A市污水處理廠工程施工組織設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+附件】

A市污水處理廠工程施工組織設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+附件】,說(shuō)明書(shū)+附件,污水處理,工程,施工組織設(shè)計(jì),說(shuō)明書(shū),附件 施工組織設(shè)計(jì)目錄 一、 編制依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn) 二、 工程概述 三、 工程管理目標(biāo) 四、 施工組織部署及計(jì)劃安排 五、 土建施工主要技術(shù)措施 1、 施工測(cè)量 2、 土方工程 3、 施工降水 4、 鋼筋工程 5、 模板工程 6、 混凝土工程 7、 管道工程 8、 管道附屬構(gòu)筑物 9、 建筑工程施工技術(shù)措施 六、 地基處理 七、 設(shè)備安裝及調(diào)試試運(yùn)行 八、 工程質(zhì)量保證措施 九、 工程工期保證措施 十、 季節(jié)性施工措施 十一、 成品保護(hù)措施 十二、 安全生產(chǎn)和文明施工措施 附1：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 附2：質(zhì)保體系圖 附3：文明、安全、環(huán)保施工保證體系 附4：勞動(dòng)力需求表 附5：擬投入本工程機(jī)械設(shè)備清單 附6：施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃圖 第十一章 成品保護(hù)措施 1. 成品保護(hù) 156 2. 成品保護(hù)目標(biāo) 156 3. 成品保護(hù)的范圍 156 4. 成品保護(hù)的方法 156 5. 成品保護(hù)狀況檢查 156 成品保護(hù) 為了在施工過(guò)程中及施工完成后對(duì)現(xiàn)有成品進(jìn)行合理保護(hù)，避免因管理不善或施工人員操作不當(dāng)而造成成品損壞，影響工程整體質(zhì)量。A省AAA市污水處理廠工程項(xiàng)目經(jīng)理部將指派各工號(hào)經(jīng)理直接負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，并以交底單的形式布置落實(shí)給現(xiàn)場(chǎng)操作人員，必要時(shí)對(duì)重點(diǎn)部分由工號(hào)經(jīng)理編寫(xiě)成品保護(hù)方案，報(bào)項(xiàng)目部總工程師審核后執(zhí)行。 成品保護(hù)目標(biāo) 施工過(guò)程中，確保成品不受破壞，如：池體棱角、平整度、表面光潔度等；建筑裝修完好如初；管線不漏不堵；設(shè)備不受磨損，正常運(yùn)行。 成品保護(hù)的范圍 施工過(guò)程中對(duì)土建設(shè)施的保護(hù)不但影響整個(gè)工程的美觀，而且會(huì)影響設(shè)備安裝的工程質(zhì)量，甚至影響整個(gè)工程的使用。對(duì)土建成品保護(hù)主要包括以下內(nèi)容： ⑴已部分完成的構(gòu)筑物、建筑物的結(jié)構(gòu)部分； ⑵已完成的構(gòu)筑物、建筑物的結(jié)構(gòu)部分； ⑶作為臨時(shí)道路使用的廠區(qū)正式道路； ⑷已完成的構(gòu)筑物、建筑物的裝修部分 成品保護(hù)的方法 針對(duì)A省AAA市污水處理廠工程建筑物、構(gòu)筑物及各種設(shè)備的特點(diǎn)，分別對(duì)成品采取做圍擋、做隔離、做包裹、做保護(hù)棚、立警示牌及現(xiàn)場(chǎng)專人值班巡邏等保護(hù)措施，對(duì)一些設(shè)備的重點(diǎn)部件采取相應(yīng)的保護(hù)措施，如加潤(rùn)滑劑。 成品保護(hù)狀況檢查 工程科負(fù)責(zé)檢查成品保護(hù)狀況，每月由工程科組織各工號(hào)經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)情況進(jìn)行檢查。 對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由工程科簽發(fā)成品保護(hù)不合格情況通知單，報(bào)項(xiàng)目總工程師審核后，由出現(xiàn)問(wèn)題的工號(hào)在兩日內(nèi)反饋整改措施。 對(duì)已出現(xiàn)嚴(yán)重后果的部位，項(xiàng)目總工程師與生產(chǎn)副經(jīng)理一同檢查受損情況，并與該工號(hào)的工號(hào)經(jīng)理制定補(bǔ)救方案，同時(shí)對(duì)相關(guān)工號(hào)及有關(guān)負(fù)責(zé)人、當(dāng)事人給予經(jīng)濟(jì)處罰。 第十二章 文明、安全、環(huán)保施工措施 1 創(chuàng)建文明安全工地目標(biāo) 159 2 文明、安全保障體系 159 3 文明、安全、環(huán)保施工具體措施 159 3.1 安全生產(chǎn)措施 159 3.1.1 土方工程安全保護(hù) 159 3.1.2 腳手架、承重排架的安全防護(hù) 159 3.1.3 臨時(shí)用電安全防護(hù) 160 3.1.4 施工機(jī)械安全防護(hù) 160 3.2 保衛(wèi)及消防措施 161 3.2.1 保衛(wèi)及消防總體要求 161 3.2.2 保衛(wèi)工作措施 161 3.2.3 消防工作措施 161 3.3 文明生產(chǎn)措施 162 3.3.1 現(xiàn)場(chǎng)管理 162 3.3.2 現(xiàn)場(chǎng)料具 163 3.3.3 環(huán)境衛(wèi)生 163 3.4 環(huán)保措施 164 3.4.1 防止大氣污染 164 3.4.2 防止水污染 164 3.4.3 防止噪音污染 164 創(chuàng)建文明安全工地目標(biāo) 根據(jù)施工部署安排，A省AAA市污水處理廠工程的文明、安全生產(chǎn)工作應(yīng)有重點(diǎn)地進(jìn)行。整個(gè)施工過(guò)程中，嚴(yán)格以當(dāng)?shù)匚拿靼踩さ貥?biāo)準(zhǔn)管理現(xiàn)場(chǎng)。 施工區(qū)和非施工區(qū)域明確分開(kāi)，臨時(shí)水、臨時(shí)電施工到位，做到生活區(qū)域干凈整潔。各種箱體、標(biāo)牌、一圖五板制作要統(tǒng)一規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)按平面圖所示位置分區(qū)碼放整齊，并做到標(biāo)志準(zhǔn)確。 文明、安全保障體系 A省AAA市污水處理廠工程施工過(guò)程中實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的文明、安全保證體系，項(xiàng)目副經(jīng)理為文明、安全工作的日常負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理部工程科負(fù)責(zé)工程文明、安全的具體管理工作。 文明、安全、環(huán)保施工具體措施 安全生產(chǎn)措施 安全生產(chǎn)對(duì)施工企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)重要的管理內(nèi)容，只有保證生產(chǎn)安全，才能加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。 土方工程安全保護(hù) ⑴在距槽邊2m處設(shè)牢固的1.2m高防護(hù)欄，刷紅白漆，便橋兩端或馬道處夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。 ⑵執(zhí)行土方施工安全確認(rèn)制度，項(xiàng)目部安全員按“土方施工安全確認(rèn)表”逐項(xiàng)認(rèn)真檢查，簽署確認(rèn)意見(jiàn)，留項(xiàng)目部安?？苽浒?。注意對(duì)槽幫的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理（如摘帽、放坡等）；尤其以冬春交替期間和雨季作為重點(diǎn)來(lái)抓。 ⑶上、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強(qiáng)度及穩(wěn)定性。 腳手架、承重排架的安全防護(hù) ⑴腳手架、承重排架按使用部位不同制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，無(wú)措施不得施工。承重排架支搭完畢，經(jīng)項(xiàng)目部工程科安全員組織工號(hào)經(jīng)理、工程科長(zhǎng)、具體設(shè)計(jì)人驗(yàn)收合格后，方可使用。 ⑵經(jīng)大風(fēng)、雨、雪后，由項(xiàng)目部工程科組織對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)傾斜、下沉、松扣現(xiàn)象方可繼續(xù)使用。 臨時(shí)用電安全防護(hù) ⑴臨時(shí)用電安全防護(hù)實(shí)行電工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行三相五線制，設(shè)備安裝用電實(shí)現(xiàn)二級(jí)漏電保護(hù)。 ⑵配電箱至開(kāi)關(guān)箱和開(kāi)關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。 ⑶所用配電箱及開(kāi)關(guān)箱的外型完好無(wú)損，鎖、門(mén)齊全，并有明顯標(biāo)志。配電箱設(shè)置間距不超過(guò)60m；配電箱至開(kāi)關(guān)箱的距離不超過(guò)40m；開(kāi)關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的）、手持電動(dòng)工具距離不超過(guò)5m。 ⑷項(xiàng)目部電工組定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行檢查。在大風(fēng)和雨雪天氣，增加巡視檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。 施工機(jī)械安全防護(hù) ⑴推土機(jī)、挖土機(jī)、罐車、泵車、吊車等大型市政工程施工機(jī)械的有效證件齊全，在作業(yè)前施工員向司機(jī)作安全交底，并派有配合經(jīng)驗(yàn)的專人指揮。所有外租機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前簽定安全責(zé)任協(xié)議書(shū)。 ⑵起重吊裝機(jī)械等禁止在高壓線下方作業(yè)。在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí)，臂桿、吊索具與高壓線有足夠的安全距離。起重信號(hào)工、掛鉤人員實(shí)行持證上崗。 ⑶汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)等有靈敏可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。 ⑷小翻斗車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、電夯機(jī)、砂輪機(jī)、鋼筋加工機(jī)械、木工加工機(jī)械使用時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)小型機(jī)械使用規(guī)程》設(shè)專人按要求操作。 保衛(wèi)及消防措施 保衛(wèi)及消防總體要求 ⑴施工現(xiàn)場(chǎng)按照“誰(shuí)主管,誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，確定項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)消防保衛(wèi)工作。建立完善的消防、保衛(wèi)體制體系，并由項(xiàng)目經(jīng)理指定專人負(fù)責(zé)。 ⑵成立專門(mén)的義務(wù)消防隊(duì)，設(shè)專職保衛(wèi)人員。專職保衛(wèi)人員經(jīng)必要的業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格后方可上崗。 ⑶制定消防保衛(wèi)措施條例，定期組織保衛(wèi)、防火工作檢查；建立保衛(wèi)、防火工作檔案，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正，發(fā)現(xiàn)違反條例者予以處罰。 保衛(wèi)工作措施 ⑴施工現(xiàn)場(chǎng)建立門(mén)衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)制度，護(hù)場(chǎng)守衛(wèi)人員佩帶執(zhí)勤標(biāo)志，實(shí)行憑證件出入制度。 ⑵做好成品保衛(wèi)工作，嚴(yán)防被盜、破壞和治安災(zāi)害事故的發(fā)生。 ⑶加強(qiáng)對(duì)民工隊(duì)伍的管理，掌握人員底數(shù)，簽定治安協(xié)議。非施工及管理人員不得住在施工現(xiàn)場(chǎng)，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 消防工作措施 ⑴生活區(qū)臨時(shí)設(shè)施及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的防火通道，并設(shè)置消火栓，標(biāo)志明顯、齊全，不允許擠壓、破壞。 ⑵施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)。在易發(fā)生火災(zāi)部位存放的消防器材有明顯標(biāo)志。 ⑶電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，有操作證和用火證。動(dòng)火前清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。動(dòng)火地點(diǎn)、日期變化，重新辦理用火證。 ⑷使用電氣設(shè)備和易燃易爆物品，嚴(yán)格實(shí)施防火措施，指定防火責(zé)任人，配備滅火器材，確保施工安全。 ⑸冬施期間采用消防局認(rèn)證具有防火性能的保溫材料。 ⑹施工工地嚴(yán)禁吸煙。 ⑺對(duì)包工隊(duì)嚴(yán)格管理，簽訂消防協(xié)議書(shū)。 文明生產(chǎn)措施 現(xiàn)場(chǎng)管理 教育職工學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理規(guī)定，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，使職工有較高的文明施工意識(shí)，較強(qiáng)的責(zé)任感和集體榮譽(yù)感。 ⑴施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容 *施工期間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行整平，創(chuàng)建良好廠容。 *施工工地在圍擋入口處設(shè)置統(tǒng)一式樣，統(tǒng)一規(guī)格的施工標(biāo)牌，標(biāo)牌寫(xiě)明工程名稱、施工范圍、施工單位、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、聯(lián)系電話、開(kāi)竣工日期等。標(biāo)牌設(shè)置高度距地面不低于1.2m。 *在施工工地入口處設(shè)統(tǒng)一規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的一圖五板，內(nèi)容詳細(xì)，有針對(duì)性。 *現(xiàn)場(chǎng)管理人員、操作人員著裝整潔、大方，說(shuō)話文明有禮。 *施工現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施通暢，確保廠區(qū)道路暢通；生產(chǎn)、生活垃圾及時(shí)清理。 *施工現(xiàn)場(chǎng)所設(shè)交通疏導(dǎo)標(biāo)志清晰、明確、整齊。各種警告標(biāo)志燈、牌和護(hù)欄齊全、有效、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵建立文明生活區(qū)，豐富職工業(yè)余文化生活，設(shè)圖書(shū)室、電視間；對(duì)住宿職工進(jìn)行思想道德文明禮貌教育，抵制不健康活動(dòng)。 ⑶設(shè)立板報(bào)欄、企業(yè)內(nèi)部報(bào)紙，宣傳黨的方針、政策、企業(yè)內(nèi)部文明施工典型單位和個(gè)人，樹(shù)正氣、立新風(fēng)。 ⑷與施工區(qū)域周邊地區(qū)的單位、街道保持經(jīng)常的聯(lián)系，隨時(shí)聽(tīng)取各方面的意見(jiàn)，糾正與防止違反規(guī)定事情的發(fā)生，提高企業(yè)的聲譽(yù)。 ⑸整個(gè)施工區(qū)域劃分出責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人，并建立個(gè)人崗位責(zé)任制度。 ⑹施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有施工日志和施工管理各方面專業(yè)資料，其中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理中所發(fā)生的各種問(wèn)題有記錄，有處理措施和處理結(jié)果。 ⑺對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工情況，每月由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織檢查，檢查結(jié)果張榜公布并與各工號(hào)經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。 現(xiàn)場(chǎng)料具 ⑴現(xiàn)工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備和施工工具按施工平面圖指定的位置碼放整齊。 ⑵水泥入庫(kù)保管，分類碼放，設(shè)有明確的標(biāo)識(shí)，做好防潮工作。 ⑶木材、鋼筋、型鋼、模板等碼放整齊，下墊100mm×100mm方木，碼放高度不超過(guò)1.5m。用后及時(shí)清退，不可長(zhǎng)期堆放在現(xiàn)場(chǎng)。 ⑷磚的碼放要成丁成行，高度不超過(guò)1.5m。砂石堆放有序，做到不混不串。 環(huán)境衛(wèi)生 ⑴施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生 *現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生、施工道路及施工區(qū)域出入口道路有專人負(fù)責(zé)保潔工作。施工臨時(shí)路與社會(huì)路交界處，設(shè)置車輪清洗池，以防止施工車輛將現(xiàn)場(chǎng)泥土帶入社會(huì)道路，影響市容衛(wèi)生。 *辦公室、職工宿舍、更衣室保持整潔有序。生活區(qū)周圍無(wú)污物和污水，生活垃圾集中堆放及時(shí)清理。 *冬季取暖爐的防煤氣中毒措施齊全有效，經(jīng)安?？萍稗k公室驗(yàn)收合格，明確看火人，發(fā)放合格證后方準(zhǔn)使用。 *冬施保溫材料使用防火草簾，禁止使用巖棉被以防止對(duì)環(huán)境的污染。 *進(jìn)行設(shè)備安裝時(shí)，及時(shí)清理進(jìn)場(chǎng)設(shè)備拆除下來(lái)的外包裝，保持廠區(qū)的清潔衛(wèi)生。 ⑵衛(wèi)生防疫 *經(jīng)小紅門(mén)當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門(mén)的審查、批準(zhǔn)設(shè)置食堂。由項(xiàng)目部辦公室主管食品衛(wèi)生工作，并設(shè)兼職衛(wèi)生管理人員。建立有效可行的食品衛(wèi)生管理制度，并嚴(yán)格按制度執(zhí)行。 *施工現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)開(kāi)水、防暑降溫飲料，飲水器具干凈、衛(wèi)生。 *施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)內(nèi)廁所設(shè)專人清掃。 環(huán)保措施 防止大氣污染 ⑴施工現(xiàn)場(chǎng)的道路實(shí)施灑水防塵措施，在冬施期間，必要時(shí)進(jìn)行灑鹽水處理，確保道路不揚(yáng)塵。對(duì)超過(guò)3個(gè)月不進(jìn)行施工的地域進(jìn)行植被綠化處理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)裸露的土方覆蓋。 ⑵水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆料散體材料，安排在庫(kù)內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)采取措施防止遺灑、飛揚(yáng)；卸運(yùn)時(shí)采取有效措施，以減少揚(yáng)塵。 ⑶對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種車輛進(jìn)行限速，防止車速過(guò)快產(chǎn)生揚(yáng)塵。 ⑷施工現(xiàn)場(chǎng)所設(shè)攪拌設(shè)備安裝除塵裝置，同時(shí)攪拌站出水設(shè)沉淀池，運(yùn)混凝土車輛到指定有沉淀池的地點(diǎn)刷車，嚴(yán)禁隨意擇地沖車。 ⑸現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)的鍋爐、茶爐、大灶設(shè)有消煙除塵設(shè)備。 防止水污染 ⑴攪拌機(jī)前洗車沉淀池的廢水經(jīng)沉淀后，回用于降塵灑水。 ⑵生活區(qū)臨時(shí)食堂，設(shè)置簡(jiǎn)易有效的隔油池，加強(qiáng)管理，定期掏油防止污染。 ⑶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)油料存放處進(jìn)行防滲漏處理，儲(chǔ)存和使用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏污染水體。 ⑷生活區(qū)的生活污水設(shè)置三級(jí)沉淀池，經(jīng)三級(jí)沉淀后，再排入社會(huì)管網(wǎng)。 ⑸生活、生產(chǎn)區(qū)的廁所必須設(shè)化糞池，防止用水直接沖到排水設(shè)施中而造成的污水污染。 防止噪音污染 ⑴嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，一般不得超過(guò)22時(shí)。需連續(xù)作業(yè)時(shí)，采取降噪措施，做好周圍群眾工作。 ⑵對(duì)人為的施工噪聲有降噪措施和管理制度，最大限度地減少噪聲擾民。 第三章 工程目標(biāo) 1 工期目標(biāo) 14 2 質(zhì)量目標(biāo) 14 3 安全生產(chǎn)目標(biāo) 14 4 文明施工目標(biāo) 14 我公司在A省AAA市污水處理廠工程中，充分考慮整個(gè)工程特點(diǎn)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)業(yè)主對(duì)工程的要求，精心組織施工，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、竣工資料、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)。 1 工期目標(biāo) 根據(jù)A省AAA市污水處理廠工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司的綜合實(shí)力及在多個(gè)污水處理廠施工經(jīng)驗(yàn)，我公司在A省AAA市污水處理廠工程的工期目標(biāo)確定為： 計(jì)劃于2004年3月1日開(kāi)工，確保在2004年12月31日前全部完成A省AAA市污水處理廠土建及設(shè)備安裝工程，2005年1月至3月為試運(yùn)行期。 2 質(zhì)量目標(biāo) 在A省AAA市污水處理廠工程施工中，嚴(yán)格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢藝術(shù)品的理念對(duì)待工程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，嚴(yán)格做好材料選擇、細(xì)心做好過(guò)程控制、精心做好成品保護(hù)，實(shí)現(xiàn)以下質(zhì)量目標(biāo)： 單位工程優(yōu)良率達(dá)到80%以上，聯(lián)動(dòng)試車一次成功，塑造精品工程。 3 安全生產(chǎn)目標(biāo) 在A省AAA市污水處理廠工程施工中，我公司嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家，北京市政總公司有關(guān)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)法律法規(guī)及管理辦法，針對(duì)深基坑施工、冬雨季施工、高空作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)用電制定專項(xiàng)技術(shù)保證措施，確保安全生產(chǎn)。我公司在A省AAA市污水處理廠工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)確定為： 不發(fā)生因工死亡，重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故。無(wú)火災(zāi)事故。 4 文明施工目標(biāo) 在A省AAA市污水處理廠工程施工中，力爭(zhēng)創(chuàng)建文明安全工地。我公司在A省AAA市污水處理廠工程的文明施工目標(biāo)確定為： 整個(gè)施工過(guò)程中，嚴(yán)格以地方文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)管理現(xiàn)場(chǎng)。 1 第六章 地基處理 AAAA市污水處理廠工程所在地地質(zhì)情況為濕陷性黃土，地基處理方案基本分為兩類，對(duì)于大型構(gòu)筑物的地基及磚混結(jié)構(gòu)的建筑物（如倉(cāng)庫(kù)、辦公樓等），擬采用強(qiáng)夯法。對(duì)于跨度較大的車間廠房，擬采用CFG樁進(jìn)行地基處理。 1、 強(qiáng)夯法 強(qiáng)夯的設(shè)計(jì)、處理深度、范圍和最終承載力符合圖紙要求。強(qiáng)夯法的設(shè)計(jì)、計(jì)算和施工方案送交工程師審批。 強(qiáng)夯法的有效加固深度，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試夯或當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗(yàn)確定。強(qiáng)夯的單位夯擊能，根據(jù)土基類別、結(jié)構(gòu)類型、荷載大小等綜合考慮，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試夯確定。一般情況下， 對(duì)于粗顆粒土取1000-3000KN?m/m2;細(xì)顆粒土可取1500-4000KN?m/m2。 夯點(diǎn)位置據(jù)建筑建筑結(jié)構(gòu)類型，采用等邊三角形網(wǎng)格布置。 強(qiáng)夯施工采用有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī),強(qiáng)夯施工步驟如下： 1.清理并平整場(chǎng)地。 2.標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，起重機(jī)就位。 3.將錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜面造成夯錘歪斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坑底整平。 4.重復(fù)步驟3，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊。 5.用推土機(jī)將夯坑推平。 6.天后按上述步驟逐次完成全部夯遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層夯實(shí)。 7.測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。 第一遍夯點(diǎn)間距取5-9 m，以后各遍夯擊點(diǎn)間距與第一遍相同。 兩遍夯擊之間有一定的時(shí)間間隔。根據(jù)地基土的滲透性確定，如果對(duì)于滲透性較差粘性土，時(shí)間間隔不少于3-4周，如果滲透性較好可連續(xù)夯擊。 夯擊遍數(shù)一般情況為2-3遍，最后以低能量滿夯一遍。 強(qiáng)夯施工質(zhì)量控制： 1.施工前檢查錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計(jì)要求。 2.在每遍夯擊前，應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。 3.施工過(guò)程中記錄每個(gè)夯點(diǎn)的夯沉量作為原始記錄。 強(qiáng)夯施工完畢后，由具備相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、室內(nèi)土工試驗(yàn)和地基土壓板豎向靜荷試驗(yàn)三種檢測(cè)方法進(jìn)行。檢測(cè)結(jié)果交工程師審閱。 2、CFG樁 CFG樁適用于用作軟基處理，在CFG樁施工完成后，按要求測(cè)試地基承載力達(dá)到160Kpa，檢測(cè)合格后，進(jìn)行清表與清除樁頭浮渣。 根據(jù)具體地質(zhì)情況，CFG樁樁底落在較硬的持力層上，其樁長(zhǎng)及樁間距由設(shè)計(jì)給定。 CFG樁施工前，按設(shè)計(jì)樁號(hào)范圍測(cè)量放線，放線前將施工場(chǎng)地清表，并平整至統(tǒng)一標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)樁位編號(hào)、定位，并約請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 按樁間距網(wǎng)格布置樁位。安裝螺旋鉆孔機(jī)就位。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，鉆機(jī)從一側(cè)就位，周邊樁順序進(jìn)行施工，為避免埋住已放好的樁位，施工過(guò)程中在不破壞成樁前提下及時(shí)清走多余土方，便于鉆機(jī)移位、成孔、灌注作業(yè)。 CFG樁采用空心鉆桿螺旋鉆進(jìn)成孔。開(kāi)鉆前鉆機(jī)就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，對(duì)位準(zhǔn)確，并檢查鉆頭上的楔型出料活門(mén)是否閉合，嚴(yán)禁開(kāi)口鉆進(jìn)，鉆頭直徑不小于390mm。檢查合格后開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)注意觀察電流值變化，當(dāng)電流值接近140A時(shí)及時(shí)提升排土。鉆孔至設(shè)計(jì)深度后停鉆。鉆孔過(guò)程中人員一定要緊密配合，適時(shí)進(jìn)行螺旋鉆桿上泥土的清除，確保鉆桿能正常作業(yè)。當(dāng)鉆頭達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)記深度時(shí)，停止鉆進(jìn)。 壓力灌注成樁：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高并檢驗(yàn)合格后，用拖式泵從空心鉆桿自下而上進(jìn)行砼灌注，砼合易性、流動(dòng)性滿足泵送砼要求。邊壓邊均勻提升鉆桿，以保證混凝土始終淹沒(méi)鉆頭出料口1m以上，直至施工高程面，停泵，提鉆桿，移機(jī)至下一孔位。 當(dāng)鉆桿內(nèi)充滿砼后，開(kāi)始拔鉆桿，嚴(yán)禁先提鉆后泵料,成樁工藝基本同于灌注水下砼，成樁的提拔速度控制在2～3m/min，成樁過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁斷樁。 為確保成樁質(zhì)量，每根樁的砼灌注量均應(yīng)≥理論灌注量。 清理樁間土、截樁： CFG樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時(shí)，進(jìn)行清表鑿樁頭，清理樁頭必須使用人工，嚴(yán)禁使用機(jī)械作業(yè)避免將CFG樁破壞（折斷）。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行部分或全部的小應(yīng)變無(wú)損探傷，成樁質(zhì)量達(dá)到100％Ⅰ，Ⅱ類樁，不允許出現(xiàn)Ⅲ類樁。當(dāng)成樁強(qiáng)度達(dá)到100％時(shí)方可進(jìn)行單樁靜載試驗(yàn)或復(fù)合地基承載試驗(yàn)，靜載試驗(yàn)破壞強(qiáng)度不得低于2倍的單樁設(shè)計(jì)承載力。CFG樁砼波速應(yīng)在2500～4000m/s，單樁靜載試驗(yàn)橋兩側(cè)不得少于一組。附單樁靜載試驗(yàn)圖。 樁頭剔鑿采用人工以鋼釬呈120度角同時(shí)水平鑿進(jìn)，直至截?cái)?；在截掉大部分樁頭后，用小錘、鋼釬將樁頂修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求：樁位誤差不大于200mm；鉆孔深度誤差不大于200mm；鉆孔垂直度誤差小于1%；混凝土坍落度180~200mm。 2 第七章 調(diào)試及試運(yùn)行 1 施工準(zhǔn)備工作 104 1.1 施工條件 104 1.2 設(shè)備開(kāi)箱檢查及保管 105 1.2.1. 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接 105 1.2.2. 材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù) 105 1.3 設(shè)備基礎(chǔ) 106 2 通用機(jī)械設(shè)備安裝 106 2.1 水泵及其配件安裝 106 2.1.1. 離心泵安裝 106 2.1.2. 潛水泵安裝 108 2.1.3. 與泵連接管道安裝 109 2.2 蝶閥、閘閥安裝 109 2.2.1. 蝶閥安裝要點(diǎn) 109 2.2.2. 閘閥安裝要點(diǎn) 110 2.3 閘板閥安裝 110 3 專用機(jī)械設(shè)備安裝 111 3.1 皮帶輸送機(jī) 111 3.2 軸流風(fēng)機(jī) 111 3.3 手電動(dòng)板閘 112 3.4 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝 112 3.4.1 導(dǎo)軌安裝 112 3.4.2 天車安裝 112 3.4.3 附屬裝置安裝 113 3.4.4 檢驗(yàn) 113 3.5 曝氣系統(tǒng)安裝 114 3.6 二沉池刮泥機(jī)的安裝 115 3.6.1 安裝前準(zhǔn)備 115 3.6.2 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作 116 3.6.3 腳手架搭設(shè) 116 3.6.4 中心筒的安裝 116 3.6.5 中心支座的安裝 117 3.6.6 端梁及傳動(dòng)裝置的安裝 117 3.6.7 主梁的安裝 117 3.6.8 附件的安裝 117 3.6.9 檢查 119 3.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝 119 3.8 污泥脫水機(jī) 120 4 工藝管道安裝 121 4.1 支架安裝 122 4.2 鋼管安裝 122 4.2.1. 鋼管運(yùn)輸 122 4.2.2. 鋼管除銹、防腐 122 4.2.3. 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 123 4.2.4. 鋼管焊接 123 4.2.5. 鋼管螺紋連接及法蘭連接 125 4.3 UPVC管施工 125 4.3.1. 管材檢查 125 4.3.2. 管材及配件的運(yùn)輸及堆放 125 4.3.3. 管道安裝 126 4.4 管道試壓、沖洗 127 4.4.1. 管道試壓 127 4.4.2. 管道沖洗 128 5 單機(jī)調(diào)試 129 5.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備 129 5.2 功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)） 129 5.3 單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)） 130 6 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 130 6.1 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的 130 6.2 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間 131 6.3 組織機(jī)構(gòu) 131 6.4 運(yùn)行計(jì)劃 131 6.5 試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 132 6.6 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 133 6.6.1 明確循環(huán)管路和補(bǔ)水管路 133 6.6.2 試運(yùn)行步驟 133 6.7 試運(yùn)行安全措施 133 6.8 試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作 134 A省AAA市污水處理廠工程設(shè)備分為機(jī)械設(shè)備、泵、閘門(mén)和計(jì)量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門(mén)包括平面鋼閘板、蝶閘等。機(jī)械設(shè)備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)等。 1 施工準(zhǔn)備工作 1.1 施工條件 施工組織設(shè)計(jì)和施工方案： 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、裝配圖。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求，對(duì)重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。 現(xiàn)場(chǎng)勘察： 設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測(cè)其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。 材料、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備： 工程施工前，對(duì)水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測(cè)器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級(jí)。 根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。 施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨： 凡標(biāo)書(shū)中規(guī)定由承包方采購(gòu)的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開(kāi)始對(duì)設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 計(jì)劃安排： 根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場(chǎng)條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。 1.2 設(shè)備開(kāi)箱檢查及保管 1.2.1. 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接 設(shè)備的開(kāi)箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。 設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄包括以下內(nèi)容： ⑴.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況； ⑵設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量； ⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； ⑷設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等； ⑸其他需要記錄的情況。 1.2.2. 材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù) 按照生產(chǎn)廠商的書(shū)面說(shuō)明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。 在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。 1.3 設(shè)備基礎(chǔ) 清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。 2 通用機(jī)械設(shè)備安裝 2.1 水泵及其配件安裝 2.1.1. 離心泵安裝 2.1.1.1 檢查和清洗 離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。 2.1.1.2 離心泵基礎(chǔ) 將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。 根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。 2.1.1.3 離心泵就位 待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。 ⑴找平 在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對(duì)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。 ⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正） ①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定； ②電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無(wú)誤后再連接； ③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤(pán)車檢查是否靈活. ④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。 ⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 ⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。 2.1.1.4 檢驗(yàn)和調(diào)試 ⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無(wú)松動(dòng)，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤(pán)車靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。 ⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。 ⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；泵的平衡盤(pán)冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過(guò)喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不超過(guò)3min，并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。 ⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求： ①各固定連接部位緊固； ②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象； ③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏； ④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ⑤各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤(rùn)滑油無(wú)滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； ⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠； ⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。 填料密封的泄漏量 設(shè)計(jì)流量（m3/h） ≤50 50～100 100～300 300～1000 ＞1000 泄漏量（ml/min） 15 20 30 40 60 2.1.2. 潛水泵安裝 ⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫(huà)出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。 ⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 ⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。 ⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。 ⑸經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 ⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過(guò)三片）。 ⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開(kāi)始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 ⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。 ⑼清理泵腔，手動(dòng)盤(pán)車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長(zhǎng)時(shí)，征求供貨商的意見(jiàn)后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 ⑽檢驗(yàn) ①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。 ②在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。 ③清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。檢測(cè)電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 2.1.3. 與泵連接管道安裝 參照鋼管安裝。并符合下列要求： ⑴嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 ⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。 ⑶管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 2.2 蝶閥、閘閥安裝 閥門(mén)安裝按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。閥門(mén)安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門(mén)安裝注意以下要點(diǎn)： 2.2.1. 蝶閥安裝要點(diǎn) ⑴安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。 ⑵安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開(kāi)啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 ⑶碟閥重量不能作用于管道上。 ⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 ⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 2.2.2. 閘閥安裝要點(diǎn) ⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 ⑵閘閥重量不能作用于管道上。 ⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 ⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 ⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 ⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。 2.3 閘板閥安裝 閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。 ⑴按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門(mén)底部標(biāo)高線，偏差不大于±5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。 ⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。 ⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。 ⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門(mén)框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。 ⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 ⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。 ⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。 ⑻檢驗(yàn) ①閘門(mén)安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。 ②在無(wú)水的條件下，進(jìn)行3次門(mén)板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)作到位，手動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門(mén)板無(wú)卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 ③在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無(wú)突跳現(xiàn)象。 ④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門(mén)的泄露量符合規(guī)定。 3 專用機(jī)械設(shè)備安裝 3.1 皮帶輸送機(jī) 安裝時(shí)以皮帶輸送機(jī)縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒，保證主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中心線垂直。 3.2 軸流風(fēng)機(jī) 安裝前先對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。 檢驗(yàn)時(shí)，開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。 3.3 手電動(dòng)板閘 作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門(mén)底部標(biāo)高線。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。 將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時(shí)定位固定后，及時(shí)作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。 閘門(mén)安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開(kāi)啟靈活，無(wú)卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象。 3.4 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝 土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時(shí)，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。 起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門(mén)的要求。起重設(shè)備安裝完成并通過(guò)監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。 3.4.1 導(dǎo)軌安裝 采用φ48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。 使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測(cè)量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。 用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。 3.4.2 天車安裝 在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。 3.4.3 附屬裝置安裝 防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。 3.4.4 檢驗(yàn) 3.4.4.1 準(zhǔn)備工作 ⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書(shū)完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全； ⑵所有連接部件緊固無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確； ⑶軌道上所有雜物清除干凈。 3.4.4.2 無(wú)負(fù)荷試車 ⑴接通電源，點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。 ⑵各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩無(wú)硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作，各限位開(kāi)關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 ⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。 ⑷用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。 ⑸以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。 3.4.4.3 靜負(fù)荷試車 ⑴開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三次，無(wú)異常現(xiàn)象。 ⑵將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無(wú)異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無(wú)異?，F(xiàn)象。 ⑶將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無(wú)沖擊的起升額定起重量1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時(shí)間不少于10min，并無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開(kāi)到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無(wú)裂紋、焊縫開(kāi)裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過(guò)三次，第三次無(wú)永久變形。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于0.7/1000mm。 ⑷檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開(kāi)至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測(cè)出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。 3.4.4.4 動(dòng)負(fù)荷試車 各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。 3.5 曝氣系統(tǒng)安裝 曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。 1、安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試 2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。 3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開(kāi)始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。 4、安裝前清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無(wú)破損、堵塞及其它肉眼可見(jiàn)的缺陷。 5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取Ｌ崞鸩細(xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可稀⑵貧夤芸拷細(xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。 6、管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20 m/s,以管中無(wú)塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。 7、下落管安裝 用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤(pán)管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤(pán)和布?xì)夤芊ㄌm盤(pán)聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤(pán)時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤(pán)受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。 8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。 9、調(diào)試 曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。 A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開(kāi)，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。 B.開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。 C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。 D.清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對(duì)曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過(guò)的曝氣管加以保護(hù)。 3.6 二沉池刮泥機(jī)的安裝 3.6.1 安裝前準(zhǔn)備 熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn) 1．按照供貨方提供的裝箱單，核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī)格，開(kāi)箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。 2．清點(diǎn)各部件有無(wú)丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。 3．檢查設(shè)備有無(wú)碰撞劃傷及銹蝕。 4．認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。 5．清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。 3.6.2 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作 1、由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。 2．對(duì)照?qǐng)D紙按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。 3．基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。 4．解決現(xiàn)場(chǎng)電源和設(shè)備存放等問(wèn)題。 3.6.3 腳手架搭設(shè) 確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。 1．二沉池以中心平臺(tái)高度搭設(shè)4米寬沿長(zhǎng)到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距1.2~1.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長(zhǎng)高至工作橋安裝部位，并設(shè)護(hù)欄。 2．備齊安裝過(guò)程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等。 3.6.4 中心筒的安裝 首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm，對(duì)正各基礎(chǔ)位置后，用三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來(lái)測(cè)量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。 將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。 3.6.5 中心支座的安裝 將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活。 3.6.6 端梁及傳動(dòng)裝置的安裝 將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。 3.6.7 主梁的安裝 由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計(jì)要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。 中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動(dòng)主梁，此時(shí)滾輪無(wú)較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動(dòng)主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。 3.6.8 附件的安裝 主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝： ⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。 ⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來(lái)，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。 ⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺(tái)下，用螺栓緊固。 ⑷中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤(pán)根，擰緊壓蓋。 ⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無(wú)歪斜現(xiàn)象。 ⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。 ⑺泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時(shí)對(duì)活動(dòng)部件要涂潤(rùn)滑脂，安裝確保啟閉靈活。 ⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時(shí)按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。 ⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對(duì)水平，誤差不超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍。 ⑽集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面30～50mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)注意沖洗閥開(kāi)關(guān)能夠在拔桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作（拔桿連接在端梁上）。 ⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。 3.6.9 檢查 3.1安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。 3.2根據(jù)廠家安裝說(shuō)明書(shū)加注潤(rùn)滑油脂。 3.3空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，軸承升溫不超過(guò)允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。 3.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝 安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)； 1、安裝前準(zhǔn)備： 鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求； 2、鼓風(fēng)機(jī)安裝 A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； B.將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫(huà)出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置； C.將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 3、進(jìn)風(fēng)管過(guò)濾器的安裝 A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過(guò)濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求； B調(diào)整過(guò)濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過(guò)濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求； C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過(guò)濾器固定； D將過(guò)濾器與進(jìn)風(fēng)口連接； E把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。 4、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。 5、出風(fēng)口伸縮器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。 6、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝 采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。 7、檢驗(yàn) A.鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。 B.試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽(tīng)從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。 C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油（脂）。 D.鼓風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值。如無(wú)異常現(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。 3.8 污泥脫水機(jī) 安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。 采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機(jī)就位。 1、脫水機(jī)基礎(chǔ)： 每臺(tái)脫水機(jī)基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機(jī)加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過(guò)1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。 2、設(shè)備搬運(yùn)、就位 根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上放出脫水機(jī)的安裝軸線。 在大門(mén)外搭設(shè)方木平臺(tái)，用20#槽鋼通連至脫水機(jī)房?jī)?nèi)，利用脫水機(jī)房?jī)?nèi)的電動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。 3、檢驗(yàn) A.各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。 B.試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油（脂）。 C.各類設(shè)備無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值。如無(wú)異常現(xiàn)象，將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。 4 工藝管道安裝 建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。 鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進(jìn)行管線安裝。PVC管采用粘接。 管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，洗砂間的管線以洗砂機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。 安裝前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開(kāi)始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風(fēng)機(jī)房開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機(jī)房管線連接由脫水機(jī)開(kāi)始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 4.1 支架安裝 ⑴安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。 ⑵安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。 ⑶固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過(guò)管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。 ⑷導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象。 ⑸管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無(wú)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子無(wú)咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 4.2 鋼管安裝 4.2.1. 鋼管運(yùn)輸 鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。 4.2.2. 鋼管除銹、防腐 鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊(duì)操作。 4.2.3. 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 本工程所用的鋼管。采購(gòu)的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。 防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測(cè)厚儀檢測(cè)。絕緣用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)檢測(cè)電壓為2000V，加強(qiáng)級(jí)檢測(cè)電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測(cè)在防腐層固化后進(jìn)行。 4.2.4. 鋼管焊接 ⑴下管：下管前核測(cè)高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護(hù)外部防腐絕緣層。 ⑵對(duì)口：工序流程：檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45o處。 ⑶鋼管焊接： 鋼管連接采用電弧焊接。 焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進(jìn)行外觀檢查。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似。 ①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。 ②不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 ③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 ④多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。 ⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時(shí)，選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行，以減少溫度應(yīng)力。 ⑥焊縫在外觀上符合下列要求： A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。 B.焊縫表面突出管皮的高度（加強(qiáng)面）： 轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30% 固定口焊接時(shí)高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40% 加強(qiáng)面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm C.管壁厚度在10mm以內(nèi)時(shí)，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于25mm。所有咬肉總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的25%。 ⑷管道焊接完成后，焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐。 ⑸鋼管焊接各工序允許偏差： 鋼管焊接工序允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 鋼管安裝 對(duì)口間隙 壁厚 間隙 5～9 1.5～2 10以上 2～3 對(duì)口錯(cuò)口 壁厚 間隙 6～10 1 12～14 1.5 16以上 2 焊接加強(qiáng)面 轉(zhuǎn)口 2～3且4/10壁厚 固定口 管道高程 ±10 中心位移 30 立管垂直度 0.2%H且≤10 4.2.5. 鋼管螺紋連接及法蘭連接 ⑴鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過(guò)一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)不超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10%。接口緊固后露出2～3扣螺紋。 ⑵管道法蘭連接 ①法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%； ②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。 ③與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 4.3 UPVC管施工 4.3.1. 管材檢查 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。 管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。 管道采用粘接連接，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。 4.3.2. 管材及配件的運(yùn)輸及堆放 硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽(yáng)光暴曬以防變形和老化。 硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)放平墊實(shí)，堆放高度不超過(guò)1.5ｍ；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí)，不必取出保存，設(shè)置專人負(fù)責(zé)保管，采取措施防止橡膠圈遺失。 4.3.3. 管道安裝 管道的一般鋪設(shè)過(guò)程：管材鋪設(shè)→接口→試壓。 UPVC管接口采用粘結(jié)接口。 ⑴清理 管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 ⑵粘接 管道粘接在不低于5°C時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于25°C時(shí)，粘接時(shí)間約4min，溫度更高時(shí)，粘接時(shí)間相應(yīng)縮短。 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。 管材插入承口深度表 管材公稱外徑（mm） de75 de50 de40 de25 管端插入承口深度（mm） 31 26 22 18.5 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個(gè)接口粘接劑用量詳見(jiàn)管材配套粘接劑使用說(shuō)明書(shū)。 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通過(guò)軸向推動(dòng)粘合，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。 粘接接合最少保持時(shí)間表 公稱外徑（mm） 63以下 63~160 保持時(shí)間（s） ＞30 ＞60 ⑶承插接口的養(yǎng)護(hù) 承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。 靜置固化時(shí)間（min） 公稱外徑 （mm） 管材表面溫度 45～70℃ 18～40℃ 5～18℃ 63以下 1～2 20 30 63～110 30 45 60 110～160 45 60 90 ⑷管線相關(guān)工序允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） PVC安裝 軸線 30 高程 ±20 4.4 管道試壓、沖洗 空氣管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，其他管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 4.4.1. 管道試壓 ⑴鋼管試壓 ①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進(jìn)水）不同，故各種管道的試驗(yàn)壓力不同，采用的試驗(yàn)介質(zhì)不同。 ②各種管道試驗(yàn)操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97。水壓試驗(yàn)采用廠區(qū)臨時(shí)上水；氣壓試驗(yàn)采用空壓機(jī)供氣。 ⑵UPVC管試壓 ①準(zhǔn)備工作 A.UPVC管管線接頭鞏固防護(hù)：管段試壓時(shí)，在彎頭和接頭處?kù)柟碳右苑雷o(hù)，防止試壓后發(fā)生移動(dòng)。 B.對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水。 C.對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。同時(shí)對(duì)管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查。 ②試驗(yàn) A.緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無(wú)壓情況下至少保持12h。 B.進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。 C.嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，按要求管內(nèi)試驗(yàn)壓力保持試壓2h或滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02MPa時(shí)，則向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值。根據(jù)有無(wú)異常和漏水量來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。允許滲水量見(jiàn)“CECS18：90”表5.1.5。 D.試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。 E.水壓試驗(yàn)符合下列規(guī)定： a．嚴(yán)密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在2h中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。 b.強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過(guò)所規(guī)定的允許值，則試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。 每公里管段允許漏水量（L/min）: 0.2～0.24 F.試壓時(shí)遵守下列規(guī)定： a.對(duì)于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進(jìn)行試壓。 b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對(duì)于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。 c.試壓時(shí)，向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進(jìn)入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。 4.4.2. 管道沖洗 ⑴水沖洗管線 管道試壓合格后，竣工驗(yàn)收前進(jìn)行管道沖洗。沖洗時(shí)以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 ⑵氣沖洗管線 管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道沖洗。吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時(shí)請(qǐng)甲方做隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 5 單機(jī)調(diào)試 5.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備 1、準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊(cè)、備件和專用工具、臨時(shí)材料及設(shè)備。 2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。 3、依照廠商說(shuō)明潤(rùn)滑設(shè)備。 4、在手動(dòng)位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 5、在手動(dòng)位置操作閥門(mén)全開(kāi)全閉，檢查并設(shè)定限位開(kāi)關(guān)位置是否有阻礙情況。 6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。 7、檢查所有設(shè)備的控制回路。 8、制定相應(yīng)的試驗(yàn)、試車計(jì)劃，準(zhǔn)備相應(yīng)的測(cè)試表格。并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準(zhǔn)。 9、單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計(jì)水位。 5.2 功能試驗(yàn)（空載試驗(yàn)） 1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間開(kāi)始試驗(yàn)。 2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤(rùn)滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗(yàn)，直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書(shū)面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。 3、空載試驗(yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，作好記錄。 4、試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書(shū)面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。 5.3 單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)） 1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實(shí)驗(yàn)要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開(kāi)始單機(jī)調(diào)試。 2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時(shí)水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。 3、開(kāi)啟設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)。 4、在潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開(kāi)啟設(shè)備進(jìn)行全面試驗(yàn)。試驗(yàn)中要檢查核實(shí)儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書(shū)面形式進(jìn)行記錄。 5、荷載調(diào)試直到每臺(tái)設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間且達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。 6、單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，斷開(kāi)電源和其它動(dòng)力源；消除壓力和負(fù)荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無(wú)異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時(shí)拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告，清理現(xiàn)場(chǎng)。 6 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 6.1 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的目的 試運(yùn)行的目的是對(duì)土建、設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測(cè)試。在全廠設(shè)備全部安裝完畢且驗(yàn)收合格后，進(jìn)行試運(yùn)行。為確保試運(yùn)行的順利進(jìn)行，特制定本方案。 試運(yùn)行分為兩階段。 第一階段： 1）、檢驗(yàn)工藝流程的使用功能； 2）、檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備的工作情況； 3）、檢驗(yàn)儀表及自控系統(tǒng)檢測(cè)和控制情況； 4）、檢驗(yàn)各類附屬結(jié)構(gòu)的功能。 第二階段： 檢驗(yàn)電氣負(fù)荷能否滿足使用要求，運(yùn)行時(shí)必須達(dá)到全廠電力負(fù)荷的75%；由于清水試運(yùn)行水的回路問(wèn)題，因此，在第一階段運(yùn)行完成合格后，可在污水運(yùn)行時(shí)檢驗(yàn)全廠的電力負(fù)荷，此時(shí)僅需檢驗(yàn)電力設(shè)施，不影響構(gòu)筑物及其設(shè)備。 6.2 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間 清水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的時(shí)間必須在土建、機(jī)械設(shè)備、電氣、儀表工程的施工和各單項(xiàng)功能試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位的同意后，共同確定試運(yùn)行時(shí)間。 6.3 組織機(jī)構(gòu) 成立清水試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、必要設(shè)備的廠商參加，由施工單位項(xiàng)目部具體組織實(shí)施。清水試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)如下： 組織結(jié)構(gòu)要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責(zé)任到人。如：設(shè)組長(zhǎng)1人，副組長(zhǎng)若干名，土建專業(yè)負(fù)責(zé)人、工藝設(shè)備負(fù)責(zé)人、電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人、自控儀表負(fù)責(zé)人等。不僅要按學(xué)科專業(yè)分，還要將各大型構(gòu)（建）筑物落實(shí)到人。 6.4 運(yùn)行計(jì)劃 制定運(yùn)行計(jì)劃，確定工作安排的開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。清水試運(yùn)行是對(duì)于正式污水運(yùn)行的模擬試驗(yàn)。它的作用是提前發(fā)現(xiàn)污水運(yùn)行過(guò)程中的各種問(wèn)題，妥善加以解決，為確保污水正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。確定參加試運(yùn)行各構(gòu)（建）筑物的數(shù)量和位置。 清水試運(yùn)行前要解決兩個(gè)主要問(wèn)題。首先是需要足夠的水源，對(duì)于A省AAA市污水處理廠，需水量很大，需要蓄4萬(wàn)m3水。 其次依據(jù)運(yùn)行的水量，應(yīng)考慮如何讓清水在試運(yùn)行過(guò)程中順利形成循環(huán)回路，而且循環(huán)管路盡量利用現(xiàn)有的綜合管線，增加一些臨時(shí)管線，形成閉合的循環(huán)管路，本工程由于預(yù)處理設(shè)施不在本合同段，而且在水區(qū)清水試運(yùn)行階段，預(yù)處理設(shè)施（進(jìn)水泵房、旋流沉砂池等）已經(jīng)投入運(yùn)行，故試運(yùn)行的路線不能采用大循環(huán)，只能另行確定。根據(jù)本工程實(shí)際情況和我公司多年的污水廠施工經(jīng)驗(yàn)，確定如下方案： 6.5 試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 1、設(shè)備安裝施工完畢，進(jìn)行完有關(guān)的功能試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)要求，各大池及附屬構(gòu)筑物經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收并合格。施工過(guò)程中管線的封堵應(yīng)拆除完畢，檢查各參與運(yùn)行的管線及構(gòu)筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時(shí)電閘箱、電焊機(jī)等施工機(jī)具影響試運(yùn)行。 2 、各種設(shè)備做完單機(jī)調(diào)試（含空載和負(fù)荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設(shè)備的固定、行走（導(dǎo)向）設(shè)施完善，潤(rùn)滑油面合適。 3 、運(yùn)行線路上的各大池及與設(shè)備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。 4、 各種閘的密封嚴(yán)密，開(kāi)啟靈活，絲杠均加足黃油。 5、對(duì)全廠的閘門(mén)做完漏水量試驗(yàn)，漏水量符合標(biāo)準(zhǔn)。 6、檢查各構(gòu)筑物水位是否為設(shè)計(jì)標(biāo)高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內(nèi)，且出水均勻。 7、各種電氣開(kāi)關(guān)、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。 8、試運(yùn)行臨時(shí)水源，配合試運(yùn)行的臨時(shí)管網(wǎng)施工完畢。 9、 對(duì)各構(gòu)筑物泄空閘門(mén)及管道通暢與否進(jìn)行檢查。當(dāng)構(gòu)筑物灌水到設(shè)計(jì)水位后開(kāi)啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門(mén)是否嚴(yán)密，如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修理。 10 、成立試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，組織以設(shè)備安裝、電氣、儀表技術(shù)工種為骨干的試運(yùn)行值班隊(duì)伍，并進(jìn)行班前技術(shù)安全交底。有關(guān)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流、電壓、軸溫、震動(dòng)，原則上每小時(shí)觀測(cè)一次，并做好原始記錄。 11、 備齊試運(yùn)行中所需的各種測(cè)試儀器，并經(jīng)校驗(yàn)，制定相應(yīng)的記錄表格。 12、 為保護(hù)各種設(shè)備，確保清水試運(yùn)行的順利進(jìn)行，組織警衛(wèi)人員24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡邏值班，對(duì)總變電室實(shí)行憑證出入。 13、為了防止在清水試運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)污水倒流，造成不必要的損失，對(duì)一些支管的管口預(yù)先砌筑臨時(shí)管堵。 15 、準(zhǔn)備必要的通訊工具，如手機(jī)、對(duì)講機(jī)等。 16、 關(guān)于試運(yùn)行循環(huán)管路的水力計(jì)算。 17、 根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)試運(yùn)行記錄表。 18、 準(zhǔn)備必要的工具及材料如水泵、電焊機(jī)、起吊設(shè)備等搶修工具。 19、 成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機(jī)修工、管工、電工、壯工），準(zhǔn)備隨時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。 6.6 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 6.6.1 明確循環(huán)管路和補(bǔ)水管路 6.6.2 試運(yùn)行步驟 1）水：根據(jù)設(shè)計(jì)水位先將各主要構(gòu)筑物灌水。 2）按順序開(kāi)啟各構(gòu)筑物的閘門(mén)和水泵，開(kāi)啟時(shí)間和順序、數(shù)量。 3）依次啟動(dòng)各種設(shè)備，檢測(cè)運(yùn)行狀況。 4）整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定后，進(jìn)入運(yùn)