水電站工程第Ⅴ標(biāo)(ZZCⅤ)施工組織設(shè)計(jì)【說(shuō)明書】
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中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程標(biāo)(ZZ/CⅤ) 【施工組織設(shè)計(jì)】
第8章 廠房工程施工說(shuō)明書
本章對(duì)廠房及尾水渠工程施工程序和施工方法進(jìn)行系統(tǒng)說(shuō)明。
8.1廠房及尾水渠基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖工程施工
8.1.1工程概況
8.1.1.1廠區(qū)布置
廠區(qū)建筑物由主、副廠房、升壓站、公路交通組成。受兩條河集中開(kāi)發(fā)方式及山區(qū)地形的特殊條件限制,廠區(qū)樞紐布置在黃水河和黑水河交匯口靠近黃水河右岸處。黃水河左岸河灘高程為▽1550m~▽1554m,長(zhǎng)約130m,寬約20m。且有一林區(qū)公路順河而上,是黃水河梯級(jí)開(kāi)發(fā)的交通要道。主副廠房、升壓站呈“一”字型順河灘布置,為避免交通對(duì)電站的干擾,將公路靠河邊布置。
廠房縱軸線與壓力鋼管軸線斜交呈34°17′11.86″。主廠房長(zhǎng)39.44m,寬16.0m,其中機(jī)組段長(zhǎng)24.54m,右側(cè)安裝間長(zhǎng)14.9m,副廠房寬16m,長(zhǎng)13.8m,布置在主廠房左側(cè)。升壓站長(zhǎng)50m,寬24m,布置在副廠房左側(cè),地面高程▽1554.6m。尾水從公路下通過(guò),垂直跌入黃水河。
8.1.1.2廠房工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件
中咀電站位于黃水河左岸河漫灘上,地層為砂卵漂石層,層厚6.04~7.28m。下伏基巖為閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖,巖石堅(jiān)硬,裂隙較發(fā)育,地質(zhì)條件較好。
地下水為第四系地層孔隙水和巖基裂隙水。
8.1.1.3氣象
黃水河流域位于盆地和川西山區(qū)交界處,受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響,四季分明,雨量充沛,氣候溫暖濕潤(rùn),具有山地氣候和溫帶氣候的特征。多年平均氣溫為15.1℃,多年平均降雨量為1311.0mm,最大風(fēng)速為20.0m/s。
大川河流域地處青衣江暴雨區(qū),洪水由暴雨形成,汛期為5~10月,主汛期為7~8月
8.1.1.4土石方開(kāi)挖工程量
表8.1-1 廠房及尾水渠土石方開(kāi)挖回填工程量表
序號(hào)
工程項(xiàng)目
單位
工程量
備 注
1
土方開(kāi)挖
m3
3532
2
石方開(kāi)挖
m3
16870
3
土石回填
m3
9475
8.1.2分階段工期
8.1.2.1 2002年11月18日~12月5日
完成廠房及升壓站后坡1554.6m以上的植被和表土清理開(kāi)挖及邊坡削坡開(kāi)挖,并為圍堰防滲墻作業(yè)平臺(tái)填筑準(zhǔn)備碴料。
8.1.2.2 2002年15月5日~12月31日
廠房基坑開(kāi)挖至1546m高程,為壓力管道出口洞挖創(chuàng)造條件;升壓站開(kāi)挖至1554.8m高程。
8.1.2.3 2002年1月1日~1月15日
完成廠房及尾水渠基礎(chǔ)開(kāi)挖交面。主干道路改由堰頂通行。
8.1.3 (見(jiàn)下頁(yè))
8.1.4施工方法
8.1.4.1測(cè)量
⑴校核測(cè)量
由項(xiàng)目總工帶領(lǐng)測(cè)量人員,會(huì)同監(jiān)理工程師接收各控制網(wǎng)點(diǎn),并用GTS-6020P全站儀校核,必要時(shí)加密控制網(wǎng),增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn),建立首級(jí)平面及高程控制網(wǎng)。
測(cè)繪縱、橫斷面圖并校核工程量。所有測(cè)量成果資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師審批,作為測(cè)量放線和結(jié)算的依據(jù)。
⑵ 測(cè)量放線
每次出碴清面后,由測(cè)量組放出開(kāi)挖范圍邊線,予裂孔開(kāi)口線以及開(kāi)挖面高程。施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)高程和邊坡控制,以避免超欠挖。
⑶ 資料提供
及時(shí)準(zhǔn)確提供中間驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收資料以及月報(bào)(收方斷面及工程量計(jì)算表)。
廠房及尾水渠土石方開(kāi)挖施工程序框圖
施工準(zhǔn)備
施工排水
測(cè)量
清理挖除
截水溝開(kāi)挖
施工道路修筑
廠房、升壓站1554.6m以上邊坡開(kāi)挖
升壓站山咀開(kāi)挖
廠房基坑1546m以上開(kāi)挖
改路
廠房及尾水開(kāi)挖交面
副廠房基礎(chǔ)填筑及安裝間上游側(cè)回填
8.1.4.2施工道路
見(jiàn)《施工道路布置圖》。
8.1.4.3截水溝開(kāi)挖
沿升壓站、廠房后坡上開(kāi)口線外2.0m,用人工輔以淺孔小炮開(kāi)挖截水溝,截水溝流向路邊排水溝;截水溝用M7.5砂漿塊石砌筑,截水溝斷面結(jié)構(gòu)如圖8.1-1所示:
插圖8.1-1 截水溝斷面結(jié)構(gòu)圖
8.1.4.4清理挖除
人工砍伐施工區(qū)內(nèi)樹(shù)木,割除灌木、雜草、清除垃圾,有用材料運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)堆碼整齊;無(wú)用材料在安全員監(jiān)護(hù)下,備足滅火器材焚燒掩埋。
8.1.4.5棄碴場(chǎng)
廠房、尾水渠及升壓站開(kāi)挖碴料在滿足圍堰填筑用料后,全部運(yùn)至下游3#棄碴場(chǎng)堆存,以備副廠房基礎(chǔ)填筑及廠房、尾水渠回填用料,表土和碴料應(yīng)分區(qū)分層堆存,嚴(yán)禁亂卸亂倒。
棄碴場(chǎng)坡腳用揀集塊石砌筑護(hù)坡,干砌塊石坡墻,墻厚30cm,高100cm;距坡腳外2.0m依地勢(shì)挖設(shè)排水溝。以免暴雨山洪沖刷形成泥石流而污染淤積河道。
8.1.4.6風(fēng)水電管線路布置及照明
⑴供風(fēng)
由20m3/min×2空壓機(jī)房用Φ100鋼管接至廠房及升壓站施工場(chǎng)地。
⑵供水
用Φ75鋼管由水池分別接至上述工作面。
⑶供電及照明
a)動(dòng)力線路
用16(mm2)絕緣導(dǎo)線由變壓器平臺(tái)接至工作面配電盤。
b)照明
施工場(chǎng)地用兩臺(tái)3.5KW太陽(yáng)燈照明,作業(yè)面用1.0KW碘鎢燈照明。
8.1.4.7土石方開(kāi)挖
土石方開(kāi)挖采用自上而下分層鉆爆開(kāi)挖的施工方法,分層梯段高度3.0m(視距建基面高度調(diào)整);建基面預(yù)留1.2m厚基巖保護(hù)層;邊坡采用預(yù)裂爆破,基巖采用梯段微差爆破,梯段微差間隔時(shí)間50Ms。
造孔設(shè)備選用12部YT-28手風(fēng)鉆,孔徑Φ42mm。
在清理挖除后,沿上開(kāi)口線,用人工輔以淺孔小炮開(kāi)挖,創(chuàng)造鉆孔作業(yè)平臺(tái),待形成5~6m爆破平臺(tái)后,用PC400甩碴,ZL-50裝載機(jī)在原公路高程裝8t自卸汽車出碴,▽1554.6m高程以上碴料首先滿足圍堰防滲墻作業(yè)平臺(tái)填筑,其余運(yùn)至3#碴場(chǎng)堆存。施工期間應(yīng)保證主干公路的安全通行。
▽1554.6m~▽1546m段先開(kāi)挖機(jī)組軸線上游(蝶閥室)部位,為鋼管道出口段開(kāi)挖創(chuàng)造條件。機(jī)組靠江側(cè)保證道路暢通。待圍堰填筑至設(shè)計(jì)高程,公路改由堰頂通車后,進(jìn)行廠房下部及尾水開(kāi)挖。▽1554.6m以下爆破后均用PC400-5液壓反鏟裝8t自卸汽車出碴,碴料首先滿足圍堰填筑需求,其余運(yùn)至3#碴場(chǎng)堆存以備回填用料。
邊坡預(yù)裂及梯段微差爆破參數(shù),見(jiàn)下表:
表8.1-2 邊坡預(yù)裂爆破參數(shù)
造孔機(jī)型
梯段高度
(m)
孔深
(m)
孔距
(m)
孔徑
(m m)
藥卷直徑
(m m)
不偶合系數(shù)(m)
線裝藥
密度g/m
單孔藥量Kg
堵塞長(zhǎng)度
(m)
YT-28
3.0
3.5
0.44
42
25
1.68
180
0.63
0.6
表8.1-3 梯段微差爆破參數(shù)
造孔機(jī)型
排距
(m)
孔深
(m)
孔距
(m)
孔徑
(m m)
藥卷直徑
(m m)
密集系數(shù)
(m)
單耗
Kg/m3
單孔藥量Kg
堵塞長(zhǎng)度(m)
YT-28
1.0
3.0
1.5
42
32
1.5
0.35
1.58
0.8
8.1.4.8保護(hù)層開(kāi)挖
保護(hù)層開(kāi)挖分三層進(jìn)行,用YT-28手風(fēng)鉆造孔,第一、二層孔深均為50cm,火花起爆,最后20cm撬挖層采用人工、風(fēng)鎬輔以淺孔小炮挖除。一、二層爆破后用D85-18A推土機(jī)集碴,用ZL-50裝載機(jī)裝8t自卸汽車運(yùn)輸。撬挖層用人工配合ZL-50裝載機(jī)集碴,8t自卸汽車運(yùn)輸。
8.1.4.9火工材料
⑴堆存
選用2#巖石硝銨炸藥和1/3乳化油炸藥
⑵爆破網(wǎng)絡(luò)
選用1~20Ms非電塑料導(dǎo)爆管。導(dǎo)火索配8#工業(yè)雷管,預(yù)裂爆破用導(dǎo)爆索。
8.1.4.10施工排水
泵坑設(shè)置在圍堰與岸坡下游結(jié)合部?jī)?nèi)坡腳。排水平臺(tái)設(shè)一臺(tái)2″潛水泵,一臺(tái)1S100-80-160離心式清水泵。
8.2廠房混凝土工程施工
8.2.1混凝土工程概況
本標(biāo)廠房混凝土工程項(xiàng)目主要包括:主、副廠房、安裝間、尾水渠。混凝土工程量分布情況如下表所示:
表8.2-1 廠房混凝土工程主要工程量表
項(xiàng) 目 名 稱
單位
數(shù)量
備注
廠房下部結(jié)構(gòu)(C15混凝土)
m3
805
(三級(jí))
廠房下部結(jié)構(gòu)(C20混凝土)
m3
250
(二級(jí))
廠房下部結(jié)構(gòu)(C25混凝土)
m3
192
(二級(jí))
廠房上部結(jié)構(gòu)(C25混凝土)
m3
288
(一、二級(jí))
合 計(jì)
m3
1535
8.2.2施工方案
主廠房、副廠房、安裝間和尾水渠及混凝土護(hù)岸利用布置在副廠房沿黃水河上游側(cè)的塔機(jī)進(jìn)行施工。安裝間塔機(jī)覆蓋不到的部位利用汽車吊進(jìn)行施工,副廠房塔機(jī)覆蓋不到的部分利用布置在副廠房靠升壓站一側(cè)的井字架配合塔機(jī)進(jìn)行施工。
主廠房下部填塘混凝土,依地勢(shì)在兩側(cè)布置溜槽配合塔機(jī)進(jìn)行施工,可以滿足該部分的澆筑強(qiáng)度。
二期混凝土施工,大體積部分利用塔機(jī)澆筑;小體積回填混凝土,利用HB-30混凝土泵進(jìn)行澆筑。
混凝土由拌和站拌制,5t自卸汽車經(jīng)進(jìn)料線運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。廠房下部混凝土施工利用1#進(jìn)料線;當(dāng)尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后,廠房上部混凝土施工利用2#進(jìn)料線。
8.2.3施工道路布置
1#施工道路作為塔機(jī)安裝與拆除的線路。從混凝土攪拌機(jī)至安裝間沿黃水河上游側(cè)布置1#進(jìn)料線;當(dāng)尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后,從1#進(jìn)料線引一條至尾水公路的2#進(jìn)料線。
1#進(jìn)料線使用時(shí)段:2003年1月1日~2003年4月15日。
2#進(jìn)料線使用時(shí)段:2003年4月15日~2003年7月30日。
施工道路與進(jìn)料線布置詳見(jiàn)投標(biāo)附圖《投附-ZZ/CV-03》、《投附-ZZ/CV-07》。
8.2.4施工機(jī)械布置
8.2.4.1施工機(jī)械布置說(shuō)明
為滿足廠房混凝土施工各時(shí)段的要求,在副廠房沿黃水河上游側(cè)布置一臺(tái)C5530型固定式塔機(jī),塔機(jī)布置在現(xiàn)有公路上,塔機(jī)中心距廠房外邊線5m。塔機(jī)覆蓋半徑為:50m。
塔機(jī)覆蓋不到的位置,分別采用汽車吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段進(jìn)行混凝土澆筑施工。塔機(jī)布置詳見(jiàn)附圖《投附-ZZ/CV-07》。
8.2.4.2塔機(jī)的安裝與拆除
在廠房基坑石方開(kāi)挖基本結(jié)束前,進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑(坐在基巖面上)。塔機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行塔機(jī)安裝,利用50t汽車吊站在現(xiàn)有公路上進(jìn)行塔機(jī)安裝,安裝時(shí)間:2003年1月10日~2003年1月15日。塔機(jī)在廠房上部混凝土完成后,利用50t汽車吊站在現(xiàn)有公路上進(jìn)行拆除,拆除時(shí)間:2004年8月20日~2004年8月25日。
8.2.4.3塔機(jī)工作機(jī)械性能
塔機(jī)工作性能見(jiàn)表8.2-2。
表8.2-2 C5530塔機(jī)負(fù)荷特性表
工作幅度()
3~32.7
35
37
40
42
45
47
50
起重量(t)
m6
5.5
5.2
4.7
4.5
4.1
3.9
3.6
8.2.4.4附加工程量
混凝土工程量:50m3。土方開(kāi)挖:48 m3,石方開(kāi)挖:2 m3。
8.2.5 混凝土施工分層分塊
根據(jù)招標(biāo)文件、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、擬定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土結(jié)構(gòu)體型特點(diǎn)以及混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度,分層進(jìn)行廠房混凝土施工??紤]到兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)發(fā)電,并且廠房尺寸較小,兩臺(tái)機(jī)組下部混凝土均為通倉(cāng)澆筑,僅在與安裝間和尾水分界處分縫。廠房混凝土工程分層分塊見(jiàn)附圖《投附-ZZ/CV-08》。
8.2.6混凝土工程施工程序
8.2.6.1廠房混凝土施工程序說(shuō)明
廠房基坑石方開(kāi)挖完成后,進(jìn)行混凝土澆筑施工的準(zhǔn)備工作,如塔機(jī)安裝,基坑清理等工作。
▽1541.094~▽1542.294填塘混凝土施工,先進(jìn)行尾水部分,再進(jìn)行主廠房部分。主廠房填塘混凝土施工至▽1542.294后,提供鋼肘管安裝面,肘管安裝同時(shí)進(jìn)行繼續(xù)進(jìn)行尾水部分▽1542.294~▽1548.80及攔砂坎混凝土施工。
肘管安裝完后,進(jìn)行▽1542.294~▽1545.00的主廠房下部混凝土施工,然后提交錐管及蝸殼安裝面。錐管及蝸殼安裝同時(shí)進(jìn)行尾水部分▽1548.80~▽1554.60的混凝土以及不影響錐管安裝的▽1545.00以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工。
主廠房與安裝間施工期間,穿插進(jìn)行副廠房和母線廊道的施工。
二期混凝土配合機(jī)電安裝穿插進(jìn)行施工。
總體施工次序如上所述,施工時(shí)各部位混凝土均需相互搭接、穿插進(jìn)行澆筑施工。
8.2.6.2發(fā)電廠房混凝土施工程序框圖
金
屬
與
機(jī)
電
安
裝
工
程
基巖面清理
尾水齒槽混凝土澆筑
▽1541.094~▽1541.294尾水底板混凝土澆筑
▽1542.294~▽1548.80尾水部分及攔砂坎混凝土施工
肘管安裝
錐管及蝸殼安裝
▽1541.094~▽1541.294主廠房填塘混凝土澆筑
▽1542.294~▽1545.00主廠房下部混凝土施工
▽1548.80~▽1554.60尾水部分混凝土施工
▽1545.00以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工
副廠房及母線廊道混凝土施工
二期混凝土施工
框圖8.2-1 廠房混凝土工程施工程序框圖
8.2.7主要施工方法與技術(shù)措施
8.2.7.1 混凝土工程施工工藝
混凝土施工工藝流程見(jiàn)框圖8.2-2。
框圖8.2-2 混凝土施工工藝流程圖
8.2.7.2 基巖面和施工縫處理
⑴ 基礎(chǔ)巖面處理
經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后的基礎(chǔ)巖面,需先撬挖松動(dòng)石塊,清除浮渣、泥沙和污物,并用壓力水沖洗干凈,抽干集水。對(duì)易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ),在立模扎筋前,進(jìn)行底板噴護(hù)處理,以封閉和保護(hù)基礎(chǔ)巖面不受擾動(dòng)和污染。因地質(zhì)原因造成超挖的深坑部位,按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理。
⑵ 施工縫面的處理
施工縫面處理包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝后,終凝前的適當(dāng)時(shí)機(jī),用壓力水沖去新澆混凝土表面的乳皮和灰漿,直到混凝土表面積水由渾變清,露出粗砂?;蛐∈蛊浔砻娉纱植诿?,對(duì)沖洗后局部效果不好的,再輔以人工鑿除,以確?;炷帘砻娉纱植诿?。在澆筑上一層混凝土前,將經(jīng)過(guò)沖毛和打毛的縫面上,將松動(dòng)的石子、泥沙和污物清除干凈,再次用壓力水沖洗干凈,并排除積水,以充分確保新老混凝土良好結(jié)合。在混凝土面上澆筑時(shí),模板組裝、施工縫處理與鑿毛可同時(shí)進(jìn)行。
8.3.7.3 模板工程
⑴模板工程施工說(shuō)明
根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式和各部位體型采用不同的模板型式,模板利用塔機(jī)吊運(yùn)至工作面進(jìn)行安裝。
①模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形,其制作允許偏差不超過(guò)SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。
②邊墻等面積較大的直立平面使用懸臂大模板。模板下端由預(yù)埋螺栓固定,上部由拉條和頂桿支撐固定。拉條為φ12~φ16鋼筋間距1.5m,頂桿用腳手架鋼管,拉條與已澆混凝土的預(yù)埋鋼筋焊接。
③肘管、錐管、蝸殼處,在鋼襯內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼桁架支撐,對(duì)鋼襯進(jìn)行加固,以免在混凝土澆筑時(shí)造成鋼襯變形。
④尾水?dāng)U散方管段先澆筑兩側(cè)邊墻,再澆筑頂板。邊墻施工時(shí)利用組合鋼模板按設(shè)計(jì)體形在加工廠加工成型,經(jīng)驗(yàn)收合格后,解體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在承重鋼架上組裝加固。頂板施工時(shí),利用φ48腳手架鋼管搭設(shè)滿堂撐支承結(jié)構(gòu),上鋪設(shè)方木和組合鋼模板,形成擴(kuò)散段頂板模板。
⑤機(jī)墩、風(fēng)罩等部位都擬定采用定型組合鋼模板,并適當(dāng)輔以木模板,根據(jù)設(shè)計(jì)體形在加工廠加工成型,經(jīng)驗(yàn)收合格后,解體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在承重鋼架上組裝加固。
⑥框架柱外伸牛腿使用外支撐式木模板。模板由預(yù)埋螺栓和鋼結(jié)構(gòu)三角桁架支撐固定。
⑦框架柱、梁、板用組合鋼模板局部輔用木模板。其中,現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)模板采用滿堂腳手架支撐固定。
8.2.7.4 鋼筋工程
鋼筋在鋼筋廠加工,5t自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),再由門機(jī)吊運(yùn)至工作面,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。
⑴ 鋼筋加工
鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。鋼筋加工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求并結(jié)合分層高度、接頭形式進(jìn)行考慮,一般中間層的鋼筋應(yīng)高出混凝土面50-100cm。鋼筋代換時(shí)要按照規(guī)范要求并經(jīng)設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師同意,并將加工好的鋼筋分類進(jìn)行堆放整齊。
⑵ 鋼筋綁扎
鋼筋安裝,采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎,綁扎時(shí),按設(shè)計(jì)施工圖紙和測(cè)量點(diǎn)線進(jìn)行搭接、分距、擺放、綁扎、固定和點(diǎn)焊。在鋼筋架設(shè)安裝之后,及時(shí)加以固定保護(hù),避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。
⑶ 鋼筋焊接
各種型號(hào)鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行施焊,鋼筋焊接長(zhǎng)度單面焊接不少于10d,雙面焊接不少于5d。
8.2.7.5 止水和預(yù)埋件施工
止水銅片按施工詳圖的位置設(shè)置。止水銅片銜接采用雙面焊接,搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求,焊接采用與母體相同的焊接材料進(jìn)行雙面焊接。止水埋入基巖50cm深,基座混凝土振搗密實(shí),混凝土齡期達(dá)到3~7天,表面鑿毛處理后,可進(jìn)行該部位混凝土澆筑。倉(cāng)內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前用模板夾牢,或用型鋼或鋼筋固定,澆筑時(shí)用人工清除其周圍大粒徑骨料,并用小振搗器振搗密實(shí)。止水銅片凹槽部位用瀝青麻絲填實(shí),安裝時(shí)此凹槽應(yīng)與縫面位置一致。
埋件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)埋設(shè)位置進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn),埋設(shè)應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進(jìn)行,埋設(shè)時(shí)要利用施工插筋單獨(dú)焊架固定牢靠。澆筑時(shí)專人值班保護(hù),埋件周圍大粒徑骨料用人工清除,并用小振搗器振搗密實(shí)。
8.2.7.6 澆筑準(zhǔn)備和清倉(cāng)驗(yàn)收
當(dāng)每一個(gè)澆筑倉(cāng)號(hào)的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)等項(xiàng)工序完成后,隨即從上到下進(jìn)行澆筑倉(cāng)位的清理工作。將施工時(shí)留在倉(cāng)內(nèi)的所有材料和棄料清出倉(cāng)外,把模板和鋼筋上的粘著泥沙和污物,倉(cāng)內(nèi)施工縫面的活動(dòng)石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈,待排凈積水后堵嚴(yán)縫隙和封堵進(jìn)人孔,搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺(tái),并用清水將模板和施工縫面濕潤(rùn)。
基巖面澆筑倉(cāng),在澆筑第一層混凝土前,先鋪一層2~3cm厚的與混凝土強(qiáng)度相同的水泥砂漿,以保證混凝土與基巖結(jié)合良好。
混凝土澆筑準(zhǔn)備工作主要包括用于入倉(cāng)手段的門機(jī)、吊罐和其他設(shè)備完好到位進(jìn)行待命,混凝土的組成材料水泥、砂石骨料等備料充足,拌和站處于能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
開(kāi)倉(cāng)前在內(nèi)部嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)組織驗(yàn)收,合格簽證后及時(shí)進(jìn)行開(kāi)倉(cāng)澆筑。
8.2.7.7 混凝土澆筑
⑴ 鋪料方法
選擇的鋪料方法要使混凝土入倉(cāng)能力與澆筑倉(cāng)面的大小相適應(yīng)。對(duì)在較大面積倉(cāng)位,混凝土鋪料采用臺(tái)階法鋪料,對(duì)其它倉(cāng)面較小的部位,則采用平鋪法鋪料。
混凝土澆筑層的允許最大厚度不得超過(guò)施工規(guī)范或招標(biāo)文件的要求。
⑵ 平倉(cāng)
主要采用人工手持鐵锨配合振搗器進(jìn)行平倉(cāng),但振搗器輔助平倉(cāng)不能代替振搗。特別是在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水、預(yù)埋件附近位置采用人工送料填滿。
⑶ 振搗
振搗采用電動(dòng)高頻插入式φ100mm和φ80mm型振搗器,對(duì)于模板周圍、金結(jié)、埋件、止水等附近和上部板梁柱結(jié)構(gòu)采用φ50mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗,振搗由有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工按規(guī)范操作,防止過(guò)振和漏振。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不在顯著下沉,不冒氣泡,并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。
在澆筑倉(cāng)位,無(wú)法使用振搗器的部位,如止水片、薄壁構(gòu)造等,則輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實(shí)。
8.2.7.8 混凝土施工溫控措施
考慮到本工程混凝土工程量和建筑體型均較小,故不采用特殊的溫控措施,只采用常規(guī)的溫控措施。結(jié)合本工程的具體條件,采取的溫度控制措施如下:
①合理安排工期,充分利用低溫季節(jié)澆筑大體積混凝土。
②對(duì)混凝土工程進(jìn)行合理分層分塊,控制澆筑層厚度??刂苹炷料噜弶K均勻上升,相鄰混凝土塊高差不大于6m。對(duì)在高溫季節(jié)施工的大體積混凝土,采用薄層、長(zhǎng)間歇期澆筑。大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時(shí)間控制在相應(yīng)施工規(guī)范給定的數(shù)據(jù)以內(nèi)。
③澆筑倉(cāng)面面積較大時(shí),采用臺(tái)階法澆筑,控制臺(tái)階厚度不大于合同有關(guān)條款要求或規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。
④在高溫季節(jié)的混凝土施工時(shí),避開(kāi)正午高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑,并在倉(cāng)內(nèi)安裝噴霧裝置,在混凝土澆筑時(shí)和澆筑后,進(jìn)行噴霧,以降低施工倉(cāng)內(nèi)的環(huán)境溫度。并在具備條件的倉(cāng)面,采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。
⑤在高溫季節(jié)施工時(shí),盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間,加快入倉(cāng)速度,縮短混凝土暴露時(shí)間。
⑥在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下,大體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑等外加劑的雙摻技術(shù)和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施,合理減小單位水泥用量,以降低混凝土水化熱溫升。
8.2.7.9混凝土外觀質(zhì)量保證措施
⑴組織保證
我們將按國(guó)家電力公司(1999)241號(hào)文件關(guān)于《水電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定辦法(1999年版)》通知精神和質(zhì)量體系文件的具體要求,以項(xiàng)目部總工程師為核心,進(jìn)行全員全過(guò)程的質(zhì)量管理,建立和健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查體系,對(duì)砼施工的全過(guò)程,特別對(duì)特殊過(guò)程,進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制,以確保砼的外觀質(zhì)量。
⑵制作和使用定型模板
如直立大面選用鋼木桁架大模板,砼柱選用特制的鋼模板,個(gè)別部位選用自制異型內(nèi)貼白鐵皮的鋼木結(jié)構(gòu)模板,并采用膩?zhàn)友a(bǔ)縫等措施,保證所澆混凝土外露面的平整度,同時(shí)避免漏漿而引起蜂窩、麻面現(xiàn)象產(chǎn)生。
模板制作的鋼度和平整度,嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行控制。用測(cè)量?jī)x器控制模板支立時(shí)的位置,以保證設(shè)計(jì)體型。為了保證每一層模板的接縫處不掛簾、不漏漿,必須在清洗下層砼施工面后,將上層模板緊貼下層砼面,并用螺栓固定后再進(jìn)行加固和調(diào)整。用在倉(cāng)位里的每一塊模板,必須經(jīng)修整后才能使用。模板支立和加固后,模板面要仔細(xì)進(jìn)行補(bǔ)縫和涂刷高效脫模劑。,以保證拆模后砼面光潔平整。
⑶在支模前,首先根據(jù)設(shè)計(jì)體型進(jìn)行測(cè)量放線,支模時(shí)根據(jù)測(cè)量所放控制點(diǎn)支模。支模完畢后,并由測(cè)量進(jìn)行復(fù)核。如有誤差,并進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到施工誤差范圍,用拉筋加固,以防澆筑時(shí)跑模引起變形。
⑷砼的拌制、運(yùn)輸、入倉(cāng)及平倉(cāng)振搗
嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比和有關(guān)要求進(jìn)行砼拌制,選擇優(yōu)良的運(yùn)輸方式,保證砼入倉(cāng)強(qiáng)度,并以人工為主進(jìn)行平倉(cāng)。選用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行振搗作業(yè),以保證每個(gè)部位的砼不漏振,不過(guò)振。砼的入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗作業(yè)的全過(guò)程均配備相應(yīng)的其它工種如電焊工、鋼筋工、預(yù)埋工和模板工看倉(cāng)值班。
⑸拆模時(shí)間必須按有關(guān)規(guī)范,待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后,再進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)配合必要的機(jī)具小心進(jìn)行,拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放。
⑹采用灑水養(yǎng)護(hù),砼的立面采用掛草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)定進(jìn)行。
8.2.7.10 混凝土澆筑的過(guò)程控制
始終重視每一道工序的施工質(zhì)量,對(duì)施工特殊過(guò)程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)控措施,保證大體積混凝土澆筑的入倉(cāng)強(qiáng)度,對(duì)清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專人進(jìn)行全過(guò)程跟蹤,上道工序的問(wèn)題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。
加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程控制,減少倒運(yùn)次數(shù),縮短運(yùn)輸時(shí)間,防止混凝土拌和物在運(yùn)輸過(guò)程中泌水、漏漿和離析。
控制混凝土卸料高度,避免自由下落過(guò)程中產(chǎn)生離析,混凝土澆筑時(shí)要逐層均勻上升,加強(qiáng)混凝土入倉(cāng)后的平倉(cāng)振搗,嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉(cāng)內(nèi),澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進(jìn)行必要的旁站盯倉(cāng)。
加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作,并固定專人養(yǎng)護(hù),分片負(fù)責(zé)。
8.2.7.11拆模與養(yǎng)護(hù)
在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工程養(yǎng)護(hù)一般采用覆蓋草袋并灑水或花管噴水養(yǎng)護(hù)。保護(hù)混凝土12h內(nèi)不受雨淋,72h內(nèi)不受太陽(yáng)曬。混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。在干燥、炎熱條件下,應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天以上。大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。
模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn),按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度要求,決定模板拆除時(shí)間,防止因搶進(jìn)度提前拆模,從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。
8.2.7.12 預(yù)制混凝土施工
⑴ 預(yù)制混凝土構(gòu)件制做
預(yù)制混凝土包括:廠房吊車梁和其它小型預(yù)制構(gòu)件。
①預(yù)制混凝土施工程序
鋪設(shè)平臺(tái)→測(cè)量找平→底模支立→鋼筋綁扎及焊接→鋼筋驗(yàn)收→預(yù)埋件安裝→側(cè)模支立→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)拆模
②模板結(jié)構(gòu)形式
吊車梁底模、側(cè)模均以定型鋼?,F(xiàn)場(chǎng)拼裝,采用1.5英寸鋼管加固,吊車梁側(cè)模板加固采用M14螺桿對(duì)拉,
③鋼筋制安
a)預(yù)制梁的鋼筋骨架在平臺(tái)上綁扎焊接成型;鋼筋搭接長(zhǎng)度滿足合同有關(guān)條款、規(guī)范或施工圖紙要求,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋骨架檢查驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行下道工序施工。
b)預(yù)應(yīng)力鋼筋的制做安裝嚴(yán)格按施工圖和GB50204第6.1和6.2節(jié)規(guī)定進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋用砂輪和切斷機(jī)切斷。成束預(yù)應(yīng)力鋼筋采用穿束網(wǎng)套穿束,穿束前逐根理順,捆扎成束,避免紊亂。
④埋設(shè)波紋管
吊車梁預(yù)應(yīng)力后張法所用的波紋管,按照施工圖要求的尺寸、數(shù)量、位置進(jìn)行預(yù)埋,用鋼絲將波紋管與鋼筋綁扎固定。
⑤混凝土澆筑
混凝土澆筑時(shí),混凝土由15t自卸汽車運(yùn)輸至預(yù)制廠。預(yù)應(yīng)力吊車梁采用HB30混凝土泵泵送入倉(cāng)。其他構(gòu)件,由15t自卸汽車將混凝土倒入集料槽中,然后人工入倉(cāng)?;炷翝仓駬v采用φ50mm軟軸振搗器振搗,單塊梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不允許產(chǎn)生混凝土冷縫。
單塊梁澆筑順序采用從梁一端下料,由一端向另一端方向逐漸推進(jìn)。
⑥施工質(zhì)量控制
模板支立時(shí),使其合縫嚴(yán)密平整。梁底模板按規(guī)范要求起拱。嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求控制混凝土澆筑質(zhì)量和構(gòu)件的幾何尺寸。保證預(yù)埋件、波紋管安裝位置準(zhǔn)確。
在預(yù)制場(chǎng)地派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于21天,預(yù)制構(gòu)件中只有達(dá)到規(guī)范要求的吊裝強(qiáng)度后,方可進(jìn)行吊裝。
⑵預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝
構(gòu)件在吊裝前要在構(gòu)件表面彈出吊裝準(zhǔn)線,作為對(duì)位、校正的根據(jù)。同時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。
①吊裝前,在吊車梁及預(yù)制構(gòu)件兩端及頂面彈出幾何中心線,并在相應(yīng)排架柱做定位標(biāo)記,以便校正控制。同時(shí)校核牛腿面上預(yù)埋鐵件的位置、標(biāo)高,對(duì)不符合精度要求的預(yù)埋鐵件在安裝前重新校正。
②吊車梁及預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱綁扎,吊鉤對(duì)準(zhǔn)中心線,慢起慢放。吊裝就位后,不脫鉤,先進(jìn)行標(biāo)高、平面位置及垂直度校正,校正好后,立即進(jìn)行預(yù)埋件焊接加以固定。固定平穩(wěn)后既可脫鉤。
8.2.8主要施工機(jī)械設(shè)備
廠房混凝土工程主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表8.2-3。
表8.2-3 混凝土工程主要施工機(jī)械設(shè)備表
序號(hào)
設(shè)備名稱
型號(hào)
單位
數(shù)量
備注
1
塔機(jī)
C5530
臺(tái)
1
固定式
2
自卸汽車
5t
輛
3
3
混凝土運(yùn)輸攪拌車
MR4500
輛
2
4
汽 車 吊
50t
輛
1
5
慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)
5t
臺(tái)
1
6
振 搗 棒
Ф100
臺(tái)
6
7
振 搗 棒
Ф80
臺(tái)
6
8
振 搗 棒
Ф50
臺(tái)
6
8.3廠房土石方回填
8.3.1填筑料來(lái)源
填筑料來(lái)源于廠房基坑開(kāi)挖料。
8.3.2填筑部位
主要為副廠房基礎(chǔ)填筑及廠區(qū)、公路路基填筑。
8.3.3施工方法
副廠房基礎(chǔ)及廠區(qū)在基底清理、碾壓密實(shí)后自下而上分層填筑,靠近建筑物1.5m部位及底部狹窄處,采用ZL-50裝載機(jī)供料、人工鋪、找平,松鋪厚度20~25cm,電動(dòng)夯夯實(shí)。大面采用D85推土機(jī)攤鋪,松鋪厚度50cm,用3Y-12/15平面振動(dòng)碾進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓,輪跡重疊50cm,碾壓遍數(shù)暫定為6遍。
8.3.4主要施工設(shè)備
表8.1-4 主要施工機(jī)械
序號(hào)
機(jī)械名稱
型號(hào)
功率
臺(tái)數(shù)
備注
1
手風(fēng)鉆
YT-28
12
2
推土機(jī)
D85-18A
220HP
1
3
裝載機(jī)
ZL-50
210HP
1
4
挖掘機(jī)
PC400-5
236HP
1
5
自卸汽車
StR1491
180HP
8
6
光面振動(dòng)碾
3Y-12/15
76HP
1
7
電動(dòng)夯
HW-01
3.0KW
2
8
水泵
IS100-80-16
17KW
1
9
潛水泵
2″
2.2KW
1
8.4廠房砌體工程施工
本標(biāo)砌體工程主要廠房M7.5水泥砂漿砌塊石護(hù)岸,共7500m3。本標(biāo)所需石料一部分從主體工程開(kāi)挖棄料中選取,一部分從河灘取用,不足部分外購(gòu)。選用的石料根據(jù)施工需要就地加工成形。
8.4.1石料加工
8.4.1.1石料加工工藝流程
選取石料→劃線、修邊、清鑿→成品堆放
8.4.1.2塊石加工
大塊石經(jīng)淺孔小藥量爆破破碎后,人工釬錘修整成符合設(shè)計(jì)要求的型式。
8.4.2石料場(chǎng)外運(yùn)輸
8.4.2.1運(yùn)輸?shù)缆?
成品堆放場(chǎng)地至施工現(xiàn)場(chǎng)利用林區(qū)道路,以及由林區(qū)道路引出的通向成品堆放場(chǎng)地的臨時(shí)施工道路。
8.4.2.2場(chǎng)外運(yùn)輸
PC400反鏟裝10t自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),自卸在工作面旁邊,人工挑選搬運(yùn)入倉(cāng)。
8.4.3施工程序框圖
石料加工
石料運(yùn)輸
石料沖洗
砂漿拌制
砂漿運(yùn)輸
測(cè)量放線
砌體砌筑
砌體養(yǎng)護(hù)
檢查驗(yàn)收
8.4.4漿砌塊石加工方法
8.4.4.1對(duì)混凝土基礎(chǔ),砌筑前應(yīng)先將其表面加以沖洗濕潤(rùn),然后座漿砌筑。
8.4.4.2漿砌塊石必須采用座漿法砌筑,應(yīng)先砌筑面層定位行列,并灑水潤(rùn)濕,是其表面充分吸水,不殘留積水。
8.4.4.3鑲面的塊石應(yīng)一丁一順排列,內(nèi)外搭接、上下錯(cuò)縫、縫內(nèi)灰漿或細(xì)石混凝土飽滿,砌縫橫平豎直,砌縫寬度不大與2cm。
8.4.4.4漿砌塊石第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口等處,均應(yīng)選用較大的平整毛石。
8.4.4.5漿砌塊石外露面,應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖、相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行勾縫。
8.4.4.6漿砌石體的迎水面均應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖布置一道20cm厚的C15混凝土隔水層。
8.4.4.7漿砌塊石待水泥砂漿初凝后,灑水養(yǎng)護(hù)7天。
8.4.5漿砌石施工配備的主要機(jī)械設(shè)備
漿砌石工程施工配備的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表8.4-1。
表8.4-1 主要機(jī)械設(shè)備表
序號(hào)
機(jī)械名稱
機(jī)械型號(hào)
機(jī)械數(shù)量
備注
1
手風(fēng)鉆
YT-28
2
2
反鏟
PC-400
1
利用開(kāi)挖設(shè)備
3
自卸汽車
10t
2
4
汽車起重機(jī)
8t
1
5
攪拌機(jī)
JDY350
1
8.5廠房建筑工程施工
8.5.1工作內(nèi)容概述
本標(biāo)廠房建筑與裝修工程項(xiàng)目主要包括:主、副廠房、安裝間、泵房及附屬建筑物的屋面裝修工程和建筑地面的部分裝修工程。
建筑地面工程中的部分裝修工程是指水泥砂漿面層,水磨石面層等建筑地面或修筑至地面工程的找平層。
8.5.2施工方案
建筑裝修材料由綜合倉(cāng)庫(kù)至施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸使用1t自卸汽車運(yùn)輸。在主廠房和副廠房分別設(shè)置井字架升降機(jī),負(fù)責(zé)主廠房、安裝間和副廠房的垂直運(yùn)輸。二次水平運(yùn)輸利用腳手架馬道或已完成的樓板以人工運(yùn)輸。
建筑砂漿由攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制,在副廠房靠升壓站側(cè)設(shè)置一臺(tái)JDY350攪拌機(jī)。為避免對(duì)相應(yīng)部分建筑裝修工程的污染和破壞,該部分建筑裝修工程要在相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)工程完成之后進(jìn)行。裝飾性工程,尤其是抹灰面層和地面面層在相應(yīng)部位的金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝工程完成之后進(jìn)行。先施工多專業(yè)交叉施工較少或無(wú)專業(yè)交叉施工的房間。一個(gè)單體空間的施工順序遵循先外后內(nèi)、先上后下的原則。先形成施工面的先施工。
8.5.3施工方法
8.5.3.1砌體工程
⑴施工方案
砌體材料按設(shè)計(jì)要求外購(gòu),直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。砌筑砂漿由JZ350攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制,手推車場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸和二次水平運(yùn)輸利用斜馬道或已形成的樓板以手推車或人工運(yùn)輸至工作面。門窗過(guò)梁等小型預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制加工廠提前制作,在施工砌體工程時(shí)用1t自卸汽車運(yùn)至相應(yīng)工作面。
⑵施工程序
測(cè)量放線立皮數(shù)桿 ─→ 一步架砌體砌筑 ─→ 小型混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝 ─→ 砌體施工至聯(lián)系梁或樓板高度 ─→ 女兒墻砌體砌筑。
⑶施工方法
砌磚施工前,磚提前1-2d澆水潤(rùn)濕,以達(dá)到適宜的含水率。
砌筑時(shí)采用一丁一順掛線砌筑,以保證墻體平整、垂直。每層第一皮磚和最后一皮磚排丁磚,門窗洞口架七分頭,兩邊對(duì)稱一致。砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭砌,砂漿飽滿,灰縫均勻。
磚墻應(yīng)盡量同時(shí)砌筑,否則應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定留置斜搓。
墻與墻、墻與框架柱連接處按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋。埋入砌體中的拉結(jié)筋及預(yù)埋件按施工圖及施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。
砌筑完后按規(guī)定進(jìn)行砌體表面修整。其他構(gòu)造及養(yǎng)護(hù)措施按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。
8.5.3.2屋面工程
⑴施工程序
防水層施工前,伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件以及雨水斗、雨水管等應(yīng)安設(shè)完畢。屋面工程施工中,按施工程序和層次進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下道工序和層次施工。
屋面施工程序:結(jié)構(gòu)層表面處理 ─→ 保溫找坡層 ─→ 找平層 ─→冷底子油一道 ─→ 防水層 ─→保護(hù)層。
⑵結(jié)構(gòu)層表面處理
屋面防水層施工前,要經(jīng)監(jiān)理人對(duì)基層進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄?;鶎討?yīng)牢固、表面平整,表面雜物清理干凈并保持干燥。
⑶保溫找坡層施工
采用泥膨爐渣保溫找坡層按2%留設(shè)坡度,最薄處20mm。保溫找坡層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處,以及屋面轉(zhuǎn)角留設(shè)圓弧或斜邊鈍角墊坡,以保證防水卷材鋪設(shè)平整、粘結(jié)牢固,便于排水和承受施工荷載。轉(zhuǎn)角圓弧半徑根據(jù)卷材種類和施工圖與相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定來(lái)確定。保溫層的特殊構(gòu)造(如排氣孔道)按施工詳圖、相應(yīng)規(guī)范和材料說(shuō)明書的要求執(zhí)行。
⑷找平層施工
找平層采用25厚1:2.5水泥砂漿。找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整,施工完后,要充分養(yǎng)護(hù)。有酥松、起皮、起砂等現(xiàn)象的,要及時(shí)修補(bǔ)和返工,以保證找平層質(zhì)量。找平層在女兒墻泛水處、女兒墻轉(zhuǎn)折處及天溝、檐溝處做成圓弧轉(zhuǎn)角。
⑸防水層施工
①防水層采用二層3mm厚APP改性瀝青防水卷材。
②找平層清理干凈,干燥后,先刷一遍冷底子油,再進(jìn)行防水層施工。
③防水卷材鋪設(shè):先進(jìn)行排水較集中的部位;按排水坡度,由低到高進(jìn)行。防水卷材鋪設(shè):方向、搭接寬度、搭接構(gòu)造和泛水構(gòu)造要求按施工詳圖、相應(yīng)規(guī)范和材料說(shuō)明書的要求執(zhí)行。同樣,卷材鋪設(shè)先進(jìn)行排水較集中的部位;按排水坡度,由低到高進(jìn)行。
④屋面防水的特殊構(gòu)造措施按照施工圖和施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。
⑹屋面接縫密封防水
①密封防水部位基礎(chǔ)牢固、表面平整、密實(shí),沒(méi)有蜂窩麻面和起砂等缺陷。施工前基層表面要清理干凈,保持干燥。
②基層處理劑的涂刷在鋪放背襯材料后進(jìn)行,涂刷均勻無(wú)漏涂?;鶎犹幚韯┍砀珊笠⒓催M(jìn)行嵌填密封材料的施工。
③嵌填的密封材料表干后,根據(jù)施工圖要求設(shè)置保護(hù)層,并且避免碰損和污染,固化前不能踩踏。
④采用擠出槍進(jìn)行合成高分子防水密封材料施工時(shí),根據(jù)接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴,均勻擠出嵌縫料嵌填并由底部逐漸充滿整個(gè)接縫。
⑤其它構(gòu)造措施按照施工圖的要求進(jìn)行施工。
8.5.3.3樓地面工程
⑴施工程序
樓面工程:結(jié)構(gòu)層清理 ─→ 素水泥漿一遍 ─→ 找平層施工 ─→ 素水泥漿一遍 ─→ 水磨石面層(水泥砂漿面層)施工。
為不影響地面面層的質(zhì)量和避免對(duì)地面面層的污染和破壞,地面面層施工需在相應(yīng)的建筑主體和設(shè)備安裝完成后進(jìn)行。地面面層施工完后按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
⑵施工方法
①找平層施工
基層清理干凈,并在基層上刷一道素水泥漿。當(dāng)找平層的下層為混凝土墊層時(shí),清理干凈后要灑水潤(rùn)濕,并鑿毛。水泥砂漿找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整,施工完后,要充分養(yǎng)護(hù)。有酥松、起皮、起砂等現(xiàn)象的,要及時(shí)修補(bǔ)和返工,以保證找平層質(zhì)量。
②伸縮縫
樓板或基礎(chǔ)內(nèi)的各伸縮縫,采用定型6mm白色鋁合金窄條,其寬度和顏色與臨近相同。伸縮縫深度比磨光樓面或基礎(chǔ)低20mm??p內(nèi)塞入纖維或按施工圖要求進(jìn)行處理。
③水磨石面層
找平層施工后不少于24小時(shí),進(jìn)行嵌條分格。先在找平層上鋪設(shè)標(biāo)志塊,依標(biāo)志塊掛線,控制嵌條平直和頂面平齊。按設(shè)計(jì)要求的顏色、圖案、面層厚度在基層設(shè)置銅質(zhì)嵌條。固定前拉線調(diào)直,并且頂面平齊。嵌條用素水泥漿和固定銷固定牢靠,嵌條高出素水泥漿約3mm。
按設(shè)計(jì)對(duì)色彩、和易性和配合比的要求選用石粒配制拌合料。鋪設(shè)前,先將分格內(nèi)的積水和浮砂清掃干凈,并刷一道素水泥漿,隨刷隨鋪拌合料。拌合料攤鋪均勻平整后,在表面均勻撒一層石子,隨即拍實(shí)壓平,再用滾筒滾壓密實(shí)。待表面出漿后,再用水泥刀人工抹平。
抹平后樓面保持6天潮濕,使樓面達(dá)到一定硬度。開(kāi)磨前先試磨,石子不松動(dòng)時(shí)即可開(kāi)磨。水磨石面層采用磨石機(jī)分三次磨光。磨頭遍:用60~80號(hào)金剛石,要求石渣磨透磨平,鑲條全部露出。磨完后用清水沖洗干凈,稍干后,薄刮同色水泥,養(yǎng)護(hù)約2天。磨二遍:用100~150號(hào)金剛石,灑水后開(kāi)磨至表面平滑,用水沖洗后養(yǎng)護(hù)2天。磨三遍:用180~240號(hào)金剛石或油石,灑水細(xì)磨至表面光亮。每次磨光后,進(jìn)行填補(bǔ)砂眼和養(yǎng)護(hù),然后進(jìn)行下一道磨光,依序重復(fù)直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。
水磨石面磨光洗凈后在涂以草酸,經(jīng)晾干后打蠟,直至光滑整潔。此項(xiàng)工作在影響面層質(zhì)量的其他工程全部施工完成后進(jìn)行。
水磨石踢腳板配料同樓地面,采用專門的打磨機(jī)或手工磨光。
④水泥砂漿面層
先進(jìn)行基層清理。用與面層相同的水泥砂漿設(shè)置灰餅,并依據(jù)灰餅拉線控制。面層水泥砂漿鋪設(shè)前先在基層上刷一道素水泥漿,隨刷隨鋪,并立即拍實(shí)。初凝前用木抹子搓平壓實(shí),終凝前用鐵抹子分三遍用力壓光。當(dāng)面層要分格時(shí),要在初凝前進(jìn)行彈線分格,初凝后用木抹搓縫,并用鋼皮抹子壓光。設(shè)有埋管的面層,當(dāng)厚度小于10mm時(shí),布置鋼絲網(wǎng)防止開(kāi)裂。施工完后,用鋸木覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)7-10天。
所有水泥砂漿的樓梯踢板都設(shè)置金剛砂防滑條,防滑條長(zhǎng)度按梯步長(zhǎng)每邊減100mm。
8.5.4廠房建筑與裝修工程主要施工機(jī)械
廠房建筑與裝修工程主要施工機(jī)械見(jiàn)表8.5-1。
表8.5-1 廠房建筑與裝修工程主要施工機(jī)械表
序號(hào)
名 稱
型 號(hào)
單 位
需用量
1
攪拌機(jī)
JDY350
臺(tái)
1
2
自卸汽車
1t
輛
1
3
慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)
5t
臺(tái)
2
8.6廠房尾水渠土石方回填工程施工
本工程尾水渠土石方回填主要采用土夾石回填。
8.6.1 施工料源
土石方回填碴料取自3#碴場(chǎng)內(nèi)廠區(qū)開(kāi)挖土石碴料。
8.6.2 施工流程
清理回填面→回填料裝運(yùn)→分層填筑→灑水夯實(shí)→檢查→驗(yàn)收
8.6.3 施工方法
土石方碴料利用5t自卸汽車從碴場(chǎng)運(yùn)至工作面堆料場(chǎng),由D85推土機(jī)將填筑料推運(yùn)至回填工作面分層攤鋪填筑。每層攤鋪厚度40cm,人工灑水,13.5t平碾配合推土機(jī)碾壓密實(shí)。擋墻背后底部及其他狹窄工作面利用人工攤鋪,松鋪厚度小于20cm,手扶式振動(dòng)碾碾壓密實(shí)。壓實(shí)遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定并由監(jiān)理工程師確認(rèn)后采用。
8.6.4 質(zhì)量檢查驗(yàn)收
為保證土石料回填施工各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求,在施工中,要控制好填筑層厚,灑水量,碾壓遍數(shù)等,結(jié)合部位的界面(軟性面與鋼性面結(jié)合),不得出現(xiàn)砂卵石料分離以及漏壓等現(xiàn)象,采用試坑取樣方法進(jìn)行檢驗(yàn)。所有土石填筑工程的壓實(shí)度不低于90%。
8.6.5填筑工程主要施工機(jī)械設(shè)備
填筑工程施工配備的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表8.6-1。
表8.6-1 主要機(jī)械設(shè)備表
序號(hào)
機(jī)械名稱
機(jī)械型號(hào)
數(shù)量
備注
1
自卸汽車
5t
2輛
2
推土機(jī)
D85
1臺(tái)
3
振動(dòng)碾
13.5t
1臺(tái)
平碾
4
手扶式振動(dòng)碾
1.0t
1臺(tái)
8.7廠房尾水渠砌體工程施工
為保證渠道邊坡穩(wěn)定,防止水土流失,減少環(huán)境污染,尾水渠左右岸護(hù)坡均采用M7.5漿砌塊石防護(hù)。
8.7.1 施工方案
漿砌石施工用石料在附近購(gòu)買,選符合設(shè)計(jì)要求的石料用5t自卸汽車從堆料場(chǎng)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。
砌石料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,由人工利用腳手架斜馬道將卵石搬運(yùn)至工作面。
在漿砌卵石施工現(xiàn)場(chǎng)布置1臺(tái)JDY350攪拌機(jī),現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿。利用腳手架馬道人工用手推車和膠皮灰桶將砂漿運(yùn)至工作面。
8.7.2 施工程序
砌體砌筑
砌體養(yǎng)護(hù)
檢查驗(yàn)收
卵石料場(chǎng)
石料運(yùn)輸
石料沖洗
砂漿拌制
砂漿運(yùn)輸
測(cè)量放線
9.5.1.3
8.7.3施工方法
8.7.3.1對(duì)混凝土基礎(chǔ),砌筑前應(yīng)先將其表面加以沖洗濕潤(rùn),然后座漿砌筑。
8.7.3.2漿砌塊石采用座漿法砌筑,應(yīng)先砌筑面層定位行列,并灑水潤(rùn)濕,是其表面充分吸水,不殘留積水。
8.7.3.3砌筑塊石采用臥砌,上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接,灰縫厚度為20~30mm,砂漿應(yīng)飽滿,石塊間較大的空隙先填塞砂漿,后用碎塊或片石嵌實(shí)。
8.7.3.4塊石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平塊石砌筑。
8.7.3.5漿砌塊石外露面,應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖、相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行勾縫。勾縫砂漿與砌筑沙漿分別拌制。
8.7.3.6漿砌石待水泥砂漿初凝后,砌體表面刷洗干凈,并用濕潤(rùn)草袋覆蓋21天。養(yǎng)護(hù)期間要經(jīng)常灑水,保持砌體呈濕潤(rùn),同時(shí)要避免碰撞和震動(dòng)。
8.7.4 砌體工程配備的主要機(jī)械設(shè)備
砌體工程配備的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表8.7-1。
表8.7-1 砌體工程配備的主要機(jī)械設(shè)備表
序號(hào)
機(jī)械名稱
機(jī)械型號(hào)
機(jī)械數(shù)量
備注
1
自卸汽車
5t
1
2
攪拌機(jī)
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施工組織設(shè)計(jì)
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水電站工程第Ⅴ標(biāo)(ZZCⅤ)施工組織設(shè)計(jì)【說(shuō)明書】,說(shuō)明書,水電站,工程,ZZC,施工組織設(shè)計(jì)
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