SGBZ-0521紫銅、黃銅管道安裝施工工藝標準

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銅、黃銅管道安裝 施工工藝標準 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 、范圍 本工藝標準適用于工作壓力為 4度為 250～ 196℃的紫銅管道和工作壓力為 22度為 120～ 158℃的黃銅管道的安裝工程。 2、施工準備 用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管 ，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為： 氧銅）；分為軟質和硬質兩種。黃銅管常用的材料牌號為： 為軟質、半硬質和硬質三種。 了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為特殊黃銅。添加元素的作用簡述如下： 能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱“海軍黃銅”； 度和耐腐蝕性； 耐腐蝕能，但塑性稍有降低； 度、耐磨性和流動性。 銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設備上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當溫度大于 250℃時，不宜在壓力下使用。 擠制鋁青銅管用 5 及 號的青銅制成，用于機械和航空工業(yè)，制造耐磨、耐腐蝕和高強度的管件。 錫青銅管系由 用于制造壓力表 的彈簧管及耐磨管件。 安裝用的銅管及銅合金管，表面與內壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。 銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下： 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 1 縱向劃痕深度如表 示；偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于 疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過 面積不超過管子表面積的 30%。用作導管時其面積則不超過管子表面積的 銅及銅合金管縱向劃痕深度規(guī)定 表 厚（ 縱向劃痕深度不大于（ 壁厚（ 縱向劃痕深 度不大于（ ≤ 2 2 ：用于作導管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕深度不應大于 銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應超過外圓和壁厚的允許偏差。 銅管的其它技術要求應符合下列標準： 1．《控制銅管》（ 79）； 2．《擠制銅管》（ 79）； 3．《拉制銅管》（ 79）； 4．《擠制銅管》（ 79）。 及銅合金管件尚無國家通用的標準管件、彎頭、三通、異徑管等均用管材加工制作。 用銅及銅合金焊條的牌號及用途表 及銅合 金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。 銅及銅合金焊條的牌號及用途 表 條 牌號 相當國際型號 焊芯材質 焊縫金屬 主要用途 主要成分（ %） 抗拉強度（ %） 延伸率（ %） 銅 銅＞ 99 ≥ 1770 冷變角 ≥ 120° 焊接銅零件，也可用于堆焊耐海水腐蝕的碳鋼零件 磷青銅 錫≈ 8，磷≤ ≥ 2750 ≥ 20 焊接錫磷青銅、銅、黃銅、鑄鐵及鋼零件；廣 泛應用于堆焊錫磷銅軸襯、船舶推進器片等 猛青銅 鋁≈ 3，錳≤ 2，銅余量 ≥ 3920 ≥ 15 焊接鋁青銅及其它銅合金，銅合金與鋼的焊接，補焊鑄鐵件等 于氧 弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質合金刀具等。施焊時，應配用銅氣焊溶劑。 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 2 銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表 銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途表 絲牌號 相當部標 型號 焊絲名稱 焊絲主要成份（ %） 焊接接頭抗拉強度 焊 絲熔點 （℃） 母材 （ 制紫銅焊絲 錫 余量 紫銅 ≥ 1960 1050 磷銅焊絲 磷 03，銅余量 紫銅 1470～ 1770 1060 黃銅焊絲 銅 60，錫 1 硅 余量 3330 890 黃銅焊絲 銅 58，錫 余量 3330 860 黃銅焊絲 銅 62， 硅 鋅余量 3330 905 焊絲牌號 性能及用途 接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型良好，機械性能較高，抗裂性能好，適用于 亞弧焊、氧 銅） 動性較一般紫銅好，適用于氧乙炔氣焊、亞弧焊紫銅 動性能和機械性能均較好，適用于氧 鎳合金、灰鑄鐵和鋼，也用于鑲嵌硬質合金刀具 時煙霧較小，其它性能、用途與“ 有效地消除氣孔，機械性能良好，用途與“ 注：焊絲尺 寸（ 圈狀一直徑 狀一直徑 3、 4、 5、 6；長度 1000。 化合，使金屬還原； 到合金作用； 止金屬繼續(xù)氧化； 焊縫緩慢冷卻，改善接頭結晶組織。 X 表示同一類型的不同代號 表示銅及銅合金 表示焊絲 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 3 能：熔點約 650℃，呈酸性反應，能有效地熔融氧化銅和氧化亞銅；焊接時生成液態(tài)熔渣覆蓋于焊縫表面，防止金屬氧化。用途：氣焊銅及銅合金件的助熔劑。 份見表 . 合金閘閥、截止閥及止回閥的結構長度見 86。 銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應根據(jù)所輸送介質的性質、溫度、壓力來選用。 常用銅焊及銅合金焊熔劑表 表 酸 砂 酸氫鈉 酸鉀 化鈉 00 — — — — — 100 — — — 50 50 — — — 25 75 — — — 35 50 15 — — — 56 — 22 22 自制氧焊熔劑成份表 表 劑代號 熔劑成份（ %） 應用范圍 102 硼酸 50，硼砂 50 氣焊銅及銅合金 1砂 35，無水氟化 42± 2 用銀釬料焊銅合金管 酸 75，硼砂 25 焊接或釬焊銅及銅合金管 酸 50，無水氟化鉀 50 用銀釬焊青銅及鈹青銅 205 氧化鈉 20，氯化鈉 12～ 16，氯化鋇 20，氯化鉀余量 焊接錫青銅 輪鋸、手電鉆、臺鉆、沖擊電鉆、直流電焊機、氬弧焊機等。 活扳手、扳手、手錘、鏨子、劃針、臺虎鉗、手鋸、彎管機、扳邊器、手動試壓泵、橡皮錘、調直器、銼刀、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍、電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐、榔頭。 卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗尺、量角規(guī)、油標卡尺、線墜、水準儀、經(jīng)緯儀。 且已經(jīng)驗收合格，且能保證銅管安裝連續(xù)進行。 正并固定，二次灌漿已完成。 料和技術文件等已成為齊 備，并且已經(jīng)過圖紙會審、設計交底。 工方案已經(jīng)編制完成，施工人員已性簽發(fā)了“工程任務單”和“限額領料單”。必要的技術培訓已完成。 門、管道附件已按設計要求核對無誤，具有合格證及有關資料。清洗及需要脫脂的工作已完成。 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 4 工前應每批抽 1%且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需要退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則有該批管子需逐根退火、試驗，不合格者不得使用。 動力、 機具基本齊全；施工現(xiàn)場符合要求；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計劃進行連續(xù)施工。 3、操作工藝 銅管調直→切割→彎管→螺紋連接→法蘭連接→焊接→鎢極氬弧焊→預熱和熱處理→支架及管道穿墻安裝→補償器安裝→閥門安裝→高壓管道安裝→脫脂→試壓→管道油清洗 后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木棰或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。 不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。設計后勤工作應將管內的殘砂等清理干凈 輪鋸，但不得采用氧 及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧 持銅管的臺上臺下虎鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子 銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱煨，因熱煨后管內填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管徑在 100管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在 100或焊接彎頭。 銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于 30 彎管的加工還應根據(jù)材質、管徑和設計要求等條件來決定。 木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于 30 采用集炭加熱，應在關閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉動管子，使加熱均勻； 00～ 500℃時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管 身上澆水冷卻。 內不易清除的河沙可用濃度 15%～ 20%的氫氟酸在管內存留 3小時使其溶蝕，再用 10%～ 15%的堿中和，以干凈的熱水落石出沖洗，再在 120%～ 150%溫度下經(jīng) 3～ 4小時 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 5 烘干。 冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的 1和 2。隨后，當加熱至 540℃時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。 紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標準螺紋相當?shù)耐鈴?，才能得到完整的標準螺紋。但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加 工，按高壓管道要求施工。連接時，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。 選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應按設計要求。一般管道壓力在 壓力在 蘭及螺栓材料牌號應根據(jù)國家頒布的有關標準選用。公稱壓力在 用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。 道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質量要求應與鋼管道的焊接一致。 及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。 稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為 00印記標記為： 兩種結構：一種是管子翻邊（圖 另一種是管道焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳 見化工部及原一機部法蘭標準。 圖 圖 （ a）內模；（ b）外模 模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻邊管子內徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭如圖 為了消除翻邊部分材料的內應力，在管子翻邊前，先量出管端翻邊寬度見表 后劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結晶溫度以上，一般為 450℃左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。 全部翻 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 6 轉后再敲平銼光，即完成翻邊操作。 銅管翻邊寬度（ 表 稱直徑 5 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 翻邊寬度 11 13 16 18 20 24 管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤ 50 1稱直徑＞50 2 也可以根據(jù)輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。 接：銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸 發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術，才能獲得優(yōu)質的焊縫。 當設計無明確規(guī)定時，紫銅管道的焊接宜采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧 接時宜采用以下幾種形式： 徑在 22下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度 L=2～ 但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝如圖 圖 采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 設計無明確規(guī)定時，對接焊應符合表 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 7 銅及銅合金管、管件坡口型式、尺寸及組對間隙（ 表 接 工藝 序號 坡口 名稱 坡口形式 尺寸 備注 壁厚 s 間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 d 紫 銅 鎢 極 氬 弧 焊 1 ＜ 2 0 — — 2 3～ 4 0 — 65°± 5° 3 5～ 8 0 1～ 2 65°± 5° 黃 銅 氧 | 乙 炔 焊 1 ≤ 3 — — 單面焊 3～ 6 3～ 5 — — 雙面焊不能兩側同時焊 2 8～ 12 3～ 6 0 65°± 5° 3 ＞ 6 3～ 6 ～ 3 65°± 5° 對：應達到內壁脊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的 10%，且不大于 1同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相敬如賓應規(guī)定加工管子坡口。 口清理：坡口面及其邊緣內外側不小于 20圍內的表面，應 在焊前采用有機動車溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。 銅及銅合金酸洗操作條件見表 銅及銅合金酸洗操作條件 表 方 溶劑組成 溫度（℃） 時間（ Ⅰ 硫酸 10% 水 90% 15～ 30 3～ 5 Ⅱ 磷酸 4% 硅配鈉 15～ 30 10～ 15 注：表內配方Ⅰ不適用于處理青銅及鋁青銅。 經(jīng)表 須用清水沖洗，再用熱水沖洗，并最好經(jīng)鈍 化處理。 鈍化液的組成及操作條件見表 鈍化液的組成及操作條件 表 化液組成 操作溫度（℃） 時間（ 硫酸 30鉻酸鈉 90g 、氯化鈉 1g、 水 1L 15～ 30 2～ 3 注：經(jīng)鈍化處理的工件，應先用冷水沖洗，后用熱水沖洗并烘干。 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 8 絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“ 特制紫銅焊絲）、“ 低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“ 焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛， 也不太光。 焊前要預熱（用氧 00℃以上），并用較大電流焊接。 低碳鋼約大 50%以上），導熱快（比低碳鋼約大 8倍），熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮應力較大，因此裝配間隙要大些。 c 根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。參見表 1. 焊接電流參考表 表 焊接頭焊接 搭接接頭焊接 管壁厚度（ 焊條直徑（ 電流強度（ A） 管壁厚度（ 焊條直徑（ 電流強度（ A） 4 5 6 4 4 4～ 5 5～ 6 130～ 140 140～ 200 180～ 220 200～ 250 220～ 280 4 5 6 4 110～ 130 110～ 140 120～ 250 160～ 180 180～ 200 了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強度應比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時易使人中毒，應選用在空氣流通的地方施焊。 件接負極）。 錘敲打焊縫，以消除熱應力，使金屬組織致密，改善機械性能。 焊：釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的 6～ 8 倍。管子的公稱直徑（ D）小于 25接長度為（ D（ 釬焊后的管件，必須在 8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含 10%～ 15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。 見 鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣（惰性氣體）保護熔池，以獲得高質量的焊接接頭。 紫銅氬弧焊時，使用含脫氧無素的焊絲，如 使用不含脫氧元素的焊絲，如 號，需要與銅焊熔劑 固焊的焊縫長度要細而長（ 20～ 30如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟掉重焊。 作時，電弧長度保持在 3～ 58～ 14保證焊縫熔合質量，常采用預熱、大電流和高速度進行焊接。壁厚小于 3熱溫度為 150～ 300℃；壁厚大于 3熱溫度為 350～ 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 9 500℃；寬度以焊口中心為基準，每側不小于 100熱溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴大，勞動條件也差。 。 紫銅鎢極手工氬弧焊參數(shù) 表 厚（ 鎢極直徑 （ 焊絲直徑 （ 焊接電流（ A） 氬氣流量 L/嘴口徑 （ ＜ 10 ＞ 10 5 5～ 6 2 3 3～ 4 4～ 5 5～ 6 140～ 180 160～ 280 250～ 350 300～ 400 350～ 500 6～ 8 6～ 10 8～ 10 10～ 14 12～ 16 8 8～ 10 10～ 12 10～ 12 12～ 14 鎢”現(xiàn)象和邕端裂紋?？刹捎靡霭寤蚴级撕敢欢魏?，稍停，涼一涼再焊。 以上各條中提及的要求外： 預熱溫度為：壁厚為 5～ 15 400～ 500℃；壁厚大于 15 550℃。 乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側為 150 縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應力處理為 400～ 450℃；軟化退火處理為 550～ 600℃。管道焊接熱處理，一般應在焊接后及時進行。 架及管道穿墻：支架安裝應平整牢固，間距和規(guī)格應符合規(guī)范和設計要求。管道穿過墻壁及樓板時應加鋼套管，套管內填塞麻絲。 裝銅波形補償器時，其直管長度不得小于 100它技術要求按有關章節(jié)要求進行。 裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤必須關閉嚴密。 裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。閥門試驗規(guī)定如 下： 制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查 10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格則需逐個檢查。 、中壓閥門和輸送有毒（有毒、劇毒物質的規(guī)定見國家勞動總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》）及甲、乙類火災物質（見《建筑設計防火規(guī)范》）的閥門均應逐個進行強度和嚴密性試驗。 門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，當工作介質為輕質石油產(chǎn)品或溫度大于 120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，應用煤油進行試驗。 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 10 2 2 大于 32 表 稱壓力（ 40 50 64 80 100 試驗壓力（ 56 70 90 110 130 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門，嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在不能夠確定公稱壓力時，也 可用 的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。公稱壓力小于或等于 銅閘閥允許有不超過表 滲漏量。 閘閥密封面允許滲漏量 表 稱直徑（ 滲漏量（ 公稱直徑（ 滲漏量（ 公稱直徑（ 滲漏量（ ≤ 40 50～ 80 100～ 150 200 250 300 50 400 500 600 700 800 00 1000 1200 1400 ≥ 1600 25 30 50 75 100 稱壓力小于 1公稱直徑大于或等于 600閘閥可不單位進行水壓強硬態(tài)度度和嚴密性試驗。強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印方法對閘板密封面進行檢查，按合面應連續(xù)。 度試驗一般可在系統(tǒng)試驗時進行。 解體檢查并重作試驗。 查材質。合金鋼及高壓閥門每批取 10%，且不少于一個，解體檢查閥門內部零件，如不合格則需要逐個檢查。 質正確； 無缺陷； 靠； 蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷； 及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封 閉出入口。高壓閥門應填寫“高壓閥門試驗記錄”（表 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 11 高壓閥門試驗記錄 表 位工程名稱： 分部分項工程名稱： № 制造廠證明書號： 年 月 日 閥門編號 名稱 規(guī)格 型號 公稱壓力（ 試驗壓力 備注 強度 嚴密性 部門負責人： 質量檢查員： 試驗人員： 桿宜垂直或向左右偏 45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 注意閥門的特性及介質流向。 門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。 般應在閥門的出口處加設一個活接頭。 具有操作機構和傳動裝置的閥門，應在閥門安裝好后 ，再安裝操作機構和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應將它們調整靈活，指示準確。 止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。 閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應栓在法蘭上，切忽栓在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。 裝時除注意閥體所標介 質流動方向外，還須注意下列各點： 保證閥盤升降靈活與工作可靠。 注意介質的流動方向，只要保證搖板的旋轉樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 12 的沖量接入導管上的閥門，要保持全開并加鉛封； 發(fā)現(xiàn)傾斜時，應于校正； 管道投入試運行時，應及時進行調校； 啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定； 工作壓力下不得有泄漏； 作鉛封，并填寫“安全閥調整試驗記錄”。 材應作標出記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應及時在每根管子 涂以識別其材質的油漆標記或打上鋼印。在安裝過程中，當高壓管子上的油漆標記、鋼印被磨去或切掉時，應立即重新涂上標記或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必須按其材質、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴格分類堆放，并分別掛牌標明嚴禁用錯。 接形式。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴格按照設計要求的連接形式進行連接，不得隨意更改。 壓管道安裝前應將內部清理干凈，用白布檢查，達到無鐵銹、贓物、水份等才能使用。 紋 部分應清洗干凈，進行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求者除外）。 得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂以機油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。 壓鋼管道的焊接必須嚴格按照設計和規(guī)范要求。所用焊條、焊絲應有出廠合格證，使用前應按產(chǎn)品說明書要求進行烘烤；焊工考試和焊接方法、焊接材料，必須和實際工程執(zhí)行的致。 求采用氬弧焊打底的高壓管道，打 底時管內應充氬氣保護，并及時完成充填和蓋面焊。 寸和組對間隙一般應按設計要求作。 15邊量≤ 15邊量≤ 1 管口的軸線應在同一直線上，且偏斜誤差≤ 1‰。 將坡口及共附近寬 10～ 20跡、水份和鐵銹等清除干凈。焊接時，應將點焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接時所用焊條、焊絲的質量、化學成份和機械 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 13 性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴格按照設 計和有關規(guī)范的規(guī)定。 接的允許最低環(huán)境溫度、預熱要求，焊后熱處理、酸洗、鈍化處理、焊縫外觀檢查、射線透視和超聲波探傷等，均應按照設計和有關規(guī)范進行。 焊時，管子兩端應堵塞住，不讓管內通風；同時，也不得在有穿堂風或在雨雪侵襲的場所進行焊接。 個焊口都應一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時，應采取措施，使之緩慢冷卻；再次繼續(xù)焊接時，必須先進行焊口清理，應在原斷弧處 6～ 10需預熱者，必須重新預熱。 須按專門規(guī) 定進行檢查。 裝前應將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗干凈。然后進行外觀檢查，弄清確實沒有影響密封性能的缺陷。螺紋法蘭的加工尺寸應符合 定，法蘭端面與螺紋中心線應相互垂直，當公稱直徑≤ 50垂直度偏差應＜ 1公稱直徑＞ 50垂直度偏差＜ 設計要求脫脂外，其螺紋部分應涂上硫化鉬，密封面及墊片應涂上機油或白凡士林。 螺紋法蘭擰套在管端螺紋上，并使管端螺紋的倒角外露，再將金屬墊片準確地放入螺 紋法蘭的密封座內。 雙頭螺栓穿入每組法蘭螺孔內，再在兩端帶上全部螺母，并用手將每個螺母擰不動為止。 力矩扳手按對稱十字形順序進一步擰緊每個螺母，用力應均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，法蘭與金屬墊片應同心。 焊法蘭連接：法蘭與管子的焊接工藝與該管道的焊接工藝一致。法蘭與法蘭的連接方法與高壓螺紋法蘭連接相一致。 螺紋連接一般僅用于公稱直徑＜ 20 螺紋連接的高壓管螺紋基本尺寸和加工長度應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。管道密封面的形成和尺寸應符合設計要求或有關的國家標準、部頒布標準的規(guī)定。 壓管螺紋和密封面必須采用車床加工。車削高壓管螺紋時，應以內圓定心，管子在夾具中不要受力過大。 于加工好的管螺紋應使用螺紋量規(guī)進行檢查；也可用合格的螺紋法蘭進行單配檢查，即徒手擰入無松動為合格。螺紋粗糙度符合要求，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計應不大于 1/3圈。螺紋的牙高減少應不大于其高度的 1/3。 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 14 于加工好的管道錐角密封面，必須用樣板作透光檢查。車完每種規(guī)格的第一個密封面時，應采用標準透鏡墊作印色檢查，其接觸線不得間斷或偏位。管端錐角密封面上不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度應不低于標準要求 誤差應不大于± 5°。平墊密封的管端密封面應與管子中心線垂直，粗糙度不低于規(guī)定要求。 用高壓內螺紋管接頭必須在規(guī)格、型號、標記上與產(chǎn)品合格證相符。使用前應逐件進行外觀檢查，且不得有影響強度或密封性的缺陷。如對其質量有懷疑時，應通過磁力探傷、超聲波 探傷等方法來驗證。 20號鋼的管子熱煨彎時，其熱彎溫度以 800～ 900℃為宜，加熱溫度不應超過 1050℃，終彎溫度不得低于 800℃。不得采用煤或焦炭加熱，應用木炭作燃燒，以避免滲碳。加熱溫度可用熱電偶來測量。為了檢查管子在彎曲后有無損傷，在彎曲后，應再次進行無損探傷，如有缺陷，允許打磨，打磨后的最小壁厚應不小于公稱壁厚的 90%。 彎管工作如在螺紋加工后進行，應對螺紋及密封面采取保護措施。 高壓彎管的夾套組焊工作，一般應在主管彎曲后并經(jīng)二次探傷合格后進行。 道支、吊架的安裝尺寸和標高應符合設計規(guī)定。管道支、吊架的間距應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。支架安裝應平正牢固。 架與管道相接觸的部位，必須先進行防腐，然后再按設計規(guī)定或溫度要求，在管道與支、吊架中間設置木架、軟金屬墊或橡膠石棉墊等。 于有熱位移的高壓管道，吊桿應在位移的反方向按位移值的一半偏離安裝，并在管道投入熱負荷運行時，再次對其進行檢查和調整。 壓管道的交工驗收：交工應由施工單位和建設單位共同審查交工文件資料，并進行 現(xiàn)場檢查。需要審查的交工文件資料包括： 固件及閥門制造廠的全部證明書及緊固件的校驗報告單； 掃記錄； 以上資料均作為交工資料，由施工單位提交給建設單位。驗收時應對現(xiàn)場進行檢查，檢查內容包括： 施工完畢的管道系統(tǒng)是否與設計圖紙相符；管道零件是否齊全，螺栓是否已逐個擰緊，管道對傳動設備是否有附加外力。交工文件資料審查和現(xiàn)場檢查合格，并經(jīng)過單機和聯(lián)動試運轉后，方可投產(chǎn)。 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 15 油管子及管件（包括緊固件）等需進行脫脂處理時，應按照設計提出的脫脂劑和要求進行脫脂；當設計無明確規(guī)定時，黑色金屬管子、管件的脫脂劑宜采用四氯化碳；有色金屬管子、管件的脫脂宜采用二氯乙烷或工業(yè)酒精。 油跡明顯或銹蝕嚴重的管子脫脂前，應采用蒸汽吹掃或噴砂等方法除去油污或銹斑。 采用 的脫脂劑為四氯化碳或二氯乙烷時，脫脂前應對管子、管件表面進行干燥處理。 將管子放入盛有脫脂劑的槽內，浸泡 10～ 15間應翻動管子 3～ 4 次，然后取出用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣進行吹掃，直至檢驗合格為止。 走私管子的脫脂宜采用灌注法，即將管子豎起斜放，朝下管口用堵頭堵死，從朝上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超過管子容積的 50%為宜，然后堵住該管口，并將管子放倒，每隔 3～ 4動管子一次，但 3～ 4 次滾動后，放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥壓縮空氣進行吹掃，直至檢查合格為止。 大直徑管子外表面的脫脂處理，可用脫脂棉布浸蘸脫脂劑后反復擦拭來完成。然后在通風良好的地方放置 24 查脫配合格的方法。檢驗標準應根據(jù)脫脂件在生產(chǎn)中的不同作用和因沾染油脂而造成的危險或危害程度，遵循下列規(guī)定： 接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強氧化性介質接觸的設備、管子、管件、閥門等，可采用下述任何一種方法進行檢查： 200～ 3800λ的紫外射線檢查脫脂件表面，無油螢光為合格； 子內 壁），紙上無油脂痕跡為合格； 其冷凝液，放入一小粒（直徑 1樟腦，以樟腦粒不停旋轉為合格； 自脫脂后的溶劑取樣，油脂含量不得超過 350為合格。 不超過 合格。 溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用堿液脫脂者必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。用蒸汽吹除者，應及時將脫脂件干燥。用于沖洗奧氏體不銹鋼的無油水，其氯離子含 量不得大于 25 按設計規(guī)定的標準檢驗。 壓：管道試壓要求，按其輸入介質的性質、壓力、溫度等參數(shù)由于某種原因設計單位或建設單位確定。如無具體規(guī)定，可按產(chǎn)生壓力的 間為 10分鐘，無滲漏 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 16 為合格。 清洗以油循環(huán)方式進行，循環(huán)過程中每 8 小時宜在 40～ 70℃范圍內反復升降溫度2～ 3次。 清洗應采用適合于設備的優(yōu)質油。清洗合格后的管道，應采取有效保護措施。試運轉前應換具有合格證的正式用油。 清洗合格標準當設計或制造廠無要求時，管道油清洗后用濾網(wǎng)檢查，合格標準應按表 油清洗合格標準 表 備轉速（ r/ 濾網(wǎng)規(guī)格（目數(shù)） 合格標準 ≥ 6000 200 目測濾網(wǎng)，每平方厘米范圍內殘存的污物不多于 3顆粒 ＜ 6000 100 4、質量標準 件、焊接材料的型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。 號和強度、嚴密性試驗及需要作解體檢驗的閥門，必 須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 和嚴密性試驗，在規(guī)定時間內必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗記錄。按系統(tǒng)全檢。 穿、結瘤和嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。 檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于 5個。 紋和刮傷等缺陷。 檢查方法：觀察檢查。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查 10%，但不少于 5個。 件、附件、墊片和填 料等，脫脂后必須符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查脫脂肪酸記錄。按系統(tǒng)全部檢查。 層、凹坑和過燒等缺陷。 檢查方法：按系統(tǒng)抽查 10%，但不少于 3件。 銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設計或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗。工作壓力在 10須符合附表 1第 2項規(guī)定，工作壓力在 10須符合附表 1第3 項規(guī)定。 檢查方法：檢查探傷記錄，必要時可按規(guī)定檢驗的焊口數(shù)抽查 10%。 接接頭的機械性能必須符合附表 2的規(guī)定。 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 17 檢 查方法：檢查試驗記錄。 洗必須按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行清洗、吹洗。 檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。 、托架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同管子之間應用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密。活動支架的活動面與支承面接觸良好，移動靈活。吊架的吊桿應垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。 檢查方法：用手拉動和觀察檢查。按系統(tǒng)內支、吊托架的件數(shù)抽查 10%，但不少于 3件。 規(guī)定。 檢查方法：檢查測量記錄或用水準儀（水平尺）檢查。按系統(tǒng)每 50段，不足 50隔段墻的可以以隔段墻分段。 型補償器的兩臂應平直，不應扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時，坡度應與管道一致。波形及填料式補償器安裝的方向應正確。 檢查方法：觀察和用水平尺檢查。按系統(tǒng)全部檢查。 向應正確，連接牢固、緊密。操作機構靈活、準確。有特殊要求的閥門應符合有關規(guī)定。 檢查方法：觀察和作啟示錄閉檢查或檢查調試記錄。按系統(tǒng)內閥門的類型各抽查 10%， 但均不應少于 2個。有特殊要求的閥門應全部檢查。 接應緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應均勻，并露出螺母 2～ 3，墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊折彎處為圓角，表面無折皺、裂紋和刮傷。 檢查方法：用扳手擰試、觀察和用尺檢查。按系統(tǒng)內法蘭類型各抽查 10%，但不應少于 3處，有特殊要求的法蘭應全部檢查。 紫銅、黃銅管道安裝工程的允許偏差和檢驗方法 表 次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 焊口 平直度 管壁厚 （ ≤ 10 管壁厚的 1/3 用尺和樣板尺檢查 ＞ 10 1 焊縫 加強層 高度 +1焊接檢驗尺檢查 寬度 +1 咬肉 深度 ＜ 長度 連續(xù)長度 10尺和焊接檢驗尺檢查 總長度（兩側） 小于焊縫長度的 25% 4 坐標 及 標高 室外 埋地 25查測量記錄或用經(jīng)緯儀、水準儀（水平尺）直尺拉線和用尺量檢查 地溝、架空 15內 架空 10溝 15 建筑設備安裝分項工程施工工藝標準 — 建筑給水、排水及采暖 工程部分 18 紫銅、黃銅管道安裝工程 的允許偏差和檢驗方法 表 5 水平管道縱、橫方向彎曲度 100大 20水平尺、直尺和拉線檢查 100 立管垂直度 大 15尺和水平尺吊線檢查 7 成排 管段 在同一平面上 5尺和拉線檢查 間距 +5 交叉 管外壁和保溫層 +10尺檢查 9 彎管橢 圓率 紫銅 9% 用尺和外卡鉗檢查 黃銅 8% 10 彎管彎 曲角度 （注 3） 10米 ± 3樣板和尺檢查 最長 ± 10N＞ 10米 ± 1 彎管折皺 不平度 10尺和外卡鉗檢查 12 償器外 形尺寸 懸臂長度 10尺和拉線檢查 平直度 每米 ≤ 3長 ≤ 103 補償器預拉伸長度 ± 10查預拉伸記錄 填料式、波形 ± 5管道焊縫探傷檢驗標準 表 次 質量檢驗標準 裂紋 未熔合 未焊透 氣孔 夾渣（ 壁厚（ 數(shù)量 單個條狀 夾渣長 條狀夾 渣總長 條狀夾 渣間距 1 不允許 不允許 不允許 ～ 2 2～ 3 3～ 4 4～ 6 不允許 不允許 不允許 2 不允許 不允許 不超過δ的 10%，最大不超過 2度不得超過夾渣總長 ～ 4 4～ 6 6～ 8 8～ 12 1/3δ，但最小可為4，最大不超過 20 在 12δ長度內不得超過δ，或在任何長度內不超過單個條狀夾渣長度 6L，間距小于 6渣總長不超過單個條狀夾渣長度 3 不允許 不允許 不超過δ的 15%，最大不超過 2度不得超過夾渣總長 ～ 6 6～ 9 9～ 12 12～ 18 2/3δ，但最小可為δ，最大不超過 30 在 6δ長度內不得超過δ，或在任何長度內不超過單個不超