海晟國際大廈砼澆筑專項方案.doc
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目 錄 一、 編制依據(jù)………………………………………………………………2 二、 砼概況………………………………………………………………..2 三、 施工機具……………………………………………………………..3 四、 砼原材料……………………………………………………………..4 五、 作業(yè)條件……………………………………………………………..4 六、 施工順序及施工縫設(shè)置……………………………………………..4 七、 砼澆筑工藝…………………………………………………………..6 八、 砼試塊留置數(shù)量…………………………………………………….12 九、質(zhì)量保證措施……………………………………………. …………12 十.安全文明施工……………………………………………………..…14 附圖: 地下室一層、二層,頂板砼澆筑順序示意圖 上部二至四層樓層砼澆筑順序示意圖 上部五層以上(含五層)樓層砼澆筑順序示意圖 一、 編制依據(jù): 1、 本工程結(jié)施圖; 2、 公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn); 3、 參考資料:中國建筑工業(yè)出版社《建筑施工手冊》(第四版) 二、 砼概況: 1、 建設(shè)規(guī)模:總建筑面積60044.655m2,其中地下3層建筑面積24047.209m2,地上24層建筑面積35997.446㎡,建筑總高度97.750m,。 2、 上部結(jié)構(gòu):框架剪力墻結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)總體布置:地下室三層層高為3.9m,地下室二層層高為5.1m,地下室一層層高為4.2m,地上一層層高為7.05m,二至三層層高均為4.4m,四至二十三層層高均為3.9m,二十四層層高為4.8m,大屋面層層高為4.5m。 3、 樁基礎(chǔ):鉆孔灌注樁,樁身砼強度等級為C35,樁長13M。 4、 地下室結(jié)構(gòu):附樓底板厚1000mm,主樓底板厚2000mm,核心筒處底板最厚達5250mm(另見大體積砼施工專項方案); 5、 上部結(jié)構(gòu):框剪結(jié)構(gòu),墻厚200mm-250mm厚,框架梁200mm*400mm-500mm*1000mm不等,板厚為100mm-250mm厚不等,樓梯為板式結(jié)構(gòu)、板厚100mm、踏步為260mm*167mm。 6、 砼強度:1.承重結(jié)構(gòu)砼地下室3層至地下室一層(基礎(chǔ)頂至-1.40)上部主樓處剪力墻、柱為C55,副樓處剪力墻、柱為C35,梁板均為C35;1層至4層(標(biāo)高-1.40至18.35)剪力墻、柱為C55,梁板均為C35;5層至8層剪力墻、柱為C50;9層至12層剪力墻、柱為C45;13層至16層剪力墻、柱為C40;17層至21層剪力墻、柱為C35;標(biāo)高84.65以上為柱墻均為C30。5層以上所有梁板均為C30;結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。 7.地下室頂板,底板,外墻均添加膨脹外加劑,摻量為膠凝材料8%-12%。 8.地下室外墻砼抗?jié)B等級:地下三層外墻砼抗?jié)B等級:P12;地下二層外墻砼抗?jié)B等級:P12;地下一層外墻砼抗?jié)B等級:P8; 9.地下室頂板的室外部分,屋面采用密實性砼,其抗?jié)B等級為P6. 10.構(gòu)造柱、圈梁(除幕墻預(yù)埋件的圈梁C25外),壓頂梁、過梁等,特別注明者外均采用C20。 三、 施工機具: 1、 測量工具:全站儀KTS-442,DSC332水準(zhǔn)儀1臺,5M鋼卷尺1把,建筑線100米計量機具:商品砼公司集中計量。 2、 攪拌機械:商品砼公司集中攪拌。 3、 運輸機具:場外運輸由商品砼公司提供能保證現(xiàn)場澆筑速度的砼運輸車;現(xiàn)場水平及垂直運輸,計劃地下室采用2臺砼輸送泵,其他部位采用1臺地泵輸送。 4、 布料工具:砼布料機1部,鐵鏟10把。 5、 整平工具:木抹刀3把,2米鋁合金板條2根,砼抹平機1臺。 6、 振搗機具:平板振動器3臺(其中1臺備用),插入式振搗器8臺(其中2臺備用)。 7、 取樣工具:坍落度筒1個,振搗棒1根,砼試模5組,直尺1把,鐵抹刀1把。 四、 砼原材料: 1、 水泥:采用42.5R(旋窯)普通硅酸鹽水泥。 2、 砂:采用河砂、中砂。 3、 碎石:采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石。 4、 摻合料:采用I級粉煤灰。 5、 外加劑:減水劑。 6、 水:采用飲用自來水。 7、 養(yǎng)護材料:水、塑料水管、土工布、塑料薄膜。 五、 作業(yè)條件: 1、 現(xiàn)場條件:模板驗收合格,鋼筋驗收合格,道路暢通、路架搭設(shè)完成; 施工用水供應(yīng)正常,準(zhǔn)備防雨材料(塑料布)等以備突降雨水之應(yīng)急用。 2、 材料準(zhǔn)備:每次砼按澆筑量進行計劃,并向砼公司申請采購計劃;砼材料已檢驗,配合比已設(shè)計完成;商品砼公司材料供應(yīng)符合要求。 3、 人員組織:施工員1人,質(zhì)檢員1人,操作工人每臺輸送泵配12∽15人、每部塔吊配7-8人(工人超過12小時作業(yè)時間時,安排另一組人員進行輪換)。 4、 機具:機具齊全且均能正常使用和運轉(zhuǎn),電力供應(yīng)正常。 5、 天氣及外部供電:澆砼前應(yīng)預(yù)先關(guān)注天氣、外部供電情況,雨天或是按預(yù)報在澆筑過程中會遇到下雨時以及通知停電時延期澆筑。 六、 施工順序及施工縫設(shè)置: 1、 地下室底板、地下室一層梁板,地下室二層梁板,地下室柱墻、地下室頂板:按后澆帶分為3個板塊,初步計劃分3次澆筑,分別按(7a)至(1)軸交(A2)至(1/E)軸,(1)至(12)軸交(A2)至(E)軸,(1)至(12)軸交(E)至(H)軸,分段澆筑。每部分底板、頂板除后澆帶外不再留施工縫,地下室剪力墻施工縫設(shè)置在梁以下20mm設(shè)水平施工縫,并設(shè)BW膨脹止水條。 2、 上部柱墻:按自然樓層順序施工。柱墻水平施工縫設(shè)在梁底以下20mm高度;梁板除變形縫、后澆帶外不再設(shè)施工縫,一次澆筑完成。 3、 底板澆筑另見大體積砼施工方案。 4、 地下室一層,二層,頂板砼澆筑帶寬度計算: a) 砼攪拌產(chǎn)量:由商品砼公司保證滿足施工需要供應(yīng)。 b) 砼運輸產(chǎn)量:場外運輸按現(xiàn)場需要供應(yīng);場內(nèi)運輸采用2臺砼輸送泵,每臺泵輸送量為40 m3/小時。兩臺泵輸送量合計為80 m3/小時。 c) 砼澆筑產(chǎn)量:取運輸及攪拌產(chǎn)量之小值,取80 m3/小時。 d) 砼初凝時間:采用緩凝劑,要求保證砼初凝時間在現(xiàn)場不少于4小時。 e) 砼工程量:根據(jù)板厚、梁截面尺寸,經(jīng)計算每平方米的板面平均砼量為0.20 m3 ;按沿縱軸退行澆筑的順序,澆筑帶最長的(1)至(12)軸交(A2)至(E)軸板塊(A2)至后澆帶處計50米,該板塊總長85.165米,砼總量為852平方米。每米寬澆筑帶砼量為10m3,完成每米寬需10 m380 m3/小時=0.125小時澆完成,該板塊底板砼約10-11小時完成。 f) 澆筑帶寬度設(shè)計:按砼初凝時間計算,澆筑帶寬不得大于4.0小時0.125小時/米=32米。為不使砼形成冷縫、且考慮砼供應(yīng)、垂直運輸并非處于理想狀態(tài)的安全系數(shù),同時考慮萬一停電時砼施工縫的位置,計劃根據(jù)軸線按計劃澆筑帶交接部位設(shè)在跨中,則第一跨按4米、以后按每跨8米寬度澆筑,可在2.5小時內(nèi)完成一跨的澆筑,每條澆筑帶均可保證在4小時內(nèi)完成,相鄰澆筑帶間交接縫可在砼初凝時間內(nèi)完成交接,不形成施工冷縫。 5、 上部標(biāo)準(zhǔn)層梁板澆筑帶寬度計算: a) 砼攪拌產(chǎn)量:由商品砼公司保證滿足施工需要供應(yīng)。 b) 砼運輸產(chǎn)量:場外運輸按現(xiàn)場需要供應(yīng);場內(nèi)運輸采用1臺砼輸送泵,每臺泵輸送量為40 m3/小時。 c) 砼澆筑產(chǎn)量:取運輸及攪拌產(chǎn)量之小值,取40 m3/小時。。 d) 砼初凝時間:采用緩凝劑,要求保證砼初凝時間在現(xiàn)場不少于4小時。 e) 梁板砼工程量:根據(jù)板厚、梁、墻截面尺寸,經(jīng)計算每平方米的梁板砼量為0.25 m3 ;按澆筑順序,澆筑帶長度均為25.9米,每米寬澆筑帶砼量為6.475 m3,完成每米寬需6.475 m340 m3/小時=0.162小時澆完成;整層砼澆筑時間為59.5X0.162=9.64小時。 f) 澆筑帶寬度設(shè)計:按砼初凝時間計算,每條澆搗帶寬不得大于4.0小時0.162小時/米=24.69米。為不使砼形成冷縫、且考慮砼供應(yīng)、垂直運輸并非處于理想狀態(tài)的安全系數(shù),同時考慮萬一停電時砼施工縫的位置。計劃按澆筑帶寬度按不大于8米且接縫位于跨中。每條澆搗帶均可保證在4小時內(nèi)完成,相鄰澆搗帶間交接縫可在砼初凝時間內(nèi)完成交接,不形成施工冷縫。 七.砼澆筑工藝: 1、砼澆筑的一般規(guī)定 (1)、砼運至施工現(xiàn)場時,應(yīng)及時進行澆筑,并在初凝前澆筑完畢。 (2)、混凝土在澆筑過程中,不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理。 (3)、砼的自由下落高度不應(yīng)超過2m,在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,當(dāng)高度超過2m時,可使用串筒、斜槽或溜管下料,串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。 (4)、為了使砼澆搗密實,應(yīng)分層并連續(xù)澆筑,不可一次投料過多。 (5)、澆砼應(yīng)連續(xù)進行,若受客觀條件的限制必須間歇時,間歇時間應(yīng)盡量縮短,并在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間,不得超過規(guī)定,否則必須留施工縫。 (6)、澆筑順序一般從較遠的一端開始,逆向進行,以逐漸縮短運距,避免振實的砼受擾動。 (7)、由于砼的干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫,應(yīng)在混凝土終凝前二次壓光予以修整。 2、澆砼振搗操作要點 (1)、砼機械振搗成型,根據(jù)施工現(xiàn)場對象及拌合物性質(zhì),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝悠?,并確定振動時間(插入式、平板式)。 (2)、插入式振動器操作要點: ①、使用振動器,宜采用垂直振搗,插入深度為棒長的3/4,振搗路線應(yīng)相互平行,避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位振動棒難于插入時,也可傾斜振搗,但棒與水平夾角不宜小于45。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。 ②、插入式振動器操作時,應(yīng)做到快插慢拔?!翱觳濉笔菫榱朔乐鬼疟砻嫦葥v實,而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出造成的空洞。振動棒插入混凝土后,應(yīng)上下抽動,幅度為5~10cm,排出混凝土中的空氣,振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間,過短或過長都不利,每點振搗時間一般為20~30s。待砼表面呈現(xiàn)水平,不再沉落,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿時,方可拔出振動棒。拔出宜慢,待振動棒頭即將露混凝土表面時,再快速拔出振動棒,以免造成空腔。 ③、振動器插點應(yīng)排列均勻,可采用“行列式”或者“交錯式”,按順序移動,不應(yīng)混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器的作用半徑(R)的1.5倍。振動棒的作用半徑一般為300~400mm。 ④、當(dāng)砼分層澆筑時,振搗上層砼時,應(yīng)插入下一層砼50mm左右,以消除兩層之間的接縫。同時,振搗上層砼應(yīng)在下層砼的初凝之前進行。 (3)、平板式振搗器主要操作要點 ①、平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間,正常情況下約為25~40s,以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。 ②、移動時應(yīng)排依次振搗前進,移動速度通常為2~3m/min,前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3~5cm,防止漏振。 ③、振動傾斜砼表面時,應(yīng)由低處逐漸向高處移動,以保證砼振實。 ④、平板振動器的有效作用深度,在雙筋平板中約為120mm。 3、澆筑主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的操作要求 1)、地下室底板另見大體積砼施工方案。 2)、柱、構(gòu)造柱 ①、澆筑一排柱子順序應(yīng)從兩端開始向中間推進,以免因柱子模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力,最后導(dǎo)致柱子發(fā)生過大的側(cè)向變形。構(gòu)造柱不在此限。 ②、柱子應(yīng)分段澆筑,邊長大于400400mm,且有交叉箍筋時,每段高度不應(yīng)超過3.5m。邊長小于400400mm,且有交叉箍筋時,每段高度不應(yīng)超過2m,構(gòu)造柱相同。 (3)、梁板 ①、梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形,達到板底位置時即可與板一起澆筑。 ②、澆筑砼梁時,下料與振搗應(yīng)密切配合進行。 ③、澆筑樓板時,應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。 (4)、剪力墻 ①、墻應(yīng)分段澆筑,每段的高度不應(yīng)大于3m。對于筒體宜先沿模板四周先澆200~300厚的砼,并振搗密實后才可按常規(guī)分層下料澆筑,不得使相對的兩塊墻體內(nèi)的混凝土發(fā)生較大的高差,造成模板傾斜。 ②、剪力墻高度大于2m,厚度小于250mm,應(yīng)分層澆筑,每層為1m左右。 ③、剪力墻每次澆筑時,應(yīng)先澆筑30~50mm厚與混凝土中砂漿相同的水泥砂漿。 ④、澆筑門窗洞口部位時應(yīng)兩側(cè)同時下料,高差不能太大,以防門窗洞模板移動。宜先澆筑窗臺下部,然后澆筑窗間墻,以防止在窗下墻出現(xiàn)蜂窩孔洞。 8、施工縫 施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。 (1)、柱、墻的水平施工縫宜留在基礎(chǔ)頂面和頂板下面20mm處,板面施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。 (2)、單向板的垂直施工縫,可根據(jù)澆筑方向,留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi)。施工縫應(yīng)垂直于板面,不得留置成斜面。 (3)、有主、次梁的樓板,主梁不宜留設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑,在保證主梁澆筑的情況下,垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 (4)、板式樓梯設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi),且宜留在踏步的陰角處,施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。 (5)、懸臂結(jié)構(gòu)應(yīng)與其連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。 9、砼養(yǎng)護 自然養(yǎng)護:砼澆筑完畢,必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。抗?jié)B砼養(yǎng)護不得少于14d,普通砼養(yǎng)護不得少于7d,澆水次數(shù)視混凝土表面濕潤狀態(tài)而定,必須保持混凝土一直處于濕潤狀態(tài)。澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)在養(yǎng)護期內(nèi),應(yīng)及時用濕麻袋覆蓋好,并保證在養(yǎng)護期內(nèi)結(jié)構(gòu)處于濕潤狀態(tài)。 10. 樓板混凝土完成澆筑72h內(nèi),不允許上荷載進行下道工序施工。 (三).砼施工注意事項 1.施工準(zhǔn)備:按作業(yè)條件進行檢查準(zhǔn)備工作;同時將模板用水澆濕透。 2.攪拌運輸:砼由砼輸送泵至布料部位。 3.砼布料:采用布料機配合砼輸送泵布料。 4.振搗:先用鐵鏟將砼料鋪攤,再用插入式振搗棒進行振搗,再用平板振動器逐排振壓密實。 5.柱梁節(jié)點砼:對于柱砼強度與當(dāng)層梁板砼強度級差只有一個級差,根據(jù)結(jié)施01g第4.1.7條規(guī)定,可不必另外下料,直接按梁板砼下料。超過一個級差時,為保證梁柱交接部位柱砼強度達到設(shè)計要求,在計劃梁板砼時,當(dāng)澆筑到柱所在澆筑帶時,應(yīng)按柱砼強度提供柱頭砼量,先將該澆筑帶內(nèi)的柱頭砼全部澆筑完成,再用梁板砼進行其他部位的梁板澆筑,以保證柱梁交接部位柱砼強度, 詳見圖4.1.7。 6、 抹面整平:在砼初凝后,通過柱筋上的標(biāo)高進行控制,用鋁合金板條及木抹刀進行抹實整平,在砼初凝前再用木抹刀抹壓一遍。 (四).砼施工縫處理 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)已澆筑的混凝土,其抗壓強度≥1.2N/mm。 2)在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并用水充分潤濕和沖洗干凈,但不得積水。 3)在澆筑砼前,在施工縫表面加2~3cm同標(biāo)號水泥砂漿再進行澆筑。 4)澆筑時仔細振搗,使新舊混凝土緊密結(jié)合。 5) 澆筑前,應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾雜物和鋼筋上的油污,對木模板應(yīng)澆水濕潤,但不得有積水,鋼模板的隔離劑要涂刷均勻。模板上預(yù)留的觀察孔、振搗孔、清掃孔應(yīng)符合施工要求。 八、砼試塊留設(shè)數(shù)量 1.砼試塊的制作,每一臺班需制作兩組試塊,一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護,其強度用于拆模時參考,另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天,作為砼標(biāo)準(zhǔn)強度的依據(jù)。 2.按每100m3制作一組,不足100m3按100m3計制作試塊一組,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護,并按時送檢。 3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。 4.結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護試件的留置和取樣數(shù)量,應(yīng)符合下列要求: a.同條件養(yǎng)護試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定。 b.對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。 c.同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組。 d.同條件養(yǎng)護試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。 九、質(zhì)量保證措施 1、混凝土的質(zhì)量控制措施 (1)混凝土工程允許偏差及檢查方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法: 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 截面 尺寸 柱、梁 5 鋼尺檢查 墻、板(拱) +8,-5 垂直度 柱、墻 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 標(biāo)高 層高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25,0 鋼尺檢查 井筒全高(H)垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)留洞 15 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管、預(yù)留孔 5 (2)為確保本工程混凝土的質(zhì)量得到有效保證,對商品混凝土攪拌站進行延伸質(zhì)量管理,從混凝土各種強度等級的配合比設(shè)計、各種原材料來源、進場,到混凝土的生產(chǎn)、供應(yīng)過程全程進行監(jiān)督,并且具體責(zé)任落實到人,確保攪拌站為本工程提供合格的商品混凝土。 (3)同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給經(jīng)理部,經(jīng)質(zhì)量負責(zé)人、審批調(diào)整施工配合比后方可澆筑。 (4)進場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定,原材料合格證等有關(guān)資料。 (5)坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準(zhǔn),在性能達不到要求時,以退場處理;嚴(yán)禁現(xiàn)場在混凝土中加水;混凝土出場4小時后,沒能澆筑,退回廠家。 (6)在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板,操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面,隨抹隨拆除跳板。 (7)板面標(biāo)高的控制:在底板的墻、柱插筋上用紅膠帶標(biāo)注+0.5m線,拉線控制,刮杠找平標(biāo)高,找平過程中隨時用水平儀進行復(fù)測,嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。 (8)砼澆筑時,鋼筋班組必須安排專人護筋;模板班組必須安排專人護模;水電安裝班組必須安排專人護管。 十、安全文明施工 1、安全管理制度 (1)安全、技術(shù)交底制:根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況,各級管理人員需親自逐級進行交底; (2)班前檢查制:區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對安全防護措施是否進行了檢查; (3)定期檢查與隱患整改制:經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查,對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改,并作好安全隱患整改消項記錄; (4)管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制,每年由公司統(tǒng)一組織進行,加強施工管理人員的安全考核,增強安全意識,避免違章指揮; (5)實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制; (6)危急情況停工制:一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情,要立即停工,同時即刻報告公司,及時采取措施排除險情; (7)持證上崗制:特殊工種必需持有上崗操作證,嚴(yán)禁無證操作。 2、文明施工措施 (1)按現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化圖集對施工現(xiàn)場進行設(shè)計和規(guī)劃,以確保文明工地的實現(xiàn)。 (2)材料、構(gòu)件、成品、半成品等總平面圖劃分位置分類整齊存放,每天作到工完場清。 (3)嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī),制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度,完善消防設(shè)施,消除事故隱患。佩戴統(tǒng)一印制的出入證,加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作。 3、環(huán)境保護措施 (1)施工現(xiàn)場臨時道路做硬化處理,表面澆筑一層混凝土,這既給將來雨季施工帶來很大的便利,給工人提供了良好的工作環(huán)境,又防止了塵土、泥漿被帶到場外,保護了周邊環(huán)境,很大程度上加強了現(xiàn)場文明施工; (2)合理安排作業(yè)時間,在夜間避免進行噪音(<55分貝)較大的工作,盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間; (3)混凝土振搗時采用低噪音振搗棒,在地泵的周圍搭設(shè)棚子,罐車在等候進場時必須熄火,以減少噪音擾民; (4)運輸散裝材料,車廂后封閉,避免撒落;混凝土罐車撤離現(xiàn)場前,派人用水將下料斗及車身沖洗干凈; (5)設(shè)立專門的垃圾通道;派專人進行現(xiàn)場灑水,防止灰塵飛揚,保護周邊空氣清潔; (6)罐車、泵車和泵管清洗時,污水定向排放,導(dǎo)引到污水溝。建立二級沉淀池,保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明; (7)嚴(yán)格按市有關(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行,搞好施工現(xiàn)場衛(wèi)生。 1)施工現(xiàn)場垃圾按指定的地點集中收集,并及時運出現(xiàn)場,時刻保持現(xiàn)場的文明; 2)現(xiàn)場的排水溝及陰暗潮濕地帶要經(jīng)常進行消毒以防蚊蠅滋生; 3)現(xiàn)場施工道路要保持暢通與清潔,不得隨意堆放物品,更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。 4.施工安全措施: 1).人員防護:管理人員、操作人員均必須戴安全帽進入施工現(xiàn)場,且所有人員不得穿高跟鞋、拖鞋、塑料硬底鞋及赤腳進入施工現(xiàn)場,不得攀爬外腳手架上下,不得亂拋工具、物料。 2).落實交底:在每次澆砼前,施工員均應(yīng)進行安全技術(shù)交底,交底施工中安全防護設(shè)施情況及使用、安全易出問題的部位等,要求各操作人員予以重視。 3).機具操作:嚴(yán)格按各種相應(yīng)的施工機具安全操作規(guī)程操作,為使操作人員對機具的性能熟悉及更便于掌握,要求砼澆搗班組保證各施工機具由專門的人員進行操作。 4).臨時用電:由專職的現(xiàn)場臨時用電電工負責(zé)電源的接線、拆線、送電、機具檢查和維修等工作。 5).路架搭設(shè):板面內(nèi)人行路架,采取在框架梁梁面鋪915寬夾板的方法。 6).現(xiàn)場交通:每次澆砼施工員應(yīng)規(guī)劃出車輛、人員的進出交通路線,并向操作人員交底,保證交通有序。 上部主樓部分采用布料機進行砼澆筑施工方案 1.設(shè)備的選擇 1.1根據(jù)工程平面長、寬尺寸和現(xiàn)場的施工環(huán)境,本工程基礎(chǔ)底板和地下室結(jié)構(gòu)砼施工時采用汽車泵澆筑。地上結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵配以布料機進行布料,布料機的支設(shè)非常重要,為了確保布料機的穩(wěn)定,在支設(shè)布料機的部位,對鋼筋的保護層墊塊進行加密,布料桿基座底部鋼筋進行綁扎牢固,避免損壞鋼筋。 1.2在配制泵送混凝土布料設(shè)備時,應(yīng)根據(jù)工程特點、施工工藝、布料要求等進行選擇。本工程根據(jù)平面尺寸選擇作用半徑在15米的布料機一臺。 2.技術(shù)要求 2.1布置布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮,要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面,并能均勻、迅速地進行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。布料桿或布料機應(yīng)設(shè)鋼支架架空,不得直接支承在鋼筋骨架上。 2.2在使用布料機作業(yè)時,能使?jié)仓课槐M可能地在布料機的工作范圍內(nèi),盡量少移動即能完成澆筑。 2.3本工程在上部主體四層梁板以下(含四層)A段施工段澆筑砼時,布料機的施工點位選擇在(2)軸交(C)-(D)軸,(5)軸交(B)-(C)軸處中間部位兩個施工點;在B段施工段澆筑砼時,布料機的施工點位選擇在(8)軸交(B)-(C)軸處中間部位。 上部主體五層梁板以上(含五層)A段施工段澆筑砼時,布料機的施工點位選擇在(5)軸交(B)-(C)軸處中間部位;在B段施工段澆筑砼時,布料機的施工點位選擇在(8)軸交(B)-(C)軸處中間部位。 3.施工方案及方法 本工程采用作用半徑為15米的布料機,機座配用四個鋼腿做支承,腿底部用跳板墊平,同時要求對加固部位底砼墊塊進行加密處理,確保機座底部結(jié)構(gòu)鋼筋不受損壞。機座與樓面鋼筋的距離要求在200㎜左右。 4.布料機運行作業(yè)流程 測試、檢查、就位 驗收 試運行 投入施工 拆除 維護、保養(yǎng) 5、布料機施工要點 1)檢查布料桿的螺栓是否全部上緊,轉(zhuǎn)軸處是否正常。 2)按照布料桿出廠安裝說明書安裝布料桿。 3)將布料桿立直,看是否可以在不要配重的情況下立直。塔吊分兩次進行吊運安裝。 4)搭設(shè)布料桿安放位置的架體,并進行檢查驗收。 5)安放布料桿及其配重,要求布料桿中間必須架空200~300mm,支腳下面鋪腳手板,檢查布料桿桿身是否垂直。 6)布料桿安放在架體上時要用架管將支腿壓實 7)接混凝土泵管,在接管時,必須全數(shù)檢查泵管內(nèi)是否清洗干凈,接口處必須采用橡膠墊圈?;炷帘霉芙雍煤髴?yīng)當(dāng)再檢查螺栓緊固情況。 8)試車,用大繩控制混凝土出料口,及桿臂中間彎拆處,在其最大作用范圍運行一周。 9)準(zhǔn)備好混凝土澆筑對講機聯(lián)系控制,在柱、剪力墻混凝土澆筑時,叫停立停,前臺澆筑點必須提前4秒叫停、通信必須設(shè)專人進行,夜間施工時,控制混凝土的人必須配上手電,看清混凝土澆筑高度。 10)出料口更改位置時,用一條麻袋將出口包住,避免混凝土落在地面上,到另一個出料位置上再解開。 11)布料桿不可隨意接長,須接長時,在大于允許工作半徑處必須加設(shè)固定支撐。 12)混凝土澆筑完畢后,必須用砂漿及清水將泵管清洗干凈,每次采用泵送清水清洗時,必須采用標(biāo)準(zhǔn)的清洗球,不得采用其它物體代替,清洗完畢后,先吊走配重,后吊布料桿身至下一個工作位置,安裝好后,吊入配重,重復(fù)前面的工作。 6、安全操作要求 1)當(dāng)風(fēng)速超過六級風(fēng)時,嚴(yán)禁布料機工作。當(dāng)風(fēng)速超過四級風(fēng)時,嚴(yán)禁布料機安裝和拆除?! ? 2)布料機應(yīng)與高壓線及電器保持一定距離。 3)端部澆注軟管必須系好安全繩,禁止使用長度超過3米的末端軟管澆注,不得將軟管插入澆注的混凝土中,嚴(yán)格按照布料機范圍工作。 4)布料機工作時臂架下方不準(zhǔn)站人。 5)液壓系統(tǒng)壓力不得超過25Mpa. 6)嚴(yán)禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時打開管接頭。 7)嚴(yán)禁將端部軟管拆掉、讓臂架和另一剛性輸送管路連接。 8)回轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁在整機未停穩(wěn)時剎車或做反向運轉(zhuǎn)?;剞D(zhuǎn)處接頭管箍不可固定太緊,保證轉(zhuǎn)動靈活,每班次須清理、潤滑回轉(zhuǎn)接頭管箍密封一次。 9)檢修或保養(yǎng)時,應(yīng)切斷地面電源,不準(zhǔn)帶電檢修保養(yǎng)。 10)工作結(jié)束時必須將臂架收合、掛好安全鉤、大臂水平放置、切斷地面電源。 11)輸送泵管一旦堵塞時,應(yīng)先停止泵送,檢查堵塞管道,把該管卸下清理干凈后重新安裝牢固,密封清理干凈后準(zhǔn)備復(fù)位; 12)布料桿在使用過程中和存放期間必須用繩索從多個方向拉結(jié)固定牢固,無法拉接時,設(shè)臨時支撐; 13)布料桿吊運時要平衡鎖牢,組裝時防止管口咬手。 14)地泵輸送管道嚴(yán)禁安裝到汽車輸送泵上使用。 7. 安全注意事項 1)進入施工現(xiàn)場的操作工人必須戴好安全帽,系好下頜帶,鎖好帶扣。 2)臨邊、高處(高度超過2米)作業(yè)時,必須使用安全帶,安全帶高掛低用。 3)施工現(xiàn)場工人嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁嬉戲打鬧,嚴(yán)禁吸煙賭博。 4)施工現(xiàn)場工人嚴(yán)禁隨地大小便,嚴(yán)禁任意扔垃圾。 采用布料機施工標(biāo)準(zhǔn)層板模板(扣件鋼管架)計算書 一、參數(shù)信息: 1.模板支架參數(shù) 橫向間距或排距(m):1.05;縱距(m):1.05;步距(m):1.60; 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.15;模板支架搭設(shè)高度(m):3.90; 采用的鋼管(mm):Φ483.0 ;板底支撐連接方式:方木支撐; 立桿承重連接方式:可調(diào)托座; 2.荷載參數(shù) 模板與木板自重(kN/m2):0.350;混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000; 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):4.000; 3.材料參數(shù) 面板采用膠合面板,厚度為18mm;板底支撐采用方木; 面板彈性模量E(N/mm2):9500;面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13; 木方彈性模量E(N/mm2):9000.000;木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000; 木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400;木方的間隔距離(mm):300.000; 木方的截面寬度(mm):100.00;木方的截面高度(mm):100.00; 托梁材料為:木方 : 100100mm; 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 二、模板面板計算: 模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度 模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 1051.82/6 = 56.7 cm3; I = 1051.83/12 = 51.03 cm4; 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖 1、荷載計算 (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m): q1 = 250.11.05+0.351.05 = 2.992 kN/m; (2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m): q2 = 41.05= 4.2 kN/m; 2、強度計算 計算公式如下: M=0.1ql2 其中:q=1.22.992+1.44.2= 9.471kN/m 最大彎矩M=0.19.4713002= 85239 Nmm; 面板最大應(yīng)力計算值 σ =M/W= 85239/56700 = 1.503 N/mm2; 面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2; 面板的最大應(yīng)力計算值為 1.503 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求! 3、撓度計算 撓度計算公式為: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中q =q1= 2.992kN/m 面板最大撓度計算值 ν= 0.6772.9923004/(100950051.03104)=0.034 mm; 面板最大允許撓度 [ν]=300/ 250=1.2 mm; 面板的最大撓度計算值 0.034 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求! 三、模板支撐方木的計算: 方木按照三跨連續(xù)梁計算,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=bh2/6=101010/6 = 166.67 cm3; I=bh3/12=10101010/12 = 833.33 cm4; 方木楞計算簡圖(mm) 1.荷載的計算: (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m): q1= 250.30.1+0.350.3 = 0.855 kN/m ; (2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m): q2 = 40.3 = 1.2 kN/m; 2.強度驗算: 計算公式如下: M=0.1ql2 均布荷載 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.20.855+1.41.2 = 2.706 kN/m; 最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.12.7061.052 = 0.298 kNm; 方木最大應(yīng)力計算值 σ= M /W = 0.298106/166666.67 = 1.79 N/mm2; 方木的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13.000 N/mm2; 方木的最大應(yīng)力計算值為 1.79 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪驗算: 截面抗剪強度必須滿足: τ = 3V/2bhn < [τ] 其中最大剪力: V = 0.62.7061.05 = 1.705 kN; 方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 3 1.705103/(2 100100) = 0.256 N/mm2; 方木抗剪強度設(shè)計值 [τ] = 1.4 N/mm2; 方木的受剪應(yīng)力計算值 0.256 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2,滿足要求! 4.撓度驗算: 計算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 均布荷載 q = q1 = 0.855 kN/m; 最大撓度計算值 ν= 0.6770.85510504 /(10090008333333.333)= 0.094 mm; 最大允許撓度 [ν]=1050/ 250=4.2 mm; 方木的最大撓度計算值 0.094 mm 小于 方木的最大允許撓度 4.2 mm,滿足要求! 四、托梁材料計算: 托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算; 托梁采用:木方 : 100100mm; W=166.667 cm3; I=833.333 cm4; 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力,P=2.841kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.058 kNm ; 最大變形 Vmax = 1.077 mm ; 最大支座力 Qmax = 11.022 kN ; 最大應(yīng)力 σ= 1057697.318/166666.667 = 6.346 N/mm2; 托梁的抗壓強度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2; 托梁的最大應(yīng)力計算值 6.346 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求! 托梁的最大撓度為 1.077mm 小于 1050/250,滿足要求! 五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容: (1)腳手架的自重(kN): NG1 = 0.1253.9 = 0.487 kN; (2)模板的自重(kN): NG2 = 0.351.051.05 = 0.386 kN; (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN): NG3 = 250.11.051.05 = 2.756 kN; 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.629 kN; 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (4+2 ) 1.051.05 = 6.615 kN; 3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.616 kN; 六、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式 σ =N/(φA)≤[f] 其中 N ---- 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) :N = 13.616 kN; φ---- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到; i ---- 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) :i = 1.59 cm; A ---- 立桿凈截面面積(cm2):A = 4.24 cm2; W ---- 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3):W=4.49 cm3; σ-------- 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 (N/mm2); [f]---- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 :[f] =205 N/mm2; L0---- 計算長度 (m); 根據(jù)《扣件式規(guī)范》,立桿計算長度L0有兩個計算公式L0=kuh和L0=h+2a,為安全計,取二者間的大值,即L0=max[1.1551.71.6,1.6+20.15]=3.142; k ---- 計算長度附加系數(shù),取1.155; μ ---- 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù),取1.7; a ---- 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a = 0.15 m; 得到計算結(jié)果: 立桿計算長度 L0=3.142; L0 / i = 3141.6 / 15.9=198 ; 由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= 0.184 ; 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值;σ=13615.614/(0.184424) = 174.523 N/mm2; 立桿穩(wěn)定性計算 σ= 174.523 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 [f]= 205 N/mm2,滿足要求!- 1.請仔細閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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- 國際大廈 澆筑 專項 方案
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