虹橋國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程能源中心工程熱監(jiān)控方案.doc

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目 錄 目 錄 1 現(xiàn)場(chǎng)條件 2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 3 監(jiān)控系統(tǒng)概述 6 擴(kuò)建工程能源中心技術(shù)規(guī)格及要求 8 交通廣場(chǎng)能源中心技術(shù)規(guī)格及要求 14 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置及性能指標(biāo) 25 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)軟件運(yùn)行監(jiān)視和控制功能 33 熱力監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)性能一覽表 42 資料要求 48 監(jiān)造、工廠檢驗(yàn)及技術(shù)聯(lián)絡(luò)會(huì) 52 包裝運(yùn)輸 56 開箱檢驗(yàn) 58 工程實(shí)施 59 技術(shù)培訓(xùn) 62 售后服務(wù) 64 質(zhì)量管理 66  1 現(xiàn)場(chǎng)條件 虹橋國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程能源中心工程位于上海虹橋機(jī)場(chǎng)西航站樓北側(cè)，設(shè)一個(gè)集中的能源中心，為虹橋機(jī)場(chǎng)西航站樓、航站樓北側(cè)預(yù)留指廊和南北兩個(gè)酒店供冷和供熱，能源中心還包括供電站等其他輔助設(shè)備用房。服務(wù)對(duì)象的建筑面積共47.3萬平方米，其中本期服務(wù)范圍的總建筑面積為38.8萬平方米，規(guī)劃預(yù)留的服務(wù)范圍的總建筑面積為8.5萬平方米。能源中心總建筑面積10214平方米（包括市政院設(shè)計(jì)的S01 35KV中心變電所），最高生產(chǎn)類別為丙或丁類，建筑耐火等級(jí)二級(jí)，主位為多層框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)建設(shè)安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年。 基地內(nèi)主體建筑包括冷凍機(jī)房、鍋爐房、S01 35KV中心變電所（由市政院設(shè)計(jì)）以及地下儲(chǔ)油罐、地下管線共同溝等配套構(gòu)筑物。 地下儲(chǔ)油罐為丙類儲(chǔ)罐，容量為100立方2個(gè)。鍋爐房通過門、窗及天窗泄瀑，泄瀑面積為鍋爐間面積的10%。 虹橋綜合交通樞紐交通中心能源中心工程用地位于機(jī)場(chǎng)區(qū)域的北側(cè)，東臨機(jī)場(chǎng)高架，西依規(guī)劃磁懸浮，南望整個(gè)機(jī)場(chǎng)交通樞紐，其總規(guī)劃用地面積為28214平方米。 主體建筑包括冷凍機(jī)房及配套辦公、鍋爐房及配套、110kV主變電站以及水蓄冷儲(chǔ)罐，地下儲(chǔ)油罐及管線共同溝等配套構(gòu)筑物。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，建筑耐火等級(jí)二級(jí)。 冷凍機(jī)房為一層通高12.5米，其北側(cè)為冷凍機(jī)房配套的變配電用房，共兩層，其南側(cè)為配套辦公及控制檢修用房，共兩層，均為一層層高5.9米，二層層高6.6米。 鍋爐房為油、氣二用鍋爐房，包括兩層配套用房，一層層高4米，二層層高6米。 所有貨物應(yīng)能在下列現(xiàn)場(chǎng)條件下長(zhǎng)期、穩(wěn)定的工作。 室外現(xiàn)場(chǎng)條件：上海虹橋機(jī)場(chǎng)機(jī)場(chǎng)地處亞熱帶，為海洋性氣候，溫和濕潤(rùn)，四季分明，海拔4.4米 室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)條件： l 室內(nèi)溫度： -5℃～40℃ l 室內(nèi)最大相對(duì)濕度：日平均不大于95%（25℃時(shí)），月平均不大于90%（25℃時(shí)） l 電源額定使用電壓為交流380/220 V，接地TN-S式，電源額定頻率為50Hz l 連續(xù)工作時(shí)間：全年工作365d，每天連續(xù)工作24h。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 賣方所提供的設(shè)備及系統(tǒng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范： l ISO9001-2000 質(zhì)量體系認(rèn)證 杭州華電華源環(huán)境工程有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、安裝等所采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范符合下列標(biāo)準(zhǔn)或與之相當(dāng)?shù)钠渌鼑?guó)際標(biāo)準(zhǔn)： 美國(guó)防火協(xié)會(huì)（NFPA） ANSI/NFPA 70 國(guó)家電氣規(guī)范 ANSI/NFPA 85C 多燃燒器鍋爐爐膛內(nèi)爆和外爆 ANSI/NFPA 85F 制粉系統(tǒng)的安裝及運(yùn)行 美國(guó)電氣和電子工程師協(xié)會(huì)（IEEE） ANSI/IEEE 472 沖擊電壓承受能力導(dǎo)則（SWC） ANSI/IEEE 488 可編程儀表的數(shù)字接口 美國(guó)電子工業(yè)協(xié)會(huì)（EIA） EIA RS-232-C 數(shù)據(jù)終端設(shè)備與使用串行二進(jìn)制數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)交 換的數(shù)據(jù)通訊設(shè)備之間的接口 EIA RS-485、RS-422 美國(guó)儀器學(xué)會(huì)（ISA） ISA ITS 90 熱電偶換算表 ISA RP55.1 數(shù)字處理計(jì)算機(jī)硬件測(cè)試 美國(guó)科學(xué)儀器制造商協(xié)會(huì)（SAMA） SAMA PMS 22.1 儀表和控制系統(tǒng)功能圖表示法 美國(guó)電氣制造商協(xié)會(huì)（NEMA） ANSI/NEMA ICS4 工業(yè)控制設(shè)備和系統(tǒng)的端子排 ANSI/NEMA ICS6 工業(yè)控制設(shè)備和系統(tǒng)外殼 美國(guó)保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室（UL） UL 1418 電視用陰極射線管的防內(nèi)爆 UL 44 橡膠導(dǎo)線、電纜的安全標(biāo)準(zhǔn) 《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》（DL/T655－1998） 《火力發(fā)電廠汽輪機(jī)控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》（DL/T656－1998） 《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》（DL/T657－1998） 《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》（DL/T658－1998） 《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程》（DL/T659－1998） 除上述標(biāo)準(zhǔn)外，賣方PLC還應(yīng)符合下列組織頒布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或與之相當(dāng)?shù)钠渌鼑?guó)際組織相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： IEC 國(guó)際電工學(xué)會(huì) AIEE 美國(guó)電氣工程師協(xié)會(huì) ACGIH 美國(guó)政府工業(yè)衛(wèi)生聯(lián)合會(huì) ANSI 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) MSS 制造標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) ASME 美國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì) ASNT 美國(guó)非破壞性試驗(yàn)學(xué)會(huì) ASTM 美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì) AWS 美國(guó)焊接學(xué)會(huì) ICEA 絕緣電纜工程師協(xié)會(huì) NEBB 美國(guó)國(guó)家環(huán)保局 NEC 美國(guó)國(guó)家電氣標(biāo)準(zhǔn) HEI 熱交換協(xié)會(huì) TCP/IP網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議 IEEE802委員會(huì) 除此之外，鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)還必須符合以下規(guī)范： 中華人民共和國(guó)建設(shè)部建質(zhì)<2003>4號(hào)《全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施》 《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ16-2008） 原勞動(dòng)部勞鍋?zhàn)郑?997）74號(hào)文件《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； 《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50041-2008）； 上海市工程建設(shè)規(guī)范《城市煤氣、天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程》（DGJ08-10-2004）； DB31/T72《工業(yè)鍋爐運(yùn)行檢測(cè)與控制裝置的配置》 《鍋爐房安全管理規(guī)則》（勞鍋?zhàn)諿1988]74號(hào)）； 《工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范》(GB10180-88)； 《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ93-86)； 《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50259-96)； 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171-92)； 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169-92)。 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括但不限于所列標(biāo)準(zhǔn)。若標(biāo)準(zhǔn)之間有不同之處，則應(yīng)符合其中標(biāo)準(zhǔn)較高的一個(gè)。  監(jiān)控系統(tǒng)概述 （網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D） 根據(jù)鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況和設(shè)備的性能價(jià)格比，選用了一套具有獨(dú)立CPU處理能力的西門子大型最先進(jìn)的S7-414-4H型PLC控制器及相關(guān)檢測(cè)儀表、執(zhí)行裝置構(gòu)成鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)。虹橋機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建能源中心與交通中心的配置相同，S7－414H型PLC控制器采用硬冗余配置，當(dāng)一臺(tái)控制器失靈的情況下，另一臺(tái)無擾動(dòng)自動(dòng)投入運(yùn)行。保證鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)能獨(dú)立于能源管理中心的上位監(jiān)控主機(jī)正常運(yùn)行。PLC控制器具備設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制、操作優(yōu)先次序選擇、時(shí)間表操作控制和模式控制功能，并對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行有秩序的監(jiān)控，方便現(xiàn)場(chǎng)編程。通過一定的計(jì)算來實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制。實(shí)現(xiàn)硬線連接對(duì)水泵的監(jiān)控功能，對(duì)設(shè)備利用總線通信方式與系統(tǒng)控制器連接實(shí)現(xiàn)二者數(shù)據(jù)交換。 所有自動(dòng)控制設(shè)備具備手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，并在控制柜上設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上指示并在中央控制單元和現(xiàn)場(chǎng)控制機(jī)上能夠?yàn)榭刂瞥绦蜃R(shí)別、顯示和報(bào)警。設(shè)備置于手動(dòng)操作時(shí)，該設(shè)備的遠(yuǎn)程自動(dòng)操作功能即失效（保護(hù)設(shè)備和人員安全的功能除外）。 本方案的產(chǎn)品和軟件與鍋爐設(shè)備、水泵控制柜、加藥裝置等的數(shù)據(jù)接口無縫連接。 能自動(dòng)、實(shí)時(shí)采集能源站所有機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)、過程控制參數(shù)（例如鍋爐燃燒器負(fù)荷率、實(shí)時(shí)進(jìn)出口溫度，燃燒器溫度，運(yùn)行狀態(tài)）等運(yùn)行數(shù)據(jù)，并能按預(yù)先設(shè)定的監(jiān)控要求對(duì)能源站所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制。 提供了友好的人機(jī)操作界面，以圖形方式顯示二個(gè)能源站所有機(jī)電設(shè)備當(dāng)前和歷史某一時(shí)刻的運(yùn)行參數(shù)；至少每五分鐘更新一遍所檢測(cè)的運(yùn)行參數(shù)，同時(shí)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。 以表格或預(yù)先規(guī)定的報(bào)表格式，顯示打印有關(guān)的運(yùn)行記錄、報(bào)警記錄、能耗趨勢(shì)分析曲線與圖表等； 具有系統(tǒng)登陸和系統(tǒng)操作等方面的安全權(quán)限管理功能； 系統(tǒng)能提供穩(wěn)定、可靠的設(shè)備監(jiān)控功能，同時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)具有很好的兼容性、可擴(kuò)展性。工程師/操作員站配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS，以便將來OMC系統(tǒng)供應(yīng)商能從該處把鍋爐及配套設(shè)備的主要運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)及報(bào)警信號(hào)通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)送給OMC系統(tǒng)。 通過串口通訊連接服務(wù)器與每臺(tái)鍋爐的LBC控制箱RS485通訊接口連接，與熱水泵組群控控制柜RS485通訊接口連接，與加藥裝置RS485通訊接口連接。通過控制器I/O模塊與真空脫氣機(jī)，落地膨脹水箱輸出的接點(diǎn)信號(hào)以及現(xiàn)場(chǎng)各種監(jiān)測(cè)儀表和執(zhí)行裝置連接，組成現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，完成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)信息的采集及控制信號(hào)的輸出。 機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程能源中心技術(shù)規(guī)格及要求 此鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)包括對(duì)能源中心鍋爐及附屬設(shè)備的監(jiān)控，工作范圍包括對(duì)鍋爐系統(tǒng)、燃?xì)?燃油系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)及鍋爐房總電源的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視，實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障和超限位報(bào)警的判別與報(bào)警提示；同時(shí)記錄這些運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)和故障與超限位報(bào)警信息；并按照預(yù)設(shè)定的程序?qū)κ芸卦O(shè)備實(shí)施自動(dòng)或手動(dòng)遙控控制。 擴(kuò)建工程能源中心鍋爐房配置三臺(tái)11200kW全自動(dòng)熱水鍋爐(品牌LOOS)，預(yù)留一臺(tái) 11200kW鍋爐位置，設(shè)備分期實(shí)施。鍋爐房本期總?cè)萘繛?33600kW，最終總?cè)萘繛?44800kW；鍋爐額定供/回水溫度為110℃/70℃，鍋爐額定最大水流量為240.8m3/h； 所有鍋爐采用雙燃料供應(yīng)系統(tǒng)，燃料為油/氣兩用。常用中壓B天然氣，0＃輕柴油備用。油系統(tǒng)組成如下：鍋爐房室外設(shè)置直埋式地下鋼制儲(chǔ)油罐二只，經(jīng)設(shè)在鍋爐房日用油箱間的輸油泵泵入2m3日用油箱，再自流進(jìn)每臺(tái)鍋爐配套的油路平衡循環(huán)箱至鍋爐燃燒器。 系統(tǒng)熱水泵由4臺(tái)大水泵及2臺(tái)小水泵并聯(lián)組成，在系統(tǒng)負(fù)荷低時(shí)使用2臺(tái)小水泵。均為變頻調(diào)速水泵。 系統(tǒng)另有鍋爐配套全自動(dòng)軟水器，軟水箱，落地式膨脹水箱，加藥裝置，真空脫氣機(jī)等輔助設(shè)備組成。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能集中監(jiān)視鍋爐房?jī)?nèi)鍋爐及配套設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)、實(shí)施對(duì)相關(guān)設(shè)備的自動(dòng)控制和必要的手動(dòng)遙控控制，并實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備的故障和超限聲光報(bào)警提示，以便值班人員快速及時(shí)對(duì)相關(guān)事件進(jìn)行應(yīng)急處理。 同時(shí)該監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)確保鍋爐系統(tǒng)及配套設(shè)備的安全運(yùn)行、實(shí)現(xiàn)按需供熱、降低燃料用量、節(jié)能控制、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高自動(dòng)化程度和工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少管理成本。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)考慮可操作性與可維護(hù)性；可擴(kuò)展性以及性價(jià)比高；同時(shí)選用的測(cè)量控制儀表應(yīng)性能優(yōu)越、質(zhì)量可靠，以確保鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性（均要求工業(yè)級(jí)儀表）。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)總體描述 1.設(shè)置一套鍋爐房熱力集中監(jiān)控系統(tǒng)，主控工作站設(shè)置在鍋爐房控制室內(nèi)。根據(jù)機(jī)場(chǎng)要求在OMC監(jiān)控中心另設(shè)置一個(gè)分控工作站，主控與分控工作站均可對(duì)鍋爐房進(jìn)行控制，但分控工作站只能作一般控制，其控制內(nèi)容由主控決定（由主控設(shè)置權(quán)限。二工作站為主從關(guān)系，分控工作站計(jì)算機(jī)由OMC自帶，監(jiān)控系統(tǒng)配置軟件及負(fù)責(zé)調(diào)試）。 2.鍋爐本體的各種控制及保護(hù)均由配套控制裝置（LBC）完成， 通過LBC通信接口接至鍋爐房集中監(jiān)控系統(tǒng)。 3.熱水泵組的變頻調(diào)速及臺(tái)數(shù)控制由水泵配套控制裝置完成（大小泵組各一套），通過通信接口接至鍋爐房集中監(jiān)控系統(tǒng)（對(duì)二套水泵控制裝置僅作運(yùn)行/停止控制）。 4.帶有通信接口或帶有接點(diǎn)輸出的輔助設(shè)備接至集中監(jiān)控系統(tǒng)。 5.在供水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)中配置相應(yīng)的溫度、壓力、流量、能量、液位、含氧量現(xiàn)場(chǎng)儀表，集中監(jiān)測(cè)各種運(yùn)行參數(shù)及控制相應(yīng)設(shè)備的起停。 6. 主控工作站主要由工業(yè)PLC、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、串口協(xié)議轉(zhuǎn)換服務(wù)器、1臺(tái)監(jiān)控計(jì)算機(jī)及操作控制臺(tái)（包括常態(tài)監(jiān)視儀表）組成，完成以下主要任務(wù)： 具體描述如下： A.對(duì)整個(gè)鍋爐房熱力、水處理、燃料、排煙系統(tǒng)的全部數(shù)據(jù)進(jìn)行工作站動(dòng)態(tài)顯示以及特別重要參數(shù)和鍋爐、水泵、油泵等重要設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)燈常態(tài)顯示，數(shù)據(jù)處理及打印輸出（報(bào)表統(tǒng)計(jì)，故障和超限聲光報(bào)警等）。 B. 鍋爐臺(tái)數(shù)群控，手動(dòng)啟停鍋爐，緊急停爐控制及運(yùn)行參數(shù)設(shè)定。 C.熱水供水總管溫度調(diào)節(jié)（通過供水與回水混合比例方式）。 D.熱水變頻泵組運(yùn)行/停止指令輸出及水泵運(yùn)行參數(shù)設(shè)定。 E.油泵液位自動(dòng)及手動(dòng)控制。 F.軟水箱高液位控制。 7.OMC分控工作站設(shè)置一套監(jiān)控計(jì)算機(jī)?？娠@示所有運(yùn)行參數(shù)及設(shè)備工作狀態(tài)，可作主控允許的控制操作。 鍋爐房各子系統(tǒng)的功能要求及儀表配置： （*）本鍋爐房系統(tǒng)現(xiàn)配置有三臺(tái)蒸汽鍋爐，同時(shí)預(yù)留安裝一臺(tái)蒸汽鍋爐以便今后對(duì)現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容。故本標(biāo)書中以下章節(jié)所描述的鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)的個(gè)數(shù)均是按三臺(tái)鍋爐予以統(tǒng)計(jì)的，但鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)供應(yīng)商亦應(yīng)考慮預(yù)留安裝的第四臺(tái)鍋爐，為鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)預(yù)留可擴(kuò)容的軟件、硬件裝置。預(yù)留量應(yīng)不少于現(xiàn)已安裝的三臺(tái)鍋爐中任一臺(tái)鍋爐的監(jiān)控點(diǎn)數(shù)。 系統(tǒng)監(jiān)測(cè)功能 具體信息如下： 本工程項(xiàng)目配套的鍋爐就地控制箱LBC具有能向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關(guān)運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)信息，并配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。為此本監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)通過自身設(shè)置的RS-485通訊接口，接收并監(jiān)視這些相關(guān)信息 熱水鍋爐監(jiān)測(cè)：通過每臺(tái)鍋爐LBC通信接口至少應(yīng)采集下列信號(hào)： 序號(hào) 鍋爐上傳信號(hào) 信號(hào)類型 鍋爐運(yùn)行狀態(tài)顯示（啟動(dòng)/停止） 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 鍋爐故障 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 鍋爐運(yùn)行累計(jì)時(shí)間顯示 模擬信號(hào) 軟件點(diǎn) 鍋爐出水溫度顯示 模擬信號(hào) 軟件點(diǎn) 鍋爐進(jìn)水溫度顯示 低水位報(bào)警 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 天然氣流量顯示（M3/h） 模擬信號(hào) AI 燃油流量顯示（L/h） 模擬信號(hào) AI 高壓報(bào)警 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 低壓報(bào)警 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 燃燒器運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)（啟動(dòng)/停止） 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 燃燒器故障 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 燃燒器運(yùn)行累計(jì)時(shí)間顯示 模擬信號(hào) 軟件點(diǎn) 天然氣泄漏報(bào)警 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 風(fēng)機(jī)電機(jī)故障 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 天然氣壓過低 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 天然氣壓過高 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 燃燒器風(fēng)壓不正常 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 排煙電動(dòng)蝶閥未開啟 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 鍋爐小循環(huán)系統(tǒng)水泵的運(yùn)行狀態(tài)（開/關(guān)） 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 節(jié)能器處循環(huán)水泵的運(yùn)行狀態(tài)（開/關(guān)） 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 鍋爐運(yùn)行負(fù)荷（％） 模擬信號(hào) 軟件點(diǎn) 節(jié)能器排煙溫度 模擬信號(hào) 軟件點(diǎn) 回水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài) 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 供水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài) 數(shù)字信號(hào) 軟件點(diǎn) 供水電動(dòng)蝶閥遠(yuǎn)程啟停 數(shù)字信號(hào) DO 說明：天然氣流量顯示（M3/h），燃油流量顯示（L/h）鍋爐生產(chǎn)廠家在相應(yīng)管道上了安裝流量計(jì)，輸出4~20ma信號(hào)（送至監(jiān)控系統(tǒng)PLC輸入模塊） 通過熱水泵組群控控制柜通信接口至少應(yīng)采集下列信號(hào)：（軟件點(diǎn)） 每臺(tái)水泵轉(zhuǎn)速 每臺(tái)水泵運(yùn)行及故障信號(hào) 每臺(tái)水泵運(yùn)行累計(jì)時(shí)間 備用水泵自動(dòng)投入信號(hào) 供水流量 超壓保護(hù)動(dòng)作信號(hào)，干泵保護(hù)動(dòng)作信號(hào) 系統(tǒng)遠(yuǎn)端壓差測(cè)量值（西航站樓6、8熱交換機(jī)房2個(gè)遠(yuǎn)端點(diǎn)）及壓差設(shè)定值 供水壓力 控制裝置故障及系統(tǒng)故障 通過每臺(tái)水處理加藥裝置通信接口（共3臺(tái)）至少應(yīng)采集下列信號(hào)：（軟件點(diǎn)） 每臺(tái)加藥裝置運(yùn)行狀態(tài) 每臺(tái)加藥裝置故障狀態(tài) 通過囊式落地膨脹水箱提供的無源接點(diǎn)及輸出模擬信號(hào)監(jiān)測(cè)下列參數(shù)： 2臺(tái)補(bǔ)水泵運(yùn)行及故障信號(hào)（4個(gè)DI） 系統(tǒng)定壓壓力（1個(gè)AI） 通過每臺(tái)真空脫氣機(jī)（共4臺(tái)）提供的無源接點(diǎn)監(jiān)測(cè)下列信號(hào)： 每臺(tái)真空脫氣機(jī)運(yùn)行狀態(tài)（4個(gè)DI） 每臺(tái)真空脫氣機(jī)故障狀態(tài)（4個(gè)DI） 通過每只室外埋地雙層儲(chǔ)油罐提供的儲(chǔ)油罐泄漏報(bào)警無源接點(diǎn)信號(hào)（共2只），監(jiān)測(cè)儲(chǔ)油罐泄漏狀況(2個(gè)DI)。 通過本系統(tǒng)安裝的各種傳感器監(jiān)測(cè)下列參數(shù)： 系統(tǒng)總供水管壓力（1個(gè)AI） 系統(tǒng)總回水管壓力（1個(gè)AI） 每臺(tái)鍋爐出水流量（3個(gè)AI） 通過安裝在熱水總管上的能量計(jì)（1臺(tái)）通信接口可監(jiān)測(cè)：（軟件點(diǎn)） 總供水流量瞬時(shí)值及累積值 總供水能量瞬時(shí)值及累積值 總供水溫度 總回水溫度 儀表故障信號(hào) 監(jiān)測(cè)軟水器工作狀態(tài)（2個(gè)）（進(jìn)水管上安裝流量開關(guān)） 軟水箱液位(1個(gè)AI) 日用油箱油位(1個(gè)AI) 室外地下儲(chǔ)油罐油位（2個(gè)AI） 天然氣計(jì)量表前總管壓力（1個(gè)AI） 排煙含氧量及排煙溫度(鍋爐熱效率)（3個(gè)AI） 供電總電源電壓（1個(gè)AI） 冷凍監(jiān)控系統(tǒng)承包單位在用戶端安裝電磁式能量計(jì)（共計(jì)9套，其中西航站樓1#~8#熱交換站及南側(cè)酒店熱交換站各1套），以下信號(hào)已通過弱電系統(tǒng)傳輸網(wǎng)絡(luò)上傳至控制中心，本系統(tǒng)承包單位需讀取每套能量計(jì)的以下數(shù)據(jù)： 實(shí)時(shí)能量值 累積能量值 供水溫度 回水溫度 實(shí)時(shí)供水流量 累積供水流量 系統(tǒng)控制功能 鍋爐自帶就地控制箱LBC的控制功能 本項(xiàng)目現(xiàn)配置有三臺(tái)20t/h蒸汽鍋爐，同時(shí)預(yù)留了再安裝一臺(tái)30t/h蒸汽鍋爐所需的條件，本監(jiān)控系統(tǒng)也是按照著這個(gè)方式來設(shè)計(jì)的。 本監(jiān)控系統(tǒng)是根據(jù)蒸汽鍋爐的操作規(guī)程及控制要求，同時(shí)根據(jù)鍋爐燃燒系統(tǒng)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，具有對(duì)蒸汽鍋爐進(jìn)行自動(dòng)控制及故障保護(hù)等功能。本監(jiān)控系統(tǒng)以S7-400H冗余系統(tǒng)為系統(tǒng)作為數(shù)據(jù)處理和控制核心，以專業(yè)儀表作為現(xiàn)場(chǎng)控制層，多級(jí)保護(hù)功能，安全連鎖簡(jiǎn)單易行，方便可靠，使系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)更加安全。 首先，鍋爐配套的鍋爐就地控制箱LBC具有向監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關(guān)運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)信息，其配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。本監(jiān)控系統(tǒng)通過配置的MOXA 5430串口服務(wù)器與LBC的通訊接口來通訊，從而接收并監(jiān)控這些相關(guān)信息。 其次鍋爐的控制點(diǎn)除了通過串口通訊的方式送入監(jiān)控系統(tǒng)以外，還有通過硬接線I/O這一方式來送入監(jiān)控系統(tǒng)。 另外，由系統(tǒng)發(fā)出的鍋爐啟停信號(hào)，通過I/O接口以DO方式發(fā)送到鍋爐就地控制箱LBC，用以實(shí)現(xiàn)根據(jù)用戶負(fù)荷的要求，對(duì)鍋爐進(jìn)行啟?？刂萍斑x擇鍋爐的啟停順序。 鍋爐的緊急停爐控制 若鍋爐運(yùn)行出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可通過系統(tǒng)監(jiān)控柜上的遠(yuǎn)程手動(dòng)遙控按鈕，以硬接線的方式直接刪除此段 對(duì)相關(guān)鍋爐進(jìn)行緊急停爐操作。按鈕采用保護(hù)框保護(hù)，以避免對(duì)鍋爐的誤操作。 鍋爐臺(tái)數(shù)控制：為滿足節(jié)能運(yùn)行要求，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)熱負(fù)荷大小自動(dòng)控制鍋爐的運(yùn)行臺(tái)數(shù)（鍋爐本身過程控制由鍋爐配套LBC控制裝置完成）。 （一）增機(jī)控制： 1）當(dāng)能量計(jì)測(cè)出的瞬時(shí)能量值等于鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)的標(biāo)稱額定總?cè)萘康臅r(shí)（11200KWx運(yùn)行臺(tái)數(shù)）。 2）運(yùn)行的鍋爐都已達(dá)到滿負(fù)荷98﹪~100﹪時(shí)（可從鍋爐通信接口讀出）。 當(dāng)上述2項(xiàng)條件同時(shí)滿足時(shí)應(yīng)立即自動(dòng)增開一臺(tái)鍋爐投入運(yùn)行。若只滿足一個(gè)條件則只發(fā)出增機(jī)提示，待人工確認(rèn)后（參照流量，水泵運(yùn)行狀況作出判斷）決定是否增機(jī)，然后手動(dòng)開機(jī)。 （二） 減機(jī)控制： 1）當(dāng)鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)的標(biāo)稱額定總?cè)萘浚?1200KWx運(yùn)行臺(tái)數(shù)）－能量計(jì)測(cè)出的瞬時(shí)能量值≥11200KWx1.1時(shí)。 2) 運(yùn)行的鍋爐負(fù)荷率均≤（1－1/n）x95﹪時(shí) （ n為鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)）。 當(dāng)上述2項(xiàng)條件同時(shí)滿足時(shí)應(yīng)立即自動(dòng)關(guān)閉一臺(tái)鍋爐。若只滿足一個(gè)條件則只發(fā)出減機(jī)提示，待人工確認(rèn)后（參照流量，水泵運(yùn)行狀況作出綜合判斷）決定是否減機(jī)，然后手動(dòng)停機(jī)。 （三）增機(jī)時(shí)應(yīng)開運(yùn)行時(shí)間短的一臺(tái)停運(yùn)鍋爐，減機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的一臺(tái)運(yùn)行鍋爐（運(yùn)行時(shí)間可從鍋爐通信接口讀出）。 （四)鍋爐啟停動(dòng)作采用PLC輸出DO點(diǎn)用硬線連接方式進(jìn)行，開停機(jī)分別送出脈沖DO點(diǎn)（共6個(gè)）。 水泵控制（2組）： 設(shè)備調(diào)速與臺(tái)數(shù)控制由水泵配套控制裝置（4臺(tái)大泵及2臺(tái)小泵各有一套控制裝置）完成，但水泵運(yùn)行與停止由本控制系統(tǒng)決定，當(dāng)熱力系統(tǒng)需使用時(shí)，通過通信接口給水泵機(jī)組一個(gè)啟動(dòng)命令。當(dāng)鍋爐全部停運(yùn)時(shí)給水泵機(jī)組一個(gè)停止命令。完成聯(lián)動(dòng)控制。 熱水供水總管溫度控制： 測(cè)量熱水總管溫度（鍋爐出水與回水混合點(diǎn)后），調(diào)節(jié)回水旁通調(diào)節(jié)閥開度。 按天氣狀況，適當(dāng)整定供水溫度設(shè)定值（從90℃~110℃之間）。當(dāng)氣溫升高熱負(fù)荷低時(shí)可適當(dāng)降低供水溫度，減少管路能耗。 齒輪輸油泵控制（3臺(tái)）： 1）按日用油箱油位動(dòng)作，低油位時(shí)開泵，高油位時(shí)停泵。 2) 輸油泵也可在現(xiàn)場(chǎng)直接手動(dòng)操作。 3）每臺(tái)輸油泵的手/自動(dòng)，運(yùn)行，故障信號(hào)返回。 軟水箱液位控制： 根據(jù)測(cè)量液位，高液位時(shí)關(guān)閉電磁閥。低液位時(shí)打開電磁閥。 鍋爐定壓上水管電磁閥控制（一只）： 為防止停電時(shí)，補(bǔ)水泵停運(yùn)無法定壓引起熱水系統(tǒng)汽化，利用自來水水壓進(jìn)行定壓，接入定壓點(diǎn)的上水管上設(shè)一失電打開的電磁閥，平時(shí)加電常關(guān)當(dāng)停電時(shí)電磁閥打開。 水泵電動(dòng)開關(guān)蝶閥控制 可在工作站進(jìn)行手動(dòng)控制，另在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置手動(dòng)按鈕操作箱，也可在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制。控制箱技術(shù)要求如下： 閥門開關(guān)用按鈕操作 閥門開足及關(guān)足有信號(hào)燈顯示 安裝手自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，打到自動(dòng)檔時(shí)可由監(jiān)控系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作 落地式，箱門再外套玻璃門以防無關(guān)人員亂動(dòng) 控制室工作站操作臺(tái)監(jiān)控功能:特別重要運(yùn)行參數(shù)除在工作站顯示器顯示外還需在操作臺(tái)用常規(guī)顯示儀表，信號(hào)燈作常態(tài)顯示以及安裝一些報(bào)警和操作設(shè)備。計(jì)有： 熱水供水總管溫度顯示(1個(gè))。 熱水回水總管溫度顯示(1個(gè))。 熱水供水總管壓力顯示（1個(gè)）。 熱水供水總管流量顯示（1個(gè)）。 熱水供水總管能量顯示（1個(gè)）。 鍋爐熱效率顯示（3個(gè)）。 總電源電壓表顯示（1個(gè)）。 天然氣供氣壓力顯示（1個(gè)）。 鍋爐運(yùn)行及停止信號(hào)燈(6個(gè))。 油泵運(yùn)行及停止信號(hào)燈(6個(gè))。 熱水泵運(yùn)行及停止信號(hào)燈(12個(gè))。 組合式光字牌聲光報(bào)警器（2個(gè)）。 緊急停爐操作按鈕（有防誤操作保護(hù)）（3個(gè)）。 油泵手動(dòng)操作主令開關(guān)，信號(hào)燈及按鈕組（3組）。 操作臺(tái)組合式光字牌聲光報(bào)警器（2個(gè)）報(bào)警內(nèi)容： 熱水供水總管溫度過高 熱水供水總管溫度過低 熱水回水總管溫度過低 熱水供水總管壓力過高 熱水供水總管壓力過低 1#鍋爐故障 2#鍋爐故障 3#鍋爐故障 電源電壓過低 天然氣供氣壓力過低 水泵總故障信號(hào) 油泵總故障信號(hào) 1）~10）報(bào)警信號(hào)從操作臺(tái)顯示儀表超限接點(diǎn)接入。11），12）報(bào)警信號(hào)從水泵，油泵控制柜接入。 預(yù)留第4臺(tái)鍋爐相應(yīng)的顯示儀表、操作設(shè)器件在操作臺(tái)上的安裝位置。 交通廣場(chǎng)能源中心技術(shù)規(guī)格及要求 交通廣場(chǎng)能源中心鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)包括對(duì)能源中心鍋爐及附屬設(shè)備的監(jiān)控，其系統(tǒng)工作范圍包括對(duì)鍋爐系統(tǒng)、熱水循環(huán)系統(tǒng)、燃?xì)?燃油系統(tǒng)、補(bǔ)充水系統(tǒng)、水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)、循環(huán)水補(bǔ)水定壓系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)及鍋爐房總電源的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視，實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障和超限位報(bào)警的判別與報(bào)警提示；同時(shí)記錄這些運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)和故障與超限位報(bào)警信息；并按照預(yù)設(shè)定的程序?qū)κ芸卦O(shè)備實(shí)施自動(dòng)或手動(dòng)遙控控制。系統(tǒng)提供與OMC的接口，但不負(fù)責(zé)與OMC的連接。 虹橋交通樞紐鍋爐房配置三臺(tái)11.2MW熱水鍋爐，供、回水溫度110/70℃，工作壓力1.0MPa。 所有鍋爐采用雙燃料供應(yīng)系統(tǒng)，燃料為油/氣兩用。常用中壓B天然氣，0＃輕柴油備用。中壓天然氣管道由市政中壓B管網(wǎng)引至鍋爐房緊急切斷閥間，通過燃?xì)夤居?jì)量表后再接至爐前鍋爐配套的燃?xì)庥?jì)量調(diào)壓閥組。輕柴油供油系統(tǒng)組成如下：鍋爐房室外設(shè)置50m3直埋式地下鋼制儲(chǔ)油罐二只，經(jīng)設(shè)在鍋爐房日用油箱間的輸油泵泵入2m3日用油箱，通過鍋爐配套的燃油供應(yīng)循環(huán)設(shè)備，將燃油從日用油箱提供至鍋爐燃燒器。 各熱用戶的回水匯集于回水總管（管徑φ426X8），由外場(chǎng)接至鍋爐房?jī)?nèi)，經(jīng)過除污器至循環(huán)水泵（三臺(tái)），通過總管（管徑φ426X8）分別接至三臺(tái)鍋爐，回水溫度70℃經(jīng)鍋爐房加熱至110℃送至供水總管（管徑φ426X8）。由外場(chǎng)管道送至各熱用戶。供回水運(yùn)行壓力0.12～0.623MPa。 市政自來水首先進(jìn)入原水箱，而后經(jīng)原水加壓泵加壓，經(jīng)過自動(dòng)軟水裝置處理后進(jìn)入補(bǔ)水箱。補(bǔ)水箱采用高位布置，水箱內(nèi)軟化水用于熱水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水，同時(shí)高位水箱對(duì)熱水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行定壓。 水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)通過檢測(cè)熱水循環(huán)系統(tǒng)的回水水質(zhì)，自動(dòng)向熱水循環(huán)系統(tǒng)中加入水質(zhì)調(diào)整藥劑和化學(xué)除氧藥劑，保證循環(huán)水水質(zhì)和控制氧溶解量。此外，熱水循環(huán)系統(tǒng)采用真空脫氣裝置用于去除系統(tǒng)中的溶解氣體。 鍋爐房熱水循環(huán)系統(tǒng)采用母管制。交通樞紐內(nèi)設(shè)8個(gè)換熱站，每個(gè)換熱站的循環(huán)水管分別從熱水循環(huán)系統(tǒng)母管上接出。： 每臺(tái)鍋爐煙氣尾部配設(shè)節(jié)能器。鍋爐煙氣經(jīng)水平煙道接入煙囪。為滿足鍋爐在不同負(fù)荷下安全運(yùn)行，每臺(tái)鍋爐分別設(shè)一根煙囪。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)滿足的一般要求 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)必須是成熟可靠產(chǎn)品，能夠符合虹橋交通樞紐工程鍋爐房的使用要求。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能集中監(jiān)視鍋爐房?jī)?nèi)鍋爐及配套設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)、實(shí)施對(duì)相關(guān)設(shè)備的自動(dòng)控制和必要的手動(dòng)遙控控制，并實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備的故障和超限聲光報(bào)警提示，以便值班人員快速及時(shí)對(duì)相關(guān)事件進(jìn)行應(yīng)急處理。 同時(shí)該監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)確保鍋爐系統(tǒng)及配套設(shè)備的安全運(yùn)行、實(shí)現(xiàn)節(jié)能經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高自動(dòng)化程度和工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少管理成本。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)考慮可操作性與可維護(hù)性；同時(shí)選用的測(cè)量?jī)x表應(yīng)性能優(yōu)越、質(zhì)量可靠，以確保鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的具體功能要求 該鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)的功能主要應(yīng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐及相關(guān)配套設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視，實(shí)時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障和超限位報(bào)警的判別與報(bào)警提示；同時(shí)記錄這些運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)和故障與超限位報(bào)警信息；并按照預(yù)設(shè)定的程序?qū)κ芸卦O(shè)備實(shí)施自動(dòng)或手動(dòng)遙控控制，具體要求如下： (1) 本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置檢測(cè)鍋爐及各配套的熱水循環(huán)系統(tǒng)、補(bǔ)充水系統(tǒng)、水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)、燃?xì)?燃油系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等子系統(tǒng)所屬設(shè)備相關(guān)參數(shù)的一次儀表，并要求這些儀表應(yīng)具有遠(yuǎn)傳變送功能。 本監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能直觀反映鍋爐系統(tǒng)的重要參數(shù)，其中主要參數(shù)如下：鍋爐運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、燃油/燃?xì)庀到y(tǒng)狀態(tài)參數(shù)、循環(huán)水泵運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、真空脫氣裝置運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、軟化水箱水位、日用油箱油位、埋地油罐油位、電動(dòng)閥門狀態(tài)等。 鍋爐狀態(tài)參數(shù)可由本監(jiān)控系統(tǒng)通過與鍋爐就地控制箱LBC系統(tǒng)通訊后直接獲得。根據(jù)LOOS鍋爐提供的參考資料，鍋爐的LBC系統(tǒng)可提供26個(gè)運(yùn)行參數(shù)，但天然氣流量和燃油流量?jī)蓚€(gè)參數(shù)LBC內(nèi)有顯示，但不能上傳，需由本監(jiān)控系統(tǒng)通過信號(hào)分配器直接從流量?jī)x表上讀取。 信號(hào)分配器由鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)供應(yīng)商提供并安裝。 (2) 本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置高可靠性的系統(tǒng)監(jiān)控信息處理系統(tǒng)，通過配置的相應(yīng)功能模塊和設(shè)計(jì)編制的信息處理軟件，實(shí)現(xiàn)采集、判別、處理各配套子系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)以及實(shí)施對(duì)相應(yīng)設(shè)備的自動(dòng)控制，同時(shí)通過配置的相應(yīng)通訊模塊與軟件，以實(shí)現(xiàn)與鍋爐房設(shè)備、監(jiān)控工程師/操作員站及OMC系統(tǒng)的通訊。 (3) 本系統(tǒng)應(yīng)具有采集、監(jiān)視鍋爐及各配套設(shè)備的工作運(yùn)行、超限位或故障狀態(tài)的功能，以便實(shí)時(shí)了解其設(shè)備的工作狀況，并提醒值班人員及時(shí)處理超限位或故障事件。 (4) 本系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)各臺(tái)鍋爐和熱水循環(huán)系統(tǒng)流量、用戶點(diǎn)熱負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)對(duì)各臺(tái)鍋爐的群控，以達(dá)到節(jié)能之目的。同時(shí)根據(jù)每臺(tái)鍋爐的運(yùn)行時(shí)間的累計(jì)，自動(dòng)切換各臺(tái)鍋爐的啟停順序。鍋爐啟停的控制序列可事先設(shè)定。 (5) 設(shè)置系統(tǒng)管理及報(bào)警功能，通過設(shè)置的“試燈”、“試功能”和“應(yīng)答消音”及“復(fù)位”功能按鍵，進(jìn)行各種故障、報(bào)警指示及蜂鳴器的試燈、試音檢查，并實(shí)現(xiàn)在故障和限位報(bào)警狀態(tài)下人工應(yīng)答消音等功能。同時(shí)應(yīng)設(shè)置系統(tǒng)的UPS電源不間斷供電功能，以提高系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性及各設(shè)備的使用壽命。 以下報(bào)警情況屬于緊急報(bào)警：鍋爐出水溫度報(bào)警、鍋爐進(jìn)水溫度報(bào)警、循環(huán)水泵故障報(bào)警、日用油箱極低油位報(bào)警。 鍋爐房設(shè)備其它超限位報(bào)警和故障報(bào)警屬于一般報(bào)警。鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)供應(yīng)商應(yīng)提供2套聲光報(bào)警器，這2套聲光報(bào)警器的報(bào)警聲音與報(bào)警閃光的頻率應(yīng)有明顯區(qū)別。緊急報(bào)警器的報(bào)警聲音與報(bào)警閃光的頻率應(yīng)明顯大于一般報(bào)警器的報(bào)警聲音和報(bào)警閃光。報(bào)警器的安裝位置應(yīng)設(shè)在能及時(shí)有效引起工作人員注意的區(qū)域。 (6) 本系統(tǒng)設(shè)置了工程師/操作員站。該設(shè)備的功能須包括系統(tǒng)維護(hù)管理、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、系統(tǒng)運(yùn)行控制、系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理、報(bào)警處理、事件處理、報(bào)表及打印等功能。 工程師/操作員站的LCD顯示器上可監(jiān)視各鍋爐房子系統(tǒng)的運(yùn)行模擬圖與參數(shù)、工作等狀態(tài)；按照點(diǎn)數(shù)表的要求對(duì)于事關(guān)安全的主要設(shè)備運(yùn)行、超限位與故障信號(hào)設(shè)LED燈進(jìn)行監(jiān)視和聲光報(bào)警。 (7) 本系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐、各種水泵、油泵、電動(dòng)閥及電磁閥的自動(dòng)/手動(dòng)或雙重控制功能，以提高系統(tǒng)控制的自動(dòng)化程度，同時(shí)又具有應(yīng)急手動(dòng)遙控操作。按照點(diǎn)數(shù)表的要求，在系統(tǒng)監(jiān)控柜面板上設(shè)置手動(dòng)按鈕對(duì)每臺(tái)輸油泵、給水加壓泵設(shè)置二個(gè)手動(dòng)遙控控制開關(guān),用硬接線的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)每臺(tái)輸油泵、給水加壓泵啟動(dòng)或關(guān)閉的控制（一個(gè)按鈕為啟動(dòng)按鈕，另一個(gè)按鈕為關(guān)閉按鈕）；系統(tǒng)監(jiān)控柜面板上為每臺(tái)鍋爐設(shè)置了一個(gè)鍋爐緊急開關(guān)按鈕，如遇特殊情況，可通過關(guān)閉鍋爐緊急開關(guān)按鈕，用硬接線的方式，直接迅速地進(jìn)行鍋爐的緊急停爐操作。 鍋爐房各子系統(tǒng)的功能要求及儀表配置： 鍋爐和熱水循環(huán)系統(tǒng) (1) 本工程項(xiàng)目配套的鍋爐就地控制箱LBC具有能向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關(guān)運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)信息，并配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。為此本監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)通過自身設(shè)置的RS-485通訊接口，接收并監(jiān)視這些相關(guān)信息。 具體信息如下： A. 運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：24個(gè) 1) 鍋爐運(yùn)行累計(jì)時(shí)間：3個(gè) 2) 節(jié)能器排煙溫度顯示：3個(gè) 3) 鍋爐進(jìn)/出水溫度顯示： 6個(gè) 4) 天然氣流量顯示：3個(gè) 5) 燃油流量顯示：3個(gè) 6) 燃燒器運(yùn)行累計(jì)時(shí)間顯示：3個(gè) 7) 鍋爐運(yùn)行負(fù)荷：3個(gè) B. 超限位報(bào)警狀態(tài) 小計(jì)：15個(gè) 1) 鍋爐低水位預(yù)警：3個(gè) 2) 鍋爐高壓報(bào)警：3個(gè) 3) 鍋爐低壓報(bào)警：3個(gè) 4) 天然氣泄漏報(bào)警：3個(gè) 5) 燃燒器風(fēng)壓報(bào)警：3個(gè) C. 運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：27個(gè) 1) 鍋爐運(yùn)行狀態(tài)顯示：3個(gè) 2) 燃燒器運(yùn)行狀態(tài)顯示：3個(gè) 3) 鍋爐小循環(huán)系統(tǒng)水泵的運(yùn)行狀態(tài)：3個(gè) 4) 節(jié)能器處循環(huán)水泵的運(yùn)行狀態(tài)：3個(gè) 5) 回水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài)：3個(gè) 6) 供水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài)：3個(gè) 7) 供水電動(dòng)蝶閥遠(yuǎn)程啟停：3個(gè) 8) 鍋爐LBC控制電源：3個(gè) 9) 排煙電動(dòng)蝶閥開啟狀態(tài)：3個(gè) D. 故障狀態(tài) 小計(jì)：9個(gè) 1) 鍋爐故障：3個(gè) 2) 燃燒器故障：3個(gè) 3) 風(fēng)機(jī)電機(jī)故障：3個(gè) (2) 本系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)交通樞紐熱負(fù)荷要求、熱水循環(huán)系統(tǒng)流量，同時(shí)根據(jù)各臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)間的累積，實(shí)現(xiàn)對(duì)各臺(tái)鍋爐的群控功能，以達(dá)到節(jié)能之目的。在遇到特殊情況下，可直接對(duì)鍋爐實(shí)施緊急停爐操作。 具體控制點(diǎn)如下： 小計(jì)：3個(gè) A. 鍋爐緊急停爐控制：3個(gè)（13個(gè) ）（手動(dòng)） 熱水循環(huán)系統(tǒng) (1) 本工程項(xiàng)目配套的循環(huán)水泵就地控制箱LBC具有能向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送其相關(guān)運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)信息，并配有RS-485通訊接口，通訊協(xié)議為ModBUS。為此本監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)通過自身設(shè)置的RS-485通訊接口，接收并監(jiān)視這些相關(guān)信息。 具體信息如下： A. 運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：20個(gè) 1) 水泵運(yùn)行累計(jì)時(shí)間： 3個(gè) 2) 變頻器輸出頻率信號(hào)： 3個(gè) 3) 電機(jī)繞組溫度顯示： 9個(gè) 4) 循環(huán)水回水流量： 1個(gè) 5) 供水母管壓力： 1個(gè) 6) 供水母管溫度： 1個(gè) 7) 回水母管壓力： 1個(gè) 8) 回水母管溫度： 1個(gè) B. 報(bào)警狀態(tài) 小計(jì)：9個(gè) 1) 電機(jī)繞組溫度報(bào)警：9個(gè) C. 運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：12個(gè) 1) 水泵運(yùn)行狀態(tài)顯示：3個(gè) 2) 變頻運(yùn)行狀態(tài)顯示：3個(gè) 3) 水泵進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥開/關(guān)狀態(tài)：6個(gè) D. 故障狀態(tài) 小計(jì)：6個(gè) 1) 水泵故障： 3個(gè) 2) 變頻器故障：3個(gè) E. 自動(dòng)控制 小計(jì)：6個(gè) 1) 循環(huán)水泵進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥開啟：6個(gè) F. 手動(dòng)控制 小計(jì)：6個(gè) 1) 循環(huán)水泵進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥開啟：6個(gè) 鍋爐和熱水循環(huán)系統(tǒng)的控制邏輯 (1) 鍋爐自帶就地控制箱LBC的控制功能 系統(tǒng)由3臺(tái)11.2MW熱水鍋爐組成， 3臺(tái)鍋爐均已配套提供檢測(cè)儀表和鍋爐就地控制箱LBC。 每臺(tái)鍋爐的就地控制箱LBC將鍋爐的運(yùn)行參數(shù)通過RS485接口，把數(shù)據(jù)流上傳至系統(tǒng)監(jiān)控柜，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)視。 具體描述如下： 每臺(tái)鍋爐由鍋爐配套的就地控制箱LBC進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制，每臺(tái)鍋爐運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)參數(shù)、故障信息、報(bào)警信息等運(yùn)行參數(shù)，以數(shù)據(jù)流形式上傳至系統(tǒng)監(jiān)控柜。 由系統(tǒng)監(jiān)控柜發(fā)出的鍋爐啟停信號(hào)，通過I/O接口以DO方式發(fā)送到鍋爐就地控制箱LBC，用以實(shí)現(xiàn)根據(jù)用戶負(fù)荷的要求，對(duì)鍋爐進(jìn)行啟?？刂萍斑x擇鍋爐的啟停順序。各臺(tái)鍋爐的就地控制箱LBC須能接受系統(tǒng)監(jiān)控柜的I/O接口以DO方式發(fā)出的鍋爐啟停信號(hào)，并根據(jù)啟停信號(hào)對(duì)相應(yīng)的鍋爐執(zhí)行啟停操作及選擇鍋爐的啟停順序。 (2) 鍋爐的緊急停爐控制 若鍋爐運(yùn)行出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可通過系統(tǒng)監(jiān)控柜上的遠(yuǎn)程手動(dòng)遙控按鈕，以硬接線的方式直接對(duì)相關(guān)鍋爐進(jìn)行緊急停爐操作。按鈕采用保護(hù)框保護(hù)，以避免對(duì)鍋爐的誤操作。 (3) 鍋爐、循環(huán)水泵系統(tǒng)的群控功能 系統(tǒng)監(jiān)控柜根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，包括鍋爐運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、熱水循環(huán)系統(tǒng)流量、室外溫度等參數(shù)，依據(jù)交通樞紐的熱負(fù)荷，對(duì)鍋爐進(jìn)行群控，自動(dòng)調(diào)整每臺(tái)鍋爐運(yùn)行；根據(jù)每臺(tái)鍋爐累積運(yùn)行時(shí)間，合理設(shè)定三臺(tái)鍋爐的啟停的次序，保證整個(gè)系統(tǒng)處于最經(jīng)濟(jì)狀態(tài)。當(dāng)實(shí)際運(yùn)行策略發(fā)生調(diào)整時(shí)，群控功能中的可設(shè)定參數(shù)須能相應(yīng)重新設(shè)定數(shù)值，以滿足實(shí)際運(yùn)行策略的需要。 能源中心運(yùn)行策略如下： 為保證交通樞紐在采暖高峰時(shí)段可以及時(shí)、正常用熱，每天提前使鍋爐進(jìn)入熱備用狀態(tài)，循環(huán)水泵及各相應(yīng)輔助系統(tǒng)亦須保證鍋爐可及時(shí)供熱。開啟鍋爐的臺(tái)數(shù)和鍋爐預(yù)熱的時(shí)間，可在本群控系統(tǒng)的調(diào)試過程中予以確定。當(dāng)交通樞紐用熱負(fù)荷達(dá)到正常工況時(shí)，則進(jìn)入以下的運(yùn)行策略： 由本群控系統(tǒng)首先檢測(cè)室內(nèi)、外溫度，由群控系統(tǒng)內(nèi)部經(jīng)過運(yùn)算后預(yù)估采暖負(fù)荷需求。群控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)估負(fù)荷確定開啟鍋爐的臺(tái)數(shù)和循環(huán)水泵的開啟臺(tái)數(shù)，在系統(tǒng)指令下系統(tǒng)開始進(jìn)入運(yùn)行。在正常運(yùn)行后，監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)末端采暖負(fù)荷的要求，調(diào)整循環(huán)水泵的流量改變供熱負(fù)荷適應(yīng)末端需要。系統(tǒng)熱負(fù)荷改變后，監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行數(shù)量和每臺(tái)鍋爐的燃燒系統(tǒng)負(fù)荷。 具體控制邏輯要求如下： A) 首先應(yīng)啟動(dòng)鍋爐房?jī)?nèi)輔助系統(tǒng)，并檢查補(bǔ)水箱水位，日用油箱油位等參數(shù)。 B) 群控系統(tǒng)通過檢測(cè)室內(nèi)、外溫度，自動(dòng)預(yù)估熱負(fù)荷量。隨后系統(tǒng)根據(jù)熱負(fù)荷自動(dòng)進(jìn)行負(fù)荷分配并確定啟動(dòng)鍋爐和循環(huán)水泵的臺(tái)數(shù)。 C) 群控系統(tǒng)打開熱水循環(huán)系統(tǒng)供、回水總管上的電動(dòng)閥門，循環(huán)水泵進(jìn)、出口的電動(dòng)閥門，接著開啟鍋爐進(jìn)、出水管上的電動(dòng)閥門，然后開啟1#循環(huán)水泵。 D) 群控系統(tǒng)根據(jù)負(fù)荷需要開啟鍋爐，1#鍋爐投入運(yùn)行。同時(shí)，群控系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)開啟1#鍋爐小循環(huán)水泵。1#鍋爐根據(jù)末端熱負(fù)荷需要開始增加負(fù)荷，當(dāng)1#鍋爐負(fù)荷達(dá)到80%時(shí)，應(yīng)使2#鍋爐處于熱備用狀態(tài)。 E) 當(dāng)系統(tǒng)熱負(fù)荷繼續(xù)增大，則由群控系統(tǒng)啟動(dòng)2#鍋爐，當(dāng)2#鍋爐負(fù)荷達(dá)到80%時(shí)，應(yīng)使3#鍋爐處于熱備用狀態(tài)。群控系統(tǒng)根據(jù)熱負(fù)荷要求，啟動(dòng)2#循環(huán)水泵，并設(shè)置1#、2#循環(huán)水泵的工作頻率。 F) 當(dāng)采暖負(fù)荷繼續(xù)升高時(shí)，開啟3#鍋爐，同時(shí)根據(jù)負(fù)荷需要調(diào)整1#、2#循環(huán)水泵工作頻率。 G) 3#循環(huán)水泵為熱水循環(huán)系統(tǒng)的備用泵。如1#或2#循環(huán)水泵故障停運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)3#循環(huán)水泵。 H) 在采暖系統(tǒng)運(yùn)行過程中，通過設(shè)置在末端換熱器兩端壓差計(jì)檢測(cè)末端壓差，將末端壓差作為循環(huán)水泵變頻控制的輸入信號(hào)，調(diào)整循環(huán)水泵電機(jī)工作頻率，改變循環(huán)水泵的流量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱負(fù)荷。 I) 群控系統(tǒng)通過設(shè)置在熱水循環(huán)系統(tǒng)上的流量計(jì)檢測(cè)熱水系統(tǒng)循環(huán)水量，群控系統(tǒng)經(jīng)內(nèi)部計(jì)算熱負(fù)荷后予以自動(dòng)分配，調(diào)整熱水鍋爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)和燃燒器負(fù)荷。 注明： (1) 以上1＃,2＃,3＃鍋爐編號(hào)的原則是根據(jù)各臺(tái)鍋爐的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間來動(dòng)態(tài)地確定的。其中，1＃鍋爐指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間最少的鍋爐；2＃鍋爐指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間較少的鍋爐；3＃鍋爐指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間最多的鍋爐。每臺(tái)鍋爐就地控制箱LBC通過RS485通訊接口同系統(tǒng)監(jiān)控柜連接，就地控制箱LBC將鍋爐運(yùn)行狀態(tài)信息上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜，系統(tǒng)監(jiān)控柜將鍋爐的啟停信息發(fā)送給鍋爐就地控制箱LBC控制箱，確定鍋爐的啟停次序，實(shí)現(xiàn)鍋爐組群的優(yōu)化控制。 (2) 以上1＃,2＃,3＃水泵編號(hào)的原則是根據(jù)各臺(tái)水泵的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間來動(dòng)態(tài)地確定的。其中，1＃水泵指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間最少的鍋爐；2＃水泵指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間較少的鍋爐；3＃水泵指累計(jì)運(yùn)行時(shí)間最多的鍋爐。水泵系統(tǒng)就地控制箱LBC通過RS485通訊接口同系統(tǒng)監(jiān)控柜連接，就地控制箱LBC將水泵運(yùn)行狀態(tài)信息上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜，系統(tǒng)監(jiān)控柜將鍋爐的啟停信息發(fā)送給水泵就地控制箱LBC控制箱，確定循環(huán)水泵的啟停次序，實(shí)現(xiàn)水泵組群的優(yōu)化控制。 (3) 末端壓差計(jì)由監(jiān)控系統(tǒng)供貨商配套提供。 燃?xì)?燃油系統(tǒng) 本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置天然氣總管壓力，油罐、油箱油位，供油總管壓力等運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)功能；以了解鍋爐房供氣壓力、供油壓力以及油罐、油箱的存油量；并設(shè)超限位報(bào)警，確保供油/氣安全。具體信息如下： A. 運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：5個(gè) 1) 天然氣總管壓力 2個(gè) 2) 儲(chǔ)油罐油位 2個(gè) 3) 日用油箱油位 1個(gè) 注：供油總管壓力運(yùn)行參數(shù)由鍋爐供應(yīng)商配置的供油回路壓力傳感器引出4～20mA信號(hào)，供本監(jiān)控系統(tǒng)供應(yīng)商采集處理。 B. 超限位報(bào)警狀態(tài) 小計(jì)：7個(gè) 1) 儲(chǔ)油罐超高油位 2個(gè) 2) 儲(chǔ)油罐超低油位 2個(gè) 3) 日用油箱超高油位 1個(gè) 4) 日用油箱超低油位 1個(gè) 5) 天然氣泄漏報(bào)警信號(hào) 1個(gè) 本系統(tǒng)應(yīng)能采集、監(jiān)視輸油泵的運(yùn)行、故障信息，同時(shí)根據(jù)其設(shè)定的控制條件對(duì)輸油泵進(jìn)行自動(dòng)或應(yīng)急手動(dòng)遙控控制。具體信息如下： A. 運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：2個(gè) 1) 輸油泵 2個(gè) B. 故障狀態(tài) 小計(jì)：2個(gè) 1) 輸油泵 2個(gè) C. 自動(dòng)控制點(diǎn) 小計(jì)：2個(gè) 1) 輸油泵 2個(gè) D. 手動(dòng)控制點(diǎn) 小計(jì)：2個(gè) 1) 輸油泵啟、停 2個(gè) 本系統(tǒng)應(yīng)能采集、監(jiān)視燃?xì)獾倪\(yùn)行、故障信息，同時(shí)根據(jù)其設(shè)定的控制條件對(duì)燃?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)或應(yīng)急手動(dòng)遙控控制。具體信息如下： E. 自動(dòng)控制點(diǎn) 小計(jì)：1個(gè) 1) 燃?xì)庾詣?dòng)切斷閥 1個(gè) F. 手動(dòng)控制點(diǎn) 小計(jì)：1個(gè) 1) 燃?xì)庾詣?dòng)切斷閥 1個(gè) 供油系統(tǒng)控制邏輯 儲(chǔ)油罐和日用油箱設(shè)置油位液位計(jì)，用以檢測(cè)并顯示儲(chǔ)油罐及日用油箱的油位，當(dāng)其中油位超越儲(chǔ)油罐及日用油箱預(yù)設(shè)定的油位超高限、超低限值時(shí)，進(jìn)行超限制位報(bào)警。 對(duì)相關(guān)輸油泵控制邏輯如下：系統(tǒng)共配置二臺(tái)輸油泵（一用一備），當(dāng)日用油箱處于預(yù)設(shè)定低油位時(shí)，輸油泵啟動(dòng)；當(dāng)日用油箱處于預(yù)設(shè)定高油位時(shí)，輸油泵停止。 供氣系統(tǒng)控制邏輯 市政天然氣經(jīng)過緊急切斷閥和燃?xì)庀涫秸{(diào)壓裝置，將天然氣由0.4MPa調(diào)壓至0.15MPa，然后分三路計(jì)量后，送入爐前燃?xì)夥€(wěn)壓裝置，供鍋爐燃燒使用。 對(duì)燃?xì)庀到y(tǒng)的控制邏輯如下：系統(tǒng)配置緊急切斷閥。當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警或天然氣泄漏報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)能關(guān)閉燃?xì)饩o急切斷閥，打開鍋爐燃燒器前放空電磁閥。 補(bǔ)給水系統(tǒng) 本系統(tǒng)設(shè)置補(bǔ)給水系統(tǒng)的檢測(cè)及監(jiān)視功能，以便監(jiān)控。 具體信息如下： 運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：1個(gè) 市政自來水流量： 1個(gè) 本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置原水箱、軟化水箱的水位監(jiān)測(cè)及超限位報(bào)警功能，以便隨時(shí)掌握鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)狀況，必要時(shí)快速采取應(yīng)急處理措施保證鍋爐運(yùn)行的安全。具體信息如下： 運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：2個(gè) 原水箱水位 1個(gè) 軟化水箱水位 1個(gè) 超限位報(bào)警狀態(tài) 小計(jì)：4個(gè) 原水箱超高水位 1個(gè) 原水箱超低水位 1個(gè) 軟化水箱超高水位 1個(gè) 軟化水箱超低水位 1個(gè) 本系統(tǒng)應(yīng)能采集并監(jiān)視補(bǔ)給水系統(tǒng)所屬各水泵與進(jìn)、出水控制電磁閥的運(yùn)行、故障信息，同時(shí)根據(jù)其控制條件對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制，應(yīng)急情況下還可對(duì)其進(jìn)行手動(dòng)遙控控制。具體要求如下： 運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：3個(gè) 原水加壓泵 2個(gè) 軟水器進(jìn)水總管水流量開關(guān) 1個(gè) 故障狀態(tài) 小計(jì)：2個(gè) 原水加壓泵 2個(gè) 自動(dòng)控制點(diǎn) 小計(jì)：2個(gè) 原水加壓泵 2個(gè) 供水系統(tǒng)的控制邏輯 原水箱和軟化水箱設(shè)置水位液位計(jì)，用以檢測(cè)并顯示水箱的水位，當(dāng)水位超越水位高限、低限值時(shí)，進(jìn)行超限制位報(bào)警。 系統(tǒng)配置兩臺(tái)原水加壓泵（一用一備），當(dāng)軟化水箱超越預(yù)設(shè)定低水位時(shí)，加壓泵啟動(dòng)，當(dāng)軟化水箱中水位達(dá)到預(yù)設(shè)定高水位時(shí)，加壓泵關(guān)閉。當(dāng)軟水器反沖洗時(shí)，設(shè)于軟水器進(jìn)水總管上的流量開關(guān)啟動(dòng)原水加壓泵，對(duì)軟水器進(jìn)行反沖洗。 水質(zhì)調(diào)整、加壓除氧系統(tǒng) 對(duì)水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)監(jiān)控功能的要求 本工程項(xiàng)目配套的設(shè)備配置現(xiàn)場(chǎng)控制箱?？梢酝ㄟ^硬接線將4～20mA的信號(hào)上傳至系統(tǒng)監(jiān)控柜。具有向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的運(yùn)行參數(shù)。 具體信息如下： 運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：2個(gè) 水質(zhì)調(diào)整系統(tǒng)（啟/停） 1個(gè) 加藥除氧系統(tǒng)（啟/停） 1個(gè) 水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)控制邏輯 水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧設(shè)備的監(jiān)測(cè)儀表及現(xiàn)場(chǎng)控制箱由設(shè)備供貨商配套提供，由現(xiàn)場(chǎng)控制箱將2.3.5.7中描述的監(jiān)測(cè)信號(hào)通過硬接線將4～20mA的信號(hào)以AI、DI信號(hào)形式上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜。 真空脫氣系統(tǒng) 對(duì)真空脫氣系統(tǒng)監(jiān)控功能的要求 本工程項(xiàng)目采用真空脫氣器四套，配套的設(shè)備配置現(xiàn)場(chǎng)控制箱，可以通過硬接線將4～20mA的信號(hào)上傳至系統(tǒng)監(jiān)控柜。具有向鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)傳送設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的運(yùn)行參數(shù)。 具體信息如下： 運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：4個(gè) 真空脫氣裝置（啟/停） 4個(gè) 真空脫氣系統(tǒng)控制邏輯 真空脫氣設(shè)備的監(jiān)測(cè)儀表及現(xiàn)場(chǎng)控制箱由設(shè)備供貨商配套提供，由現(xiàn)場(chǎng)控制箱將2.3.5.8中描述的監(jiān)測(cè)信號(hào)通過硬接線將4～20mA的信號(hào)以AI、DI信號(hào)形式上傳給系統(tǒng)監(jiān)控柜。 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)監(jiān)控功能要求 本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置鍋爐煙氣含氧量的監(jiān)測(cè)功能，并計(jì)算其鍋爐熱效率，便于了解鍋爐的燃燒效果并及時(shí)采取措施，達(dá)到提高熱效率、節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境之目的。監(jiān)測(cè)的相關(guān)參數(shù)如下： 運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：9個(gè) 煙氣含氧量： 3個(gè) 煙氣溫度： 3個(gè) 鍋爐熱效率： 3個(gè) 鍋爐房總電源 本系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置鍋爐房總電源運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控。具體要求如下： 運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：1個(gè) 鍋爐房總電源 1個(gè) 各控制系統(tǒng)監(jiān)控功能匯總 運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：62個(gè) 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐運(yùn)行累計(jì)時(shí)間3個(gè)、節(jié)能器排煙溫度顯示3個(gè)、鍋爐進(jìn)/出水溫度顯示6個(gè)、天然氣流量顯示3個(gè)、燃油流量顯示3個(gè)、燃燒器運(yùn)行累計(jì)時(shí)間顯示3個(gè)、鍋爐運(yùn)行負(fù)荷3個(gè) 熱水循環(huán)系統(tǒng)：水泵累計(jì)運(yùn)行時(shí)間3個(gè)、變頻器輸出頻率信號(hào)3個(gè)、電機(jī)繞組溫度9個(gè)、循環(huán)水回水流量1個(gè) 、供水母管壓力1個(gè)、供水母管溫度1個(gè)、回水母管壓力1個(gè)、回水母管溫度1個(gè) 燃?xì)?燃油系統(tǒng)：天然氣總管壓力3個(gè)、儲(chǔ)油罐油位2個(gè)、日用油箱油位1個(gè) 補(bǔ)給水系統(tǒng)：市政自來水流量1個(gè)、原水箱水位1個(gè)、軟化水箱水位1個(gè) 水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)：無 真空脫氣系統(tǒng)：無 煙氣系統(tǒng)：煙氣含氧量3個(gè)、煙氣溫度3個(gè)、鍋爐熱效率3個(gè) 運(yùn)行狀態(tài) 小計(jì)：58個(gè) 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐運(yùn)行狀態(tài)顯示3個(gè)、燃燒器運(yùn)行狀態(tài)3個(gè)、鍋爐小循環(huán)系統(tǒng)水泵的運(yùn)行狀態(tài)3個(gè)、節(jié)能器處循環(huán)水泵的運(yùn)行狀態(tài)3個(gè)、回水電動(dòng)開關(guān)蝶閥開啟狀態(tài) 3個(gè)、供水電動(dòng)蝶閥開關(guān)狀態(tài) 3個(gè)、供水電動(dòng)蝶閥遠(yuǎn)程啟停3個(gè)、鍋爐LBC控制電源3個(gè)、排煙電動(dòng)蝶閥開啟狀態(tài)3個(gè) 熱水循環(huán)系統(tǒng)：水泵運(yùn)行狀態(tài)顯示3個(gè)、變頻器運(yùn)行狀態(tài)顯示3個(gè)、水泵進(jìn)、出口電動(dòng)蝶閥開/關(guān)狀態(tài)6個(gè)、回水電動(dòng)蝶閥啟停 3個(gè) 燃?xì)?燃油系統(tǒng)：輸油泵2個(gè) 補(bǔ)給水系統(tǒng)：原水加壓泵2個(gè)、軟水器進(jìn)水總管水流量開關(guān) 1個(gè) 水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)：水質(zhì)調(diào)整系統(tǒng)啟/停1個(gè)、加藥除氧系統(tǒng)啟/停1個(gè) 真空脫氣系統(tǒng)：真空脫氣裝置啟/停4個(gè) 煙氣系統(tǒng)：無 鍋爐房總電源：鍋爐房總電源 1個(gè) 超限位報(bào)警狀態(tài) 小計(jì)：39個(gè) 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐低水位預(yù)警3個(gè)、鍋爐高壓報(bào)警3個(gè)、鍋爐低壓報(bào)警3個(gè)、天然氣泄漏報(bào)警3個(gè)、燃燒器風(fēng)壓報(bào)警3個(gè) 熱水循環(huán)系統(tǒng)：電機(jī)繞組溫度報(bào)警9個(gè) 燃?xì)?燃油系統(tǒng)：儲(chǔ)油罐超高油位2個(gè)、儲(chǔ)油罐超低油位2個(gè)、日用油箱超高油位1個(gè)、日用油箱超低油位1個(gè)、天然氣泄漏報(bào)警信號(hào)1個(gè) 補(bǔ)給水系統(tǒng)：原水箱超高水位1個(gè)、原水箱超低水位1個(gè)、軟化水箱超高水位1個(gè)、軟化水箱超低水位1個(gè) 水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)：無 真空脫氣裝置：4個(gè) 煙氣系統(tǒng)：無 鍋爐房總電源：無 故障狀態(tài) 小計(jì)：19個(gè) 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐故障3個(gè)、燃燒器故障3個(gè)、風(fēng)機(jī)故障3個(gè) 熱水循環(huán)系統(tǒng)：水泵故障狀態(tài)3個(gè)、變頻器故障狀態(tài)3個(gè) 燃?xì)?燃油系統(tǒng)：輸油泵2個(gè) 補(bǔ)給水系統(tǒng)：原水加壓泵2個(gè) 水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)：無 真空脫氣裝置：無 排污系統(tǒng)：無 煙氣系統(tǒng)：無 鍋爐房總電源：無 自動(dòng)控制點(diǎn) 小計(jì)：14個(gè) 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐緊急停爐控制3個(gè) 熱水循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵前、后電動(dòng)蝶閥開啟6個(gè) 燃?xì)?燃油系統(tǒng)：輸油泵2個(gè)、燃?xì)庾詣?dòng)切斷閥1個(gè) 補(bǔ)給水系統(tǒng)：原水加壓泵2個(gè)、 水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)：無 真空脫氣裝置：無 排污系統(tǒng)：連續(xù)排污擴(kuò)容器排水電磁閥1個(gè) 煙氣系統(tǒng)：無 鍋爐房總電源：無 手動(dòng)遙控控制點(diǎn) 小計(jì)：14個(gè) 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐緊急停爐控制3個(gè) 熱水循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)泵前、后電動(dòng)蝶閥開啟6個(gè)、循環(huán)水泵開停3個(gè) 燃?xì)?燃油系統(tǒng)：輸油泵啟、停2個(gè) 補(bǔ)給水系統(tǒng)：無 水質(zhì)調(diào)整、加藥除氧系統(tǒng)：無 真空脫氣裝置：無 排污系統(tǒng)：無 煙氣系統(tǒng)：無 鍋爐房總電源：無 共計(jì)：202個(gè)監(jiān)控點(diǎn) 鍋爐房監(jiān)控系統(tǒng)上傳OMC系統(tǒng)的監(jiān)控信號(hào)匯總 運(yùn)行參數(shù) 小計(jì)：24個(gè) 鍋爐系統(tǒng)：鍋爐進(jìn)/出水溫度6個(gè)、天然氣流量顯示3個(gè)、燃油流量顯示3個(gè)、鍋爐運(yùn)行