目 錄 1 緒論 1 1 1 塑料簡介 1 1 2 注塑成型及注塑模 1 1 3 本文主要研究內(nèi)容 2 2 塑料材料分析 3 2 1 塑料材料的基本特性 3 2 2 塑件材料成型性能 3 2 3 塑件材料主要用途 4 3 塑件的工藝分析 5 3 1 塑件尺寸及精度 6 3 2 塑件表面粗糙度 6 3 3 塑件的體積和質(zhì)量 7 4 注射成型工藝方案及成型零件設(shè)計 8 4 1 注射成型工藝過程分析 8 4 2 澆口種類的確定 8 4 3 型腔數(shù)目的確定 9 4 4 注射機的選擇和校核 9 4 4 1 注射量的校核 10 4 4 2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 10 4 4 3 模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 11 5 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 13 5 1 導(dǎo)向機構(gòu)的作用 13 5 2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) 13 5 2 1 導(dǎo)向機構(gòu)的總體設(shè)計 13 5 2 2 導(dǎo)柱的設(shè)計 14 5 2 3 導(dǎo)套的設(shè)計 14 6 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 15 6 1 分型面的設(shè)計 15 6 2 型腔的布局 15 6 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 16 6 3 1 澆注系統(tǒng)設(shè)計的組成及要求 16 6 3 2 主流道設(shè)計 16 6 4 分流道設(shè)計 17 6 4 1 分流道設(shè)計要點 18 6 4 2 分流道的形狀和尺寸 18 6 4 3 分流道的表面粗糙度 19 6 4 4 冷料穴的設(shè)計 19 6 5 注射模成型零部件的設(shè)計 19 6 5 1 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 19 6 5 2 成型零部件工作尺寸的計算 20 6 6 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計 23 6 7 脫模機構(gòu)的設(shè)計 23 6 7 1 脫模機構(gòu)的選用原則 23 6 7 2 脫模機構(gòu)類型的選擇 24 6 7 3 脫模力的計算 24 6 7 4 推桿機構(gòu)具體設(shè)計 24 6 8 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 25 6 8 1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 25 6 8 2 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則 26 6 9 模架的選用 26 7 模具材料的選用 28 7 1 成型零件材料選用 28 7 2 注射模用鋼種 28 8 模具工作過程 30 總結(jié) 32 參考文獻 33 致謝 35 畢業(yè)設(shè)計 論文 知識產(chǎn)權(quán)聲明 36 畢業(yè)設(shè)計 論文 獨創(chuàng)性聲明 37