滬崇蘇立交橋梁全套施工組織設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+附件】
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第二章 主要工程項(xiàng)目的
施工方案及方法
2.1 路基清表、清淤施工及臨時(shí)排水、施工便道修筑
2.1.1 施工方案
本合同段清表回填工程量為75760m2,清淤工程量為8542m3。清表在路基填筑前施工,各路段清表先后順序可根據(jù)路基填筑總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安排。在本合同段,路基全部為軟基,路基填筑前要經(jīng)過(guò)特殊處理,軟基處理原則上從橋頭、涵洞、通道位置先期動(dòng)工,路基清淤與清表施工也要從這些位置開(kāi)始,其施工順序按照軟基處理施工的先后順序進(jìn)行安排。路基清淤清表后,對(duì)路床進(jìn)行碾壓,碾壓后使路床滿足設(shè)計(jì)要求。然后才可進(jìn)行其上的軟基處理施工和路基填筑施工。
1、施工組織
安排路基填筑工區(qū)三個(gè)專業(yè)隊(duì)施工:
(1)施工一隊(duì):負(fù)責(zé)互通立交部分的清淤清表施工,臨時(shí)排水和便道施工;
(2)施工二隊(duì):負(fù)責(zé)互通立交A、B匝道部分的清淤清表施工,臨時(shí)排水和便道施工;
(3)施工三隊(duì):負(fù)責(zé)互通立交C、F匝道部分的清淤清表施工,臨時(shí)排水和便道施工;
2、工期安排
路基清表與清淤是路基施工的第一步工作,擬定施工起訖時(shí)間為2003年12月15日~2003年1月15日,工期30天。
3、機(jī)械配備
三個(gè)作業(yè)隊(duì)分別配備一臺(tái)120KW的履帶式推土機(jī)、一臺(tái)挖掘機(jī)、一臺(tái)120KW平地機(jī)、一臺(tái)5T的裝載機(jī)、兩臺(tái)18-21T的光輪壓路機(jī)、5臺(tái)10T以上的自卸汽車。
4、人員配備
每個(gè)作業(yè)隊(duì)配備現(xiàn)場(chǎng)工程師1人,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度員1人、領(lǐng)工員1人、機(jī)械設(shè)備操作手12人、其它現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工人12~15人。
2.1.2 清除與掘除的范圍
1、除按圖紙或監(jiān)理工程師指示要保留的植被和保留物外,在公路用地范圍內(nèi)的所有樹(shù)木、樹(shù)墩、樹(shù)根、圍墻和垃圾均進(jìn)行清除、外運(yùn)。
2、原地面的表土、草皮,按圖紙或監(jiān)理工程師指示要保留的植被和保留物外,在公路用地范圍內(nèi)的所有樹(shù)木、樹(shù)墩、樹(shù)根、圍墻和垃圾均進(jìn)行清除、外運(yùn)。
3、公路用地范圍內(nèi)的所有樹(shù)墩、樹(shù)根和其它有機(jī)物進(jìn)行徹底掘除并挖至原地面15CM以下深度。
2.1.3 清表施工方法
1、根據(jù)施工需要分期、分批進(jìn)行清理工作。
2、場(chǎng)地清表留下的坑穴、池塘(必要時(shí)對(duì)淤泥進(jìn)行換填),用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的材料回填,并壓實(shí)到與其周圍同樣的壓實(shí)度。
3、清表后應(yīng)將場(chǎng)地修整(必要時(shí)進(jìn)行翻松)、鋪平,并壓實(shí)到規(guī)定壓實(shí)度。
4、破除舊路運(yùn)掉廢棄物。
2.1.4 臨時(shí)排水
1、為保證路基能經(jīng)常處于干燥、堅(jiān)固和穩(wěn)定狀態(tài),施工過(guò)程中影響路基穩(wěn)定的地面水予以攔截,并排出路基施工范圍之外,防止漫流、聚積和下滲。
2、路基施工期間臨時(shí)排水系統(tǒng)與永久排水設(shè)施綜合考慮,使永久排水設(shè)施日后能盡量利用臨時(shí)排水設(shè)施,減少日后的工作量。
3、本路段的排水主要是地面排水,臨時(shí)縱向排水結(jié)合永久排水溝位置布置,路基填土前在坡腳永久排水溝位置處開(kāi)挖界溝作為臨時(shí)排水溝,使之以后可作永久排水溝的溝槽。排水出口設(shè)在涵洞及跨河橋處,確保排走的雨水不致流入農(nóng)田耕地,也不致引起水淤積和路基沖刷、浸泡。橫向排水措施主要在路基分層填土?xí)r每層做成4%左右的排水橫坡,每工作日結(jié)束前人工在坡肩處培土做臨時(shí)阻水埂,在急流槽位置處開(kāi)口做臨時(shí)急流槽,將地面水匯集后,沿邊坡排入坡腳排水溝。
4、取土坑處的臨時(shí)排水主要采用取土坑四周填筑阻水埂,攔截地面水不致流入坑內(nèi);坑底面做成向中部?jī)A斜的雙向橫坡,中部開(kāi)挖縱向排水溝,設(shè)集水井、排水溝將水匯集后用抽水機(jī)排走。
2.1.5 施工便道與便橋
1、為滿足施工需要,全線便道設(shè)在征地范圍內(nèi),同時(shí)保證便道寬度在7米以上,便道清表碾壓然后再鋪筑30cm厚的石灰土,以保證晴、雨都能通行。
2、在娑婆庵中橋右側(cè)架設(shè)鋼便橋1處,能滿足施工道行。
2.2 軟土地基處理
2.2.1 施工方案
本標(biāo)段局部地段土質(zhì)為灰(黃)色軟(亞)粘土而且呈流塑狀態(tài),中偏高壓縮性,低液限軟土地基。軟土地基處理方法主要為濕噴樁、砂墊層+土工布+等(超)載預(yù)壓、鋪碎石墊層+土工格柵預(yù)壓、塑料排水板、鋪土工格柵、換填碎石土填土預(yù)壓等,其中直徑50cm濕噴樁721968m,砂墊層、碎石墊層53490m3,土工格柵15933m2,土工布266479m2,塑料排水板431791m。
1、施工組織:
安排軟基處理工區(qū)施工,其下設(shè)三個(gè)專業(yè)軟基處理施工作業(yè)隊(duì),共投入施工人員300人。
2、工期安排:
軟土地基處理施工計(jì)劃時(shí)間為2004年1月1日至2004年4月30日,工期120天;其中與寧杭線交叉拼接段施工計(jì)劃時(shí)間為2004年1月1日至2004年2月10日,工期40天。
3、機(jī)械配置:
鉆機(jī)、流量計(jì)或電子秤(計(jì)量裝置)、SJB-1型深層攪拌機(jī)、60KW發(fā)電機(jī)組、推土機(jī)、自卸車、壓路機(jī)等。
4、施工準(zhǔn)備:
(1)不同類型的地基處理開(kāi)始前先鋪筑不小于100m(全幅路基寬)的試驗(yàn)路段或進(jìn)行成樁試驗(yàn),試驗(yàn)段和成樁試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行大規(guī)模施工。
(2)做好進(jìn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備工作,并及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)與結(jié)果上報(bào)。
2.2.2 濕噴樁
1、工程概況
(1)水泥深層攪拌法有漿噴(濕法)和粉噴(干法)之分,濕噴樁也就是漿噴樁,適用于含水量不太高低液限軟土地基處理。濕噴樁其原理與粉噴樁相同,都是通過(guò)水泥與土體發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)而形成的具有一定強(qiáng)度和足夠水穩(wěn)定性的水泥柱,來(lái)達(dá)到加固地基的目的。但濕噴樁以水泥漿作為固料,比粉噴樁承載力要高,噴漿較粉噴樁噴灰要均勻,施工監(jiān)控比較方便,其固結(jié)效果好。兩者施工工藝有所不同。
(2)濕噴樁樁長(zhǎng)為6~20.5m,樁徑均為50cm,樁距1.2,1.3,1.4,1.5m,梅花形布置,本標(biāo)段濕噴樁共有721968m,安排30臺(tái)SJB-1型深層攪拌機(jī),由三個(gè)作業(yè)隊(duì)連續(xù)流水作業(yè),平均每臺(tái)機(jī)械每臺(tái)班可加固150延米左右。大規(guī)模施工前,先要做試樁。
2、施工工藝
(1) 濕(漿)噴水泥攪拌法施工工藝流程(如圖)
(圖1)
(2) 定位
塔架式起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到達(dá)施工的樁位后對(duì)中,并抄平搭架
平臺(tái),使攪拌鉆桿鉛垂于地面。
(3) 預(yù)攪拌將攪拌頭下沉
待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后才能
啟動(dòng)攪拌機(jī),攪拌頭運(yùn)轉(zhuǎn)正常后放松起重鋼繩,攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉,下沉速度由電機(jī)的電流表監(jiān)測(cè),工作電流不得超過(guò)60A。如果下沉速度太慢,阻力太大,可通過(guò)輸漿管送水稀釋土體,以利鉆進(jìn)。
(4) 制備水泥漿
設(shè)計(jì)要求濕噴樁每延米水泥用量為50kg,將制好的水泥漿存
放在集料斗中。水泥采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥(指定廠家)。
(5) 提升噴漿攪拌
當(dāng)攪拌頭抵達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí),將攪拌頭反轉(zhuǎn),同時(shí)噴漿提攪拌,
嚴(yán)格控制攪拌速度,邊噴漿邊攪拌邊提升,提升速度控制在0.8米/分鐘,將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。
(6) 重復(fù)下沉,上升攪拌
進(jìn)行第二次復(fù)攪,以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧囊蟆?
(7) 洗管
向集料斗中注入清水,用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。
(8) 移位
重復(fù)上述1~6的步驟,制作下一根樁。
(9) 質(zhì)量保證措施
①深層攪拌法目前因機(jī)械自動(dòng)控制設(shè)備不完善,大部分依賴于人工控制,因此造成施工質(zhì)量不穩(wěn)定,為此本項(xiàng)目要求安裝流量計(jì)電腦控制并加強(qiáng)水泥用量總體控制和分區(qū)、分段甚至分樁控制,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的水泥用量。其次是施工時(shí)間控制,每天控制在300延米左右。
②在開(kāi)工時(shí)先做工程試樁,保證10根以上,通過(guò)試樁制訂出施工工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),然后再大規(guī)模施工。
③加強(qiáng)施工檢驗(yàn),主要是用N10輕型動(dòng)力觸探24小時(shí)內(nèi)抽查,抽查量為2%~3%。此外還要做載荷試驗(yàn)和抽芯檢驗(yàn)。
3、施工注意事項(xiàng)
(1)現(xiàn)有寧杭高速公路坡腳內(nèi)側(cè)三個(gè)臺(tái)階范圍內(nèi)需打設(shè)濕噴樁,以均衡沉降,消除或減小差異沉降?,F(xiàn)有寧杭高速公路采用粉噴樁處理的路段,原寧杭高速公路坡腳內(nèi)側(cè)及護(hù)坡道不再打設(shè)濕噴樁。
(2)濕噴樁打設(shè)按先寧杭高速公路坡腳外側(cè)后內(nèi)側(cè)的順序進(jìn)行施工,打設(shè)時(shí)要求采用沿路線方向,隔一根樁跳打的方式進(jìn)行。
(3)沿壓河塘路段先將現(xiàn)有高速公路與河塘間的濕噴樁打設(shè)完畢,濕噴樁打設(shè)仍按先外側(cè)后內(nèi)側(cè)的順序進(jìn)行施工,打設(shè)時(shí)要求采用沿路線方向,隔一根樁跳打的方式,待濕噴樁28天強(qiáng)度檢測(cè)合格后,排除施工平臺(tái)外側(cè)河塘的水,再進(jìn)行河塘位置濕噴樁的施工。不能提前進(jìn)行清淤排水施工。
(4)坡腳外側(cè)濕噴樁施工完成后,進(jìn)行坡腳內(nèi)側(cè)濕噴樁的施工。開(kāi)挖一層臺(tái)階立即打設(shè)濕噴樁,并及時(shí)回填,再開(kāi)挖下一層臺(tái)階。
(5)濕噴樁處理小結(jié)構(gòu)物基底,濕噴樁施工前,將原地面整平至原地面整平高程,施工完畢后將箱形構(gòu)造物下表層未處理的25cm挖除,然后重新按樁頂高程進(jìn)行整平,端部基礎(chǔ)底標(biāo)高提前預(yù)留。
(6)濕噴樁處理河塘路段
①施工順序:填筑攔水埂è排水清淤è開(kāi)挖設(shè)計(jì)斷面è填筑濕噴樁施工平臺(tái)è打設(shè)濕噴樁è回填石灰土至原地面。
②土工格柵在鋪設(shè)時(shí),將縱向(柵向)垂直于路中心線方向,土工格柵縱向采用鋼絲綁扎。
(7)濕噴樁處理橋頭段軟基
濕噴樁施工前,先預(yù)鉆孔灌注樁位置,柱式橋臺(tái),臺(tái)前處理至2/3nH處,肋板式橋臺(tái),臺(tái)前處理至鉆孔灌注樁外加兩排樁處。
2.2.3 透水墊層+土工織物預(yù)壓
1、砂墊層
(1)施工前準(zhǔn)備:將原地面上的腐殖土清除干凈后,將基底做成橫坡。選擇適宜的料源,中粗砂細(xì)料,嚴(yán)格控制含泥量,小于0.075mm的細(xì)粒含量不超過(guò)3%。
(2)施工方法
①砂墊層施工關(guān)鍵將砂加密到要求的密實(shí)度,加密的方法為振動(dòng)法(包括平振、插振、夯實(shí))、水撼法和碾壓法等。逐層鋪砂,逐層振密或壓實(shí),分層的厚度為15~20cm。碾壓法施工時(shí),最佳含水量控制是關(guān)鍵,約在8%~12%。
②路堤填筑的速度合理安排,使加荷的速度與地基承載力增加的速率相適應(yīng),以確保地基在路堤填筑過(guò)程中不發(fā)生破壞。
③砂墊層寬度寬出路基0.5~1.0m,以免路基施工后,因沉降使固結(jié)水無(wú)法排出而失去作用。砂墊層厚度為40cm。
④在軟基上鋪設(shè)砂墊層,由于地基承載力很低,采用機(jī)械分堆攤鋪法,即先堆成若干砂堆,然后用一般機(jī)械攤平或采用人工或輕便機(jī)械順序攤進(jìn)鋪設(shè),即用人力推車運(yùn)砂鋪設(shè)和小翻斗車鋪墊,以免原地基留下車轍,兩邊隆起土埂,形成隔水層,失去透水性能。
2、土工布
(1)測(cè)量放樣。先用木樁標(biāo)出土工布位置,再用白灰線將木樁連接起來(lái),以保證土工布鋪設(shè)位置的準(zhǔn)確。
(2)土工布的展鋪。土工布鋪設(shè)在路基表面,先清除路基表面上有可能損壞織物的凸出物等,然后將土工布展開(kāi)鋪平,盡可能無(wú)折皺的布設(shè)在路基上,并四周用砂將土工布?jí)鹤 ?
(3)土工布連接一般采用兩種方法:一是搭接法,二是縫接法。搭接法是將一片土工布的末端自由地壓在另一片的始端上,地其越松軟,搭接寬度越大以防止地基變形時(shí),土工布拉移使搭接寬度減少。一般對(duì)平坦地面搭接長(zhǎng)度不少于30cm,對(duì)不平坦或極軟的路基搭接長(zhǎng)度不小于50cm。縫接法是用手提縫紉機(jī)將兩土工布縫起來(lái),其搭接量一般小于5cm,縫接的強(qiáng)度主要由縫紉機(jī)線、縫口間距等因素而定。目前縫接方法有一般縫法、丁縫法、蝶形法三種。以握持抗拉強(qiáng)度來(lái)比較縫接的強(qiáng)度,差別較大,一般縫法只能達(dá)原材的30%,丁縫法和蝶形法,能達(dá)到原材料的80%~90%。
(4)土工布作為隔離層,承受的荷載并不太大。但是在施工過(guò)程中,土工布卻要承受各種臨時(shí)性荷載,如重型機(jī)械和運(yùn)料汽車等的作用,可能引起損壞。因此要針對(duì)路基狀態(tài),路堤填料或施工機(jī)械提出具體的要求,以確保土工布的完整性。
3、預(yù)壓和超載預(yù)壓
預(yù)壓和超載預(yù)壓是在軟基處理好并完成路基填筑后開(kāi)始,預(yù)壓期6~9個(gè)月,拼接路段預(yù)壓時(shí)間為2004年7月1日至2004年10月31日,其它路段預(yù)壓時(shí)間為2004年9月1日至2005年5月31日,具體預(yù)壓時(shí)間以沉降監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。
(1)預(yù)壓和超載預(yù)壓的填土高度為圖紙或監(jiān)理工程師的要求。
(2)用于預(yù)壓與超載預(yù)壓的土方分層填筑并壓實(shí)。
(3)預(yù)壓路堤頂面設(shè)一定的橫坡使排水順暢。
(4)承包人對(duì)有要求預(yù)壓的路段,尤其是橋頭路段和箱涵相接路段,在施工安排上盡可能早地堆載預(yù)壓。堆載頂面要平整密實(shí)有橫坡。在工期限制較嚴(yán)、預(yù)壓時(shí)間較短時(shí),也可采用超載預(yù)壓的方法來(lái)加快預(yù)壓期的沉降量。
(5)預(yù)壓或超預(yù)壓沉降后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)方,一次補(bǔ)方厚度不超過(guò)一層填筑厚度,并適當(dāng)壓實(shí),對(duì)地基穩(wěn)定性較好的路段,可按預(yù)測(cè)沉降量隨路堤填筑一次完成到位。對(duì)于在預(yù)壓期間標(biāo)高低于圖紙規(guī)定預(yù)標(biāo)高以下的均需及時(shí)補(bǔ)填,嚴(yán)禁在預(yù)壓期不補(bǔ)填,而在預(yù)壓后期或在路面施工時(shí)一次補(bǔ)填的做法,以避免引起過(guò)大的沉降。
(6)預(yù)壓期和沉降監(jiān)測(cè)
① 沉降期內(nèi),不能在預(yù)壓路堤上修筑任何工程,但可加填由于
沉降引起的附加填土。
②預(yù)壓期內(nèi)要進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)。在預(yù)壓期完成前14d,將監(jiān)測(cè)原始記錄、沉降記錄匯總表、沉降曲線圖等資料以及完成預(yù)壓期的分析報(bào)告,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。預(yù)壓期可根據(jù)沉降監(jiān)測(cè)結(jié)果在監(jiān)理工程師指示下確定是否予以延長(zhǎng)。
③填筑路堤前,在清理好的地表上安裝沉降板。
④在超載預(yù)壓路段,沉降板安裝在路基頂部中心線上,縱向間距為200m。橋頭引道路堤,第一塊沉降板從距橋臺(tái)背10m處開(kāi)始,按路基中心線、左右兩側(cè)路肩內(nèi)緣設(shè)置,其后以50m的間距設(shè)置沉降板。
⑤施工期間,每填筑一層填料進(jìn)行一次觀測(cè),如果兩次填筑間隔時(shí)間較長(zhǎng),每3d觀測(cè)一次。路堤填筑完畢后,每14d進(jìn)行一次定期觀測(cè),直到預(yù)壓期完成,多余填料卸除為止。
⑥在路堤兩則趾部及距路堤兩側(cè)趾部5m處設(shè)置混凝土側(cè)向變位樁。其縱向間距不超過(guò)100m,橋頭引道不超過(guò)50m。對(duì)側(cè)向變位樁按三維控制,與沉降同步觀測(cè)。
⑦路基加載速度控制:路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于10mm;坡腳水平位移速度每晝夜不大于5mm。將觀測(cè)結(jié)果結(jié)合沉降和位移發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行綜合分析。其填筑速率,以水平位移控制為主,如超過(guò)此限立即停止填筑。
⑧穩(wěn)定觀測(cè)控制流程(觀測(cè)程序)
軟基處理完成,儀標(biāo)制備、測(cè)
量選定埋設(shè)位置
儀標(biāo)埋設(shè)及測(cè)讀零點(diǎn)
填土加載
現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、記錄
設(shè)計(jì)下期加載量
調(diào)整填土進(jìn)度
判斷填土速率是否得當(dāng)及地
基的穩(wěn)定性
填土是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高
預(yù)壓期滿,卸除預(yù)壓土方
2.2.4 鋪土工格柵
由于土工格柵屬人工平鋪,不需特別機(jī)械設(shè)備,只需彎曲機(jī)加工足夠數(shù)量的U形鋼筋卡備用,將原材料堆放到指定地點(diǎn)即可施工。
1、人員組合
鋪設(shè)土工格柵人員可作如下安排:兩人搬放,平鋪土工格柵,
并著手搭接,用4~5人綁扎鐵絲,鐵絲切成15~20cm長(zhǎng)。測(cè)量人員放出有足夠長(zhǎng)的路段,可供綁扎之用。
2、施工步驟
(1) 場(chǎng)地平整:對(duì)準(zhǔn)備鋪設(shè)地段的路基進(jìn)行整平,有局部不平
或松散路段,要經(jīng)處理達(dá)到要求,并將大土塊顆粒去除,以保持路基整潔。
(2)測(cè)量放樣:按設(shè)計(jì)樁號(hào)和寬度放出大樣,并用白灰線劃出界線。
(3)平鋪土工格柵:按撒好的灰線,開(kāi)始鋪設(shè),并鋪出灰線以外10cm。然后用¢6mm鋼筋加工成的U形卡,將兩邊固定,鋪到路基對(duì)面,寬度按邊線鋪好,每隔5.0m用U形卡固定,順序鋪土工格柵,搭接兩個(gè)柵肋約6cm,并每隔3~4個(gè)格柵縱肋用鐵絲綁扎。應(yīng)用雙層鐵絲綁扎牢固;然后上土。
3、土工格柵技術(shù)要求
(1)原地面整平,確保土工格柵形成整體性,保證抗拉強(qiáng)度能最大限度的發(fā)揮,平整度應(yīng)控制在±100mm以內(nèi)。
(2) 搭接寬度不少于6cm。
4、注意事項(xiàng)
(1) 上土?xí)r,應(yīng)順著格柵的方向,順序而上,不得在路基范圍
內(nèi)隨意亂上。
(2) U形卡要嵌入土內(nèi)至少4cm,以保證格柵穩(wěn)固。
(3) 因格柵形成整體后,發(fā)揮作用很大,為防地基不均勻沉降,
搭接時(shí)要注意搭接寬度和鐵絲綁扎的牢固性。
2.2.5 塑料排水板
1、施工要求
(1)塑料排水板型號(hào)選用E型,結(jié)構(gòu)形式為濾膜芯板一體化,外型尺寸均勻,厚度為5.5mm,寬度10cm。
(2)塑料排水板插入過(guò)程中防止淤泥進(jìn)入板芯,影響排水效果。
(3)嚴(yán)格控制塑料排水板間距和深度,凡塑料排水板帶出≥2.0m作廢補(bǔ)打。
2、施工順序
整平原地面è攤鋪下層砂墊層è機(jī)具就位è塑料排水板穿靴è插入套管è拔出套管è割斷塑料排水板è機(jī)具移位è攤鋪上層墊層。
2.2.6 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收
砂礫層檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次
檢查項(xiàng)目
規(guī)定值或允許偏差
檢 查 方 法
1
砂墊層厚度
不小于設(shè)計(jì)
每200m檢查4處
2
砂墊層寬度
不小于設(shè)計(jì)
每200m檢查4處
3
反濾層設(shè)計(jì)
符合設(shè)計(jì)
每200m檢查4處
漿(濕)噴樁檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次
檢查項(xiàng)目
規(guī)定值或允許偏差
檢查方法(每幅車道)
1
樁距(mm)
±100
抽查2%
2
樁徑(mm)
不小于設(shè)計(jì)
抽查2%
3
樁長(zhǎng)(m)
不小于設(shè)計(jì)
查施工記錄
4
豎直度(%)
1.5
查施工記錄
5
單樁噴粉量
符合設(shè)計(jì)
查施工記錄
6
強(qiáng)度(MPa)
不小于設(shè)計(jì)
抽查5%
注:在樁體三等分段各鉆取芯樣一個(gè),一根樁取三個(gè)試塊進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。
土工織物鋪設(shè)檢查項(xiàng)目
項(xiàng)次
檢查項(xiàng)目
規(guī)定值或允許偏差
檢查方法(每幅車道)
1
下承層平整度、拱度
符合設(shè)計(jì)要求
每200m檢查4處
2
土工布搭接寬度(mm)
50
抽查2%
3
搭接縫錯(cuò)開(kāi)距離(m)
符合設(shè)計(jì)要求
抽查2%
4
錨固長(zhǎng)度(mm)
符合設(shè)計(jì)要求
抽查2%
2.3 路基填筑施工
2.3.1 施工特征
路基填筑工程可用配套的機(jī)械化施工。形成“挖、裝、運(yùn)、攤、平、壓”機(jī)械化流水作業(yè),能保證路基填筑高質(zhì)量、高速度的完成。
2.3.2 施工方案
1、施工組織:本標(biāo)段路基填方量為 506512 m3(包括清表、清淤回填、超寬碾壓量、預(yù)壓量),土方填底與路基工區(qū)(Ⅰ工區(qū))施工,其下設(shè)三個(gè)作業(yè)隊(duì),具體安排如下:
土方一隊(duì):負(fù)責(zé)互通立交主線路基填筑施工;
土方二隊(duì):負(fù)責(zé)互通立交A、B匝道路基填筑施工;
土方三隊(duì):負(fù)責(zé)互通立交C、F匝道路基填筑施工;
2、機(jī)械配置:
土方一隊(duì):推土機(jī)2臺(tái),挖掘機(jī)2臺(tái),平地機(jī)1臺(tái),壓路機(jī)4臺(tái),自御車25臺(tái),鏵犁、重型缺口園盤(pán)耙3臺(tái);
土方二隊(duì):推土機(jī)2臺(tái),挖掘機(jī)2臺(tái),平地機(jī)1臺(tái),壓路機(jī)4臺(tái),自御車20臺(tái),鏵犁、重型缺口園盤(pán)耙3臺(tái);
土方三隊(duì):推土機(jī)2臺(tái),挖掘機(jī)2臺(tái),平地機(jī)1臺(tái),壓路機(jī)4臺(tái),自御車20臺(tái),鏵犁、重型缺口園盤(pán)耙3臺(tái);
3、工期安排:路基填筑計(jì)劃日期為2004年3月15日至2004年11月30日,其中路基素土填筑計(jì)劃日期為2004年4月1日至2004年6月30日,石灰改善土填筑計(jì)劃日期為2004年4月1日至2004年11月30日,原地面以上40cm5%石灰土處治計(jì)劃日期為2004年3月15日至2004年4月15日,拼接段路基施工時(shí)間為2004年3月15日至2004年6月30日。
4、土方三個(gè)工區(qū)由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮調(diào)度,同時(shí)又各自開(kāi)展工作面,同時(shí)施工,每個(gè)區(qū)段根據(jù)流水作業(yè)和土的翻曬需要形成若干施工流水作業(yè)面,一般以每分項(xiàng)工程200-300m為一作業(yè)面,每1km左右范圍內(nèi)形成上土區(qū)、翻曬區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)四個(gè)流水段,考慮取土坑的含水量大,采取白天翻曬、平整,但含水量降低較快,則安排晚上集中碾壓。
上土區(qū)
翻曬區(qū)
平整區(qū)
碾壓區(qū)
分項(xiàng)1
200~300M
分項(xiàng)2
200~300M
分項(xiàng)3
200~300M
分項(xiàng)4
200~300M
5、路基填筑前做好清表工作,同時(shí)做到溝溏、水井等清淤工作,然后低洼處開(kāi)挖臺(tái)階寬度不小于100cm,內(nèi)傾3%的坡。溝塘清淤后,先回填5%石灰處治土至原地面壓實(shí)度≥90%,逐層回填,每層厚度不大于20cm,且不小于10 cm。當(dāng)處于上路堤范圍時(shí),壓實(shí)度不小于上路堤的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)采用復(fù)合地基處理時(shí),回填粘性土至整平高程,壓適度≥85%。
6、根據(jù)試驗(yàn)段總結(jié)的參數(shù)和工藝,以及機(jī)械優(yōu)化組合,再大面積開(kāi)展施工。根據(jù)我局在高速公路施工經(jīng)驗(yàn),一般90區(qū)路基,3Y18/21T壓路機(jī)需要碾壓4遍,93區(qū)路基需要碾壓6遍,95區(qū)路基需要碾壓8遍左右。全線路基填筑幾層后要形成路拱,橫坡度達(dá)到2-4%左右,便于排水,填筑到一定標(biāo)高后,再注意縱坡度的調(diào)整以及填挖交界處的施工處理。
2.3.3 路基素土施工(灰土施工詳見(jiàn)第3、4節(jié))
因本工程項(xiàng)目穿越平原區(qū)域,地勢(shì)平坦,原地面土質(zhì)較松散,根據(jù)設(shè)計(jì)要求共有六種填筑形式,細(xì)料為素土和5%、6%、7%灰土,其中當(dāng)路基填高大于2m時(shí)部分路段料源為非膨脹性土質(zhì)時(shí),路基中部即原地面以上40cm至路床底有素土填筑,方法為中部總體積的50%摻5%石灰控制,其余均為石灰土施工。此節(jié)先講述素土填筑施工方法,石灰土處治施工方法詳見(jiàn)3.4。
1、施工準(zhǔn)備
(1)對(duì)工程沿線取土坑取有代表性樣土,按JTJ051-93標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法,進(jìn)行天然密實(shí)度、含水量、液塑限、顆粒分析及擊實(shí)試驗(yàn),繪出密實(shí)度和含水量關(guān)系曲線,確定其最大干密度和最佳含水量以及達(dá)到密實(shí)度要求的含水量范圍,將測(cè)試結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。
(2)檢驗(yàn)合格后對(duì)原地面以上40cm 石灰處置土頂進(jìn)行復(fù)壓并恢復(fù)路基中線并加密中樁,測(cè)標(biāo)高,放出坡腳樁,樁上注明樁號(hào),標(biāo)上填筑高度。
(3)路基開(kāi)工前先做試驗(yàn)路段,試驗(yàn)路段選在K65+350~K65+500之間,長(zhǎng)度為150米左右,通過(guò)試驗(yàn)路段的施工來(lái)確定機(jī)具壓實(shí)填料的最佳含水量,適宜的松鋪厚度和相應(yīng)的壓實(shí)遍數(shù)及最佳的機(jī)械組合和施工組織方案。通過(guò)試驗(yàn)路段確定的施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批,即為指導(dǎo)施工的最佳方案。
2、路基填筑
(1)本合同段共有取土坑2處,采取沿線取土和集中取土相結(jié)合,取土深度一般為4.35M。土料破碎后,最大不超過(guò)粒徑10mm。
(2)在取土坑取土?xí)r,采用抽水機(jī)抽取滲水,在取土場(chǎng)四周挖深溝,收集滲水,及時(shí)排出。
(3)路基填筑時(shí),填方材料每5000M3及在土質(zhì)變化時(shí)取樣,按JTJ051-93標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行一次顆料分析、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量和擊實(shí)試驗(yàn),并結(jié)合施工路段選擇試驗(yàn)路段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)進(jìn)行到能有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。試驗(yàn)時(shí)記錄壓實(shí)設(shè)備的類型,最佳組合方法、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序,每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,作為該種填料施工時(shí)的使用依據(jù)。
(4) 土方的挖、裝、
運(yùn)均采用機(jī)械化施工,一般用挖裝機(jī)械配備自卸汽車運(yùn)土,按每延米用土量嚴(yán)格控制卸土,推土機(jī)把土攤開(kāi),平地機(jī)整平。每層填筑前,要打出5×5m2方格網(wǎng),以便于控制上土量和松鋪厚度。
(5)路基施工中,各施工面層不能積水,每層路堤施工完畢,表面做2%-4%的坡度以利排水。中途長(zhǎng)期停工或雨雪后,路堤表層及邊坡應(yīng)加以整理,復(fù)工時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師重新檢查壓實(shí)度指標(biāo),合格后繼續(xù)填筑,每層填料鋪設(shè)寬度,要超出每層路基設(shè)計(jì)寬度50cm以上,路基施工完畢再削坡,以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。壓實(shí)厚度一般控制每層厚度20CM左右,松鋪不超過(guò)26CM。
(6)當(dāng)路堤分段作業(yè)或非同時(shí)作業(yè)時(shí),先填段按1:1坡度分層留臺(tái)階;同時(shí)施工時(shí),分層相互交疊,搭接長(zhǎng)度大于2m。
(7)路堤每層土方平整壓實(shí)后進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn),試驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師審批后,再進(jìn)入下層施工,否則應(yīng)查明原因,采取補(bǔ)救措施或重新補(bǔ)壓,直到合格為止,杜絕某層土方壓實(shí)不合格,而進(jìn)行下層土方施工。
(8)含水量大于要求的,所取土要進(jìn)行翻曬處理,首先將土方運(yùn)到路基上,進(jìn)行攤鋪、晾曬,用犁鏵和旋耕機(jī)翻土,再進(jìn)行晾曬。直到達(dá)到要求為止。在實(shí)際施工中考慮安排每個(gè)路基填筑段面,順序填筑、攤平、晾曬、碾壓、檢測(cè)。每200m左右作為一個(gè)填筑斷面,共4個(gè)流水作業(yè)面,以保證路基填筑的質(zhì)量與進(jìn)度以及施工機(jī)械的充分利用。
3、路基壓實(shí)
(1)填土路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的控制
①當(dāng)路基填土含水量大于最佳含水量時(shí)可在路基上用鏵犁翻拌晾曬;當(dāng)含水量不足時(shí),用水車灑水補(bǔ)充,使填土達(dá)到最佳含水量的要求,確保達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。
②根據(jù)試驗(yàn)確定的取土區(qū)土源的土質(zhì)指標(biāo)及試驗(yàn)路段確定的標(biāo)準(zhǔn)工序,作為路基填土壓實(shí)的依據(jù)。壓實(shí)度檢測(cè)方法采用環(huán)刀法或灌砂法。
③每一層填土均需壓實(shí)度檢測(cè),檢測(cè)頻率6斷面/200米每個(gè)斷面每車道一點(diǎn),檢測(cè)合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再進(jìn)行上一層土填筑。壓實(shí)度要符合設(shè)計(jì)文件及相應(yīng)的規(guī)范要求。
(2)填土路基壓實(shí)方法
當(dāng)路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后,用壓路機(jī)從路邊向路中,從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。壓實(shí)遵照先輕后重的原則。
①路堤壓實(shí),含水量是關(guān)鍵,不論采用何種壓實(shí)機(jī)械,均要在該種土的最佳含水量±2%以內(nèi)壓實(shí),若土的含水量不在上述范圍,則均勻加水或?qū)⑼翑傞_(kāi)、晾干,上路土的含水量接近于壓實(shí)最佳含水量時(shí),應(yīng)迅速壓實(shí)。
②用自卸車將填料運(yùn)至路堤后,平整每層填土,自中線向兩邊設(shè)置2%-4%的橫向坡度。碾壓前要對(duì)填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查,符合要求后再碾壓。
③碾壓時(shí)采用試驗(yàn)路段確定的碾壓機(jī)械組合,碾壓遍數(shù)、碾壓速度、每層材料的松鋪厚度等參數(shù)來(lái)指導(dǎo)施工。碾壓前要用推土機(jī)先粗平一次,用振動(dòng)式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍后,再用平地機(jī)精平一次,最后再用4臺(tái)以上的3Y18/21T三輪壓路機(jī)集中碾壓。
④各種壓路機(jī)械的碾壓,速度開(kāi)始先慢速,最大速度不超過(guò)2.5km/h,碾壓沿路線先兩邊后中間,小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè),縱向進(jìn)退式進(jìn)行,橫向接頭對(duì)三輪壓路機(jī)一般重疊后輪寬的1/2,前后相鄰施工段宜縱向重疊1.0-1.5m,達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角、確保碾均勻。碾壓結(jié)束前,再用振動(dòng)式壓路機(jī)靜壓一遍,保證路基碾壓后表面無(wú)輪跡且光亮。
⑤工藝流程框圖
工藝框圖見(jiàn)下頁(yè)。
路堤放樣
清理地表
選擇土場(chǎng)
擊實(shí)試驗(yàn)
填前壓實(shí)
清除表土
壓實(shí)度檢查
測(cè)量標(biāo)高
擊實(shí)試驗(yàn)
監(jiān)理簽認(rèn)
路堤上土
土方運(yùn)輸
含水量檢查
平整壓實(shí)
處理彈簧
壓實(shí)度檢查
邊坡修整
排水施工
填上層料
監(jiān)理檢查
4、臺(tái)背回填、錐坡回填及基坑回填
設(shè)計(jì)在填方路段的橋涵構(gòu)造物要提前施工,橋涵兩側(cè)填土要特別注意,填筑材料要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求(石灰土),臺(tái)背回填和路堤填筑結(jié)合部位要特別重視,臺(tái)背要開(kāi)挖1:1坡度且與路基每壓實(shí)土層等厚的臺(tái)階,保證壓實(shí)度合格。填方基底或涵洞頂部至路床頂高為95%,臺(tái)背填土范圍因?yàn)樵孛鎸挾确秶鷥?nèi),順路線方向長(zhǎng)度:頂部為距翼墻尾端不小于臺(tái)高加3m;底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于3m;涵洞填土長(zhǎng)度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長(zhǎng)度。雨季應(yīng)防止地面水流入,如有積水要及時(shí)排除,確保臺(tái)背壓實(shí)質(zhì)量,嚴(yán)防因橋頭填土沉降而造成的跳車。臺(tái)被回填分層填筑,每層松鋪厚度不超過(guò)150mm。臺(tái)背回填施工時(shí),要做到灰土集中拌和,做好灰劑量、含水量、壓實(shí)度的檢測(cè),專人旁站施工。碾壓方法同路基。
5、確保工程質(zhì)量和工期的措施
(1)建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作組織機(jī)構(gòu),將工程質(zhì)量納入質(zhì)量保證體系。
(2)抓好各階段的質(zhì)量管理工作,使質(zhì)量管理自始至終地貫穿在執(zhí)行承包合同的全過(guò)程。
(3)抓好各級(jí)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育和培訓(xùn),組織各級(jí)技術(shù)人員專題學(xué)習(xí)本合同的技術(shù)規(guī)范及合同指定的其它標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。在充分理解其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和檢驗(yàn)評(píng)定。
(4)建立工地試驗(yàn)站,配備工程所需的一切試驗(yàn)儀器設(shè)備。工程所用的各種原材料前均先通過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定,并通過(guò)監(jiān)理工程師的認(rèn)可后再投入使用。
(5)工序質(zhì)量嚴(yán)格控制,實(shí)行自檢、互檢和交工檢驗(yàn)“三檢”制。操作者必須對(duì)自己的操作結(jié)果實(shí)行自檢和必要的整改。技術(shù)主管認(rèn)真復(fù)檢。質(zhì)量管理人員監(jiān)督操作過(guò)程,復(fù)核工程質(zhì)量,逐道工序進(jìn)行驗(yàn)收,直到監(jiān)理工程師認(rèn)可。
(6)在雨季施工中,嚴(yán)防路堤積水,填筑層表面應(yīng)適當(dāng)加大橫坡度,以利于排水,并注意天氣預(yù)報(bào),及時(shí)碾壓成型,防止填土被雨水泡軟。
(7)進(jìn)入初冬填筑路堤時(shí),盡量晝夜連續(xù)施工,取土場(chǎng)進(jìn)行覆蓋,保證填土不受凍害影響,每天填筑的土層要當(dāng)天碾壓成型。
(8)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要抓緊按設(shè)計(jì)要求整理路槽,修整邊坡,做好防護(hù),確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。
6、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法和頻率
(1)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的基本要求
①路基施工時(shí)做好臨時(shí)排水,并與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合,避免積水及沖刷邊坡。
②路基分層填筑,壓實(shí)度符合要求,表面平整,頂面路拱符合要求。
(2)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的外觀鑒定
①路基表面平整、密實(shí)、無(wú)局部坑洼,曲線圓滑,邊線順直。
②邊坡坡面平順?lè)€(wěn)定。
③取土坑、護(hù)坡道整齊穩(wěn)定。
(5) 路基檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表:
檢查項(xiàng)目
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢查規(guī)定
備注
要求值或允許誤差
質(zhì)量要求
頻率
方法
壓實(shí)度(%)
≥95
符合規(guī)范要求
4斷面/200米
每個(gè)斷面每個(gè)車道一點(diǎn)
重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)
縱斷高程(mm)
+10,-20
符合規(guī)范要求
5點(diǎn)/100米
水準(zhǔn)儀測(cè)量
中線偏位
(mm)
50
整齊順直
1點(diǎn)/100米
經(jīng)緯儀測(cè)量
曲線增測(cè)ZY、YZ
寬度
不小于設(shè)計(jì)
邊緣順直,曲線圓滑無(wú)曲直
2處/100米
鋼尺測(cè)量
平整度(mm)
20
4處/200米
每處三米直尺連續(xù)量10尺
取每尺最大間隙
橫坡(%)
±0.5
2斷面/100米
水準(zhǔn)儀測(cè)量
彎沉
不大于設(shè)計(jì)值
取97.7%概率上波動(dòng)界限值
2點(diǎn)/50米車道
BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)車
曲線
超高(%)
±0.5
平滑順適
2點(diǎn)/曲線
用水準(zhǔn)儀測(cè)量
加寬
不小于設(shè)計(jì)
2點(diǎn)/曲線
用鋼尺量
外觀要求
平整密實(shí),12-15噸壓路機(jī)碾壓沒(méi)有明顯輪跡,不準(zhǔn)積水,排水暢通
注:(1)檢測(cè)頻率除注明者外,系指四車道路基,如為六車道應(yīng)增加50%
(2)檢查路基寬度時(shí),如果尚未消坡,則應(yīng)考慮超寬碾壓增加寬度;如已消坡,邊坡不陡于設(shè)計(jì)值。
2.4 石灰處治土施工
2.4.1 施工方案
1、施工組織
本標(biāo)段路基石灰處治土共336560 M3,主要為原地面以上40cm石灰土、清表后翻挖25cm石灰土、清淤回填及基坑回填石灰土、橋頭錐坡、路基中部填筑、80cm路床填筑、軟土沉降補(bǔ)償、施工加寬等內(nèi)容。按灰劑量分:5%石灰處治土240081m3,6%石灰處治土
38135 m3,7%石灰土58344m3。施工計(jì)劃分三大塊,由路基工區(qū)三個(gè)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工:
土方一隊(duì):負(fù)責(zé)施工互通立交主線路基石灰處治土;
土方二隊(duì):負(fù)責(zé)施工互通立交A、B匝道石灰處治土;
土方三隊(duì):負(fù)責(zé)施工互通立交C、F匝道石灰處治土。
2、施工要求
(1)路基邊坡填土高度H<1.8m 時(shí),清除耕植土后,根據(jù)路基
設(shè)計(jì)高度確定下挖深度≥1.96m,確保壓實(shí)度的過(guò)渡,原地面碾壓后其壓實(shí)度要大于85%。當(dāng)原地面潮濕時(shí),將原地面翻松25cm,摻5%石灰處理并碾壓,其密實(shí)度≥87%。當(dāng)基底處于上路堤范圍時(shí),基底的壓實(shí)度不小于上路堤的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。其上填筑兩層各20cm5%石灰處治土,其壓實(shí)度分別為90%、93%。路床部分80cm采用40cm6%石灰處治土+40cm7%石灰處治土。
(2)路基填土高度1.8≤H<2m時(shí),清除15cm耕植土后,進(jìn)行
原地面碾壓,其壓實(shí)度≥85%,當(dāng)原地面潮濕時(shí),翻壓20cm摻5%石灰處理并碾壓,其密實(shí)度≥87%,經(jīng)過(guò)處治,碾壓后的地面以上的路床以下全部采用5%石灰處治土填筑以阻斷毛細(xì)水上升并便于路基施工。當(dāng)H>2m時(shí),原地面以上40cm頂即路基中部填料采用就近取土,若采用非膨脹土作細(xì)料,以其中部總體積的50%摻5%石灰控制;若采用弱膨脹土作細(xì)料,則路基中部全部摻5%石灰處理。
(3)土質(zhì)路塹段為保證路高的使用效果,路床部分(0~80cm)
采用摻灰處理,其壓實(shí)度≥95%,同時(shí)為了保證路床部分路基的壓實(shí)度,在其下設(shè)置40cm的過(guò)渡取(兩層各20cm壓實(shí)度分別為90%、93%)。
3、工期安排
路基石灰處治土施工時(shí)間為2004年3月15日至2004年11月30日,工期8.5個(gè)月,其中與寧杭交叉拼接段施工時(shí)間為2004年3月15日至2004年6月30日。
4、機(jī)械配置
挖掘機(jī)6臺(tái),推土機(jī)6臺(tái),平地機(jī)3臺(tái),灑水車6輛,寶馬路拌灰土拌和機(jī)6臺(tái),壓路機(jī)12臺(tái)。
5、試驗(yàn)路段石灰土正式施工前,在路基上選擇長(zhǎng)度不小于100M路段,按批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案鋪筑試驗(yàn)路段,通過(guò)試驗(yàn)段的施工,從而可以確定施工設(shè)備類型、數(shù)量、壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序和施工工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法,以總結(jié)出的施工工藝來(lái)指導(dǎo)石灰土施工。
2.4.2 施工方法(摻拌+路拌法施工)
1、混合料組成設(shè)計(jì)
(1)根據(jù)本合同規(guī)范要求和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)試驗(yàn)選取最適宜穩(wěn)定的土,確定必需的石灰劑量與土的比例以及混合料的最佳含水量報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。路基過(guò)濕處治土灰劑量介于5%~7%;原地面以上40cm范圍和原路面以下清淤后處治土灰劑量等均為5%,使路床0~400mm、400mm~800mm范圍灰劑量分別為7%和6%。同時(shí)還要經(jīng)試驗(yàn)確摻灰處置后灰土脹縮總率不超過(guò)0.7。
(2)施工時(shí)工地實(shí)際采用石灰劑量要比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量增加1%。
2、鋪筑試驗(yàn)路段
(1)鋪筑試驗(yàn)路段前28天,安裝調(diào)試好與此項(xiàng)工程相關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備,根據(jù)批準(zhǔn)的混合料組成設(shè)計(jì),提出具體的實(shí)施方案、施工程序和工藝操作等詳細(xì)說(shuō)明,并提交試驗(yàn)路段開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
(2)正式開(kāi)工前14天,在監(jiān)理工程批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)投入灰土施工的全部設(shè)備,按照要求鋪筑一段長(zhǎng)度不小于100米的試驗(yàn)路段。
(3)試驗(yàn)路段經(jīng)檢驗(yàn)合格后,根據(jù)試驗(yàn)路段施工記錄做詳細(xì)的試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告,提交合理的施工方法和工藝流程,報(bào)監(jiān)理工程師審批后作為正常施工的指導(dǎo)方案。
3、施工工藝:
主要工序?yàn)椋簻?zhǔn)備下承層è驗(yàn)收è施工測(cè)量è備料è攤鋪è拌和è整平è碾壓成型è養(yǎng)護(hù)。
(1)準(zhǔn)備下承層:將下層表面雜物清除干凈,用18~21T三輪壓路機(jī)對(duì)地基進(jìn)行3~4遍碾壓檢驗(yàn),在碾壓過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采用相應(yīng)措施,使下承層達(dá)到表面應(yīng)平整、密實(shí),具有規(guī)定的高程、寬度,沒(méi)有任何松散和軟弱地點(diǎn)。如果被雨水侵蝕過(guò)或間隔時(shí)間較長(zhǎng),表面有松散現(xiàn)象時(shí),要進(jìn)行灑水復(fù)壓。
(2)施工放樣:在土基上恢復(fù)中線時(shí),直線段每15-20米設(shè)1樁,平曲線段的每10-15m設(shè)一樁,并在兩側(cè)路面邊緣外0.3-0.5米處設(shè)指示樁,在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度位置。
(3)備料:清除土料中的樹(shù)木、草皮和雜物,根據(jù)各段石灰穩(wěn)定土層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度,計(jì)算各路段的取土數(shù)量、堆放距離;根據(jù)石灰土厚度和預(yù)定的干密度及石灰劑量,計(jì)劃每平方米所需的石灰量,并確定石灰堆放后縱橫距離。在預(yù)定堆料的土層上,要堆料前先灑水,使其表面濕潤(rùn)。
(4)摻灰拌和:要分兩步進(jìn)行。第一步:在取土坑附近取土摻灰,此時(shí)摻生石灰,摻灰量為總摻灰量的4%左右,可用挖掘機(jī)對(duì)其翻拌均勻后打堆悶料,并有適當(dāng)?shù)膼灹蠒r(shí)間約48~72小時(shí);第二步:待石灰消解,土壤塑性指數(shù)與含水量減低之后,將拌和料適至路基上攤鋪、粗平,并達(dá)到松鋪厚度,撒鋪補(bǔ)足剩余石灰劑量。當(dāng)含水量接近最佳含水量時(shí),可用消解石灰。摻入消解石灰是指施工過(guò)程中要求對(duì)消石灰進(jìn)行消解。具體用灰量以設(shè)計(jì)文件規(guī)定的石灰計(jì)算方法為準(zhǔn)。
(5)攤鋪整平:在自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意的路基上攤鋪摻灰土,首先根據(jù)試驗(yàn)確定土的松鋪系數(shù),按松鋪厚度將土均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上,若土的含水量偏低,則要灑水悶料,過(guò)濕則翻開(kāi)晾曬,達(dá)到要求后用推土機(jī)整平。表面力求平整,并修成規(guī)定的路拱。即原地面以40cm頂面橫坡i≥1%,3~5層后保證橫坡i=2~4%。
(6)卸置和攤鋪石灰:按計(jì)算所得每車石灰的縱橫間距,用石灰在土上做標(biāo)記,同時(shí)劃出攤鋪石灰的邊線,用布灰機(jī)或用刮板將剩余石灰均勻攤開(kāi)補(bǔ)足,攤鋪完后,表面無(wú)空白。
(7)拌和與灑水:用強(qiáng)制式灰土拌和機(jī)進(jìn)行粉碎與拌和并設(shè)專人跟隨拌和機(jī),拌和速度以1.2~1.5KM/h為宜,隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)進(jìn)行拌和并設(shè)專人及時(shí)轉(zhuǎn)告操作員調(diào)整拌和深度。拌和深度應(yīng)達(dá)穩(wěn)定層底并宜侵入下承層5-10mm,以利于上下層粘接。嚴(yán)防留有夾層。拌和路線自最外沿向中心靠攏,遍數(shù)控制在兩遍以上。拌和過(guò)程中適時(shí)測(cè)定含水量和灰劑量,并及時(shí)采取措施(翻曬或?yàn)⑺a(bǔ)拌)確保混合料的含水量保持在略大于最佳值的0.5~1%。如含水量不足,用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水,再次拌和,使水分分布均勻,拌和機(jī)緊隨其后,控制好含水量。拌和后,達(dá)到色澤一致,沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面,水量合適均勻,石灰改善土混合料灑水拌和后,必須在當(dāng)天完成碾壓。
(8)整形:拌和均勻后,立即用平地機(jī)初步整形,在直線段,平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平;在曲線段,平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平。用輪胎壓路機(jī)在初平的路段上快速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整,然后再次整形,整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松,用新拌的混合料找平,快速碾壓一次,再次整平。每次整平要達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱。整形過(guò)程中,不允許任何車輛通行,并保持無(wú)明顯的粗細(xì)料離析現(xiàn)象。
(9)碾壓:根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同,制定碾壓方案,各部分碾壓的次數(shù)相同,路面的兩側(cè)多壓2-3遍。整形后,在最佳含水量時(shí)立即用輕型壓路機(jī)并配合18-21T壓路機(jī)在全寬內(nèi)碾壓,碾壓時(shí),重疊1/2輪寬,開(kāi)始碾壓速度為1.7km/h,以后為2.0-2.5km/h。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),一般灰土需碾壓6~8遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。碾壓時(shí)兩側(cè)要超寬碾壓,超寬寬度大于30cm,碾壓遍數(shù)要比正常碾壓遍數(shù)多1~2遍。
(10)接縫和調(diào)頭處的處理:同時(shí)施工的銜接處,采用搭接形式,前一段拌和整形后,留5-8m不進(jìn)行碾壓,后一段施工時(shí),與前段留下未壓部門(mén)一起再進(jìn)行拌和、碾壓。在必須調(diào)頭的部分,采取措施保護(hù)調(diào)頭部分,使石灰處治土表層不受破壞。
(11)、養(yǎng)生:石灰處治土在養(yǎng)生期間保持一定濕度,時(shí)間不少于7天,每次灑水后,用兩輪壓路機(jī)將表面壓實(shí)。養(yǎng)生期間,應(yīng)封閉交通,對(duì)施工機(jī)具嚴(yán)加管理,除灑水車外,其它車輛不得通行,過(guò)冬時(shí),必須覆蓋,滿足防凍要求。
4、工藝流程圖:
做標(biāo)高
備料(摻灰拌和)
自檢驗(yàn)收
養(yǎng)生與交通管制
碾壓 (測(cè)壓實(shí)度)
平地機(jī)精平
整平穩(wěn)壓
拌和 (測(cè)灰劑量)
布石灰 (打方格網(wǎng))
攤鋪整平
施工測(cè)量放樣
準(zhǔn)備下承層
5、覆蓋與堆載預(yù)壓
(1)路基填成經(jīng)檢驗(yàn)合格后,按設(shè)計(jì)要求需堆載預(yù)壓,預(yù)壓期6~9個(gè)月。
(2)因?yàn)橛?jì)劃安排石灰土2004年11月底結(jié)束,當(dāng)年不能鋪筑路面,在路堤頂面用粘土做成厚度不小于30厘米,橫坡不小于3%的封層,而且封層的壓實(shí)度不小于85%。
(3)具體預(yù)壓在第3.2節(jié)軟土地基處理中已講述,要求在路基完成后進(jìn)行,用于預(yù)壓與超載預(yù)壓的土方分層填筑并壓實(shí)。預(yù)壓路堤頂面設(shè)一定的橫坡使排水順暢。
2.4.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),檢查方法與頻率
1、質(zhì)量檢驗(yàn)
(1)基本要求
①集料符合圖紙和本規(guī)范要求。
②石灰用量控制準(zhǔn)確。
③混合料拌和均勻,無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。
④碾壓達(dá)到要求的壓實(shí)度。
⑤養(yǎng)生符合本規(guī)范要求。
(2)檢查項(xiàng)目
石灰土檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。
(3)外觀鑒定
①表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼。
②施工接茬平整。
(4)檢查方法與頻率:(同路基檢查項(xiàng)目)
表1 石灰處治土原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目
檢查項(xiàng)目
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
檢查規(guī)定
備注
要求值或允許誤差
質(zhì)量要求
頻率
方法
壓實(shí)度(%)
≥95
符合規(guī)范要求
4斷面/200米
每個(gè)斷面每個(gè)車道一點(diǎn)
重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)
縱斷高程(mm)
+10,-20
符合規(guī)范要求
5點(diǎn)/100米
水準(zhǔn)儀測(cè)量
中線偏位
(mm)
50
整齊順直
1點(diǎn)/100米
經(jīng)緯儀測(cè)量
曲線增測(cè)ZY、YZ
寬度
不小于設(shè)計(jì)
邊緣順直,曲線圓滑無(wú)曲直
2處/100米
鋼尺測(cè)量
平整度(mm)
20
4處/200米
每處三米直尺連續(xù)量10尺
取每尺最大間隙
橫坡(%)
±0.5
2斷面/100米
水準(zhǔn)儀測(cè)量
彎沉
不大于設(shè)計(jì)值
取97.7%概率上波動(dòng)界限值
2點(diǎn)/50米車道
BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)車
曲線
超高(%)
±0.5
平滑順適
2點(diǎn)/曲線
用水準(zhǔn)儀測(cè)量
加寬
不小于設(shè)計(jì)
2點(diǎn)/曲線
用鋼尺量
外觀要求
平整密實(shí),12-15噸壓路機(jī)碾壓沒(méi)有明顯輪跡,不準(zhǔn)積水,排水暢通
2.5 二灰土路面底基層
2.5.1 施工方案
1、施工組織:本標(biāo)段路面二灰土底基層共76573 m2施工劃分到路基工區(qū)中,由三個(gè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)完成:
作業(yè)一隊(duì):負(fù)責(zé)互通立交主線路面二灰土底基層施工;
作業(yè)二隊(duì):負(fù)責(zé)互通立交A、B匝道二灰土底基層施工;
作業(yè)三隊(duì):負(fù)責(zé)互通立交C、F匝道二灰土底基層施工。
2、工期安排
路面石灰粉煤灰二灰土底基層施工時(shí)間為2004年11月1日至2005年8月31日,其中拼接路段施工時(shí)間為2004年11月1日至2004年11月30日,其余路段施工時(shí)間為2005年3月1日至2005年8月31日。
3、機(jī)械配置
挖掘機(jī)6臺(tái),推土機(jī)6臺(tái),粉碎機(jī)10臺(tái),翻曬設(shè)備16臺(tái),強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌和機(jī)6臺(tái)(寶馬),灑水車6輛,壓路機(jī)12臺(tái),平地機(jī)3臺(tái)。
4、試驗(yàn)路段正式施工前,應(yīng)在路基上選擇不小于100M路段,按批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案鋪筑試驗(yàn)路段,通過(guò)試驗(yàn)段的施工,從而可以確定施工設(shè)備類型、數(shù)量、壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序和施工工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法,以總結(jié)出的和工藝來(lái)指導(dǎo)石灰土施工。
5、原材料選用
(1)土料:土料采用現(xiàn)場(chǎng)粘性土或亞粘土(用前粉碎),土粒最大粒徑小于15mm,10~15mm土塊含量不超過(guò)總體積的5%。
(2)石灰:石灰選用符合JTJ034-2000要求的Ⅲ級(jí)以上生石灰,CaO+MgO含量對(duì)鈣質(zhì)生石灰不小于80%,對(duì)鎂質(zhì)生石灰不小于75%,生石灰中5mm顆粒含量分別小于干重的11%和14%,生石灰在開(kāi)工前7天充分消解成能通過(guò)10mm篩孔的粉狀,并盡快使用。石灰劑量為12%、粉煤灰劑量為38%,土劑量為50%。(12:38:50)
(3)粉煤灰:粉煤灰中Si02 、Al2O3和Fe2O3總含量大于7%,燒失量不超過(guò)20%。
2.5.2 施工方法:路拌法
為了保證灰土的施工質(zhì)量及考慮到施工方便,我們采取路拌法施工二灰土。
1、施工前下承層驗(yàn)收
施工前對(duì)路基頂層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,包括寬度、路拱、標(biāo)高、表面平整度、壓實(shí)度、彎沉值、路基沉降、預(yù)留管線的埋設(shè)等,如有不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范之處,及時(shí)予以調(diào)整。
2、施工測(cè)量
水準(zhǔn)點(diǎn)加密,每100~200米設(shè)置一個(gè)施工控制水準(zhǔn)點(diǎn)(對(duì)路基施工用水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,若閉合差滿足規(guī)范要求,可利用原有水準(zhǔn)點(diǎn)),以便于施工時(shí)就近對(duì)基層進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè),水準(zhǔn)點(diǎn)精度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。測(cè)量放樣經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核,做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。
恢復(fù)中線,直線段每10米設(shè)一中樁,平曲線上每5米設(shè)一中樁。
3、修筑試驗(yàn)路段
修筑試驗(yàn)路段長(zhǎng)度不少于單幅100m,進(jìn)行施工優(yōu)化組合,把主要問(wèn)題找出來(lái)加以解決,確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法用以指導(dǎo)施工。試驗(yàn)路段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定或由監(jiān)理工程師指定,通過(guò)修筑試驗(yàn)路段,達(dá)到以下目的:檢驗(yàn)運(yùn)輸、拌和、碾壓、養(yǎng)生等計(jì)劃投入使用的可靠性;提出用于大面積施工的材料配合比及松鋪系數(shù);確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度,提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法;合理的機(jī)具組合;確定施工組織及管理體系;質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)頻率及檢驗(yàn)方法。
4、備料:清除土料中的樹(shù)木、草皮和雜物,根據(jù)各段石灰粉煤灰底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度,計(jì)算各路段的取土數(shù)量、堆放距離;根據(jù)二灰土厚度和預(yù)定的干密度及石灰粉煤劑量計(jì)劃每平方米所需的石灰和粉煤灰量,并確定二灰土堆放后縱橫距離。在預(yù)定堆料的土層上,要堆料前先灑水,使其表面濕潤(rùn)。堆放時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),運(yùn)送土比攤堆土工序提前1~2小時(shí)。
5、攤鋪土:在自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意的土基上攤鋪土,首先根據(jù)試驗(yàn)確定土的松鋪系數(shù),按松鋪厚度將土均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上,土料初步采用五鏵犁及LD-50旋耕破碎機(jī)粉碎,并檢測(cè)含水量,若土的含水量偏低,則要灑水悶料,過(guò)濕則晾曬,達(dá)到要求后用平地機(jī)再次整平。表面平整,并修成規(guī)定的路拱。除灑水車外,禁止其他車輛在土層上通行。素土平整后,用6-8T的兩輪壓路機(jī)碾壓1-2遍,將表面碾壓平整,具有一定的壓實(shí)度。
6、布灰:
(1)攤鋪粉煤灰:待素土平整初壓后立即先鋪粉煤灰,攤灰前
在土層上劃分方格,按設(shè)計(jì)數(shù)量用人工布灰同時(shí)配合平地機(jī)刮灰,力求均勻、準(zhǔn)確。然后將粉煤灰穩(wěn)壓一下,再繼續(xù)布石灰。
(2)布石灰:布消石灰可用布灰機(jī),也可劃分方格后人工布灰
配合平地機(jī)操作。再攤鋪石灰、粉煤灰之前現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一下石灰、粉煤灰和土的含水量,計(jì)算二灰土混合料的含水量,使計(jì)算值略高于最佳含水量3~4%。若含水量過(guò)高,在粉煤灰或石灰中進(jìn)行調(diào)整,可用生石灰粉調(diào)整,也可先翻曬好素土再布灰。
7、拌和與灑水:用寶馬灰土拌和機(jī)進(jìn)行拌和并設(shè)專人配合拌和
機(jī),拌和速度以1.2~1.5KM/h為宜,隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)進(jìn)行拌和并設(shè)專人及時(shí)轉(zhuǎn)告操作員調(diào)整拌和深度。拌和深度應(yīng)答穩(wěn)定層底并宜侵入下承層5—10mm以利于上下層粘接。嚴(yán)防留有素土夾層。拌和路線自最外沿向中心靠攏,遍數(shù)控制在兩遍以上。拌和過(guò)程中適時(shí)測(cè)定含水量和灰劑量,并及時(shí)采取措施(翻曬或?yàn)⑺a(bǔ)拌)確?;旌狭系暮勘3衷诼源笥谧罴阎档?.5~1%。如含水量不足,用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水,再次拌和,使水分分布均勻,拌和機(jī)緊隨其后,控制好含水量。拌和后,達(dá)到色澤一致,沒(méi)有土條、灰條、灰團(tuán)和花面,含水量合適均勻,拌和好的二灰土必須在當(dāng)天完成碾壓,不得過(guò)夜。
8、整形:拌和均勻后,立即用平地機(jī)初步整形,在直線段,平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平;在曲線段,平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平。用輪胎壓路機(jī)在初步的壓路段上快速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整,然后再次整形,整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松,用新拌的混合料找平,快速碾壓一次,再次整平。每次整平要達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱。整形過(guò)程中,不允許任何車輛通行,并保持無(wú)明顯的粗細(xì)料離析現(xiàn)象,路拌底基層施工,標(biāo)高、橫坡的控制是重點(diǎn),也是難點(diǎn)。放樣時(shí)按整樁號(hào)10m一個(gè)斷面,一個(gè)斷面半幅5點(diǎn)法控制。一般穩(wěn)壓后面層標(biāo)高要高設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm左右。具體值根據(jù)試驗(yàn)段可得。通過(guò)兩側(cè)鋼筋樁控制點(diǎn)(高設(shè)計(jì)10cm)掛線后再人工開(kāi)槽并布灰做記號(hào),以便司機(jī)操作平地機(jī),從而很好地控制標(biāo)高。
9、碾壓:根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同,制定碾壓方案,各部分碾壓的次數(shù)相同,路面的兩側(cè)多壓2~3遍。整形后,在最佳含水量時(shí)立即用請(qǐng)型壓路機(jī)并配合4臺(tái)以上18-21T壓路機(jī)在全寬內(nèi)集中碾壓,碾壓時(shí),重疊1/2輪寬,開(kāi)始碾壓速度為1.7km/h,以后為2.0-2.5km/h。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),一般拌和好的二灰土要及時(shí)碾壓。24小時(shí)內(nèi)必須壓實(shí)成型,碾壓遍數(shù)為6~8遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。
10、養(yǎng)生及交通管制
(1)二灰土碾壓完成后,進(jìn)行保濕養(yǎng)生,養(yǎng)生采用灑水并覆蓋草簾在加上不透水薄膜保濕的方法,灑水量以不使二灰土表層干燥也不過(guò)分潮濕為準(zhǔn),養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。
(2)養(yǎng)生期以及保濕期內(nèi),路的兩段及岔口處設(shè)警示牌及路障進(jìn)行交通管制。除灑水車外,其他車輛不得通行。
11、施工縫處理
同時(shí)施工的銜接處,采用搭接形式,前一段拌和整形后,留5-8m不進(jìn)行碾壓,待下一段施工時(shí),與前段留下未壓的部分一并再進(jìn)行拌和碾壓。當(dāng)每一工作段結(jié)束或因中斷兩小時(shí)以上,必須做橫向縫,采用對(duì)接形式或平接縫處理,確保接縫處的縱向與橫向的平整度。
(1) 方法一:
①人工將末端混合料弄整齊,緊靠混合放兩根方木,方木高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同;整平緊靠方木的混合料。
②方木
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上傳時(shí)間:2022-09-16
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