《倒裝式復(fù)合?！?-畢業(yè)設(shè)計(jì)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、前言模具是工業(yè)產(chǎn)品中生產(chǎn)用和重要工藝裝備，它是以其本身的特殊形式通過(guò)一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率高，互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。按成型的對(duì)象和方式來(lái)分，模具大致可分為三類：金屬板料成型模具、如冷沖壓模；金屬體積成型模具、非金屬材料成型模具，其中使用量最大的是沖壓模和塑料模，約占模具總量的80%。本設(shè)計(jì)是倒裝式復(fù)合模，其生產(chǎn)效率高，沖載件的精度也容易達(dá)到高精度。條料的精度比連續(xù)模低，復(fù)合模適于大批量生產(chǎn)。沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛，當(dāng)然沖壓加工還存在一些問(wèn)題和缺點(diǎn)，但隨著科學(xué)的進(jìn)步，這些問(wèn)題一定會(huì)盡快完善

2、和解決的。2 題目：倒裝式復(fù)合模3 沖壓模具設(shè)計(jì)程序3.1 確定沖壓工藝方案和模具結(jié)構(gòu)形式3.1.1 分析制件的沖壓工藝性制件形式簡(jiǎn)單，尺寸要求不高，沖載件材料為純鋁，具有良好的可沖壓性能。零件圖上的尺寸均未標(biāo)注尺寸偏差，為自由尺寸，選用IT12確定尺寸的公差，經(jīng)查表得各尺寸公差。3.1.2 確定沖壓類型及結(jié)構(gòu)形式產(chǎn)品的生產(chǎn)量為5萬(wàn)件，屬小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品外形和尺寸均無(wú)特殊性要求，根據(jù)典型模具結(jié)構(gòu)，可以確定采用模具結(jié)構(gòu)為剛性卸料下出件方式。4 工藝計(jì)算4.1 排樣、計(jì)算條料寬度，確定步距4.1.1 搭邊值 查最小工藝搭邊值表3-7確定搭邊值，兩側(cè)搭邊值各取2，兩制件間的搭邊值取2。4.1.2 復(fù)

3、合模進(jìn)料步距由搭邊值和排樣圖，經(jīng)用UG繪圖測(cè)得進(jìn)料的步距為67mm。4.1.3 條料寬度 查（2）P表3-11得=0.15mm B=（D+2a） =（40+2X2） =444.1.4 計(jì)算沖壓力沖壓力等于沖孔時(shí)的沖壓力和落料時(shí)沖壓力之和，查（1）表5-2P113 非鐵金屬材料的力學(xué)性能，取=108MPa 。沖載周邊的長(zhǎng)度由UG繪圖測(cè)得制件的周長(zhǎng)加兩小圓直徑為10和一直徑為25圓周長(zhǎng)的總長(zhǎng)L=331mm 。即沖載力 FLt （2）P52 =331x1x108 =35748（N）推件力的n值為1，K查 （2）3-15 P55 取得值為0.05即推件力 F=n KF =1x0.05x35748 =1

4、787.4（N）總的沖載力，因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)采用剛性卸料裝置和下出方式，所以 F=F+ F （2） P56 =35748+1787.4 =37535.4（N）4.1.5 選擇沖壓設(shè)備由于零件尺寸不大，精度要求不高，批量小，所以選用開式機(jī)械壓力機(jī)，適合沖載加工，有一定的精度和剛度，操作方便，價(jià)格低廉，所以選用開式機(jī)械壓力機(jī)。沖載件尺寸為80mmX40mm，板厚為1m，結(jié)合企業(yè)的設(shè)備情況，查壓力機(jī)規(guī)格表5-10，初步選J23-25型開式機(jī)械壓力機(jī)。4.2 確定壓力中心模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品零件是對(duì)稱的，所以中心點(diǎn)在零件的中心，即為直徑為25圓的中心點(diǎn)。4.3 模具刃口尺寸的計(jì)算

5、查（2）表3-3 P33 得 Z=0.04mm Z=0.06mm 則 Z- Z =0.06-0.040.02（mm）凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造由于零件為IT12級(jí)，取X=0.75 =0.009mm =0.015mm 校核：| | +|Z- Z 0.009+0.015 0.06-0.04 0.024 0.02 （不滿足間隙公差條件）因此只有縮小 、提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)。由此可取 0.4（Z- Z）=0.4x0.02=0.008mm 0.6（Z- Z）=0.6x0.02=0.012mm4.3.1 沖壓兩小孔的凸模刃口尺寸為 查（3）表2-2 P18 得0.15mm d

6、 =（d+X ） =（10+0.75x0.15） =10.1（mm）4.3.2 兩小孔的凹模刃口尺寸d =（d+ Z） （2）P38 =（10.1+0.04） =10.14（mm） 孔距尺寸 L = L1/8 =601/8x0.3 =600.038（mm）4.3.3 中心大孔的凸模刃口尺寸為 值為0.21mm 查（3）表2-2 P19 d = （d+X ） = （25 + 0.75x0.21） =25.16（mm）4.3.4 中心大孔的凹模刃口尺寸為 d =（d + Z） =（25.16 +0.04） =25.2（mm）4.3.5 落料查（3）表2-2 P18 得=0.25mm ；=0.3mm

7、 D=（D- X） （2） P38 =（40 -0.75x0.25） =39.81（mm） D= （D- X） （2） P38 =（20 -0.75x0.21） =19.84（mm） D= ( D- Z) (2) P38 = ( 39.81-0.04) =39.77(mm) D= ( D- Z) (2) P38 = (19.84-0.04) =19.8(mm)5 主要模具零件結(jié)構(gòu)尺寸5.1.1 凹模板尺寸凹模厚度： H = K b （15mm） K查（2）表3-19 P91 =0.380 =24 （mm）凹模邊壁厚： C =（1.52）H =2 X 24 =48 （mm）凹模板邊長(zhǎng)： L =

8、b + 2C =80 + 2x48 =176 （mm）凹模板寬度： B =步距 + 沖載件寬度 +2C =67 + 40 +2 x 48 =203 （mm）最后依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，按沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)模架凹模周界尺寸系列，確定凹模外形尺寸為 210mm x 180mm x 35mm5.1.2凸凹模固定板厚度hh一般取凹模厚度的0.6到0.8倍即 h=（0.6 .8）H =（0.6 0.8）x 24 取 h=15mm彈性卸料板厚度 h 取 8mm凸模固定板厚度 h即 h= （0.6 0.8）H =（0.6 0.8）x 24 取 h=15mm導(dǎo)料板厚度查 （2）表3-21 P96 h= 6mm 擋料銷高度 h

9、= 3mm5.1.3 凸凹模長(zhǎng)度的計(jì)算因?yàn)樾读戏绞綖閺棄盒读?，所?L = h+ h+t +h =15 +8 +1 +26 =50 （mm）5.1.4凸模長(zhǎng)度的計(jì)算 空心墊板厚度 h取20mm L = h + h + h+ h =24 + 15 + 20 =59（mm）5.1.5 各主要零件尺寸序號(hào)名稱長(zhǎng) X寬X厚（mm）材料數(shù)量1小凸模10.1 x 59T8 A12凸凹模T8 A13上墊板210 x 180 x 1045鋼14凸模固定板210 x 180 x 1545鋼15卸料板210 x 180 x 845鋼16凸凹模具固定板210 x 180 x 1545鋼17下墊板210 x 180

10、x 1045鋼18空心墊板210 x 180 x 2045鋼19大凸模25.16 x 59T8 A1制造過(guò)程專心-專注-專業(yè)（單位）機(jī)械加工工藝卡過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)6共2 頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱凹模板第1 頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸215x185x28每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序號(hào)工序名稱1備料條料鋸切(退火狀態(tài)):215x185x28 mm8鉗 研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8m 配推件塊到要求2粗銑銑六面達(dá)210.3x180.3x25mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后,凹模與上模座配作銷釘孔3平磨磨光兩大平面厚度達(dá)24.5m

11、m,并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直,垂直度0.02mm/100mm10平磨磨凹模板上平面厚度達(dá)要求4鉗劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸鉆孔 鉆螺紋底孔,銷釘?shù)卓?凹模洞口穿線孔鉸空 鉸銷釘孔到要求攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火 使硬度達(dá)6064 HRC6平磨磨光兩大平面，使厚度達(dá)24.2mm（單位）機(jī)械加工工藝卡過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)8共2頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱凸模固定板第2 頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸215x185x20每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序號(hào)工序名稱1備料條料鋸切(退火狀態(tài)):215x185x20 mm8鉗研配凸模2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428 HRC9磨磨模厚度到要求3粗銑銑六面達(dá)210.3x180.3x17mm,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面,厚度達(dá)20.5mm;并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直,垂直度0.02mm/100mm5鉗劃線 凸模固定孔中心線,銷釘孔中心線,螺紋過(guò)孔中心線,銷釘過(guò)孔中心線鉆孔凸模固定孔穿絲線,螺紋過(guò)孔和銷釘過(guò)孔到要求6線切割割凸模固定孔單邊留0.010.02mm研余量組裝圖明細(xì)表上墊板 上墊板凹模板凸模固定板凸凹模固定板下墊板推件塊推件塊模柄空心墊板凸凹模