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1、塑料托盤項目分析報告 Mr.Chen,塑料托盤項目評審,項目背景 1：隨著我司各業(yè)務單元生產規(guī)模的不斷擴大，原來的木質托盤數量已大大不夠，而這其中木質托盤因為使用壽命過低，易蟲蛀、易受潮，載重過低等，已越來越不適應公司現代存儲的要求，迫切需要一種載重大，使用壽命長，易操作和維護的新型托盤以適應公司倉儲規(guī)模的不斷擴大，如塑料托盤等。2011年我司大噸位機器的到位，加上公司有大量的呆滯PP材料，周邊眾多企業(yè)對塑料托盤的旺盛需求,這些都讓自制并銷售塑料托盤成為比較經濟的選擇（見木質托盤與塑料托盤對比表），一方面可有效消耗公司庫存的呆滯PP材料，減少物流倉儲成本；另一方面可充分利用公司大噸位閑置機器產
2、能，創(chuàng)造經濟效益的同時有效的鍛煉整個項目團隊，詳細見經濟效益分析。,塑料托盤項目評審,市場分析 1：內部托盤需求調查如下：（詳細見市場分析報告）,塑料托盤項目評審,市場分析 2：對外部托盤需求調查如下：,塑料托盤項目評審,市場分析 3：通過對內外部市場的調查分析，隨著本地區(qū)發(fā)展的加快，塑料托盤市場將快速增加，考慮到如下幾點因素，確定開發(fā)服務對象確定為本事業(yè)部。其需求規(guī)格為：1200X1100X150（mm), 靜載要求為大于3.5T，采購量為3800只，采購目標價格為245元不含稅。 考慮因素： 第一：其他事業(yè)部僅表示需求意向，未正式下單； 第二：受制于各自物流情況，規(guī)格要求不同且無法協調；
3、第三：公司新制作托盤制品，模具投入巨大，需要積累經驗；,塑料托盤項目評審,技術分析 1：結構選擇 經過調查研究，目前塑料托盤結構主要分為三大類： 第一類：九腳型托盤 其使用特點主要表現在，1：能滿足機械或者手動叉車四向使用 2：承載重量較輕，常規(guī)下不超過靜載2噸，適合于輕型產品物流倉儲之用 第二類：川字型托盤 其使用特點主要表現在，1：能滿足機械或者手動叉車四向使用 2：承載重量較九腳型大，常規(guī)下載重超過靜載3噸，適合中重型產品物流倉儲之用 第三類：田字型托盤 其使用特點主要表現在，1：僅僅能滿足機械叉車四向使用 2：承載重量較川字更大，常規(guī)下靜載超過3噸，適合中重型產品物流倉儲之用,塑料托盤
4、項目評審,技術分析 1：結構選擇 第四類：雙面型托盤 其使用特點主要表現在，1：僅僅能滿足機械叉車四向使用 2：承載重量大，常規(guī)下靜載超過3噸，適合中重型產品物流倉儲之用；3：結構復雜，使用壽命高； 結論： 結合我司對塑料托盤靜載要求超過3.5噸，以及能夠兼容使用手動以及機械式叉車的使用要求，最大限度降低模具投入成本考慮，故選擇單面川字型結構。,塑料托盤項目評審,技術分析 1：數據創(chuàng)建 因公司之前未開發(fā)過塑料托盤，如下圖，我們采取的是通過模仿成熟托盤，其最大承載超過4噸，尺寸為1200X1100X150(mm), 重量為10KG，材料配比為40%回料配比 60%新料。,塑料托盤項目評審,技術分
5、析 1：數據創(chuàng)建 根據其結構，逆向建模并局部加強支撐，得到如下數據結構，重量為11公斤,塑料托盤項目評審,技術分析 1：成型技術 經過調查研究，目前塑料托盤主要存在以下四類技術，分別是： 一：一次注塑成型 注塑成型的生產方式能保證表面平整，并能成型重質量和結構復雜的托盤，目前是過國內外主流的成型方式，工藝也最成熟，其以PP材料為主。 二：真空吹塑成型 真空吹塑成型的生產方式以HDPE材料為主，其生產的塑料托盤具有高的強度，長壽命，高性價比等特點，但受制于需要特種的中空成型機以及合模機，目前國內市場應用較少。 三：真空吸塑成型 真空吸塑成型的生產方式以HDPE材料為主，其主要用于電氣行業(yè)，產品承
6、載比較低，以服務專用產品為主，國內外市場應用非常少。,塑料托盤項目評審,技術分析 1：成型技術 四：其他特種成型方式（微孔發(fā)泡等） 其他的特種成型方式主要由PP成型，現有的技術有微孔發(fā)泡等，此種能在大大降低重量的同時，有利的提高其承載強度，但對材料以及設備工藝要求較高，目前此項技術在國外運作較成熟，具有廣闊的市場前景。 結論： 經過綜合比較四種成型工藝，考慮到工藝的成熟性，以及現有的注塑設備和原材料情況，選擇注塑成型的工藝方式，此項一來大大消耗了庫存的呆滯PP回料，二來能充分利用公司閑置的大型注塑機產能。,塑料托盤項目評審,技術分析 1：材料方案 經市場調查和廠家走訪，目前生產注塑托盤的材料以
7、PP為主，具體的配方指標根據托盤使用要求以及價格等，分為如下三類：（以1200X1100X150為例） 第一類： 使用全新PP材料生產，其一般用于高承載，高壽命要求的制式托盤，此類價格較高，承載可達6噸，價格較高超過300元/只（詳細見詢價表），此類主要在山東，上海，國外等托盤經濟發(fā)達地區(qū)生產。 第二類： 使用全PP回料生產，其一般用于小尺寸，低承載的塑料托盤，其承載性能較差，承載一般不超過2噸，價格便宜（一般不超過240元/只）但壽命低，且容易出質量問題，此類尤其以江浙私人小廠居多。,塑料托盤項目評審,技術分析 1：材料方案 第三類： 使用全新PP與回收PP材料混合配比生產，其一般用于高承載
8、，高壽命要求的制式托盤，此類價格適中，承載可達3-6噸，價格適中，一般價格在240-300元區(qū)間（詳細見詢價表），目前為國內主流的生產方式，浙江和廣東等多地均流行。 結論：依據我司3.5噸靜載要求適中，并能充分利用庫存的呆滯PP材料，第三類生產方式將是經濟的選擇，能滿足物流部門的使用目標價格。,塑料托盤項目評審,技術分析 1：材料配比比例 關于材料配比比例，因為此項屬于各家廠家技術機密，目前采取的CAE分析加材料試制并實物驗證為主，廠家咨詢?yōu)檩o的模式。通過咨詢廣東和浙江的托盤生產企業(yè)，其一般流行50%，甚至70%的配比比例。 CAE分析報告如右圖 通過力學計算，當材料的屈服點拉伸強度 大于25
9、MPa時，塑料托盤將在3.5噸的壓力 之下發(fā)生形變并破損。,塑料托盤項目評審,技術分析 1：材料配比比例 經過云圖分析得到其應 力點大部分分布在4-25 MPa區(qū)間，主要受力點 均值為17MPa.,塑料托盤項目評審,技術分析 1：成型機器選擇 經過結構設計，并經過拔模處理之后（加膠），得到數據重量為11公斤，考慮到后期局部可能面臨增加支撐筋位的情況，本著安全系數原則，按產品總重12.5公斤計算。 目前我司大型注塑機參數如下：,塑料托盤項目評審,技術分析 1：成型機器選擇 因產品投影面積為 1200X1100X0.85=1.12X106 平方毫米 鎖模力計算公式為 1.12X250噸/平方米X1
10、.17(安全系數）=3276噸 且根據產品重量，只有3300噸注塑機能滿足最大注射量 15281X(1.0克/立方厘米）X0.9（負荷指數）=13753克125000克 結論：故需選擇3300T注塑機。,塑料托盤項目評審,技術分析 1：成型周期選擇 因產品成型重量大，經過相關廠商調查并參考我司保險杠成型周期比較，將成型周期時間確定為180秒，包括二人同時取件時間，一人修邊時間。 2：模具選擇： 參考同類托盤制品的模具制作成型，考慮到我司的托盤生產量并不到，按照1萬模次計算，上模和下模均使用普通鋼材，產品碰穿和滑動部分按照P20鋼材 采用熱流道，模具預估價格為43萬。(詳細見模具詢價單） 3：產
11、品顏色： 因產品回料使用較多，顏色確定為黑色。,Page 19,塑料托盤項目評審,塑料托盤技術輸出： 1：規(guī)格為單面網格川字塑料托盤，尺寸為1200X1100X150(mm) 2: 使用PP材料，采取60%回料與40%新料配比方式； 3：采用自制一次注塑成型，二人取件，3300T機器用于生產。 4：模具采取熱流道生產，成型周期180秒，模具目標價為40萬以內。 5：首件試制二年內，工塑和汽車產品事業(yè)部共計采購3800只。 6：回料價格按照6元/公斤，新料價格按照10元/公斤（均不含稅） 7：產品顏色為黑色，滿足靜載3.5噸要求。,塑料托盤經濟效益分析： 1：材料成本： 12.5*0.4*10+
12、12.5*0.6*6=50+45=95元。 2：人工成本： 3500/22天/8小時/60分鐘*3分鐘*3人=2.98元 3：模具分攤： 4000000/3800只=105元,塑料托盤項目評審,塑料托盤經濟效益分析： 4：燃動成本： 540KW*0.5（有功系數）*0.78元/KW / 60分鐘 * 3分鐘 = 10.53元 5：設備成本： 548萬/8年/10月/22天/22小時/60分鐘*3分鐘=7.1元 6：管理成本： （燃動成本+設備成本+人工成本+材料成本）*0.1=11元,塑料托盤項目評審,塑料托盤經濟效益分析： 利潤： 245-95-105-11-2.98-10.53-7.1=13.4元 結論：塑料托盤項目將在二年內完成模具投資收回，并創(chuàng)造5.1萬元的利潤，并能消耗掉約30噸庫存呆滯原材料，大大減少倉儲成本。遠期內，隨著公司業(yè)務規(guī)模的擴大（粒料和汽車產品生產規(guī)模），對托盤需求仍有快速增長，能進一步減少模具分攤，提高利潤率并對外銷售。,塑料托盤項目評審,項目風險： 1：市場風險 項目運作過程中，容易受到外部市場的影響，如托盤需求萎縮等。 2：材料風險 項目運作過程中，材料中新料與回料混合比例，以及添加填充比例需摸索。 3：模具風險 項目運作過程中，模具投入巨大，且其體積和結構復雜，存在制作風險。,塑料托盤項目評審,
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