氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道檢修規(guī)定范本.doc
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制度方案 氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道檢修規(guī)定范本 溫馨提示:本示范文本內(nèi)容均可根據(jù)需要任意編輯,文本僅供參考,感謝您的閱讀下載! 第 1 頁 共 4 頁 第一條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須在切斷閥門位置關(guān)閉盲板閥或打盲板,防止介質(zhì)流通,安裝及拆除盲板操作以本規(guī)定第五章中要求執(zhí)行。 第二條氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須對施工管道進行吹掃,氧氣、液化氣、丙烷氣管道必須使用氮氣吹掃,嚴禁使用其他氣體吹掃,煤氣管道可使用氮氣或蒸汽吹掃,在廠區(qū)煤氣管網(wǎng)整體吹掃時可以使用煤氣站加壓機進行吹掃,管道掃線介質(zhì)壓力應小于該管道輸送介質(zhì)的工作壓力,管道放散區(qū)域應有30米隔離區(qū)域,嚴禁動火,進入放散區(qū)域應持有相應氣體含量檢測裝置。 第三條氧氣、液化氣、丙烷氣管道送氣操作前應先使用氮氣充壓,當管道壓力低于供氣壓力0.05MPa時,關(guān)閉氮氣閥門,開始送氣,供氣閥門必須緩慢開啟,將管道內(nèi)氮氣吹掃放散,管道內(nèi)供應氣體含量化驗合格,管道壓力達到供氣壓力后,完成送氣工作。 第四條氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止,吹掃速度應不小于20m/s,嚴禁用氧氣吹掃管道。 第五條管道、閥門及管件等,應無裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi),并應進行嚴格的檢查。 第六條焊接碳素鋼管道時,應采用氬弧焊打底,管道的安裝、焊接和施工、驗收氧氣管道類別應上升一級。 第七條氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂,并有可靠的密封包裝及證明時,可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口,進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內(nèi)壁必須進行鈍化。 第八條氧氣、液化氣、丙烷管道檢修、安裝后應進行強度及嚴密性試驗,試驗要求應符合以下規(guī)定: (一)工作壓力大于3.0MPa的管道應用水做強度試驗。碳素鋼管道采用水壓法試驗時,試驗前管內(nèi)壁應進行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道,水壓試驗時水質(zhì)中的氯離子含量不準超過25g/m3,否則應采取措施。氧氣管道的強度試驗應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。 (二)管道的試驗壓力以被試系統(tǒng)的設計壓力作計算基準。當圖紙上無規(guī)定時,用系統(tǒng)的工作壓力作試驗壓力計算基準。用水做強度試驗時,強度試驗壓力為1.25倍設計壓力,并不小于0.1MPa;設計壓力大于等于10MPa的管道,水壓強度試驗壓力為1.5倍設計壓力。水壓強度試驗時,達到試驗壓力后維持10min,檢查管件無變形,無滲漏為合格。 (三)用氣體做強度及嚴密性試驗時,強度試驗壓力應為1.15倍設計壓力并不小于0.1MPa。升壓應逐級進行:先升50%的試驗壓力,經(jīng)檢查后,再以10%的試驗壓力級差逐級升壓,每級停留不小于3min,達到試驗壓力后穩(wěn)定5min,以無變形,無滲漏為合格。設計壓力小于0.1MPa管道,可不分級升壓。 第九條液化氣、丙烷氣、氧氣、煤氣管道高空檢修,必須按高空作業(yè)要求施工,液化氣及丙烷氣管道高空施工,必須有施工安全平臺及護欄,施工人員安全帶不得吊掛在施工管道上,便于發(fā)生事故后,快速脫離施工現(xiàn)場。 4 / 4- 配套講稿:
如PPT文件的首頁顯示word圖標,表示該PPT已包含配套word講稿。雙擊word圖標可打開word文檔。
- 特殊限制:
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- 氧氣 液化氣 丙烷 煤氣管道 檢修 規(guī)定 范本
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