鋼鐵企業(yè)能耗數(shù)據(jù)模型及采集.doc

《鋼鐵企業(yè)能耗數(shù)據(jù)模型及采集.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼鐵企業(yè)能耗數(shù)據(jù)模型及采集.doc（16頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

以下資料來自《全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會統(tǒng)計指標(biāo)解釋（2007年12月）》 一．技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分類 鋼鐵工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分為工序指標(biāo)和綜合指標(biāo)兩大類。 二．工序能耗指標(biāo)解釋指標(biāo) 1. 燒結(jié)工序燃料消耗指標(biāo) 燒結(jié)礦燃料消耗指標(biāo)是反映人造塊礦燃料消耗水平的指標(biāo)。燒結(jié)礦使用的燃料有固體燃料（煤粉、焦粉）、非固體燃料兩類。固體燃料一般直接加入燒結(jié)礦的混合料中，基本上參與燒結(jié)（焙燒）的全過程；非固體燃料用于點(diǎn)火和焙燒（球團(tuán)）。各種燃料的消耗應(yīng)分別統(tǒng)計。 燒結(jié)礦固體燃料耗用量（千克） 1）燒結(jié)礦固體燃料消耗（千克／噸）＝ 燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸） 燒結(jié)礦煤粉耗用量（千克） a) 燒結(jié)礦煤粉消耗（千克／噸）＝ 燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸） 燒結(jié)礦焦粉耗用量（千克） b) 燒結(jié)礦焦粉消耗（千克）＝ 燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸） 2） 燒結(jié)礦固體燃料折標(biāo)煤消耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸）＝ 各種固體燃料折算成標(biāo)煤后的耗用量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤） 燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸） 計算說明：燒結(jié)礦的固體燃料計算中均以干基為準(zhǔn)，其水分化驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)檢部門核準(zhǔn)或認(rèn)可，企業(yè)按實(shí)際情況可對實(shí)物消耗量分別計算毛耗（包括各種損耗及計量溢損）和凈耗。 2.高爐（生鐵）工序燃料燃料消耗指標(biāo) 燃料比是反映高爐冶煉1噸合格生鐵所消耗的燃料量。其計算公式為： 燃料耗用總量（千克） 燃料比（千克／噸）= 生鐵合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明：燃料耗用總量是指入爐的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料總量。 嚴(yán)格來說，焦比屬于能源消耗類指標(biāo)，但由于焦炭在煉鐵生產(chǎn)中的特殊作用，特將焦比指標(biāo)單列。由于高爐冶煉的鐵種和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下幾種計算公式： 1）入爐焦比 入爐焦比是反映高爐冶煉每1噸合格生鐵所消耗的干焦炭量。其計算公式為： 干焦耗用量（千克） 入爐焦比（千克／噸）＝ 生鐵合格產(chǎn)出量（噸） 2）綜合焦比 綜合焦比是指高爐冶煉每1噸合格生鐵所消耗的綜合干焦（將各種燃料均折合成干焦 計算）量。其計算公式為： 綜合干焦耗用量（千克） 綜合焦比（千克／噸）= 生鐵合格產(chǎn)出量（噸） 3）噴煤比 噴煤比是反映高爐冶煉1噸合格生鐵所消耗的煤量。其計算公式為： 煤耗用量（千克） 噴煤比（千克／噸）= 生鐵合格產(chǎn)出量（噸） 4）人造塊礦礦率 人造塊礦（燒結(jié)工序的產(chǎn)品）使用率，是指入爐人造塊礦占入爐礦石總量的百分比。它是反映高爐使用精料情況的指標(biāo)。其計算公式為： 入爐人造塊礦量（噸） 人造塊礦使用率（％）= 100% 入爐礦實(shí)物總量（噸） 計算說明： 1) 人造塊礦包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦。 2) 入爐礦總量包括人造塊礦和天然礦。 3．轉(zhuǎn)爐煉鋼 煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵—來自高爐）中所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過程。 1.轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗 是指每噸轉(zhuǎn)爐鋼所消耗的金屬料量，其計算公式為： 入爐金屬料耗用量（千克） 轉(zhuǎn)爐鋼金屬料消耗（千克／噸）= 轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 1) 轉(zhuǎn)爐金屬料消耗是指轉(zhuǎn)爐煉鋼過程所消耗的金屬料量，包括轉(zhuǎn)爐精煉耗用的金屬料量； 2) 金屬料量＝鋼鐵料量＋其他原料含鐵量＋合金料量。除有折合規(guī)定外，均按實(shí)物量計算。 ① 鋼鐵料量=生鐵量＋直接還原鐵量＋廢鋼鐵量。其中，生鐵包括冷生鐵、高爐鐵水、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等。凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標(biāo)時，可按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計算： a．輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實(shí)物量60%計算，其加工壓塊按實(shí)物量65％計算；關(guān)于輕薄廢鋼，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4223-1996中有明確規(guī)定； b．渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實(shí)物量70％計算；經(jīng)過砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實(shí)物量90％計算； c．優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機(jī)械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實(shí)物量40％計算； d．鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實(shí)物量計算。 ② 其他原料含鐵量＝鐵礦石含鐵量＋鐵鱗（包括轉(zhuǎn)爐煙罩渣）含鐵量。 a．鐵礦石含鐵量按鐵礦石用量礦石品位80％計算； b．鐵鱗含鐵量按鐵鱗用量鐵鱗品位50％計算。 ③ 合金料包括脫氧劑、發(fā)熱劑及作為鋼中成分加人的各種合金等。在計算合金料消耗時，按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計算： a．作為脫氧劑、發(fā)熱劑使用的粉狀鐵合金按50％折合計算； b．作為原料消耗的合金按實(shí)物量計算； c．計算硅鐵、錳鐵、錳硅合金的單項合金料消耗時，則要求按標(biāo)準(zhǔn)量計算、硅鐵按含硅75%、錳鐵按含錳6500、錳硅合金按錳＋硅＝82％換算成標(biāo)準(zhǔn)量。 換算時，要按不同成分的合金料進(jìn)行加權(quán)平均計算出標(biāo)準(zhǔn)量。 3) 轉(zhuǎn)爐金屬料消耗（回爐鋼水除外）應(yīng)按每投一次料就算一次消耗。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼錠（坯）、注余冷料等一切廢鋼鐵，應(yīng)回收交庫。使用時，再辦理領(lǐng)料手續(xù)。就地使用時，必須辦理領(lǐng)料手續(xù)，防止漏算消耗。但回爐鋼水允許不重復(fù)計算消耗。注余鋼水回爐應(yīng)辦理前爐交庫、本爐領(lǐng)用的手續(xù)。 4) 凡使用冷料經(jīng)二次熔化再進(jìn)行熱裝煉鋼的，其煉鋼金屬料消耗應(yīng)從冷料算起，包括二次熔化的損耗。 5) 計算消耗的產(chǎn)品，只限于正式投產(chǎn)的產(chǎn)品。試制階段的新產(chǎn)品、科研產(chǎn)品，以及正式投產(chǎn)以前試驗(yàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品，單獨(dú)計算消耗指標(biāo)。 6) 計算轉(zhuǎn)爐鋼的鋼鐵料、其他原料含鐵、合金料消耗時，其計算公式按以上公式類推，并參照以上計算說明。 2．氧氣消耗 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣使用量（米3） 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序氧氣能耗（米3／噸）= 轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸） 4.電爐煉鋼 電爐煉鋼是利用電能作熱源來進(jìn)行冶煉的。最常用的電爐有電弧爐和感應(yīng)爐兩種。電弧爐煉鋼占電爐鋼產(chǎn)量的絕大部分。 1.電爐鋼金屬料消耗 電爐鋼金屬料消耗是指每煉1噸電爐鋼所消耗的金屬料量。其計算公式為： 入爐金屬料耗用量（千克） 電爐鋼金屬料消耗（千克／噸）= 電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 1) 特殊鋼廠由于生產(chǎn)周期較長，有時又要冶煉原料鋼。因此，本指標(biāo)的母項為電爐鋼合格產(chǎn)出量。電爐鋼合格產(chǎn)出量包括用電爐冶煉的原料鋼，如工藝純鐵、軟鋼、鎳錠、脫氧劑等。 2) 電爐金屬料消耗是指電爐煉鋼全過程所耗用的金屬料量，包括電爐精煉耗用的金屬 料量。 3) 金屬料量＝鋼鐵料量 ＋ 其他原料含鐵量 ＋ 合金料量。除有折合規(guī)定外，均按實(shí)物量計算。 ① 鋼鐵料量＝生鐵量 ＋ 廢鋼鐵量 ＋ 直接還原鐵量。 其中，生鐵包括生鐵塊、高爐鐵水；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵等；直接還原鐵包括海綿鐵（DRI）和熱壓塊鐵（HBD）。 凡分別管理、按類配用下列廢鋼鐵的，在計算廢鋼鐵消耗指標(biāo)時，可按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計算： a．輕薄廢鋼，包括銹蝕的薄鋼板以及相當(dāng)于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實(shí)物量60%計算，其加工壓塊按實(shí)物量65％計算；關(guān)于輕薄廢鋼，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4223-1996中有明確規(guī)定，詳見本章附表。 b．渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實(shí)物量70％計算；經(jīng)過砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實(shí)物量90％計算。 c．優(yōu)質(zhì)鋼絲（即過去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去俗稱“鐵絲”）、鐵屑以及鋼錠扒皮車屑和機(jī)械加工的廢鋼屑（加工壓塊在內(nèi)），按實(shí)物量40％計算。 d. 鋼坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢鋼等均按實(shí)物量計算。 2．電極消耗 電極耗用量（千克） 電極消耗（千克／噸）= 電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 電極消耗中應(yīng)包括電極及接頭，不包括爐外折斷新電極及加工電極接頭耗損。對已經(jīng)計算消耗的廢電極利用不再計算；電極包括石墨電極和炭電極。 3．電力消耗 電爐電力耗用量不包括煉渣爐、爐外精煉爐用電量，不包括煉鋼所用的其他用電量，可扣除烘烤用電量。其計算公式為： 電爐電力耗用量（千瓦時） 電爐電力消耗（千瓦時／噸）= 電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸） 5.鋼加工生產(chǎn)統(tǒng)計指標(biāo) 煉鋼工序生產(chǎn)的鋼錠或連鑄坯，不能直接作為其他工業(yè)生產(chǎn)的原材料或直接用于社會消費(fèi)，因此必須對其作進(jìn)一步的塑性加工或其他加工，塑性加工方法很多，有熱壓延加工法和冷壓延加工法。熱壓延加工法中的熱軋法是最主要的生產(chǎn)方法，約有90％的鋼是采用熱軋法直接成材。 1.錠坯～材綜合成材率 錠坯～材綜合成材率（投入產(chǎn)出法），是指產(chǎn)品從第一道加工工序投料（包括模鑄錠和連鑄坯）起直至最后一道加工工序結(jié)束止的全過程（包括各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)經(jīng)營周轉(zhuǎn)損失）的成材率。它反映了企業(yè)整個鋼材生產(chǎn)過程原料的利用程度，適用于企業(yè)與企業(yè)之間、地區(qū)與地區(qū)藝間進(jìn)行對比，同時也為省（市）及國家鋼鐵行業(yè)管理部門匯總綜合成材率提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。其計算公式為： 鋼加工最終鋼材合格產(chǎn)出量（噸） 錠坯、材綜合成材率（％）= 100% 錠坯耗用量（噸） 計算說明： 1） 除計算錠坯～材綜合成材率外，還可計算錠坯～熱壓延加工鋼材成材率（分大品種）。 2) 各企業(yè)生產(chǎn)鋼材耗用原料的起點(diǎn)（鋼錠、鋼坯或鋼材）和產(chǎn)品的止點(diǎn)不同，加工方法也不盡相同，為了反映各企業(yè)不同加工方法及最終鋼材成材率，便于?。ㄊ校抑鸺墔R總綜合成材率，各企業(yè)需要分別計算最終鋼材綜合成材率和分步成材率。同時，在最終鋼材綜合成材率中，還應(yīng)按鋼材大品種分列分品種的錠坯～鋼材成材率。 6.煉焦生產(chǎn)統(tǒng)計指標(biāo) 將各種經(jīng)過洗選的煉焦煤按一定比例配合后，在煉焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行高溫干餾，可以得到焦炭和荒煤氣。將荒煤氣進(jìn)行凈化加工處理，可以得到多種煤化工產(chǎn)品和焦?fàn)t煤氣。 1.煉焦耗洗精煤 煉焦耗洗精煤是指工藝上每生產(chǎn)1噸焦炭（全焦干基）耗用的濕洗精煤數(shù)量（含計價水，但不包括庫耗、途耗）。其計算公式為： 入爐洗精煤耗用量 煉焦耗洗精煤（噸／噸）= 全部焦炭合格產(chǎn)出量（干基）（噸） 三．工序能耗 1．燒結(jié)工序單位能耗 燒結(jié)工序能耗中,固體燃耗約占80%,電力約占13%,點(diǎn)火燃耗約占6.5%,其它約為0.5%.所以說,降低固體燃耗是燒結(jié)節(jié)能工作的重點(diǎn),還有提高燒結(jié)工序余熱回收利用水平。2013年上半年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)固體燃耗為53.77kg/t,比上年升高0.05kg/t。 燒結(jié)工序單位能耗指標(biāo)是反映燒結(jié)生產(chǎn)中能源消耗的綜合指標(biāo)。其計算公式為： 燒結(jié)工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤） 燒結(jié)工序單位能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）= 燒結(jié)礦產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 1) 子項＝工序耗用燃料及動力等能源總量 一 回收二次能源外供量 一 利用余熱外供量 一 利用余能外供量。 2) 在計算人造塊礦的工序單位能耗指標(biāo)時，應(yīng)把人造塊礦生產(chǎn)中消耗的各種能源按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一折算成標(biāo)準(zhǔn)煤總量。它包括配料中用的焦粉、煤粉、點(diǎn)火和焙燒中用的燃油、煤氣（包括為保持水分穩(wěn)定所進(jìn)行的烘干作業(yè)所耗的煤氣）和生產(chǎn)中用的電力等一切動力消耗。 3) 各種能源消耗計量，均應(yīng)由計量部門核準(zhǔn)，并應(yīng)有原始記錄和計量磅單。 2．煉鐵工序單位能耗 2013年上半年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煉鐵工序能耗為399.96kgce/t, 焦比在工序能耗數(shù)據(jù)中約占70%，煤比約占20%，燃料比的變化對工序能耗的影響是起決定性的作用。 焦比是高爐煉鐵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。即高爐每冶煉一噸合格生鐵所耗用焦炭的噸數(shù)。焦比= 每晝夜的焦炭消耗量(噸) / 每晝夜的生鐵產(chǎn)量(噸)或平均每煉一噸生鐵所消耗的焦炭量，用千克表示。一般大中型高爐的焦比為0.6～0.8之間(或600～800千克之間)。世界先進(jìn)水平焦比已接近400千克，個別為350千克。 煤比就是高爐產(chǎn)鐵每噸鐵所消耗的煤粉量，煤比一般都達(dá)不到140-180kg/t。 表3 2013年上半年部分企業(yè)焦比、煤比、小塊焦、燃料比、工序能耗變化情況 企業(yè) A B C D E F G H J k 焦比變化,kg/t +10.4 +4.3 +8.2 +17.5 -30.4 -1.1 +3.7 +47.7 +44.9 +39.6 煤比變化，kg/t -2.2 +3.9 +11.3 +1.9 +32.8 +5.3 -1.9 -37.3 -6.8 -9.9 小焦變化，kg/t -1.9 0 0 0 0 0 +47.1 0 0 +29.8 燃料比變化，kg/t +6.2 +8.3 +19.6 +19.5 +2.3 +4.1 +49 +10.4 +38.1 +50.5 工序能耗變化，% -0.54 -1.29 -0.41 -3.55 -2.53 -12.49 +1.25 +0.56 -2.53 +0.35 煉鐵工序能耗占聯(lián)合企業(yè)總能耗的50%。高爐煉鐵所需能量有78%是來自碳素（也就是燃料比）燃燒。有TRT裝置的企業(yè)煉鐵工序能耗要低一些。鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作要從源頭抓起,首先是要實(shí)現(xiàn)減量化用能（降低燃料比）,然后是提高能源利用效率（提高風(fēng)溫和高爐煤氣利用水平）,第三是提高二次能源回收利用水平（有TRT裝置，水渣余熱回收等）。2013年上半年全國鋼鐵企業(yè)已近700臺TRT裝置，配備率以在95%。但平均發(fā)電每噸鐵TRT裝置只有32度。煤氣干法除塵（已有597套，可提高發(fā)電能力30%）可實(shí)現(xiàn)噸鐵發(fā)電45度的業(yè)績。相關(guān)企業(yè)要在努力提高TRT裝置的工作能力。 煉鐵工序單位能耗是指煉鐵工序（廠、車間）生產(chǎn)每噸合格生鐵所消耗的各種能源量。其計算公式為： 煉鐵工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤） 煉鐵工序單位能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸）= 生鐵合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 1) 子項＝工序耗用燃料及動力等能源總量 一 回收二次能源外供量 一 利用余熱外供量 一 利用余能外供量。 2) 工序標(biāo)煤消耗總量可根據(jù)熱能平衡表取得。 3) 為了工序單位能耗橫向可比，上式母項也可同時用合格生鐵折算合格產(chǎn)出量計算。 3．高爐煤氣放散量(萬m3) 4．轉(zhuǎn)爐鋼工序單位能耗 2013年上半年重點(diǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序能耗為-6.38kgce/t。 2007年中鋼協(xié)規(guī)定，統(tǒng)計的轉(zhuǎn)爐工序能耗只包括鐵水預(yù)處理和轉(zhuǎn)爐冶煉，不包括精煉和連鑄。轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸氣回收率高的企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序能耗要低一些.一般煤氣回收大于100 m3/t，蒸汽回收大于80kg/t的企業(yè)，轉(zhuǎn)爐工序能耗值就可以實(shí)現(xiàn)為負(fù)值。2013年上半年重點(diǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為100m3/t，轉(zhuǎn)爐工序能耗下降的主要原因是煤氣和蒸汽進(jìn)行回收利用，可回收約28kgce/t的能量，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序單位能耗（kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t）是指轉(zhuǎn)爐從原料入爐到出鋼所消耗的一次和二次能源量。包括氧氣、電力、燃料油、焦炭、煤氣、蒸汽、水、壓縮空氣等。其計算公式為： 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤） 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序單位能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸）= 轉(zhuǎn)爐鋼合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 子項＝工序耗用燃料及動力等能源總量 一 回收二次能源外供量 一 利用余熱外供量一 利用余能外供量。 5．電爐鋼工序單位能耗 2013年上半年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)電爐工序能耗為63.24kgce/t。 電爐煉鋼工序能耗（kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t），是指電爐從原料入爐到出鋼時所耗用的一次能源和二次能源的數(shù)量。包括電力、燃料油、氧氣、焦炭、煤氣、蒸汽、水、壓縮空氣等。其計算公式為： 電爐煉鋼工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤） 電爐煉鋼工序單位能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸）= 電爐鋼合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 子項＝工序耗用燃料及動力等能源總量 一 回收二次能源外供量 一 利用余熱外供量一 利用余能外供量。 6．鋼加工（軋鋼）工序單位能耗 2013年上半年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)軋鋼工序能耗為59.55kgce/t。 鋼加工工序能耗是指生產(chǎn)1噸鋼加工產(chǎn)品所凈耗用的各種燃料及動力折合為標(biāo)準(zhǔn)煤的數(shù)量。其計算公式為： 鋼加工工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤） 鋼加工工序單位能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸）= 鋼加工產(chǎn)品合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 1）子項＝工序耗用燃料及動力等能源總量一回收二次能源外供量一利用余熱外供量一利用余能外供量。 2) 各種能源耗用量包括熱壓延加工、冷壓延加工、焊接加工、鍍涂層加工等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)最終產(chǎn)品的燃料、動力耗用量；除計算鋼加工綜合能耗指標(biāo)外，還應(yīng)計算鋼加工的分工序能耗指標(biāo)。 3）原油、重油、煤、煤氣、天然氣等各種燃料有實(shí)測數(shù)據(jù)的，按實(shí)測系數(shù)折合成標(biāo)準(zhǔn)煤；無實(shí)測數(shù)據(jù)的按規(guī)定系數(shù)折合成標(biāo)準(zhǔn)煤。 7．煉焦工序單位能耗 正常的焦化工序能耗值應(yīng)為150 kgce/t左右，現(xiàn)焦化工序能耗數(shù)值偏低的原因是，一些企業(yè)沒有把化工產(chǎn)品的能耗統(tǒng)計在內(nèi).有CDQ裝置的企業(yè)焦化工序能耗要低一些，我們希望建設(shè)高溫、高壓的CDQ裝置，可多回收能量15%左右。 焦?fàn)t上升管煤氣余熱的顯熱，僅次于CDQ回收的能量（占煉焦工序用能的37%）。但現(xiàn)尚沒有焦化企業(yè)完全成熟的案例。武鋼焦?fàn)t建成了焦?fàn)t上升管煤氣余熱裝置，但還存在一些問題。 煉焦工序單位能耗（kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t）是指生產(chǎn)1噸焦炭（干基）所消耗的能量。其計算公式為： 煉焦工序凈耗能量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤） 煉焦工序單位能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸）= 全部焦炭合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 1) 子項煉焦工序凈耗能量是指煉焦工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的備煤車間（不包括洗煤）、廠內(nèi)部原料煤的損耗、煉焦車間、回收車間（冷凝鼓風(fēng)、氨回收、粗苯、脫硫脫氰、黃血鹽）輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的機(jī)修、化驗(yàn)、計量、環(huán)保等，以及直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的食堂、浴池、保健站、休息室、生產(chǎn)管理和調(diào)度指揮系統(tǒng)等所消耗的各種能源的實(shí)物量，扣除回收利用并外供的余熱、二次能源、余能量，并折成標(biāo)準(zhǔn)煤。即子項＝原料煤折標(biāo)準(zhǔn)煤（千克）＋動力折標(biāo)準(zhǔn)煤（千克）一焦化產(chǎn)品外供量折標(biāo)準(zhǔn)煤（千克）一余熱回收外供量折標(biāo)準(zhǔn)煤（千克）一回收二次能源外供量折標(biāo)準(zhǔn)煤（千克）一利用余能外供量折標(biāo)準(zhǔn)煤（千克）； 2) 原料煤為裝入焦?fàn)t的干洗精煤量； 3) 焦化產(chǎn)品外供量是指供外廠（車間）的焦炭、焦?fàn)t煤氣、煤焦油、粗苯等數(shù)量； 4) 動力是指高爐煤氣、水、電、蒸汽、壓縮空氣等； 5) 余熱回收外供量，如供應(yīng)外工廠（車間）的蒸汽數(shù)量及干熄焦工序外供的電量等。 8．焦?fàn)t煤氣放散量(萬m3) 四．綜合能耗 1．總能耗 2．噸鋼綜合能耗 噸鋼綜合能耗：是指企業(yè)在報告期內(nèi)生產(chǎn)每噸粗鋼所綜合消耗的各種能源自耗總量。 能源自耗總量必須是將各種能源按規(guī)定的計算方法分別折算為同一標(biāo)準(zhǔn)單位后的總和。其 計算公式為： 企業(yè)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中自耗能源量（千克標(biāo)準(zhǔn)煤） 噸鋼綜合能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤／噸）= 企業(yè)粗鋼合格產(chǎn)出量（噸） 計算說明： 1）式中子項—企業(yè)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中自耗能源量，包括報告期內(nèi)生產(chǎn)直接消耗的各種能源及其輔助生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)際消耗的各種能源，即企業(yè)自耗的全部能源量，其計算公式為： 企業(yè)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中自耗能量＝企業(yè)購入能源量＋（一）庫存能源增減量 一 企業(yè)非鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)消耗的能源量 一 企業(yè)外銷能源量 ＝ 企業(yè)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)各部位耗能量之和 ＋企業(yè)能源虧損量 企業(yè)外銷能源是指企業(yè)向外銷售的購入能源、企業(yè)二次能源、下腳燃料及余熱等。駐廠施工單位、獨(dú)立核算的非工業(yè)生產(chǎn)單位和廠區(qū)（車間）以外的生活耗能（如服務(wù)公司、醫(yī)院、學(xué)校、職工食堂等），凡有據(jù)可查的部分均可作為外銷能源處理。 2) 企業(yè)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)指礦石采選、人造塊礦、煉鐵、鐵合金冶煉、煉鋼、連鑄、鋼加工、鋼絲及其制品、焦炭、耐火材料、炭素制品和為鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)服務(wù)的運(yùn)輸、機(jī)修、動力等生產(chǎn)。 3) 企業(yè)自耗能源量與企業(yè)生產(chǎn)構(gòu)成有關(guān)。由于企業(yè)生產(chǎn)構(gòu)成不同，生產(chǎn)每噸鋼的平均自耗能源量也不同。因此，這一指標(biāo)一般不宜于企業(yè)之間直接對比，它主要用來考核和分析本企業(yè)歷年能耗水平的變化，也可作為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之間對比參考用。 3．噸鋼可比能耗 鋼鐵工業(yè)企業(yè)之間所含的生產(chǎn)工序不同，能源消耗差別較大。為了增加不同企業(yè)的能源消耗情況的可比性，需計算鋼鐵工業(yè)以企業(yè)粗鋼為代表產(chǎn)品、前后工序能力配套生產(chǎn)所需要的能源消耗指標(biāo)。 噸鋼可比能耗，是指企業(yè)每生產(chǎn)一噸粗鋼，從煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼直到企業(yè)最終鋼材配套生產(chǎn)所必需的耗能量，以及企業(yè)燃料加工與運(yùn)輸、機(jī)車運(yùn)輸能耗及企業(yè)能源虧損所分?jǐn)傇诿繃嵈咒撋系暮哪芰恐?。不包括鋼鐵工業(yè)企業(yè)的采礦、選礦、鐵合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工產(chǎn)品及其他產(chǎn)品生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)及非生產(chǎn)的能耗。這樣計算出來的指標(biāo)在鋼鐵企業(yè)之間具有較強(qiáng)的可比性，所以稱為噸鋼可比能耗。噸鋼可比能耗指標(biāo)的具體計算方法按鋼鐵行業(yè)能源管理部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4．噸鋼耗電 電力耗用總量 噸鋼耗電（千瓦時/噸）= 企業(yè)最終鋼加工產(chǎn)品合格產(chǎn)出量（噸） 5．噸鋼耗新水 新水耗用總量（米3） 噸鋼耗新水（米3/噸）= 企業(yè)最終鋼加工產(chǎn)品合格產(chǎn)出量（噸） 五．國家產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn) 粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額GB21256-2007 現(xiàn)有粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額限定值 工 序 名 稱 單位產(chǎn)品能耗限額限定值/（kgce/t） 燒結(jié)工序 ≤65 高爐工序 ≤460 轉(zhuǎn)爐工序 ≤10 電爐工序 普通電爐 ≤215 特鋼電爐 ≤325 注1：電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價值0.404kgce/t/(kWh)。 注2：若原料稀土礦比例每增加10%，燒結(jié)工序能耗增加1.5%kgce/t。對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗增加3kgce/t。 新建粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額準(zhǔn)入值 工 序 名 稱 單位產(chǎn)品能耗限額限定值/（kgce/t） 燒結(jié)工序 ≤60 高爐工序 ≤430 轉(zhuǎn)爐工序 ≤0 電爐工序 普通電爐 ≤190 特鋼電爐 ≤300 注1：電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價值0.404kgce/t/(kWh)。 粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額先進(jìn)值 工 序 名 稱 單位產(chǎn)品能耗限額限定值/（kgce/t） 燒結(jié)工序 ≤55 高爐工序 ≤390 轉(zhuǎn)爐工序 ≤-8 電爐工序 普通電爐 ≤180 特鋼電爐 ≤280 注1：電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價值0.404kgce/t/(kWh)。 以下摘自51產(chǎn)品能耗限額 1、 電爐鋼冶煉電耗限額 單位：千瓦時/噸鋼 兌鐵水比例 2008年 2010年 2012年 ＜30% 560 545 530 ≥30% 360 345 330 ≥40% 320 310 290 ≥50% 280 265 250 2、 噸鋼可比能耗限額值 單位：千瓦標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼 年度 2008年 2010年 2012年 限額 685 675 665 注：電的折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)為0.1229千克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦小時。 3、噸鋼綜合能耗限額值 單位：千瓦標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼 年度 2008年 2010年 2012年 限額 675 665 655 注：電的折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)為0.1229千克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦小時。 4、煉焦（冶金焦）綜合能耗限額 單位：千瓦標(biāo)準(zhǔn)煤/噸焦 裝置類型 2008年 2010年 2012年 未配備干熄焦裝置 170 160 150 配備干熄焦裝置 145 140 135 注：電的折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)為0.1229千克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦小時。 5、噸鐵綜合能耗限額值 單位：千瓦標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鐵 年度 2008年 2010年 2012年 限額 570 565 560 注：電的折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)為0.1229千克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦小時。 6、 2008年沖天爐金屬爐料耗焦限額 熔化率（t/h） 1 2 3 5 7 8 10－15 15以上 耗焦量（kg/t） 150 145 140 135 135 130 130 125 折標(biāo)準(zhǔn)煤（kgce/t） 146 141 136 131 131 126 126 121 注：鐵水溫度為1450℃。 7、2010年沖天爐金屬爐料耗焦限額 熔化率（t/h） 1 2 3 5 7 8 10－15 15以上 耗焦量（kg/t） 147 145 142 137 132 127 127 122 折標(biāo)準(zhǔn)煤（kgce/t） 146 143 138 133 128 123 123 119 注：鐵水溫度為1450℃。 8、2012年沖天爐金屬爐料耗焦限額 熔化率（t/h） 3 5 7 8 10－15 15以上 耗焦量（kg/t） 135 130 130 125 125 120 折標(biāo)準(zhǔn)煤（kgce/t） 131 126 126 121 121 117 注1：鐵水溫度為1450℃； 注2：新建項目一般不準(zhǔn)許新增3噸/小時以下沖天爐。 六、鐵鋼比 鐵鋼比（%）=鐵水入爐量（t）/出鋼量（t）100% 鐵鋼比的主要影響因素有鐵水入爐溫度和鐵水入爐量。增加鐵水入爐溫度和鐵水入爐量都有利于入爐廢鋼的加入，從而降低鐵鋼比。降低鐵鋼比可降低噸鋼能耗。 七、“三流一態(tài)” “三流一態(tài)”（能源流、物質(zhì)流、財務(wù)流、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)） 八、名稱解釋 連鑄比，連鑄比是指連鑄合格坯產(chǎn)量占鋼總產(chǎn)量的百分比。國家冶金局提出2003年我國連鑄比的戰(zhàn)略目標(biāo)為95%。連鑄比是反映一個國家鋼鐵工業(yè)綜合水平的主要指標(biāo)之一。1999年我國已有65個企業(yè)連鑄比>90%，其中42個企業(yè)實(shí)現(xiàn)全連鑄。2013年上半年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)連鑄比為99.64% 球團(tuán)礦，價格比燒結(jié)礦貴，但球團(tuán)礦含鐵品位比燒結(jié)礦高、球團(tuán)工序能耗比燒結(jié)工序能耗低，多用球團(tuán)礦煉鐵會促進(jìn)煉鐵系統(tǒng)能耗的降低。 當(dāng)量值和等價值，鋼鐵企業(yè)電力折標(biāo)系數(shù)采用等價值和當(dāng)量值兩套計算體系，電力折標(biāo)當(dāng)量值為0.1229kgce/kWh；等價值采用1986年國家統(tǒng)一發(fā)布的全國火電發(fā)電實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)煤耗指標(biāo)0.404kgce/kWh。 當(dāng)量值是指某種能源本身所含的熱量。具有一定品味的某種能源，其當(dāng)量熱值是固定不變的。 等價值是指為了獲得一個度量單位的某種二次能源（如汽油、柴油、電力、蒸氣等）或耗能工質(zhì)（如壓縮空氣、氧氣、各種水等）所消耗的以熱值表示的一次能源量。 由于等價熱值，實(shí)質(zhì)上是除當(dāng)量熱值外，加上了能源轉(zhuǎn)換過程中的能量損失，因此等價熱值是個變動值，它與能源加工轉(zhuǎn)換技術(shù)有關(guān)。等價值可由下面的計算公式求得： 等價熱值=當(dāng)量熱值/轉(zhuǎn)化效率。 嚴(yán)格地說，等價熱值應(yīng)按實(shí)測數(shù)據(jù)計算。在無實(shí)測數(shù)據(jù)時，可取一些參考數(shù)據(jù)。 發(fā)熱值 calorific capacity 燃料發(fā)熱值有高位發(fā)熱值和低位發(fā)熱值。 高位發(fā)熱值是指燃料完全燃燒，燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽，包括燃料中所含水分生成的水蒸汽和燃料中氫元素燃燒生成的水蒸汽凝結(jié)成水時的發(fā)熱值。 低位發(fā)熱值是指燃料完全燃燒，燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽仍以氣態(tài)存在時的發(fā)熱值。 九、能源計量器具 配置計量器具的強(qiáng)制性條款: 便攜計量器具: 溫度計，通常是非固定或非接按觸式測量，如表面溫度計、紅外溫度計； 煙氣分析儀：用于對燃燒產(chǎn)物的CO、CO2、NOX、SOX和過?？諝庀禂?shù)等的測量以確定裝置的燃燒效率； 電導(dǎo)儀和pH計：檢查軟化水的水質(zhì)、冷凝液； 電參數(shù)測量儀：用于電力參數(shù)測量； 熱像儀：用于大型溫度場的測量； 熱流計：用熱物體對環(huán)境的散熱量測量，如輻射熱流計、紅外熱流計； 流量計：用于對載能介質(zhì)的流量測量，如超聲波（多普勒）液體流量計、電磁流量計等。 能源計量器具： 1．衡器 衡器主要包括各種稱和天平。 衡器主要用于進(jìn)、出用能單位的固體燃料、液態(tài)燃料的靜態(tài)計量；進(jìn)出用能單位的固體燃料動態(tài)計量以及主要用能設(shè)備的能耗計量。 主要種類有：地上衡類、地中衡類、軌道衡、吊稱類、皮帶稱類、電子煤量計 。 2．電能表 電能表的準(zhǔn)確度等級主要參照了電力部門現(xiàn)有的裝表要求。 3．油流量表 油流量表（裝置）主要用于進(jìn)出用能單位的結(jié)算計算、主要次級用能單位和主要用能設(shè)備的能耗考核計量，用于對液體能源的計量。 本標(biāo)準(zhǔn)中的油流量表（裝置）是指用能單位用量較大的汽油、柴油、原油、渣油的計量。 目前用能單位通常采用腰輪流量計、刮板流量計、多聲道插入式超聲波流量計、質(zhì)量流量計以及標(biāo)準(zhǔn)體積管。 4．氣（汽）體流量計（裝置） 5．水流量表 水流量表（裝置）主要用于進(jìn)、出用能單位、次級用能單位及重點(diǎn)用能設(shè)備的水量計量。 6．能源的間接計量器具 在用能單位能源計量工作中，用于間接計量能源的計量器具主要有以下幾種： 溫度計：用于測量液體、氣體、蒸汽溫度及物體的表面溫度。 壓力計：用于測量液體、氣體和蒸汽的壓力。 密度計：用于測量液體、氣體的密度。 熱值測定儀：用于直接測量各種固體、液體和氣體的發(fā)熱值。 氣象色譜儀：通過分析氣體的燃料組分，計算出氣體燃料的發(fā)熱值。 熱流計：用于測量對象邊界的熱流交換。 酸露點(diǎn)儀：用于對含酸性氣體的余熱確定溫度下限。 終端設(shè)備效率儀：主要指燃燒效率儀、電機(jī)效率儀、水泵效率儀、風(fēng)機(jī)效率儀等用能終端設(shè)備的效率測定裝置。 十、企業(yè)（鋼鐵企業(yè)）節(jié)能量計算方法