文 獻(xiàn) .3序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。減速箱體的加工工藝規(guī)程及其工裝夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一 零件分析1.1 零件的作用減速箱體零件是基礎(chǔ)件,一些軸、套和齒輪等零件由它組裝在一起,構(gòu)成機(jī)器的一個(gè)重要部件。所以,減速箱體零件的加工質(zhì)量對(duì)整臺(tái)機(jī)器的精度,性能和使用壽命都有著直接的影響。1.2 零件的工藝分析減速箱體有 2 個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。1：以 A 基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是精銑 C 基準(zhǔn)面，245 到尺寸，精銑尺寸 235 到尺寸，精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸，精車φ185H8、φ310 到尺寸。2：以 Φ185 孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是粗鏜 φ52H8，留余量，粗鏜 φ82、φ50H8，留余量，精鏜 φ52H8，到尺寸，銑距 C 基準(zhǔn)面 100mm 處的面，到尺寸，鉆 A 基準(zhǔn)對(duì)面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲，鉆 A 向圖中6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200 的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適應(yīng)于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件。此零件為鑄造件,生產(chǎn)要求是小批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。2.2 基面的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞?zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。對(duì)于一般的減速箱體類零件而言，一般情況下，多以一個(gè)平面（在前道工序已加工好）為基準(zhǔn)，先加工出一個(gè)孔，再以這個(gè)孔和其端面為基準(zhǔn)，或者以孔和原來(lái)的基準(zhǔn)平面為基準(zhǔn)，加工其它交錯(cuò)孔。所以我考慮先用底平面定位，來(lái)加工 A 面，一個(gè)面限制三個(gè)自由度。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1） “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2） “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3） “自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4） “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序現(xiàn)選已加工好的孔為精基準(zhǔn)來(lái)加工其他工序，一個(gè)面限制三個(gè)自由度，一個(gè)短心軸和一個(gè)短菱形銷限制二個(gè)自由度，再加個(gè)壓板。2.3 制定工藝線路制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以降低生產(chǎn)成本。工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容 工裝 基準(zhǔn) 設(shè)備5 鑄造 清除澆冒口10 熱處理 人工時(shí)效,消除內(nèi)應(yīng)力15 上底漆 清沙,上底漆20 精銑 精銑 A 基準(zhǔn)面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量銑床夾具A 基準(zhǔn)的對(duì)面、尺寸235 下底面、C 基準(zhǔn)面立銑25 精銑 精銑 A 基準(zhǔn)的對(duì)面，尺寸 159到尺寸銑床夾具A 基準(zhǔn)的對(duì)面、尺寸235 下底面、C 基準(zhǔn)面立銑30 精銑 精銑 C 基準(zhǔn)面，245 到尺寸 銑床夾具A 基準(zhǔn)面、尺寸 235 下底面、φ185H8臥銑35 精銑 精銑尺寸 235 到尺寸 銑床夾具A 基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8臥銑40 精銑 精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸銑床夾具A 基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8臥銑45 精車 精車 φ185H8、φ310 到尺寸 車床夾具A 基準(zhǔn)面、尺寸 235 底面、C 基準(zhǔn)面立車50 粗鏜 粗鏜 φ52H8，留余量 鏜床夾具A 基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8臥式鏜床55 粗鏜 粗鏜 φ82、φ50H8，留余量 鏜床夾具A 基準(zhǔn)面、φ52H8臥式鏜床60 精鏜 精鏜 φ52H8，到尺寸 鏜床夾具A 基準(zhǔn)面、C基準(zhǔn)面、φ185H8立式鏜床65 精鏜 精鏜 φ82、φ50H8 到尺寸 鏜床夾具A 基準(zhǔn)面、φ52H8臥式鏜床70 銑面 銑距 C 基準(zhǔn)面 100mm 處的面，到尺寸銑床夾具φ185H8 菱形銷、A 基準(zhǔn)面、φ82端面臥銑75 鉆孔、攻絲鉆 A 基準(zhǔn)對(duì)面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床80 鉆孔、攻絲鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中8-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床85 鉆孔、攻絲鉆 C 向圖中 6-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床90 鉆孔、攻絲鉆 D 向圖中 4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床2.4 確定切削用量工序：精銑 A 基準(zhǔn)面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d90?min/10v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 map5.1?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min78.539110rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝575wn/i4.16201vw?當(dāng) ＝ 575r/min 時(shí)nrmzfwm /0572.??按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm46?3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l180l51l32?min8.0)46(2)(2????xfnxtwm工序：精銑 C 基準(zhǔn)面，245 到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d350?min/125v4?z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則ap5.1?5）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?min/39.175201rdvns ????按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1450wnin/3.190431vw??當(dāng) ＝ 1450r/min 時(shí)nrmzfwm /160452.?按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm?6）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l10l51l32?min4968.0)7(2)(2????xfnxtwm工序：精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d350?in/125mv4?z2. 決定銑削用量7）決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則ap5.1?8）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in/39.17510rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝1450wnmin/3.190431vw??當(dāng) ＝ 1450r/min 時(shí)wnrmzfm /160452.0???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm9）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l170?l51l32?min795.0)4(2)(2??xfnxtwm工序：銑距 C 基準(zhǔn)面 100mm 處的面，到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap5.1?md60?in/125v4?z2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則ap5.1?11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in631510rdvns???按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 ＝675wn/i125071mvw?當(dāng) ＝ 675r/min 時(shí)nrzfwm /4067.??按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf5?12） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l60l1ml32?min2519.0)436(2)(21?????xfnlxtwm工步二：銑 Φ40 端面的切削用量的計(jì)算同上，具體的工時(shí)計(jì)算如下切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l60ml51l32in178.0)4()(22?????xfnxtwm工序：粗鏜 φ52H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造加工要求：粗鏜孔 Φ58mm機(jī) 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計(jì)算切削用量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/106754.321.0rdvn???根據(jù) T616 鏜床說(shuō)明書，取 =125 r/minw切削工時(shí)：L=2mm min286.07.125???fmvLT工序：精鏜 φ52H8，到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔 Φ52mm機(jī) 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計(jì)算切削用量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpamin/92.84751.304.0rdvn???根據(jù) T611 銑鏜床說(shuō)明書，取 =125 r/minw切削工時(shí)：L=2mm min32.05.12???fmvLT工序：粗鏜 φ82、φ50H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造加工要求：鏜孔 Φ85mm機(jī) 床：臥式銑鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計(jì)算切削用量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/1940.3251.0rdvn???根據(jù) T616 鏜床說(shuō)明書，取 =175 r/minw切削工時(shí)：L=16mm min306.17.5???fmvLT工序：精鏜 φ82、φ50H8 到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔 Φ82mm機(jī) 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計(jì)算切削用量查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpamin/23.15940.31.0rdvn???根據(jù) T611 銑鏜床說(shuō)明書，取 =175 r/minw切削工時(shí)：L=16mm min82.105.76???fmvLT工序：鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－ 6）m10?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 m/r28.0f?機(jī)（《切削》表 2.15）in/6Vc?min/r5091xπ 6Dπ v10機(jī)c機(jī) ?n按機(jī)床選取 54/inr機(jī)min/1.710πnπ 機(jī)機(jī) ??cV基本工時(shí)： min.028.543f2??xlt機(jī)機(jī)攻螺紋 M12mm：選擇 M12mm 高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機(jī) 107.59(/in)12查 ??cnrD按機(jī)床選取 /ir機(jī)6.8/incVm?機(jī)基本工時(shí)： 1203.5(min)7.ltf????機(jī)工序：鉆 A 基準(zhǔn)對(duì)面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆 M6 螺紋底孔 Φ5確定進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ表 2-7，當(dāng)f鋼的 ， 時(shí)， 。由于本零件在MPab80??md50??rmf/47.0~39.?加工 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75，則m5???rf /5.2.7.4.~39.?根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取 rmf/25.0?切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/18v? min/1435810rdvws ????根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取 ，故實(shí)際切削速度為in/4rnin/21.810vw???切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為ml16l91ml32in07.5.42?????fntw工步 2：攻絲 M6mv/1in27rns?按機(jī)床選取 ，則/95wmrv/4.13?機(jī)動(dòng)時(shí) ， ，l6l5l32?攻 M6 孔 in3.1095)()(21?????nfltm其余鉆螺紋孔的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算如上，在此不再累述工序：鉆 4-M6、6-M6（C 向）的底孔：刀具：參照文獻(xiàn)[4]表 4.3-7 直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表 3.9。表 3.9 直柄麻花鉆d 5l 86l1 52切削深度 ：pa2.5m?進(jìn)給量 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-39，取f 0.2/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-68，V=V3s根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.32601.9/i45nrd????120/inr實(shí)際切削速度 ： V?03.45.34/6dnms????被切削層長(zhǎng)度 ：l1m根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：1l15(~2)6023.42rDlctgkctg??????刀具切出長(zhǎng)度 ：l走刀次數(shù)為 12103.410.7minjltfn?????攻絲 4-M6，6-M6（C 向）螺紋孔：機(jī)床：組合攻絲機(jī)參照文獻(xiàn)[4]表 4.6-4 選擇刀具：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB3464-83）其參數(shù)如表 3.10。表 3.10 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐d 6L 72l 22進(jìn)給量 ： ,因此進(jìn)給量f1.0pm?1.0/fmr?切削速度 ：參照文獻(xiàn)[4]表 2.4-105，取V5Vs根據(jù)式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.563.24/i314nrd????30/inr實(shí)際切削速度 ： V?03.14650.1/dnms????被切削層長(zhǎng)度 ：l1m根據(jù)式（3.5）刀具切入長(zhǎng)度 ：1l(~)20f?根據(jù)式（3.5）刀具切出長(zhǎng)度 ：2351?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt120.0.4min5jlfn?????三 粗鏜 φ52H8 孔夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)粗鏜 φ52H8 孔專用夾具。3.1 專用夾具的提出本夾具主要用于粗鏜 φ52H8，粗糙度為 Ra6.3，精度要求不高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 夾具的定位方案一：選擇定位方案選擇已加工好的 Φ360 端面和 Φ310 孔及工件一側(cè)來(lái)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是定位銷和 A 型固定式定位銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是定位銷和 A 型固定式定位銷。1、Φ360 端面與定位銷相配合，限制三個(gè)自由度，即 X 軸移動(dòng)、Y 軸轉(zhuǎn)動(dòng)和 Z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2、Φ310 孔與定位銷相配合，限制兩個(gè)自由度，即 Y 軸移動(dòng)和 Z 軸移動(dòng)。3、工件一側(cè)與 A 型固定式定位銷相配合，限制一個(gè)自由度，即 X 軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計(jì)合理。二：分析計(jì)算定位誤差1、基準(zhǔn)位移誤差 Y?由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用 表示。Y?工件以 Φ19 右端面、Φ19 孔、工件內(nèi)環(huán)和右端面來(lái)定位，銑二三檔變速叉叉口兩側(cè)面，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無(wú)間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算)(21minaxminaxYdD????式中 ——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mmmaxD——軸的最小直徑，mmind=0.054mmm309.4-52.1)(21minaxY ）（?????2、基準(zhǔn)不重合誤差 B加工尺寸 h 的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用 表示。基準(zhǔn)不重合誤差為 =B?B?d?21式中 ——基準(zhǔn)不重合誤差，mmB?——工件的最大外圓面積直徑公差，mmd?=Bm026.5.021???3.3 夾具的夾緊方案一：選擇夾緊方案在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇由定位銷、快換墊圈和帶肩螺母組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殓M削余量小，鏜削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。二：切削力和夾緊力的計(jì)算查表 4 得切削力計(jì)算公式： ppf Kfa7.031F?式中 ，f=1mm/r,查表得 75.0)36/(??p=736MPa, 即 = =1547N?1p pf Kfa.137F117.03.?所需夾緊力，查表 5 得， ，安全系數(shù) K=Wk 654320K式中 為各種因素的安全系數(shù)，查表得：60~KK= =1.872，當(dāng)計(jì)算 K2.5 時(shí)，取 K=2.50.13.0121??孔軸部分由 M36 螺母鎖緊，查表得夾緊力為 12360N= =30900NWK?k5.6由上計(jì)算得 》 ，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。kfF3.4 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì)粗鏜 φ52H8，選用 A 型鏜套。需 Φ40 鏜套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示） 。查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知 Φ40 相配的 A 型鏜套的具體結(jié)構(gòu)如下：具體的尺寸如下：因?yàn)殓M套和鏜模板是間隙配合，加工的時(shí)間鏜套靠壓緊螺釘把它壓緊在鏜模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和 Φ40 快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M6，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M6 鏜套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下：3.5 夾具體的設(shè)計(jì)用來(lái)安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鏜模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會(huì)有較嚴(yán)格的要求。夾具體如下圖所示： 4.6 裝配圖的設(shè)計(jì)夾具總裝配圖應(yīng)按同家標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪制時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)盡量選用 l:l 的比例，以使所繪制的夾具具有良好的直觀性(2)盡可能選擇面對(duì)操作者的方向作為主視圖。同樣應(yīng)符合視圖最少原則。(3)總圖應(yīng)把夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系表達(dá)清楚。(4)用雙點(diǎn)劃線繪制工件外形輪廓、定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和加工表面。(5)合理標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求。(6)合理選擇材料。 1總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。2致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。3參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 年10 月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997 年箱 體 1工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 工裝 基準(zhǔn) 設(shè)備5 鑄造 清除澆冒口10 熱處理 人工時(shí)效,消除內(nèi)應(yīng)力15 上底漆 清沙,上底漆20 精銑 精銑 A 基準(zhǔn)面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量 銑床夾具 A 基準(zhǔn)的對(duì)面、尺寸 235 下底面、C 基準(zhǔn)面立銑25 精銑 精銑 A 基準(zhǔn)的對(duì)面，尺寸 159 到尺寸 銑床夾具 A 基準(zhǔn)面、尺寸 235 下底面、C 基準(zhǔn)面 立銑30 精銑 精銑 C 基準(zhǔn)面，245 到尺寸 銑床夾具 A 基準(zhǔn)面、尺寸 235 下底面、φ185H8 臥銑35 精銑 精銑尺寸 235 到尺寸 銑床夾具 A 基準(zhǔn)面、C 基準(zhǔn)面、φ185H8 臥銑40 精銑 精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸 銑床夾具 A 基準(zhǔn)面、C 基準(zhǔn)面、φ185H8 臥銑45 精車 精車 φ185H8、φ310 到尺寸 車床夾具 A 基準(zhǔn)面、尺寸 235 底面、C 基準(zhǔn)面 立車50 粗鏜 粗鏜 φ52H8，留余量 鏜床夾具 A 基準(zhǔn)面、C 基準(zhǔn)面、φ185H8 臥式鏜床55 粗鏜 粗鏜 φ82、φ50H8，留余量 鏜床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、C 基準(zhǔn)面 臥式鏜床60 精鏜 精鏜 φ52H8，到尺寸 鏜床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、φ50H8 臥式鏜床65 精鏜 精鏜 φ82、φ50H8 到尺寸 鏜床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、φ52H8 臥式鏜床70 銑面 銑距 C 基準(zhǔn)面 100mm 處的面，到尺寸 銑床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、φ50H8 臥銑75 鉆孔、攻絲鉆 A 向圖中 6-M6、8-M6、4-M8 螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、φ50H8 搖臂鉆床80 鉆孔、攻絲鉆 A 基準(zhǔn)面中 6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 A 基準(zhǔn)對(duì)面、φ185H8、φ50H8 搖臂鉆床85 鉆孔、攻絲鉆 C 向圖中 6-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、φ50H8 搖臂鉆床90 鉆孔、攻絲鉆 D 向圖中 4-M6 螺紋底孔、攻絲 鉆床夾具 A 基準(zhǔn)面、φ185H8、φ50H8 搖臂鉆床