二期擴建工程施工組織設(shè)計方案【PDF說明書+CAD圖紙】

二期擴建工程施工組織設(shè)計方案【PDF說明書+CAD圖紙】,PDF說明書+CAD圖紙,擴建工程,施工組織設(shè)計,方案,PDF,說明書,CAD,圖紙 目 錄 目 錄 1、質(zhì)量目標(biāo).1.1 2、質(zhì)量管理措施.1.1 3、質(zhì)量通病的控制措施.5.5 4、達標(biāo)目標(biāo)和措施.9.9 1、1、質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 1)安裝、調(diào)試合格率 100%，安裝單位工程優(yōu)良率 100%；2)受檢焊口無損探傷一次合格率 100%；3)鍋爐水壓、汽機扣蓋、高低壓廠用電帶電、并網(wǎng)一次成功；4)按照火力發(fā)電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001 年版）確保實現(xiàn)達標(biāo)投產(chǎn)；5)熱控、電氣、儀表投入率達 100%；6)熱控、電氣保護、自動投入率達 100%；7)創(chuàng)國優(yōu)工程。2、質(zhì)量管理措施 2、質(zhì)量管理措施 認(rèn)真貫徹國家質(zhì)量政策和法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行國家和部頒電力建設(shè)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定。以“用戶的期望和要求就是我們的質(zhì)量目標(biāo)”為宗旨，以建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程為總目標(biāo)；堅持以人為本，以制度、措施為保證、考核為動力，獎罰為手段；科學(xué)組織，精心施工，精誠服務(wù)，優(yōu)質(zhì)奉獻。按設(shè)計要求施工，按公司已認(rèn)證的 ISO9002 質(zhì)量體系進行管理，努力提高施工工藝水平，消除質(zhì)量通病，杜絕工程質(zhì)量事故。2.1 組織措施 2.1 組織措施 1）質(zhì)量管理組織機構(gòu) 我公司在本工程施工中實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制：成立華能榆社項目公司，建立的項目經(jīng)理與項目總工為首的質(zhì)量管理體系。項目經(jīng)理由公司總經(jīng)理任命，作為項目工程第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量工作，項目總工程師協(xié)助項目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)項目質(zhì)量工作。質(zhì)量管理科，負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立與運作，監(jiān)督檢查與質(zhì)量有關(guān)的過程和活動結(jié)果。各單位經(jīng)理、項目部門主管為各單位的第一責(zé)任人。本項目工程的質(zhì)量體系接受公司質(zhì)量管理部的監(jiān)督和領(lǐng)導(dǎo)。在本組織機構(gòu)中所有從事操作施工、管理和難驗證的人員均符合我公司已實施的質(zhì)量管理體系程序文件要求。2.2 工程質(zhì)量控制措施 2.2.1 質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 2.2 工程質(zhì)量控制措施 2.2.1 質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 嚴(yán)格執(zhí)行國家和部頒電力建設(shè)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定。遵循設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件等。項目經(jīng)理 項目總工程師質(zhì)量管理科 機械化租賃公司調(diào)整試驗所機修加工廠電氣工程公司專職質(zhì)檢員 熱機工程公司專職質(zhì)檢員 專職質(zhì)檢員 專職質(zhì)檢員 專職質(zhì)檢員 施工班組 施工班組 施工班組 施工班組 施工班組 2.2.2 施工準(zhǔn)備階段的控制措施 2.2.2 施工準(zhǔn)備階段的控制措施 1）組織施工圖紙會審工作，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖、熟悉安裝內(nèi)容，明確技術(shù)質(zhì)量要求，擬定合理的施工程序與施工工藝，解決施工圖紙中存在的差錯和不合理部分。2）編制作業(yè)指導(dǎo)書及重大施工技術(shù)方案。3）編制“質(zhì)量檢驗項目劃分表”，設(shè)立質(zhì)量控制點，對施工中的關(guān)鍵步驟，重要環(huán)節(jié)標(biāo)出見證點（W 點）和停工待檢點（H 點），明確質(zhì)量檢驗，評定的程序和要求。4）準(zhǔn)備安裝和檢查、試驗的記錄表格和質(zhì)量驗評表格。5）準(zhǔn)備質(zhì)量驗評表格。6）制訂質(zhì)量管理實施細(xì)則，全面細(xì)化質(zhì)量目標(biāo)和考核內(nèi)容。7）針對工程特點，針對以往工程中存在的質(zhì)量通病，確定重點攻關(guān)項目，組織重點攻關(guān)。8）工機具及計量器具的準(zhǔn)備，對需要試驗，檢定（校準(zhǔn)）或檢查的工、機具和計量器具進行適當(dāng)?shù)脑囼?、檢定（校準(zhǔn)）或檢查，并對其進行維護保養(yǎng)。9）大力開展技術(shù)培訓(xùn)和崗位練兵，按崗施教，提高各類崗位人員素質(zhì)。10）對焊接、熱處理、無損檢測、起重、機械操作、電氣試驗、熱工校驗等特殊工種崗位人員，堅持持證上崗制度，嚴(yán)禁無證上崗或從事與所持資格證不相符的工作。11）材料、設(shè)備的準(zhǔn)備。選擇合格的供文采購材料、設(shè)備，對所采購的材料、設(shè)備進行進貨檢驗和試驗，對庫存材料、設(shè)備進行維護保養(yǎng)，維持其良好狀態(tài)。2.2.3 施工過程質(zhì)量控制措施 2.2.3 施工過程質(zhì)量控制措施 1）采取“基本工序全面控制，重要工序重點控制，關(guān)鍵工序起前控制，薄弱環(huán)節(jié)特殊控制”的方式，嚴(yán)格工序控制管理。2）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件要求，堅持檢驗標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗收和工序交接簽證制度，上道工序不合格下道工序不施工，安裝人員不自檢，質(zhì)檢人員不驗收，工藝質(zhì)量不達標(biāo)準(zhǔn)不交工，未經(jīng)質(zhì)量檢查驗收不算項目竣工。3）計劃用于本工程的質(zhì)量經(jīng)費為 50 萬元整，用于目標(biāo)考核獎、QC 小組活動獎、優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量獎、施工工藝紀(jì)律、包保合同獎、焊口質(zhì)量獎等，質(zhì)量經(jīng)費由公司授權(quán)給項目總工程師，由項目總工程師統(tǒng)一管理。4）狠抓質(zhì)量體系的有效運行，按計劃有目的組織開展質(zhì)量體系內(nèi)部審核活動，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取糾正或預(yù)防措施，限期整改，直至驗收合格。5）執(zhí)行施工工藝紀(jì)律，維護規(guī)程規(guī)范和技術(shù)文件的嚴(yán)肅性，并采取不定期檢查和定期抽查的方式，對檢查的結(jié)果按施工工藝紀(jì)律條款進行罰款，督促施工人員自學(xué)提高和改善工藝質(zhì)量。6）有計劃進行專項質(zhì)量檢查活動，重點檢查消除質(zhì)量通病的狀況，對工藝質(zhì)量優(yōu)秀的項目進行“優(yōu)質(zhì)示范項目”掛牌，并給予獎勵，對消除質(zhì)量通病不力的項目責(zé)令整改并給予懲罰。7）鍋爐水壓試驗、電氣廠用受電、汽機扣蓋等重要工程項目，堅持按照質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱的要求，不定期地組織人員對各階段的安裝工藝質(zhì)量進行對照檢查，重點控制，嚴(yán)格規(guī)范安裝工藝和質(zhì)量。8）加大工程質(zhì)量考核獎懲力度，將工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益和個人收掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，重獎重罰。做到獎厴到位、處罰到人。9）按照質(zhì)量檢驗項目劃分表對公司質(zhì)管部或業(yè)主設(shè)的見證點（W 點），施工項目應(yīng)通知質(zhì)管部和業(yè)主代表參與檢查。若業(yè)主代表因故不參與檢查，可按規(guī)定進行下一步的施工工作，但必須具有相應(yīng)的見證材料供業(yè)主隨時抽查。檢查合格后檢查人員應(yīng)在該點的相應(yīng)欄目簽確認(rèn)。10）對施工環(huán)境進行控制，確保施工的質(zhì)量及設(shè)備和人員安全。11）做好質(zhì)量記錄，定期填報工程質(zhì)量統(tǒng)計表，如實反映工程安裝過程中在設(shè)計、設(shè)備、材料安裝等方面存在的問題和實際質(zhì)量水平，保持質(zhì)量信息系的正常運行，為領(lǐng)導(dǎo)層決策和改進質(zhì)量提供依據(jù)。12）廣泛開展技術(shù)革新，合理化建議和 QC 小組活動，領(lǐng)先科技進步，大力推應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。13）將“精誠服務(wù)，用戶滿意”貫穿于施工安裝全過程，積極、主動收集，了解用戶的需求和信息。虛心接收用戶、理等單位的指導(dǎo)和監(jiān)督。2.2.4 金屬監(jiān)督管理措施 2.2.4 金屬監(jiān)督管理措施 1)執(zhí)行國家勞動部、國家電力公司蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程、火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火電發(fā)電廠焊接篇)和合同所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等各項要求。2)根據(jù)工程施工圖紙和廠家說明書，對所有設(shè)備部件的金屬材料、支吊架、螺栓以及堅固件的材質(zhì)進行全面的核對和了解。3)根據(jù)工程使用的鋼材，選用正確的焊接工藝方法，凡有新的鋼種，由熱機公司焊接隊工程師提出焊接工藝試驗要求，經(jīng)過工藝試驗確定后，編制新的焊接工藝方法，提供現(xiàn)場焊接項目使用。4)根據(jù)工程的特點和焊接材料的情況，對參與本工程的焊工按其從事的焊接項目進行資格審查，質(zhì)證上崗。5)對壓力管道焊口的焊接，在焊接前先進行代樣焊接檢驗，經(jīng)檢驗合格后，才能上崗進行實際施焊。6)焊接完成后焊工進行自檢，并清理飛濺，標(biāo)上焊工鋼印。7)焊接項目的質(zhì)檢員經(jīng)外觀復(fù)檢后，通知焊接工程師委托無損檢驗。8)金屬監(jiān)督檢驗在工程開工前制定出本工程金屬試驗施工方案。9)編制有關(guān)金屬檢驗焊接及其它特殊工種的作業(yè)程序文件和管理制度。10)所有的焊口檢驗委托時，由焊接項目自檢后，書面通知金屬焊培中心，按規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)文件要求進行檢驗。11)為確保無損檢測數(shù)據(jù)、結(jié)果的準(zhǔn)確性，真實性和可追溯性，保證所使用的儀器、設(shè)備在有效的計量檢定期內(nèi)，數(shù)據(jù)記錄、評定結(jié)果準(zhǔn)確無誤。12)對于受監(jiān)金屬材料、備品備件必須核查合格和質(zhì)量保證書，進行質(zhì)量驗收，對受監(jiān)金屬材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣檢查。13）安裝使用代用材料，必須進行強度計算，保證在使用條件，各項性能指標(biāo)均不得低于設(shè)計的要求，取得設(shè)計單位和電廠的金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的許可，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可。3、質(zhì)量通病的控制措施 3、質(zhì)量通病的控制措施 在火電工程施工中，質(zhì)量通病和工藝質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)主要表現(xiàn)在汽機油系統(tǒng)、鍋爐爐頂密封、保溫及護面、電纜及儀表管道安裝、管道支吊架、平臺樓梯和欄桿等項目的施工質(zhì)量上，為確保本工程的質(zhì)量目標(biāo)和達標(biāo)投產(chǎn)的順利實現(xiàn)，本項目部將組織專業(yè)人員，針對上述質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)制定有效的切實可靠的質(zhì)量控制措施。3.1 汽機油系統(tǒng)安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.1 汽機油系統(tǒng)安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.1.1 設(shè)備內(nèi)部檢查 1)部件解體后檢查鑄件有無裂紋、砂眼和鑄瘤。2)檢查焊縫厚度、清除焊渣以及咬邊。3)檢查加工件光潔度。除去毛刺，銹蝕及檢查防護層的可靠性。4)檢查油濾網(wǎng)的可靠性。5)檢查油箱內(nèi)撐桿焊接強度。6)各開口封閉之前要采取臨時封堵措施。7)檢查污垢及除銹情況，采取消除措施。3.1.2 解體后的清掃 組合件、軸承座就座前，各接口應(yīng)用細(xì)鋼絲刷進行清理，用壓縮空氣吹掃各接口處死角、盲點的雜物，閥門應(yīng)解體清掃并做嚴(yán)密性試驗。3.1.3 安裝 1)機械設(shè)備安裝前檢修時，清除內(nèi)部鑄砂、銹皮、油漆及雜物。2)管道和設(shè)備接口之前應(yīng)先進行清掃后再接口。3)機械設(shè)備就位安裝后，所有孔洞應(yīng)臨時封閉，防止雜物落入。4)所有油管安裝前應(yīng)將開孔開完，然后進行酸洗，并鈍化好，再用干燥壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈，最后封堵。5)小口徑油管用浸酒精或汽油的布條清洗干凈。6)所有油管的現(xiàn)場彎頭采用冷彎法。7)管道表面在防腐涂第一遍底漆前，進行除銹噴砂處理。8)油管要用機械切割，管內(nèi)的反邊要清理干凈。9)油管對口焊采用氬弧焊打底的焊接工藝，焊完后管內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。3.1.4 安裝完成后的沖洗 安裝結(jié)束后，用汽機潤滑油進行沖洗，進行沖洗時沖洗區(qū)不得進行保溫、電焊、火焊的施工，汽機油箱必須清掃干凈，濾油設(shè)備及臨時管道要清理干凈，加溫和降溫裝置應(yīng)完成事先的試驗工作，沖洗中油壓不得超壓，防止發(fā)生回油、軸承漏油、濾網(wǎng)堵塞、雜物在死區(qū)沉積及割破濾網(wǎng)。3.1.5 管路泄漏的預(yù)防措施 1)油系統(tǒng)閥門應(yīng)逐個進行檢查并解體，壓蓋油封是否嚴(yán)密，防止漏油。2)法蘭間墊片，應(yīng)采用耐油及耐濕墊片。3)法蘭螺栓應(yīng)對稱緊固，受力均勻。4)系統(tǒng)壓力試驗時，全面檢查系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏點及時消除，作到點滴不漏。5)油箱應(yīng)先注水試驗，然后清掃，最后用壓縮空氣吹掃后才能大量注油。6)系統(tǒng)沖洗嚴(yán)格遵循先母管后支管的沖洗順序進行沖洗。7)油系統(tǒng)管路焊接接頭，一律采用氬弧焊打底的焊接工藝。3.2 汽機中分面防漏汽質(zhì)量控制措施3.2 汽機中分面防漏汽質(zhì)量控制措施 3.2.1 對基礎(chǔ)沉降進行記錄，確保其承力均勻；3.2.2 汽缸組合方式正確，防止缸體變形錯位；3.2.3 中分面安裝檢查，螺栓未緊固時，0.1mm 的塞尺塞不入，螺栓緊固時，0.05mm 的塞尺塞不入；3.2.4 對缸體的設(shè)計、制造質(zhì)量、加工質(zhì)量進行檢查，針對檢查結(jié)果提出采取防漏汽的措 施；3.2.5 檢查有關(guān)管道、閥門對缸體的荷載是否合理，必須時請有關(guān)單位復(fù)核，防止缸體變形；3.2.6 嚴(yán)格執(zhí)行制造廠的技術(shù)要求和規(guī)定，確?？鄹缀?，中分面螺栓的緊固力符合廠家和規(guī)程規(guī)范的要求；3.2.7 對中分面密封涂料進行質(zhì)量分析和檢查，使用性能穩(wěn)定的汽缸密封脂。3.2.8 汽缸扣蓋后，嚴(yán)格執(zhí)行制造廠的熱緊順序要求和弧長標(biāo)準(zhǔn)；3.2.9 安裝過程中盡可能減少外界或管道對缸體應(yīng)力的影響。3.3 鍋爐爐頂密封安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.3 鍋爐爐頂密封安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.3.1 安裝前的控制措施 各部件安裝之前進行清理、編號檢驗，臨時存放時應(yīng)有防雨措施，焊接處油污、鐵銹及雜物要清理，打磨干凈，進行試焊，焊樣經(jīng)檢驗合格后才能正式施焊，焊接時應(yīng)防止垂直和水平工作面的交叉干擾。3.3.2 施工過程的質(zhì)量控制 在爐頂密封時，焊縫停頓處的接頭應(yīng)清除藥皮、飛濺物才能繼續(xù)施焊，焊接施工時，焊弧的走弧應(yīng)均勻，并注意消除夾渣和氣孔，制定防止焊接變形的施工措施，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書的要求，填塞材料、材質(zhì)符合設(shè)計要求，焊接不得有任何的漏焊、錯焊和虛焊。耐火塑料固化前應(yīng)防止接頭處漏水，密封件安裝時嚴(yán)禁用強力對口。3.4 電纜施工工藝質(zhì)量控制措施 3.4 電纜施工工藝質(zhì)量控制措施 3.4.1 電纜橋架的質(zhì)量控制措施 嚴(yán)禁用電（火）焊切割、加工電纜橋架，不能將電纜橋架作腳手架使用，不允許將電纜橋架作為電焊的接地連接，也不允許將電纜橋架作勘察工序的支吊架使用。橋架應(yīng)予組合，在施工中應(yīng)校正偏差，防止因電纜橋架不平直而影響整體的美觀，電纜橋架與固定點的連接處應(yīng)進行防腐處理。3.4.2 電纜敷設(shè)的質(zhì)量控制措施 電纜敷設(shè)采用微機控制，不允許有交叉現(xiàn)象。電纜的綁扎應(yīng)嚴(yán)格接照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行，敷設(shè)一批整理一批固定一批，確保電纜敷設(shè)工藝整齊美觀?？刂齐娎|頭裝配應(yīng)做到緊固、密實、牢固、整齊和美觀。在電纜拐彎處，應(yīng)放置不少于 3 個的固定卡具，整根電纜敷設(shè)完畢后，電纜兩頭應(yīng)固定好，以防止電纜的松動變形。二次接線嚴(yán)格按照設(shè)備實際位置排列進行施工，接線應(yīng)按從上層到下層、從左到右的順序進行。在現(xiàn)場實行掛牌作業(yè)，二次接線間距一致、平整。確保接線工藝的整齊、美觀。3.4.3 電纜防火封堵的質(zhì)量控制措施 電纜封的材料要符合規(guī)程規(guī)范和設(shè)計的要求。電纜孔洞的空隙部分的封堵應(yīng)牢固，表面工藝美觀整潔。防火封堵的位置符合設(shè)計要求，防火封堵密實，工藝美觀。3.4.4 電纜頭制作的質(zhì)量控制措施 熱塑電纜頭制作材料必須符合設(shè)計要求。電纜頭制作施工應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行，熱塑管中應(yīng)做到無氣泡，線鼻子與芯線的連接規(guī)格應(yīng)一致，接觸應(yīng)良好，無裂紋、斷線。銅線鼻子鍍錫干凈，焊錫飽滿凸出，表面光滑無毛刺。3.5 管道支吊架安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.5 管道支吊架安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.5.1 施工前的質(zhì)量控制措施 施工前應(yīng)嚴(yán)格檢查支吊架的位置、固定點、標(biāo)高、支吊架焊縫是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求，支吊架的彈簧外觀是否完好、指示是否正常。3.5.2 施工過程的質(zhì)量控制措施 1）在施工中嚴(yán)禁隨意接長焊件施工，調(diào)整吊架中間的調(diào)整螺栓，使管道處于設(shè)計標(biāo)高。吊架長度、垂直度應(yīng)符合要求，吊架中間接頭不得彎曲變形；2）支、吊架受力焊縫嚴(yán)格接要求進行無損檢驗，并做好記錄；3）同系統(tǒng)的支、吊架應(yīng)一起油漆，以保持色澤的一致；4）吊桿接頭不得進行任何的搭接焊接，所有接頭應(yīng)用機械切割，切割后的聯(lián)接件要打磨；5）所有支吊架應(yīng)通過劃線找正后再固定焊接，支架底座在縱橫兩個方向找正后再固定，力矩應(yīng)符合要求，以確保支架的平整，對固定應(yīng)在管路同一方向找平、找正；6）防止滑動支架出現(xiàn)阻澀，滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，接觸面積在設(shè)計的 90%以上，彈簧型號和受力符合要求；7）低壓管道的 U 型卡須采用機械加工工藝，剛性、彈簧、恒力等吊架的配件應(yīng)齊全，拉桿無彎曲，吊耳方向正確，吊環(huán)焊接牢固，螺栓緊固牢固，根部焊縫無漏焊、虛焊，預(yù)埋件聯(lián)接焊縫符合設(shè)計要求，在系統(tǒng)壓力試驗完成后彈簧銷子應(yīng)撥掉，恒力吊架的注油應(yīng)符合要求。3.6 儀表管安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.6 儀表管安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.6.1 儀表管支架工藝質(zhì)量控制措施 1）儀表管支架材料的選用必須符合設(shè)計和儀表管徑的要求，不得使用與儀表管不匹配的材料；2）支架制作必須符合設(shè)計要求，焊接必須牢固，焊面必須平滑；3）支架不得用電（火）焊進行切割和開孔，邊緣部分必須切成 135 度的倒角；4）支架的間距必須符合要求，不得太疏或太密。3.6.2 儀表管安裝工藝質(zhì)量控制措施 1）儀表管的敷設(shè)應(yīng)美觀整齊，管路走向合理，便于檢修和維護；2）管路的膨脹彎必須符合主設(shè)備的膨脹系數(shù)和工藝要求，布置合理，取樣段和水平段的坡度必須符合規(guī)范要求，二次門后的緩沖圈尺寸和布置應(yīng)統(tǒng)一、合理；3）管間距離必須符合規(guī)范要求，一般為（1.53）D，管卡必須與管徑匹配，固定牢固；4）儀表管布置必須整齊，接頭或焊口應(yīng)整齊牢固；5）儀表管（金屬）的彎制必須采用冷彎，彎曲半徑不少于 3D，一般為（46）D，彎曲斷面的橢圓度不大于 10%；6）儀表管的取樣點選取必須合理，一次閥門的安裝必須符合規(guī)范要求，便于操作、維護，隔離容器必須垂直安裝，并按規(guī)定填充隔離介質(zhì)；7）排污管道必須符合設(shè)計和生產(chǎn)要求，應(yīng)統(tǒng)一合理地布置排污母管和漏斗；8）高溫高壓儀表管中間必須布置膨脹彎，膨脹彎的方向必須統(tǒng)一；9）儀表管支架必須進行油漆處理，儀表管應(yīng)根據(jù)介質(zhì)不同歸類布置并漆代表不同介質(zhì)的顏色的油漆。3.7 平臺樓梯和欄桿安裝工藝質(zhì)量控制措施 3.7 平臺樓梯和欄桿安裝工藝質(zhì)量控制措施 1)安裝尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，平臺應(yīng)平整，切割毛刺要打磨光潔。2)交叉管材接口放樣馬蹄口，并打磨坡口，欄桿間距均勻、垂直并兩面校正，焊縫尺寸、外觀符合規(guī)定，焊面用磨光機打磨。3)網(wǎng)格板在切割、磨邊后，應(yīng)打磨平整才能點固、施焊。拼裝完的網(wǎng)格板應(yīng)平整后再焊在結(jié)構(gòu)上。4)為防止欄桿不平整美觀，欄桿搭口必須機械切割下料，碳鋼彎頭要冷彎加工，不銹鋼彎頭用定型產(chǎn)品，所有欄桿盡可能配制底座。5)裝踏步板前，應(yīng)在側(cè)梁上劃樣，點焊完全部踏步板后才能焊接，焊接時應(yīng)跳焊以消除熱應(yīng)力。6)油漆前，應(yīng)用砂布磨光金屬結(jié)構(gòu)表面，并考慮采用噴涂工藝。涂完底漆后，再涂面漆、光漆，并做好成品保護。油漆過程中應(yīng)嚴(yán)禁加干燥稀釋劑，配漆保持顏色一致。4、達標(biāo)目標(biāo)和措施 4.1 達標(biāo)目標(biāo) 4、達標(biāo)目標(biāo)和措施 4.1 達標(biāo)目標(biāo) 1）工程達標(biāo)目標(biāo)質(zhì)量與工藝考核內(nèi)容達到 火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001 年版）要求。2）創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，梯子平臺牢固，欄桿齊全、工藝美觀，孔洞蓋板齊全平整，道路暢通，消防設(shè)施齊全，準(zhǔn)確、清晰，驗收資料與工程進度同步，竣工驗收報告簽證后 20 天內(nèi)全部移交。4.2 達標(biāo)措施 4.2 達標(biāo)措施 1）按照“質(zhì)量管理組織機構(gòu)”由本項目工程質(zhì)量管理科負(fù)責(zé)達標(biāo)組織工作，負(fù)責(zé)達標(biāo)資料整理和達標(biāo)材料的申報工作。2）本項目工程質(zhì)量管理科按照達標(biāo)考核“自檢、預(yù)檢、復(fù)檢”三個階段，負(fù)責(zé)組織“自檢”。配合“預(yù)檢、復(fù)檢”工作。3）按前面“質(zhì)量管理措施”和“質(zhì)量通病控制措施”實施。確保工程實現(xiàn)達標(biāo)投產(chǎn)。4)組織措施:成立由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師、工程技術(shù)科科長、質(zhì)量管理科科長、安全監(jiān)察科科長組成的達標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)達標(biāo)工作組。達標(biāo)工作組組長、副組長分別由質(zhì)量管理科科長、工程技術(shù)科科長、安全監(jiān)察科科長擔(dān)任；各專業(yè)工程處主任、主任工程師、質(zhì)檢員、安檢員、施工班長、工程技術(shù)人員為達標(biāo)工作組成員。從工程安全、質(zhì)量監(jiān)督和工程優(yōu)化管理及工藝質(zhì)量上下功夫，使施工全過程控制始終受控。5)“安全管理”達標(biāo)措施:安全工作是一切工作的基礎(chǔ)，也是達標(biāo)考核的必備條件。為確保施工安全，我公司建立以公司經(jīng)理為首的安全監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)體系。項目經(jīng)理部和各級行政正職分別為本單位、本部門的安全第一責(zé)任者，對安全施工負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在措施上我公司一直倡導(dǎo)“黨政工團，齊抓共管”的安全工作方法，形成了多方位、多層次、多渠道的安全施工保證體系，并已實行孔洞蓋板、活動欄桿、廢料和垃圾通道等安全防護設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化和文明施工責(zé)任區(qū)掛牌制度?？己嗽u比獎罰兌現(xiàn)、并與職工的安全風(fēng)險抵押金和工資獎金掛鉤。一切施工項目必須有安全施工技術(shù)措施，并在施工前交底，交底人和被交底人必須簽字，重要和危險施工項目必須辦理安全施工作業(yè)票。強化試運期間的安全管理，認(rèn)真編制試運方案，嚴(yán)格執(zhí)行各項停送電管理制度、分部試運工作會議制度及安全管理工作的規(guī)定，分工明確、責(zé)任到位、措施可靠、程序嚴(yán)謹(jǐn)、操作得當(dāng)，從而杜絕事故的發(fā)生。全面開展班組安全建設(shè)達標(biāo)活動，加強領(lǐng)導(dǎo)、發(fā)動群眾，組織培訓(xùn)各類人員的安全教育，努力提高全員的安全意識。特殊工種人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，新進人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格才能上崗。各級領(lǐng)導(dǎo)深入班組，抓好每周二兩小時的安全學(xué)習(xí)。每年組織一次全員安全考試。電纜封堵符合設(shè)計和規(guī)程要求，防止火災(zāi)和小動物竄入引起的事故。6）“技術(shù)指標(biāo)”達標(biāo)措施:技術(shù)指標(biāo)中的達標(biāo)檢查項目屬安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)“三階段”和設(shè)計、設(shè)備、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)“五個環(huán)節(jié)”的綜合結(jié)果。我公司在施工中，執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書編審、交底及工序管理程序，做到：不作技術(shù)交底不派工、上道工序不合格下道工序不開工、施工人員不自檢專職質(zhì)檢員不驗收、質(zhì)量信息反饋不及時不上工、工藝質(zhì)量不達標(biāo)不交工和未經(jīng)質(zhì)量檢查驗收不算竣工。并實行四級驗收制度，有效地控制工藝質(zhì)量，為調(diào)試及試生產(chǎn)奠定達標(biāo)基礎(chǔ)。7）“施工工藝及文明生產(chǎn)”達標(biāo)措施:我公司將全面推行施工工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件要求，堅持檢驗標(biāo)準(zhǔn)，維護規(guī)程規(guī)范和技術(shù)文件的嚴(yán)肅性，并采取不定期檢查和定期抽查的方式，督促施工人員自覺提高和改善工藝質(zhì)量。狠抓治理質(zhì)量通病和“臟”、“亂”、“差”、“漏”現(xiàn)象。關(guān)鍵項目實行超前控制，重要部件和重復(fù)缺陷組織重點攻關(guān)，并以包保合同的形式，確保工藝質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。從工序上分解、細(xì)化，責(zé)任到人，措施到位，管理到崗。使每道工序始終處于動態(tài)管理和跟蹤監(jiān)控的環(huán)境中。繼續(xù)提高油系統(tǒng)清潔度，加強油系統(tǒng)設(shè)備、管道的清理工作，系焊蓋面工藝。繼續(xù)采用微機輔助電纜敷設(shè)技術(shù)，提高電纜敷設(shè)工藝水平。做到電纜排放整齊、美觀，且電纜標(biāo)志牌齊全、字跡不退色，符合工藝要求。做到儀表管、閥門和儀表排列整齊美觀、固定牢固。對尚未對口連接的管口、接口及時做好臨時封口措施。盤柜二次接線工藝做到橫平豎直、工藝美觀、接線準(zhǔn)確，標(biāo)志牌齊全、牢固、字跡不退色。盤柜防火封堵符合施工工藝。管道支吊架按設(shè)計要求規(guī)范施工。閥門應(yīng)解體研磨，安裝應(yīng)便于運行人員操作。施工現(xiàn)場做到工完料凈場地清。8）“調(diào)整試驗”達標(biāo)措施:根據(jù)電力工業(yè)部 1996 年 5 月頒發(fā)的火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定，我公司在本工程中承擔(dān)試運和單體調(diào)試，承擔(dān)整套啟動調(diào)試階段本工程設(shè)備與系統(tǒng)的維護、檢修和消缺工作以及調(diào)試階段臨時設(shè)施的制作、安裝和系統(tǒng)恢復(fù)等工作。為使機組安全順利地完成分部試運和整套啟動并移交生產(chǎn)，且投產(chǎn)后能安全穩(wěn)定運行，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益，我公司將在分部試運前，落實各項措施，加強試運管理工作。組織措施:組建由項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、施工技術(shù)科科長、質(zhì)量管理科科長組成的 分部試運領(lǐng)導(dǎo)小組。下設(shè)分部試運工作組、安全、保衛(wèi)組和檢查驗收組。檢查驗收組負(fù)責(zé)試運前的條件確認(rèn)和試運驗收工作。分部試運工作組負(fù)責(zé)現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)和指揮工作及“文件包”出版、形成、建檔工作。安全、保衛(wèi)組負(fù)責(zé)停送電和檢修票的簽發(fā)、監(jiān)護、執(zhí)行、聯(lián)系及現(xiàn)場安全保衛(wèi)和消防工作。分部試運技術(shù)措施 為使分部試運能安全、順利進行，我公司按啟規(guī)要求將做好以下：a.收集各種有關(guān)技術(shù)文件；b.了解機組安裝情況；c.對設(shè)計、制造等方面存在的問題和缺陷提出改進意見；d.編制各專業(yè)分部試運方案及反事故措施；e.編制分部試運計劃網(wǎng)絡(luò)；f.準(zhǔn)備和檢驗調(diào)試需用的儀器儀表；g.已具備試運條件的，嚴(yán)格按啟規(guī)的要求，履行職責(zé)開展分部試運組織工作。不允許將遺留缺陷和問題帶至分系統(tǒng)調(diào)試和整套試運期，為機組安全、可靠、穩(wěn)定、連續(xù)、長期運行而創(chuàng)造條件。9）“工程檔案管理”達標(biāo)措施:我公司已于 1997 年年底通過質(zhì)量體系的國家認(rèn)證，并取得證書。工程檔案管理按公司已認(rèn)證的 ISO9002 質(zhì)量體系的程度和要求進行管理。機組移交試生產(chǎn)后，按規(guī)定期限移交竣工資料和文件。按照電力工業(yè)部文件電建（1996）666 號關(guān)于頒發(fā)火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定的通知，配合建設(shè)單位的設(shè)計院做好施工竣工圖。為電廠運行、維護、改建、擴建提供重要技術(shù)檔案。10）“工程綜合管理”達標(biāo)措施:我公司在中標(biāo)后，按貴公司已批準(zhǔn)的合同工期進行施工，擬定的里程碑工期安排編制工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃。施工中以網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，實現(xiàn)目標(biāo)（里程碑）管理，動態(tài)控制，及時對工程進度進行跟蹤，針對存在問題，采取有效措施予以糾正、調(diào)整。我公司推行“一年優(yōu)質(zhì)服務(wù)，終身高效維修”的承諾制。積極配合用戶消除設(shè)備缺陷和工藝質(zhì)量的整改，使設(shè)備消缺率達 100%，只要用戶一聲召喚，服務(wù)項目隨叫隨到，維修項目確保 12 小時內(nèi)組織力量進入現(xiàn)場，并優(yōu)質(zhì)、高效地滿足用戶的需要和期望，使機組盡早達到安全、可靠、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行條件。我公司將在本標(biāo)工程安裝中，積極開展工程達標(biāo)工作，始終以工程創(chuàng)優(yōu)意識和市場競爭意識貫穿安裝全過程，堅定不移地堅持“用戶的期望，就是我們的目標(biāo)”，對貴公司提出 的消缺項目，都隨叫隨到，做到 24 小時全方位服務(wù)，并做到項項有落實、項項有監(jiān)督、項項有檢查，確保消缺和整改質(zhì)量，提高機組設(shè)備的正常運行水平。