A市污水處理廠工程施工組織設(shè)計【說明書+附件】,說明書+附件,污水處理,工程,施工組織設(shè)計,說明書,附件
第九節(jié) 建筑工程
1. 建筑鋼筋施工 82
2. 建筑物模板施工 83
3. 建筑物混凝土施工 84
4. 建筑構(gòu)件預(yù)制、安裝工程 85
5. 砌體工程 85
5.1 砌筑砂漿 86
5.2 施工樣板及準(zhǔn)備 86
5.3 框架填充墻磚砌體 86
5.4 圈梁及埋設(shè)件 86
6. 屋面工程 87
6.1 保溫層施工前工作 87
6.2 屋面保溫層施工 87
6.3 找平層施工 87
6.4 屋面防水 87
6.5 雨水管（雨漏管）施工 88
6.6 變形縫施工 88
7. 地面與樓面工程 88
7.1 施工材料 88
7.2 施工準(zhǔn)備 88
7.3 灰土墊層 89
7.4 水泥混凝土墊層 89
7.5 大理石面層 89
7.6 通體磚面層 89
7.7 水泥混凝土面層 90
7.8 水泥混凝土散水 90
7.9 衛(wèi)生間防水涂料 90
8. 門窗施工 91
8.1 鋁合金門窗安裝 91
8.2 木門安裝 91
9. 建筑裝飾施工 92
9.1 墻面抹灰 92
9.2 外墻涂料 93
9.3 玻璃安裝 93
9.4 吊頂施工 93
9.5 鑲貼瓷磚 95
9.6 油漆及涂料施工 96
10. 腳手架 98
10.1 腳手架 98
10.2 垂直運(yùn)輸架 98
本污水處理廠建筑物包括了綜合辦公樓、RO設(shè)備間、機(jī)修間及倉庫、鼓風(fēng)機(jī)房、總變電室、污泥儲運(yùn)間、脫水機(jī)房、傳達(dá)室、食堂等附屬用房。附屬用房外墻裝修一般采用氟碳漆涂料或貼磚；內(nèi)墻裝修則為乳膠漆涂料和貼磚。
施工順序遵守“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，有關(guān)施工安裝在開工前七天提交工程師審查。工程施工順序?yàn)椋和诓邸F探→槽底驗(yàn)收(槽底處理)→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)驗(yàn)收→還土→主體結(jié)構(gòu)施工→屋面→門窗→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→外墻裝飾→內(nèi)裝飾→清理→竣工驗(yàn)收。
1. 建筑鋼筋施工
⑴鋼筋選購時優(yōu)選廠家進(jìn)貨。鋼筋種類、鋼號和直徑均符合設(shè)計文件規(guī)定。進(jìn)入本工程鋼筋必須有出廠試驗(yàn)證明書。其力學(xué)機(jī)械性能指標(biāo)滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并按規(guī)定抽樣檢查；對試件進(jìn)行拉力、冷彎和焊接性能試驗(yàn)。
⑵鋼筋按級別、直徑大小分類堆放，并保持鋼筋潔凈。鋼號或直徑互換時，經(jīng)設(shè)計人核算同意，方可使用。
⑶鋼筋加工采用集中加工，綁絲采用20～22號鐵絲（火燒絲）。鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表，經(jīng)工號技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍(lán)色邊框料牌，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場使用。
⑷鋼筋墊塊由專人負(fù)責(zé)集中加工，其強(qiáng)度等級與結(jié)構(gòu)混凝土相同，材料配比由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室給定。墊塊加工完畢后經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控人員驗(yàn)收后存入專用料庫，使用時依照發(fā)放施工材料的程序進(jìn)行發(fā)放。
⑸鋼筋接頭處理：現(xiàn)場鋼筋接頭時，直徑大于φ16時水平筋優(yōu)先用閃光壓力焊及電弧焊，豎向筋優(yōu)先選用電渣壓力焊。凡大于φ22的鋼筋一律采用焊接接頭。無論采取哪種接頭形式，均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。同一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積為：綁扎接頭：25%，焊接接頭：50%。
⑹鋼筋搭接長度、錨固長度及受力鋼筋接頭位置按下列規(guī)定：
搭接長度：Ⅰ級鋼筋≥30d Ⅱ級鋼筋≥42d
錨固長度：Ⅰ級鋼筋≥25d Ⅱ級鋼筋≥35d
⑺鋼筋綁扎
A 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋
柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。
梁鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿梁下層鋼筋→穿梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。
柱、梁箍筋與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處沿受力筋方向錯開放置，箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10倍鋼筋直徑。
板鋼筋綁扎工藝流程：清理→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋。
綁扎板筋時，按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。
B 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。
⑻鋼筋綁扎完畢后，由工號組織質(zhì)檢員和施工員根據(jù)設(shè)計圖紙及驗(yàn)收規(guī)范對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、搭接長度、保護(hù)層厚度、預(yù)埋及預(yù)留進(jìn)行自檢，自檢合格后請有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
2. 建筑物模板施工
⑴模板施工順序
墊層模板→獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板→±0.000下柱模板→還土→地梁模板→框架柱模板→梁及屋面模板
⑵模板體系采用方式：
模板主要采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。再選用一部分國標(biāo)模板。不符合模板模數(shù)的用木模及膠竹模板預(yù)制；凡陰陽角處都配備角模。
⑶為增強(qiáng)混凝土的外觀效果，優(yōu)先采用新模板和大規(guī)格的模板，在新模板無法滿足要求的情況下，對已使用過的模板進(jìn)行修整，做到表面平整，清潔無污垢，并刷脫模劑?；炷两硬缣幉捎谜澈＞d條的方法保證接茬平整。
⑷模板所有接縫處要保持平整、直順，拼接嚴(yán)密不漏漿、無錯臺。與鋼模板配合使用的木模必須刨光(有裝修部分可不刨光)。模板與腳手架不能連接在一起，以免引起模板位移、變形。
A獨(dú)立基礎(chǔ)、獨(dú)立柱及地梁模板采用SZ系列組合鋼模板及其支撐體系。支模前及支模后均需用經(jīng)緯儀核測軸線。
B框架結(jié)構(gòu)模板
框架柱模板安裝前，在基礎(chǔ)上彈上中心線及周邊線，模板固定前用經(jīng)緯儀校正軸線及垂直度，符合要求后固定。柱模與柱模之間用水平及剪力撐支牢。柱模頂部根據(jù)圖紙，開出與梁連接的缺口?？蚣苤０宀僮髁鞒蹋簭椫恢镁€→安裝柱模板→安裝柱箍筋→固定支撐→驗(yàn)收。 框架梁模板安裝流程為：支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→綁梁鋼筋→安裝側(cè)模。
框架柱拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，梁的承重支撐座座在堅實(shí)的基礎(chǔ)上；若在土基上，承重立柱下鋪設(shè)通長木板或墊100mm×100mm方木，以保證不下沉。支撐采用SZ系列專用體系，支柱采用單排，間距一般為600mm～1000mm；支柱上面墊100×100mm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。柱底采用木楔用以調(diào)整標(biāo)高。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm?？蚣芰耗０灏惭b后，校正中線、標(biāo)高、斷面、尺寸。
樓板模板安裝流程為：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→驗(yàn)收（梁、板）。土地面夯實(shí)后，墊通長腳手板，支柱依次逐排安裝。一般支柱間距為800mm～1200mm，大龍骨間距為600mm～1200mm，小龍骨間距為400mm～600mm。調(diào)高程、鋪模板后，支柱之間加水平拉桿。
C模板拆除：模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎(chǔ)及柱模板在混凝土澆筑完畢2～3天后方可拆除，梁、板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時方可拆除。本工程梁、板以同環(huán)境試塊試壓強(qiáng)度確定拆模時間。
3. 建筑物混凝土施工
混凝土澆筑實(shí)行開盤證制度，由項(xiàng)目部組織質(zhì)測科、工程科進(jìn)行有關(guān)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件綜合檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后簽發(fā)混凝土開盤證?；A(chǔ)、框架柱、梁關(guān)鍵部位檢驗(yàn)由項(xiàng)目總工程師組織，并簽發(fā)開盤證。其它驗(yàn)收由負(fù)責(zé)該工號的質(zhì)檢員組織檢驗(yàn)。
混凝土澆筑前用空壓機(jī)吹倉清理。澆筑混凝土前進(jìn)行接槎鑿毛。澆筑混凝土的自落高度不得超過2m，嚴(yán)格做到分層澆筑，每層厚度不宜超過400mm。
框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵車輸送；圈梁、構(gòu)造柱小方量混凝土采用吊車澆筑。墊層、條基澆筑混凝土采用溜槽的方法。
使用插入式振搗器振搗，操作時快插慢拔，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)水泥漿層為止。振搗器移動間距一般為300mm～400mm。振搗上一層時插入下一層50mm～100mm，以消除兩層間的接縫。 柱澆筑混凝土?xí)r除使用插入式振搗器振搗外，柱下面要有人隨時敲打模板。
框架梁及板同時澆筑，澆筑方法是由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底時再與板的混凝土一起澆筑，隨著不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處，使用小直徑振搗器振搗。
墻體混凝土必須連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2小時，為防止出現(xiàn)漏振，必須在洞口兩側(cè)同時振搗，混凝土澆筑完后，將上口甩筋加以整理。
混凝土在澆筑過程中設(shè)專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性?；炷翝仓暧描F抹子壓實(shí)成活。無論采用何種壓實(shí)方式，均應(yīng)保證成活面光滑平整，無抹痕。混凝土接茬時，施工縫基面上鋪與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿50～100mm，并細(xì)致?lián)v實(shí)使其緊密結(jié)合。按規(guī)定作好試塊；框架梁、板做一組同期試塊并作好養(yǎng)護(hù)工作。
混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)加以覆蓋（塑料布）和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
4. 建筑構(gòu)件預(yù)制、安裝工程
預(yù)制構(gòu)件開工前一個月，必須向監(jiān)理工程師提供構(gòu)件制作、供應(yīng)計劃、質(zhì)量保證措施、安裝組織計劃及吊裝方案（包括屋面埋件的計劃、制作、供應(yīng)及措施）。
預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合質(zhì)量要求才能進(jìn)場。出廠必須有出廠合格證；國家實(shí)行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，堆放場地必須平整夯實(shí)。墊木上下對齊，不得有一角脫空。進(jìn)場后按照設(shè)計圖紙核對型號、預(yù)埋件，并檢查構(gòu)件質(zhì)量，有斷裂、變形、損壞現(xiàn)象，不得使用。
構(gòu)件安裝前，彈好安裝定位線及軸線、標(biāo)高線。按照設(shè)計圖紙上的規(guī)定或施工方案中所規(guī)定的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行掛鉤和鎖繩。吊繩的夾角一般不得小于45°角。
樓板或屋面板安裝時，在梁側(cè)面按設(shè)計圖紙劃出板及板縫位置線，標(biāo)出板的型號。將梁上皮清理干凈，檢查標(biāo)高，復(fù)查軸線。符合要求后，進(jìn)行樓板吊裝。
5. 砌體工程
用于框架結(jié)構(gòu)填充墻的砌塊，為混凝土空心砌塊。用于砌筑建筑物外墻的砌塊，必須用整塊、棱角清晰、清潔的磚及砌塊。水泥采用普通硅酸鹽水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含鈣高的生石灰。
5.1 砌筑砂漿
施工時，水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不準(zhǔn)混合使用。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。砂漿試塊在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期28天。
5.2 施工樣板及準(zhǔn)備
磚砌體在施工前，必須制作1m見方各種砌體的樣板，包括砂漿鋪筑、接縫、勾縫等內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行砌體施工。
砌體工程在地基驗(yàn)收合格后進(jìn)行。基礎(chǔ)砌筑前，校核放線尺寸(30m
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