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1、【機(jī)械結(jié)構(gòu)論文】機(jī)械制造質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的信息化管理
摘要：本文針對(duì)機(jī)械制造的檢驗(yàn)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)及質(zhì)量記錄管理進(jìn)行分析，結(jié)合產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的各檢驗(yàn)階段如入廠檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)，利用信息化手段，通過(guò)TDM試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，重點(diǎn)研究如何有效管理檢驗(yàn)、試驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的的龐大數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量追溯性，提升檢驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的信息化管理。
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理質(zhì)量記錄信息化；TDM
0引言
隨著數(shù)字化制造技術(shù)的快速發(fā)展，在生產(chǎn)、制造管理方面，與其配套的信息化管理系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生且日趨成熟，本廠當(dāng)前ERP物料系統(tǒng)已全面運(yùn)行，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)正在大力推進(jìn)
2、，但在產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的檢驗(yàn)驗(yàn)收環(huán)節(jié)，對(duì)于制造過(guò)程產(chǎn)生的大量質(zhì)量記錄、檢驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)依然維持在傳統(tǒng)的管理方式上，通過(guò)TDM試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)、上線(xiàn)及實(shí)踐運(yùn)用，目前已基本實(shí)現(xiàn)質(zhì)量記錄的在線(xiàn)存儲(chǔ)、在線(xiàn)查看、數(shù)據(jù)共享，但在質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計(jì)分析及利用數(shù)據(jù)分析進(jìn)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判等方面還存在較大差距。
1質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息化管理
1.1入廠檢驗(yàn)
入廠檢驗(yàn)主要指對(duì)原材料、元器件、外協(xié)件等產(chǎn)品的驗(yàn)收，在廠內(nèi)又稱(chēng)入廠復(fù)驗(yàn)。物資入廠后，由采購(gòu)部門(mén)執(zhí)行入廠請(qǐng)驗(yàn)程序，材料檢驗(yàn)人員收取對(duì)應(yīng)的報(bào)告、合格證明文件，對(duì)有性能、成分分析要求的，依據(jù)有關(guān)復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)委托理化小組
3、檢測(cè)，合格后出具入廠復(fù)驗(yàn)合格證明，該檢驗(yàn)過(guò)程已與ERP物料系統(tǒng)對(duì)接，流程信息均可在ERP系統(tǒng)中體現(xiàn)，但系統(tǒng)中無(wú)法體現(xiàn)物料的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)的管理辦法為根據(jù)物料特性（圓鋼、板材、型材、橡膠等）分類(lèi)整理，依據(jù)不同特性的物料合格證號(hào)將紙質(zhì)版的質(zhì)量記錄進(jìn)行歸檔保存，質(zhì)量追溯時(shí)翻閱查詢(xún)。上線(xiàn)TDM試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)后，經(jīng)TDM系統(tǒng)獲取ERP系統(tǒng)中原材料復(fù)驗(yàn)結(jié)論及復(fù)驗(yàn)合格證號(hào)，通過(guò)高拍儀拍照原材料復(fù)驗(yàn)原始記錄，在試驗(yàn)檢驗(yàn)管理系統(tǒng)中，通過(guò)復(fù)驗(yàn)合格證號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的上傳，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的信息共享、在線(xiàn)查詢(xún)。
1.2過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)
過(guò)程檢驗(yàn)指產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的工序間檢驗(yàn)，主要
4、包括機(jī)械加工、鉗焊、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等，檢驗(yàn)人員依據(jù)工藝路線(xiàn)中對(duì)應(yīng)工序設(shè)置的檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收，按圖紙、工藝文件要求驗(yàn)收合格后填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，然后流轉(zhuǎn)至下道工序生產(chǎn)，其中所有的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄均為紙質(zhì)記錄人工填寫(xiě)，未引入TDM系統(tǒng)前，對(duì)質(zhì)量記錄的管理辦法為在一批產(chǎn)品完工前由檢驗(yàn)人員各自保存內(nèi)部，待產(chǎn)品完工出廠后由資料室人員收取歸檔，質(zhì)量信息復(fù)查、追溯時(shí)翻閱查找，由于過(guò)程中涉及的質(zhì)量記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)非常龐大，質(zhì)量復(fù)查過(guò)程往往極其繁瑣，且都是紙質(zhì)存儲(chǔ)，過(guò)程中難免有遺失情況，造成產(chǎn)品質(zhì)量追溯不徹底。通過(guò)上線(xiàn)TDM試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，獲取ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)訂單任務(wù)及工藝路線(xiàn)信息，在工序間檢驗(yàn)完成后，通過(guò)掃描
5、生產(chǎn)訂單號(hào)或手動(dòng)選擇，利用高拍儀將質(zhì)量記錄上傳至工藝路線(xiàn)中的對(duì)應(yīng)工序下，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的共享、查詢(xún)。最終檢驗(yàn)指部（組）件、整機(jī)及分系統(tǒng)或全系統(tǒng)的總檢查，因最終檢驗(yàn)均涵蓋在工藝路線(xiàn)中，納入到工序間進(jìn)行，故最終檢驗(yàn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息化管理參照過(guò)程檢驗(yàn)執(zhí)行。
2當(dāng)前數(shù)據(jù)信息化管理存在的短板
從上述質(zhì)量記錄信息化管理流程中可以分析得出，當(dāng)前的信息化管理必須基于紙質(zhì)版記錄基礎(chǔ)之上，雖在查閱、共享、備份上有所提升，但因此獲得的提升是由“額外”的上傳工作換來(lái)的，紙質(zhì)版記錄并沒(méi)有取消，雖極大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量信息復(fù)查、追溯的效率，為質(zhì)量體系的良好運(yùn)行提供了堅(jiān)強(qiáng)的支撐，但從某種意義上
6、講，多余出的上傳工作一定程度上影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。另外，由于是紙質(zhì)版記錄拍照上傳，其中記錄的所有數(shù)據(jù)均無(wú)法采集、提煉成計(jì)算機(jī)可以識(shí)別的數(shù)字，從而也無(wú)法進(jìn)行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、包絡(luò)分析等工作，不能有效地發(fā)揮作用。
3質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息化管理的發(fā)展趨勢(shì)
隨著數(shù)字化、智能化制造技術(shù)的高速發(fā)展，生產(chǎn)節(jié)奏在逐步加快、生產(chǎn)效率在日益提高，同時(shí)產(chǎn)品合格率也在穩(wěn)步上升，面臨制造水平的發(fā)展，以往的靠人工檢測(cè)判讀、手工填寫(xiě)質(zhì)量記錄等檢驗(yàn)方式已明顯不再適應(yīng)，自動(dòng)化檢測(cè)、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)、質(zhì)量記錄信息化將會(huì)日趨完善，隨著產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的不斷積累，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、包絡(luò)分析等系統(tǒng)將會(huì)真正發(fā)揮作用，做到
7、合理預(yù)判、提前規(guī)避批產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
4結(jié)束語(yǔ)
本文從質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)信息化管理、存在短板、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了總結(jié)探討，希望在數(shù)字化、智能化制造技術(shù)快速發(fā)展的今天，質(zhì)量檢驗(yàn)的信息化管理能夠有效提升質(zhì)量、促進(jìn)生產(chǎn)，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量、高效率、高效益”發(fā)展，為“創(chuàng)人類(lèi)航天文明，鑄民族科技豐碑”奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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