畢業(yè)設(shè)計 論文 中期報告 題目 控制器殼體蓋塑料模具設(shè)計 系 別 機電信息系 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及自動化 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 2013 年 3 月 19 日 1 設(shè)計 論文 進展?fàn)顩r 本階段的主要任務(wù)是完成外文文獻的翻譯 對塑件進行更深層次的分析和理解 包括塑件的幾何特性與物理特性 以及塑件材料的性能等 通過以上分析 基本上 完成了塑件的二維的裝配草圖及三維零件圖 同時深刻體會到 Pro e 軟件功能的強大 大概了解了注塑機在選用過程中所依據(jù)的原則 及所選注塑機的型號與參數(shù) 大概 了解了注塑模具工藝過程與流程圖 1 1 注射機的選擇 由于采用一出二腔 需要至少注射量為 56 3x2 112 6g 流道水 口 廢料 3 5g 總注塑量達到 116 1g 再根據(jù)工藝參數(shù) 主要是注射壓力 綜合考 慮各種因素 選定注射機為海天 120W1 B 選型為 海天 120W1 B 型 相關(guān)參數(shù)如下 理論注射量 214cm 3 注射重量 195g 最大模具厚度 430mm 鎖模力 1200KN 最小模具厚度 150mm 頂出行程 120mm 移模行程 350mm 拉桿內(nèi)距 410 410mm 1 2 進一步完善了零件三維圖 如下圖 1 2 所示 圖 1 零件圖 圖 2 三維圖 1 3 型腔布局如下 因為本設(shè)計中采用側(cè)入式澆口 且塑件的尺寸不大 為提高塑件 成功概率 并從經(jīng)濟型的角度出發(fā) 節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率 采用一模兩 腔 如下圖 3 所示 圖 3 型腔分布圖 1 4 初步完成了零件的裝配圖 如下圖 4 所示 圖 4 裝配圖 2 存在問題及解決措施 2 1 未考慮到模具冷卻問題 解決措施 在模具內(nèi)添加了冷卻系統(tǒng) 2 2 通過繪制三維裝配圖 發(fā)現(xiàn)冷卻水道與定距拉桿限位孔有局部干涉 解決措施 通過三維圖的顯示位置 相應(yīng)移動定距拉桿限位孔的位置使其避開 冷 卻水道 3 后期工作安排 1 9 14 周 運用 Pro E 完成模具整體結(jié)構(gòu) 3D 圖 完成模具零件的選材 工 藝規(guī)程的編制 裝配圖及零件圖的 繪制等工作 2 15 周 對所有圖紙進行校核 編寫設(shè)計說明書 所有資料提請指導(dǎo)教師檢 查 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯 指導(dǎo)教師簽字 年 月 日