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1、【機械結(jié)構(gòu)論文】機械制造質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的信息化管理
摘要：本文針對機械制造的檢驗過程質(zhì)量數(shù)據(jù)及質(zhì)量記錄管理進行分析，結(jié)合產(chǎn)品實現(xiàn)過程的各檢驗階段如入廠檢驗、過程檢驗、最終檢驗，利用信息化手段，通過TDM試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，重點研究如何有效管理檢驗、試驗過程中產(chǎn)生的的龐大數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量追溯性，提升檢驗試驗數(shù)據(jù)的信息化管理。
關(guān)鍵詞：機械制造檢驗數(shù)據(jù)管理質(zhì)量記錄信息化；TDM
0引言
隨著數(shù)字化制造技術(shù)的快速發(fā)展，在生產(chǎn)、制造管理方面，與其配套的信息化管理系統(tǒng)應(yīng)運而生且日趨成熟，本廠當(dāng)前ERP物料系統(tǒng)已全面運行，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)正在大力推進
2、，但在產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)過程中的檢驗驗收環(huán)節(jié)，對于制造過程產(chǎn)生的大量質(zhì)量記錄、檢驗試驗數(shù)據(jù)依然維持在傳統(tǒng)的管理方式上，通過TDM試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的開發(fā)、上線及實踐運用，目前已基本實現(xiàn)質(zhì)量記錄的在線存儲、在線查看、數(shù)據(jù)共享，但在質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計分析及利用數(shù)據(jù)分析進行質(zhì)量風(fēng)險預(yù)判等方面還存在較大差距。
1質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)信息化管理
1.1入廠檢驗
入廠檢驗主要指對原材料、元器件、外協(xié)件等產(chǎn)品的驗收，在廠內(nèi)又稱入廠復(fù)驗。物資入廠后，由采購部門執(zhí)行入廠請驗程序，材料檢驗人員收取對應(yīng)的報告、合格證明文件，對有性能、成分分析要求的，依據(jù)有關(guān)復(fù)驗標(biāo)準(zhǔn)委托理化小組
3、檢測，合格后出具入廠復(fù)驗合格證明，該檢驗過程已與ERP物料系統(tǒng)對接，流程信息均可在ERP系統(tǒng)中體現(xiàn)，但系統(tǒng)中無法體現(xiàn)物料的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)的管理辦法為根據(jù)物料特性（圓鋼、板材、型材、橡膠等）分類整理，依據(jù)不同特性的物料合格證號將紙質(zhì)版的質(zhì)量記錄進行歸檔保存，質(zhì)量追溯時翻閱查詢。上線TDM試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)后，經(jīng)TDM系統(tǒng)獲取ERP系統(tǒng)中原材料復(fù)驗結(jié)論及復(fù)驗合格證號，通過高拍儀拍照原材料復(fù)驗原始記錄，在試驗檢驗管理系統(tǒng)中，通過復(fù)驗合格證號進行檢驗數(shù)據(jù)的上傳，實現(xiàn)質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的信息共享、在線查詢。
1.2過程檢驗、最終檢驗
過程檢驗指產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的工序間檢驗，主要
4、包括機械加工、鉗焊、熱處理、無損檢測等，檢驗人員依據(jù)工藝路線中對應(yīng)工序設(shè)置的檢驗點進行產(chǎn)品驗收，按圖紙、工藝文件要求驗收合格后填寫質(zhì)量檢驗記錄，然后流轉(zhuǎn)至下道工序生產(chǎn)，其中所有的質(zhì)量檢驗記錄均為紙質(zhì)記錄人工填寫，未引入TDM系統(tǒng)前，對質(zhì)量記錄的管理辦法為在一批產(chǎn)品完工前由檢驗人員各自保存內(nèi)部，待產(chǎn)品完工出廠后由資料室人員收取歸檔，質(zhì)量信息復(fù)查、追溯時翻閱查找，由于過程中涉及的質(zhì)量記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)非常龐大，質(zhì)量復(fù)查過程往往極其繁瑣，且都是紙質(zhì)存儲，過程中難免有遺失情況，造成產(chǎn)品質(zhì)量追溯不徹底。通過上線TDM試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，獲取ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)訂單任務(wù)及工藝路線信息，在工序間檢驗完成后，通過掃描
5、生產(chǎn)訂單號或手動選擇，利用高拍儀將質(zhì)量記錄上傳至工藝路線中的對應(yīng)工序下，實現(xiàn)質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的共享、查詢。最終檢驗指部（組）件、整機及分系統(tǒng)或全系統(tǒng)的總檢查，因最終檢驗均涵蓋在工藝路線中，納入到工序間進行，故最終檢驗的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息化管理參照過程檢驗執(zhí)行。
2當(dāng)前數(shù)據(jù)信息化管理存在的短板
從上述質(zhì)量記錄信息化管理流程中可以分析得出，當(dāng)前的信息化管理必須基于紙質(zhì)版記錄基礎(chǔ)之上，雖在查閱、共享、備份上有所提升，但因此獲得的提升是由“額外”的上傳工作換來的，紙質(zhì)版記錄并沒有取消，雖極大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量信息復(fù)查、追溯的效率，為質(zhì)量體系的良好運行提供了堅強的支撐，但從某種意義上
6、講，多余出的上傳工作一定程度上影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。另外，由于是紙質(zhì)版記錄拍照上傳，其中記錄的所有數(shù)據(jù)均無法采集、提煉成計算機可以識別的數(shù)字，從而也無法進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、包絡(luò)分析等工作，不能有效地發(fā)揮作用。
3質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)信息化管理的發(fā)展趨勢
隨著數(shù)字化、智能化制造技術(shù)的高速發(fā)展，生產(chǎn)節(jié)奏在逐步加快、生產(chǎn)效率在日益提高，同時產(chǎn)品合格率也在穩(wěn)步上升，面臨制造水平的發(fā)展，以往的靠人工檢測判讀、手工填寫質(zhì)量記錄等檢驗方式已明顯不再適應(yīng)，自動化檢測、數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)、質(zhì)量記錄信息化將會日趨完善，隨著產(chǎn)品質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的不斷積累，數(shù)據(jù)統(tǒng)計、包絡(luò)分析等系統(tǒng)將會真正發(fā)揮作用，做到
7、合理預(yù)判、提前規(guī)避批產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險。
4結(jié)束語
本文從質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)信息化管理、存在短板、未來發(fā)展趨勢進行了總結(jié)探討，希望在數(shù)字化、智能化制造技術(shù)快速發(fā)展的今天，質(zhì)量檢驗的信息化管理能夠有效提升質(zhì)量、促進生產(chǎn)，推動企業(yè)實現(xiàn)“高質(zhì)量、高效率、高效益”發(fā)展，為“創(chuàng)人類航天文明，鑄民族科技豐碑”奠定堅實基礎(chǔ)。
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