水電站工程第Ⅴ標(biāo)(ZZCⅤ)施工組織設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)】
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8.2廠房混凝土工程施工
8.2.1混凝土工程概況
本標(biāo)廠房混凝土工程項(xiàng)目主要包括:主、副廠房、安裝間、尾水渠?;炷凉こ塘糠植记闆r如下表所示:
表8.2-1 廠房混凝土工程主要工程量表
項(xiàng) 目 名 稱
單位
數(shù)量
備注
廠房下部結(jié)構(gòu)(C15混凝土)
m3
805
(三級(jí))
廠房下部結(jié)構(gòu)(C20混凝土)
m3
250
(二級(jí))
廠房下部結(jié)構(gòu)(C25混凝土)
m3
192
(二級(jí))
廠房上部結(jié)構(gòu)(C25混凝土)
m3
288
(一、二級(jí))
合 計(jì)
m3
1535
8.2.2施工方案
主廠房、副廠房、安裝間和尾水渠及混凝土護(hù)岸利用布置在副廠房沿黃水河上游側(cè)的塔機(jī)進(jìn)行施工。安裝間塔機(jī)覆蓋不到的部位利用汽車吊進(jìn)行施工,副廠房塔機(jī)覆蓋不到的部分利用布置在副廠房靠升壓站一側(cè)的井字架配合塔機(jī)進(jìn)行施工。
主廠房下部填塘混凝土,依地勢(shì)在兩側(cè)布置溜槽配合塔機(jī)進(jìn)行施工,可以滿足該部分的澆筑強(qiáng)度。
二期混凝土施工,大體積部分利用塔機(jī)澆筑;小體積回填混凝土,利用HB-30混凝土泵進(jìn)行澆筑。
混凝土由拌和站拌制,5t自卸汽車經(jīng)進(jìn)料線運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。廠房下部混凝土施工利用1#進(jìn)料線;當(dāng)尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后,廠房上部混凝土施工利用2#進(jìn)料線。
8.2.3施工道路布置
1#施工道路作為塔機(jī)安裝與拆除的線路。從混凝土攪拌機(jī)至安裝間沿黃水河上游側(cè)布置1#進(jìn)料線;當(dāng)尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后,從1#進(jìn)料線引一條至尾水公路的2#進(jìn)料線。
1#進(jìn)料線使用時(shí)段:2003年1月1日~2003年4月15日。
2#進(jìn)料線使用時(shí)段:2003年4月15日~2003年7月30日。
施工道路與進(jìn)料線布置詳見(jiàn)投標(biāo)附圖《投附-ZZ/CV-03》、《投附-ZZ/CV-07》。
8.2.4施工機(jī)械布置
8.2.4.1施工機(jī)械布置說(shuō)明
為滿足廠房混凝土施工各時(shí)段的要求,在副廠房沿黃水河上游側(cè)布置一臺(tái)C5530型固定式塔機(jī),塔機(jī)布置在現(xiàn)有公路上,塔機(jī)中心距廠房外邊線5m。塔機(jī)覆蓋半徑為:50m。
塔機(jī)覆蓋不到的位置,分別采用汽車吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段進(jìn)行混凝土澆筑施工。塔機(jī)布置詳見(jiàn)附圖《投附-ZZ/CV-07》。
8.2.4.2塔機(jī)的安裝與拆除
在廠房基坑石方開(kāi)挖基本結(jié)束前,進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑(坐在基巖面上)。塔機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行塔機(jī)安裝,利用50t汽車吊站在現(xiàn)有公路上進(jìn)行塔機(jī)安裝,安裝時(shí)間:2003年1月10日~2003年1月15日。塔機(jī)在廠房上部混凝土完成后,利用50t汽車吊站在現(xiàn)有公路上進(jìn)行拆除,拆除時(shí)間:2004年8月20日~2004年8月25日。
8.2.4.3塔機(jī)工作機(jī)械性能
塔機(jī)工作性能見(jiàn)表8.2-2。
表8.2-2 C5530塔機(jī)負(fù)荷特性表
工作幅度(m)
3~32.7
35
37
40
42
45
47
50
起重量(t)
6
5.5
5.2
4.7
4.5
4.1
3.9
3.6
8.2.4.4附加工程量
混凝土工程量:50m3。土方開(kāi)挖:48 m3,石方開(kāi)挖:2 m3。
8.2.5 混凝土施工分層分塊
根據(jù)招標(biāo)文件、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、擬定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土結(jié)構(gòu)體型特點(diǎn)以及混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度,分層進(jìn)行廠房混凝土施工。考慮到兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)發(fā)電,并且廠房尺寸較小,兩臺(tái)機(jī)組下部混凝土均為通倉(cāng)澆筑,僅在與安裝間和尾水分界處分縫。廠房混凝土工程分層分塊見(jiàn)附圖《投附-ZZ/CV-08》。
8.2.6混凝土工程施工程序
8.2.6.1廠房混凝土施工程序說(shuō)明
廠房基坑石方開(kāi)挖完成后,進(jìn)行混凝土澆筑施工的準(zhǔn)備工作,如塔機(jī)安裝,基坑清理等工作。
▽1541.094~▽1542.294填塘混凝土施工,先進(jìn)行尾水部分,再進(jìn)行主廠房部分。主廠房填塘混凝土施工至▽1542.294后,提供鋼肘管安裝面,肘管安裝同時(shí)進(jìn)行繼續(xù)進(jìn)行尾水部分▽1542.294~▽1548.80及攔砂坎混凝土施工。
肘管安裝完后,進(jìn)行▽1542.294~▽1545.00的主廠房下部混凝土施工,然后提交錐管及蝸殼安裝面。錐管及蝸殼安裝同時(shí)進(jìn)行尾水部分▽1548.80~▽1554.60的混凝土以及不影響錐管安裝的▽1545.00以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工。
主廠房與安裝間施工期間,穿插進(jìn)行副廠房和母線廊道的施工。
二期混凝土配合機(jī)電安裝穿插進(jìn)行施工。
總體施工次序如上所述,施工時(shí)各部位混凝土均需相互搭接、穿插進(jìn)行澆筑施工。
8.2.6.2發(fā)電廠房混凝土施工程序框圖
金
屬
與
機(jī)
電
安
裝
工
程
基巖面清理
尾水齒槽混凝土澆筑
▽1541.094~▽1541.294尾水底板混凝土澆筑
▽1542.294~▽1548.80尾水部分及攔砂坎混凝土施工
肘管安裝
錐管及蝸殼安裝
▽1541.094~▽1541.294主廠房填塘混凝土澆筑
▽1542.294~▽1545.00主廠房下部混凝土施工
▽1548.80~▽1554.60尾水部分混凝土施工
▽1545.00以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工
副廠房及母線廊道混凝土施工
二期混凝土施工
框圖8.2-1 廠房混凝土工程施工程序框圖
8.2.7主要施工方法與技術(shù)措施
8.2.7.1 混凝土工程施工工藝
混凝土施工工藝流程見(jiàn)框圖8.2-2。
框圖8.2-2 混凝土施工工藝流程圖
8.2.7.2 基巖面和施工縫處理
⑴ 基礎(chǔ)巖面處理
經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后的基礎(chǔ)巖面,需先撬挖松動(dòng)石塊,清除浮渣、泥沙和污物,并用壓力水沖洗干凈,抽干集水。對(duì)易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ),在立模扎筋前,進(jìn)行底板噴護(hù)處理,以封閉和保護(hù)基礎(chǔ)巖面不受擾動(dòng)和污染。因地質(zhì)原因造成超挖的深坑部位,按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理。
⑵ 施工縫面的處理
施工縫面處理包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝后,終凝前的適當(dāng)時(shí)機(jī),用壓力水沖去新澆混凝土表面的乳皮和灰漿,直到混凝土表面積水由渾變清,露出粗砂?;蛐∈?,使其表面成粗糙面,對(duì)沖洗后局部效果不好的,再輔以人工鑿除,以確保混凝土表面成粗糙面。在澆筑上一層混凝土前,將經(jīng)過(guò)沖毛和打毛的縫面上,將松動(dòng)的石子、泥沙和污物清除干凈,再次用壓力水沖洗干凈,并排除積水,以充分確保新老混凝土良好結(jié)合。在混凝土面上澆筑時(shí),模板組裝、施工縫處理與鑿毛可同時(shí)進(jìn)行。
8.3.7.3 模板工程
⑴模板工程施工說(shuō)明
根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式和各部位體型采用不同的模板型式,模板利用塔機(jī)吊運(yùn)至工作面進(jìn)行安裝。
①模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形,其制作允許偏差不超過(guò)SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。
②邊墻等面積較大的直立平面使用懸臂大模板。模板下端由預(yù)埋螺栓固定,上部由拉條和頂桿支撐固定。拉條為φ12~φ16鋼筋間距1.5m,頂桿用腳手架鋼管,拉條與已澆混凝土的預(yù)埋鋼筋焊接。
③肘管、錐管、蝸殼處,在鋼襯內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼桁架支撐,對(duì)鋼襯進(jìn)行加固,以免在混凝土澆筑時(shí)造成鋼襯變形。
④尾水?dāng)U散方管段先澆筑兩側(cè)邊墻,再澆筑頂板。邊墻施工時(shí)利用組合鋼模板按設(shè)計(jì)體形在加工廠加工成型,經(jīng)驗(yàn)收合格后,解體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在承重鋼架上組裝加固。頂板施工時(shí),利用φ48腳手架鋼管搭設(shè)滿堂撐支承結(jié)構(gòu),上鋪設(shè)方木和組合鋼模板,形成擴(kuò)散段頂板模板。
⑤機(jī)墩、風(fēng)罩等部位都擬定采用定型組合鋼模板,并適當(dāng)輔以木模板,根據(jù)設(shè)計(jì)體形在加工廠加工成型,經(jīng)驗(yàn)收合格后,解體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在承重鋼架上組裝加固。
⑥框架柱外伸牛腿使用外支撐式木模板。模板由預(yù)埋螺栓和鋼結(jié)構(gòu)三角桁架支撐固定。
⑦框架柱、梁、板用組合鋼模板局部輔用木模板。其中,現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)模板采用滿堂腳手架支撐固定。
8.2.7.4 鋼筋工程
鋼筋在鋼筋廠加工,5t自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng),再由門(mén)機(jī)吊運(yùn)至工作面,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。
⑴ 鋼筋加工
鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。鋼筋加工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求并結(jié)合分層高度、接頭形式進(jìn)行考慮,一般中間層的鋼筋應(yīng)高出混凝土面50-100cm。鋼筋代換時(shí)要按照規(guī)范要求并經(jīng)設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師同意,并將加工好的鋼筋分類進(jìn)行堆放整齊。
⑵ 鋼筋綁扎
鋼筋安裝,采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎,綁扎時(shí),按設(shè)計(jì)施工圖紙和測(cè)量點(diǎn)線進(jìn)行搭接、分距、擺放、綁扎、固定和點(diǎn)焊。在鋼筋架設(shè)安裝之后,及時(shí)加以固定保護(hù),避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。
⑶ 鋼筋焊接
各種型號(hào)鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行施焊,鋼筋焊接長(zhǎng)度單面焊接不少于10d,雙面焊接不少于5d。
8.2.7.5 止水和預(yù)埋件施工
止水銅片按施工詳圖的位置設(shè)置。止水銅片銜接采用雙面焊接,搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求,焊接采用與母體相同的焊接材料進(jìn)行雙面焊接。止水埋入基巖50cm深,基座混凝土振搗密實(shí),混凝土齡期達(dá)到3~7天,表面鑿毛處理后,可進(jìn)行該部位混凝土澆筑。倉(cāng)內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前用模板夾牢,或用型鋼或鋼筋固定,澆筑時(shí)用人工清除其周圍大粒徑骨料,并用小振搗器振搗密實(shí)。止水銅片凹槽部位用瀝青麻絲填實(shí),安裝時(shí)此凹槽應(yīng)與縫面位置一致。
埋件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)埋設(shè)位置進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn),埋設(shè)應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進(jìn)行,埋設(shè)時(shí)要利用施工插筋單獨(dú)焊架固定牢靠。澆筑時(shí)專人值班保護(hù),埋件周圍大粒徑骨料用人工清除,并用小振搗器振搗密實(shí)。
8.2.7.6 澆筑準(zhǔn)備和清倉(cāng)驗(yàn)收
當(dāng)每一個(gè)澆筑倉(cāng)號(hào)的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)等項(xiàng)工序完成后,隨即從上到下進(jìn)行澆筑倉(cāng)位的清理工作。將施工時(shí)留在倉(cāng)內(nèi)的所有材料和棄料清出倉(cāng)外,把模板和鋼筋上的粘著泥沙和污物,倉(cāng)內(nèi)施工縫面的活動(dòng)石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈,待排凈積水后堵嚴(yán)縫隙和封堵進(jìn)人孔,搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺(tái),并用清水將模板和施工縫面濕潤(rùn)。
基巖面澆筑倉(cāng),在澆筑第一層混凝土前,先鋪一層2~3cm厚的與混凝土強(qiáng)度相同的水泥砂漿,以保證混凝土與基巖結(jié)合良好。
混凝土澆筑準(zhǔn)備工作主要包括用于入倉(cāng)手段的門(mén)機(jī)、吊罐和其他設(shè)備完好到位進(jìn)行待命,混凝土的組成材料水泥、砂石骨料等備料充足,拌和站處于能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
開(kāi)倉(cāng)前在內(nèi)部嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)組織驗(yàn)收,合格簽證后及時(shí)進(jìn)行開(kāi)倉(cāng)澆筑。
8.2.7.7 混凝土澆筑
⑴ 鋪料方法
選擇的鋪料方法要使混凝土入倉(cāng)能力與澆筑倉(cāng)面的大小相適應(yīng)。對(duì)在較大面積倉(cāng)位,混凝土鋪料采用臺(tái)階法鋪料,對(duì)其它倉(cāng)面較小的部位,則采用平鋪法鋪料。
混凝土澆筑層的允許最大厚度不得超過(guò)施工規(guī)范或招標(biāo)文件的要求。
⑵ 平倉(cāng)
主要采用人工手持鐵锨配合振搗器進(jìn)行平倉(cāng),但振搗器輔助平倉(cāng)不能代替振搗。特別是在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水、預(yù)埋件附近位置采用人工送料填滿。
⑶ 振搗
振搗采用電動(dòng)高頻插入式φ100mm和φ80mm型振搗器,對(duì)于模板周圍、金結(jié)、埋件、止水等附近和上部板梁柱結(jié)構(gòu)采用φ50mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗,振搗由有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工按規(guī)范操作,防止過(guò)振和漏振。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不在顯著下沉,不冒氣泡,并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。
在澆筑倉(cāng)位,無(wú)法使用振搗器的部位,如止水片、薄壁構(gòu)造等,則輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實(shí)。
8.2.7.8 混凝土施工溫控措施
考慮到本工程混凝土工程量和建筑體型均較小,故不采用特殊的溫控措施,只采用常規(guī)的溫控措施。結(jié)合本工程的具體條件,采取的溫度控制措施如下:
①合理安排工期,充分利用低溫季節(jié)澆筑大體積混凝土。
②對(duì)混凝土工程進(jìn)行合理分層分塊,控制澆筑層厚度??刂苹炷料噜弶K均勻上升,相鄰混凝土塊高差不大于6m。對(duì)在高溫季節(jié)施工的大體積混凝土,采用薄層、長(zhǎng)間歇期澆筑。大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時(shí)間控制在相應(yīng)施工規(guī)范給定的數(shù)據(jù)以內(nèi)。
③澆筑倉(cāng)面面積較大時(shí),采用臺(tái)階法澆筑,控制臺(tái)階厚度不大于合同有關(guān)條款要求或規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。
④在高溫季節(jié)的混凝土施工時(shí),避開(kāi)正午高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑,并在倉(cāng)內(nèi)安裝噴霧裝置,在混凝土澆筑時(shí)和澆筑后,進(jìn)行噴霧,以降低施工倉(cāng)內(nèi)的環(huán)境溫度。并在具備條件的倉(cāng)面,采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。
⑤在高溫季節(jié)施工時(shí),盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間,加快入倉(cāng)速度,縮短混凝土暴露時(shí)間。
⑥在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下,大體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑等外加劑的雙摻技術(shù)和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施,合理減小單位水泥用量,以降低混凝土水化熱溫升。
8.2.7.9混凝土外觀質(zhì)量保證措施
⑴組織保證
我們將按國(guó)家電力公司(1999)241號(hào)文件關(guān)于《水電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定辦法(1999年版)》通知精神和質(zhì)量體系文件的具體要求,以項(xiàng)目部總工程師為核心,進(jìn)行全員全過(guò)程的質(zhì)量管理,建立和健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查體系,對(duì)砼施工的全過(guò)程,特別對(duì)特殊過(guò)程,進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制,以確保砼的外觀質(zhì)量。
⑵制作和使用定型模板
如直立大面選用鋼木桁架大模板,砼柱選用特制的鋼模板,個(gè)別部位選用自制異型內(nèi)貼白鐵皮的鋼木結(jié)構(gòu)模板,并采用膩?zhàn)友a(bǔ)縫等措施,保證所澆混凝土外露面的平整度,同時(shí)避免漏漿而引起蜂窩、麻面現(xiàn)象產(chǎn)生。
模板制作的鋼度和平整度,嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行控制。用測(cè)量?jī)x器控制模板支立時(shí)的位置,以保證設(shè)計(jì)體型。為了保證每一層模板的接縫處不掛簾、不漏漿,必須在清洗下層砼施工面后,將上層模板緊貼下層砼面,并用螺栓固定后再進(jìn)行加固和調(diào)整。用在倉(cāng)位里的每一塊模板,必須經(jīng)修整后才能使用。模板支立和加固后,模板面要仔細(xì)進(jìn)行補(bǔ)縫和涂刷高效脫模劑。,以保證拆模后砼面光潔平整。
⑶在支模前,首先根據(jù)設(shè)計(jì)體型進(jìn)行測(cè)量放線,支模時(shí)根據(jù)測(cè)量所放控制點(diǎn)支模。支模完畢后,并由測(cè)量進(jìn)行復(fù)核。如有誤差,并進(jìn)行調(diào)整,達(dá)到施工誤差范圍,用拉筋加固,以防澆筑時(shí)跑模引起變形。
⑷砼的拌制、運(yùn)輸、入倉(cāng)及平倉(cāng)振搗
嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比和有關(guān)要求進(jìn)行砼拌制,選擇優(yōu)良的運(yùn)輸方式,保證砼入倉(cāng)強(qiáng)度,并以人工為主進(jìn)行平倉(cāng)。選用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行振搗作業(yè),以保證每個(gè)部位的砼不漏振,不過(guò)振。砼的入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗作業(yè)的全過(guò)程均配備相應(yīng)的其它工種如電焊工、鋼筋工、預(yù)埋工和模板工看倉(cāng)值班。
⑸拆模時(shí)間必須按有關(guān)規(guī)范,待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后,再進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)配合必要的機(jī)具小心進(jìn)行,拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放。
⑹采用灑水養(yǎng)護(hù),砼的立面采用掛草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)定進(jìn)行。
8.2.7.10 混凝土澆筑的過(guò)程控制
始終重視每一道工序的施工質(zhì)量,對(duì)施工特殊過(guò)程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)控措施,保證大體積混凝土澆筑的入倉(cāng)強(qiáng)度,對(duì)清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專人進(jìn)行全過(guò)程跟蹤,上道工序的問(wèn)題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。
加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程控制,減少倒運(yùn)次數(shù),縮短運(yùn)輸時(shí)間,防止混凝土拌和物在運(yùn)輸過(guò)程中泌水、漏漿和離析。
控制混凝土卸料高度,避免自由下落過(guò)程中產(chǎn)生離析,混凝土澆筑時(shí)要逐層均勻上升,加強(qiáng)混凝土入倉(cāng)后的平倉(cāng)振搗,嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉(cāng)內(nèi),澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進(jìn)行必要的旁站盯倉(cāng)。
加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作,并固定專人養(yǎng)護(hù),分片負(fù)責(zé)。
8.2.7.11拆模與養(yǎng)護(hù)
在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工程養(yǎng)護(hù)一般采用覆蓋草袋并灑水或花管噴水養(yǎng)護(hù)。保護(hù)混凝土12h內(nèi)不受雨淋,72h內(nèi)不受太陽(yáng)曬。混凝土養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。在干燥、炎熱條件下,應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天以上。大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。
模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn),按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度要求,決定模板拆除時(shí)間,防止因搶進(jìn)度提前拆模,從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。
8.2.7.12 預(yù)制混凝土施工
⑴ 預(yù)制混凝土構(gòu)件制做
預(yù)制混凝土包括:廠房吊車梁和其它小型預(yù)制構(gòu)件。
①預(yù)制混凝土施工程序
鋪設(shè)平臺(tái)→測(cè)量找平→底模支立→鋼筋綁扎及焊接→鋼筋驗(yàn)收→預(yù)埋件安裝→側(cè)模支立→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)拆模
②模板結(jié)構(gòu)形式
吊車梁底模、側(cè)模均以定型鋼?,F(xiàn)場(chǎng)拼裝,采用1.5英寸鋼管加固,吊車梁側(cè)模板加固采用M14螺桿對(duì)拉,
③鋼筋制安
a)預(yù)制梁的鋼筋骨架在平臺(tái)上綁扎焊接成型;鋼筋搭接長(zhǎng)度滿足合同有關(guān)條款、規(guī)范或施工圖紙要求,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋骨架檢查驗(yàn)收合格后,再進(jìn)行下道工序施工。
b)預(yù)應(yīng)力鋼筋的制做安裝嚴(yán)格按施工圖和GB50204第6.1和6.2節(jié)規(guī)定進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋用砂輪和切斷機(jī)切斷。成束預(yù)應(yīng)力鋼筋采用穿束網(wǎng)套穿束,穿束前逐根理順,捆扎成束,避免紊亂。
④埋設(shè)波紋管
吊車梁預(yù)應(yīng)力后張法所用的波紋管,按照施工圖要求的尺寸、數(shù)量、位置進(jìn)行預(yù)埋,用鋼絲將波紋管與鋼筋綁扎固定。
⑤混凝土澆筑
混凝土澆筑時(shí),混凝土由15t自卸汽車運(yùn)輸至預(yù)制廠。預(yù)應(yīng)力吊車梁采用HB30混凝土泵泵送入倉(cāng)。其他構(gòu)件,由15t自卸汽車將混凝土倒入集料槽中,然后人工入倉(cāng)?;炷翝仓駬v采用φ50mm軟軸振搗器振搗,單塊梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不允許產(chǎn)生混凝土冷縫。
單塊梁澆筑順序采用從梁一端下料,由一端向另一端方向逐漸推進(jìn)。
⑥施工質(zhì)量控制
模板支立時(shí),使其合縫嚴(yán)密平整。梁底模板按規(guī)范要求起拱。嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求控制混凝土澆筑質(zhì)量和構(gòu)件的幾何尺寸。保證預(yù)埋件、波紋管安裝位置準(zhǔn)確。
在預(yù)制場(chǎng)地派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于21天,預(yù)制構(gòu)件中只有達(dá)到規(guī)范要求的吊裝強(qiáng)度后,方可進(jìn)行吊裝。
⑵預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝
構(gòu)件在吊裝前要在構(gòu)件表面彈出吊裝準(zhǔn)線,作為對(duì)位、校正的根據(jù)。同時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。
①吊裝前,在吊車梁及預(yù)制構(gòu)件兩端及頂面彈出幾何中心線,并在相應(yīng)排架柱做定位標(biāo)記,以便校正控制。同時(shí)校核牛腿面上預(yù)埋鐵件的位置、標(biāo)高,對(duì)不符合精度要求的預(yù)埋鐵件在安裝前重新校正。
②吊車梁及預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱綁扎,吊鉤對(duì)準(zhǔn)中心線,慢起慢放。吊裝就位后,不脫鉤,先進(jìn)行標(biāo)高、平面位置及垂直度校正,校正好后,立即進(jìn)行預(yù)埋件焊接加以固定。固定平穩(wěn)后既可脫鉤。
8.2.8主要施工機(jī)械設(shè)備
廠房混凝土工程主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表8.2-3。
表8.2-3 混凝土工程主要施工機(jī)械設(shè)備表
序號(hào)
設(shè)備名稱
型號(hào)
單位
數(shù)量
備注
1
塔機(jī)
C5530
臺(tái)
1
固定式
2
自卸汽車
5t
輛
3
3
混凝土運(yùn)輸攪拌車
MR4500
輛
2
4
汽 車 吊
50t
輛
1
5
慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)
5t
臺(tái)
1
6
振 搗 棒
Ф100
臺(tái)
6
7
振 搗 棒
Ф80
臺(tái)
6
8
振 搗 棒
Ф50
臺(tái)
6
編寫(xiě):王文濤
收藏
編號(hào):148698613
類型:共享資源
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上傳時(shí)間:2022-09-05
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說(shuō)明書(shū)
水電站
工程
ZZC
施工組織設(shè)計(jì)
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水電站工程第Ⅴ標(biāo)(ZZCⅤ)施工組織設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)】,說(shuō)明書(shū),水電站,工程,ZZC,施工組織設(shè)計(jì)
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