課程設計建筑工程技術(shù)

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1、建 筑 施 工 技 術(shù) 課 程 設 計 ? 多層磚混結(jié)構(gòu)局部施工方案 ? ? ? ? ? ? 07建筑工程技術(shù)（3）班 2010年06月08日 ? 目 ??錄 ? 一、場地設計標高與挖、填土方量計算…………………………1 二、場地平整………………………………………………………5 三、地基處理方案…………………………………………………6 四、鋼筋砼條形

2、基基礎(chǔ)方案………………………………………10 五、磚砌體施工方案………………………………………………13 六、鋼筋工程方案…………………………………………………19 七、參考文獻………………………………………………………27 八、后記……………………………………………………………28 場地設計標高與挖、填土方量計算 一、???? 施工工序 1、????????? 確定場地設計標高 2、????????? 計算挖填土方工程量 二、???? 步驟 1、????????? 場地設計標高確定 a、考慮因素： （1）、滿足建筑規(guī)劃和生產(chǎn)工藝及運輸要

3、求。 （2）、 盡量利用地形，減少挖填方數(shù)量。 （3）、場地內(nèi)的挖填土方量力求平衡，使土方運輸費用最少。 （4）、有一定的排水坡度，滿足排水要求。 b、原則：場地內(nèi)挖填方平衡。 c、方法：將場地地形圖劃分為邊長a=20m的若干方格，斷角點的角點標高已給出。按照挖填平衡原則，場地設計標高可按下式計算： Ho=（∑H1+2∑H2+3∑H3+4∑H4）/4N d、計算：Ho =(174.79+349.36×2+131.28×4)/4×8 ?????????? =43.71m ? ? ? ? ? 各角點的設計標高：ix=iy=2‰以中心角點8為Ho H1=43.71-2a

4、×2‰+ a×2‰=43.67m H2=43.71- a×2‰+ a×2‰=43.71m H3=43.71+ a×2‰=43.75m H4=43.71+ a×2‰+ a×2‰=43.79m H5=43.71+ 2a×2‰+ a×2‰=43.83m H6=43.71-4 a×2‰=43.63m H7=43.71- 2a×2‰=43.67m H8=43.71m H9=43.71+ a×2‰=43.75m H10=43.71+2 a×2‰=43.79m H11=43.71-2 a×2‰- a×2‰=43.59m H12=43.71- a×2‰- a×2‰=43.63m H13

5、=43.71- a×2‰=43.67m H14=43.71+ a×2‰- a×2‰=43.71m H15=43.71+2 a×2‰- a×2‰=43.75m 施工高度： H1=43.67-43.24=0.43m H2=43.71-43.67=0.04m H3=43.75-43.94=-0.19m H4=43.79-44.34=-0.55m H5=43.83-44.8=-0.97m H6=43.63-42.94=0.69m H7=43.67-43.35=0.32m H8=43.71-43.76=-0.05m H9=43.75-44.17=-0.42m H10=43.79

6、-44.67=-0.88m H11=43.59-42.58=1.01m H12=43.63-42.9=0.73m H13=43.67-43.23=0.44m H14=43.71-43.67=0.04m H15=43.75-44.17=-0.42m ? 2、????????? 場地土方量計算 方法：大面積場地平整的土方量，采用方格網(wǎng)法，即根據(jù)方格網(wǎng)各方格焦點的自然地面標高和實際采用的設計標高，算出相應的角、點、填挖高度，然后計算每一方格的土方量，最后算土方總量。 計算：（1）各角點施工高度已算好 （2）求零點：2-3連線O點距2的距離 X2-3=0.04×20/(0.04+

7、0.19)=3.48m X7-8=0.32×20/(0.32+0.05)=17.3m X13-8=0.44×20/(0.44+0.05)=17.96m X14-9=0.44×20/(0.04+0.42)=1.74m X14-15=0.04×20/0.04×0.42=1.74m (3)土方量計算： 方格A、C、D、E四角點全挖（填） VA=100×(0.43+0.04+0.32+0.69)=148m3 VD=100×(-0.19-0.55-0.42-0.05)=-121m3 VC=100×(0.55-0.88-0.42-0.97)=-282 m3 VE=100×(0.69+0

8、.32+0.73+1.01)=275 m3 方格B： V填=(b+c)/2×a×∑h/4=(3.48+17.3)/2×20×(0.04+0.32)/4=18.70 m3 V挖=(16.52+2.7)/2×20×(-0.19-0.05)/4=-11.53 m3 方格F、H F：V挖=1/2×2.7×2.04×-0.05/3=-0.05 m3 V填=（400-2.7×2.04/2）×（0.32+0.73+0.44./5）=118.38m3 H: V填=1/2×1.74×1.74×0.04/3=0.02m3 V挖=（400-1.74×1.74/2）×（0.42-0.88-0.42）/

9、5= -137.08m3 方格G： V填=（1.74+17.96）/2×20×（0.04+0.44）/4=23.64m3 V挖=（2.04+18.26）/2×20×（-0.42-0.05）/4= -23.85m3 （4）總挖填土方量： V填=148+275+1807+118.38+23.64+0.02=583.74m3 V挖=-121-282-11.53-0.05-137.08-23.85= -575.51m3 ? ? 場地平整 一、???? 場地平整的工藝程序 場地平整就是將需進行建筑范圍內(nèi)的自然地面，通過人工或機械平整改造成為設計所需要的平面。 場地平整要考慮滿足總

10、體規(guī)劃、生產(chǎn)施工工藝、交通運輸和排除雨水等要求，并盡量使土方的挖填平衡，減少運土量。 其一般過程如下： 現(xiàn)場察看→消除雜物障礙→劃定范圍→確定水準標高→土方量計算→平整土方→場地碾壓→驗收→完成工作 ?? 當確定某工程后，施工人員必須到現(xiàn)場進行查看，了解地物地貌和周圍環(huán)境，根據(jù)建筑總平面圖及規(guī)劃圖了解確定現(xiàn)場的大致范圍。 ?? 現(xiàn)場看完后，平整前必須把平整范圍內(nèi)的雜草、茅草、斷墻、殘垣、小河溝等了解清楚，并把這些東西先進行清除。第二步要劃定平整范圍，可以在場地四角、周邊做些標記。第三步根據(jù)總圖要求的標高，從水準點引進基準標高，作為土方量計算基點。 ?? 土方量計算采用方格網(wǎng)法，通過抄

11、平測量后，經(jīng)過計算知道該場地按設計要求平整是需填土還是去土，計算出挖填土方量。 ?? 平整場地若采用機械進行，可用推土機，鏟運機，有大量土堆的還要用挖土機等，平整中要交錯用壓路機壓實。 ? ? ? 地基處理方案 一、???? 施工工序 ? 1、基坑開挖 ? 2、采用換填法換土〈3：7灰土，基地標高以下2米范圍內(nèi)〉 二、步驟 ?1、基坑開挖 a、放線? （1） 基槽放線：根據(jù)房屋主軸線控制點，首先將外墻軸線的交點用木樁測設在地面上，并在樁頂上釘上鐵釘作為標志，房屋外軸線測定后，在根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出，最后根據(jù)邊坡系數(shù)計算的開挖寬度在中心軸兩側(cè)用

12、石灰在地面上撒出基槽開挖邊線同時在房屋四周設置龍門板，以便于基礎(chǔ)施工時復核軸線位置 （2） 柱基放線 ：在基坑開挖前，從設計圖上查對基礎(chǔ)的縱橫軸線，用經(jīng)緯儀在矩形控制網(wǎng)上測定基礎(chǔ)中心線的端點，同時在每個柱基中心線上，測定基礎(chǔ)定位樁，每個基礎(chǔ)的中心線上設置四個定位樁，基樁位離基礎(chǔ)開挖線距離為0.5-1米樁頂上釘上釘子，標明中心線的位置，然后按施工圖柱基的尺寸和按邊坡系數(shù)確定的挖土邊線的尺寸，放出基坑上口挖土灰線，標出挖土范圍 大基坑開挖，根據(jù)房屋的控制點用經(jīng)緯儀放出基坑四周的挖土邊線 b 、 開挖 ?如右圖示 ? ? ? ? （1）、 ??原則：開挖支撐，先撐后挖 分層開挖，

13、嚴禁超挖 配備機械：反鏟挖掘機、自卸汽車、推土機 擬定方案：設計室外地坪-1.1m，開挖到-4.0米處，高度為2.9米，我們采用打開挖，由于基礎(chǔ)深度為2.9〈 5米所以采用反鏟挖掘機，按照以上擬定尺寸從上而下逐層進行，放坡坡度K為0.33 。為了防止坑臂滑坡，根據(jù)土質(zhì)情況及坡深度，在坡頂兩邊一定距離〈一般為1.0米〉內(nèi)不能堆放棄土。-1.1—-2.0范圍挖出的土，堆放在距坑頂兩米以外，且高度小于1.5米。作為回填土，-2.0—-4.0米的范圍內(nèi)用機械挖出的土放在另外不影響施工的地方，為平土當機械開挖至接近4.0米邊線時，換成人工開挖且進行修坡，然后將2.0—4.0的挖土用備配的自卸汽車運到

14、棄土地區(qū)?！床辉倮谩? （2）、 安全技術(shù)： ①、 基坑開挖時，兩人兩人操作間距應大于2.5米，多臺機械開挖，挖土機間距應大于10米，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁采用控空底腳的施工方法。 ②、基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作是注意土壁變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。 ③、基坑設置的支撐應經(jīng)常檢查是否有松動變形等不安全現(xiàn)象，特別是雨后更應加強檢查。 ④、坑溝邊1米內(nèi)不得堆土，堆料和停放機具、1米以外推土高度不宜超過1.5米，坑<槽>溝與附近建筑物的距離不得小于1.5米，危險時必須加固。 （3）、驗槽： ①、 由勘察、設計、施工人員共同進行，驗

15、槽發(fā)現(xiàn)的問題應及時會商處理解決的辦法進行局部處理。 ②、驗槽分為表面檢查和釬探檢驗。 ?? 檢查槽壁出露層的層位和走向，檢查槽底的土層是否已經(jīng)挖至老土，是否需要繼續(xù)挖深或進行處理，整個槽底土質(zhì)是否均勻一致，是否有濕度異?；蛳鹌ね恋嫩E象。 ? ?釬探：鋼釬用22-25米鋼筋制成，釬頭呈60度尖錐狀，長度1.8-2.0，大錘用3.6-4.5kg鐵錘。打錘時，舉高離釬頂50cm-70cm，將鋼釬豎直打入土中，并記錄每打入土中30cm的錘擊數(shù)。 2、換土 ?a、基坑開挖時，發(fā)現(xiàn)基底標高以下2米范圍內(nèi)有軟弱土層，要進行換土。 ?b、灰土配合比為3：7。 ?c、地基寬度為灰土頂面基礎(chǔ)砌體寬度

16、加2.5倍灰土厚度之和。 ?d、灰土土料：就地挖出的黏性土及塑性指數(shù)大于4的粉土使用前過篩，粒徑不大于15mm并不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分。 ?e、機械：輕型夯實機《蛙式打夯機或柴油打夯機》。 ?f、施工要點：施工時，將灰土拌合均勻，顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場檢驗方法是用手將灰土握成團，兩指輕輕能捏碎為宜。如灰土水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕，灰土拌好后及時鋪好夯實，不得隔日夯打，鋪灰應用輕型夯實機械分段分層夯筑，每層虛鋪厚度25cm左右，灰土分段施工時不得在墻角，柱基及承重窗間墻下接縫，上下兩層，灰土的接縫距離不得不于500mm接縫處的灰土應注意夯實?；彝?/p>

17、地基打完后，應及時進行基礎(chǔ)施工和回填土，否則要做臨時遮蓋，防止日曬雨淋，剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，則應將積水松軟灰土除去并補填夯實，受浸泡的灰土，應在晾干后在夯打密實，冬期施工時，不得采用凍土或夾有凍土的土料并應采取有效的防凍措施。 g、施工：機械碾實法 采用壓路機、推土機、羊足碾或其他壓實機械來壓實地基土，施工時先將擬建建筑物范圍一定深度內(nèi)的軟弱土挖去，開挖的深度為2米，寬度為灰土頂面基礎(chǔ)砌體寬度家2.5倍灰土厚度之和先在灰土底部碾壓再將3：7灰土在坑內(nèi)分層鋪筑，然后逐層壓實，每層厚度25cm左右。 ? 鋼筋砼條形基礎(chǔ)方案 ? 一、施工工序： 1、驗槽 2、

18、澆灌墊層混凝泥土 3、支模板 4、鋼筋綁扎 5、鋼筋及摸板驗收 6、澆灌砼 7、連續(xù)施工 二、步驟 ?? ?1、驗槽：在混凝土墊層澆灌前應先進行驗槽，基槽尺寸應符合設計要求，對局部軟弱土層應挖去，用灰土回填夯實主基底相平。 ??? 2、澆灌墊層混凝土，墊層混凝土在驗槽后立即澆灌以保護地基，當墊層混凝土達到一定強度后，在其上彈線。 ??? 3、支模板：條形基礎(chǔ)的模板主要是長向側(cè)邊摸板，以承受混凝土的側(cè)向壓力，支模時要讓模版生根，上側(cè)撐住長度方向一定要直，不能彎彎曲曲，是直非直，這樣澆砼時才不會發(fā)生脹模，到模，從而可以保證砼行基礎(chǔ)的尺寸。 ??? 4、鋼筋綁扎：現(xiàn)按設計要求制作好成品鋼筋

19、，按基礎(chǔ)線將受力鋼筋放在底層、底板鋼筋網(wǎng)下，一定要墊好墊塊，墊塊是以基礎(chǔ)保護層要求做成35mm厚的高強水泥砂漿快。 ??? 5、鋼筋及摸板驗收：澆灌條形基礎(chǔ)前要做好鋼筋，摸板的驗收工作，鋼筋上的油污，摸板內(nèi)的垃圾雜物應清理干凈。對基底與摸板要澆水濕潤，摸板縫隙應堵嚴基槽內(nèi)的積水應排除干凈。 ??? 6、澆灌砼：澆灌砼時要抓住配合比準確計算認真，控制坍落度。砼自高處傾落時，自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應設料斗，漏斗，串筒斜槽等，以防砼產(chǎn)生分層離析。 7、連續(xù)施工：砼應連續(xù)施工，以保證結(jié)構(gòu)有一個良好的整體性，但由于條形基礎(chǔ)較長，有時要留施工縫，施工縫應留在外墻或縱墻的窗口為宜，

20、切忌留在內(nèi)外墻丁字交界處和外墻大角附近，施工縫外繼續(xù)澆灌混凝土前應將接槎處砼表面的水泥薄膜或軟弱部分清除，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水。然后鋪15-25mm厚同砼強度等級的砂漿，并仔細搗實，使其緊密結(jié)合。 三、施工要點： 1、先驗槽，挖去軟弱土，用3：7灰土回填夯實，清除雜物后立即澆注，以免攪動地基。 2、墊層達到一定強度后，在支模、鋪設鋼筋網(wǎng)片時底部用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置真確。 3、澆注前清除模版上的雜物，且應澆水濕潤。 4、砼連續(xù)澆注，階梯形基礎(chǔ)每一臺階高度內(nèi)應分層澆搗，每澆注完一臺階應稍停0.5-1小時，待其初步獲得陳實后，在澆注上層，以下臺階砼溢

21、出，臺階表面應基本抹平。 5、基礎(chǔ)上有插筋時，要加以加固，保證插筋位置正確，防止?jié)沧㈨虐l(fā)生位移，砼澆注完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。 四、質(zhì)量控制和檢驗方法： 1、模版： 模版應有足夠的強度和穩(wěn)定性； 模版板縫應符合規(guī)定； 模版與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； 2、鋼筋 鋼筋的品種質(zhì)量、焊條的牌號應符合設計要求； 鋼筋表面應清潔； 鋼筋的規(guī)格、形長、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置應符合設計和施工規(guī)范的要求； 鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應符合施工規(guī)范的要求； 彎鉤朝向正確，綁扎接頭位置及搭接長度符合規(guī)范規(guī)定； 3、混凝土 混凝土價用材料、配合比、原材料計量

22、、攪拌、養(yǎng)護、施工縫處理要符合規(guī)范要求； 混凝土應振搗密室； 混凝土條形基礎(chǔ)允許偏差符合規(guī)定（見下表） ? ? ? ? 磚砌體施工方案 一、 施工準備 1.施工材料及機具 　　a 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單.標高-0.00m以下部分采用MU10機磚M5水泥砂漿砌筑，標高-0.00m以上部分采用MU10機磚M10水泥砂漿砌筑，在標高-0.05m處做20厚1：2水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重量5%防水劑）防潮層一道。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。 　　b 水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣

23、硅酸鹽水泥。 　　c 砂：用中砂，配制M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 　　d 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。 　　e 其它材料：墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。 　　f 主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚灰子、掃帚等。 二、操作工藝 　　 工藝流程： 　　　砂漿配制→磚澆水→抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→砌磚→勾縫? 　　1、 砂漿配制：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，自投完料后攪拌時間不少

24、于2min。砂漿隨拌隨用，必須在拌成后3小時或4小時內(nèi)用完，氣溫超過30攝氏度時，在2小時或3小時內(nèi)用完。 　 2、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。 ?? 3、超平放線 砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線。 ?? 4、擺磚 又稱擺腳（干擺磚），是指在放線的基面上按組砌方法用干磚試擺，目的是為了校對所放出的墨線在門窗洞口，附墻跺處是否符合磚的模數(shù)，以使砌體灰縫均勻，組砌得當。一般房屋外縱墻方向擺順磚，山墻

25、方向擺丁磚，由一個大角擺到另一個大角，磚與磚留10mm縫隙。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 5、立皮數(shù)桿??????????????? 在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 6、盤角 掛線 墻角是控制墻面橫平豎直的重要依據(jù)，所以，一般砌筑時先砌筑墻角，其磚層高度必須與皮數(shù)桿相符合，做到“三皮一吊，五皮一靠”，墻角必須雙向垂直。墻角砌好后，即可掛線，作為砌筑中間墻體的依據(jù)。 7、砌磚墻： （1）

26、砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。（4）對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度2/3。（5）臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1 Φ6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置2Φ6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地

27、區(qū)。不應小于1000mm；末端應有90?彎鉤。（6）磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm.（7）寬度小于1米的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。（8）砌塊采用“反砌”，即空腔朝下，砌筑墻體時盡量采用主規(guī)格砌塊砌筑，凡不能用主規(guī)格砌塊的位置，要用輔助砌塊，不準用粘土磚搭配砌筑。砌筑第一層砌塊時，必須注意清掃基底表面，滿鋪砂漿，以上各層可用殼壁砂漿層法；砌筑時的一次鋪灰的長度不得超過2塊主規(guī)格塊體的長度；砌筑時要從轉(zhuǎn)角處或定位處開始，并要孔對孔、肋對肋，錯縫搭接砌，內(nèi)外墻或

28、縱橫墻交接處，除按規(guī)定留置鋼筋網(wǎng)片外，必須堅持內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻壁交錯搭接。（9）墻體的臨時間斷處必須砌成斜槎，如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其他措施，以保證連接牢靠。(10)磚柱和寬度小于1m的窗間墻選用整磚砌筑，半磚和破損的磚分散使用在受力較小的磚體中和墻心。 (11)在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm 8、勾縫 勾縫是砌筑清水墻的 最后一道工序，可以用砂漿隨砌隨勾，叫做原漿勾縫。也可以砌完墻后再用1：1.5水泥砂漿或加色砂漿勾縫，稱為加漿勾縫。勾縫有保護墻面和增加墻面完美的作用，為了確保勾縫質(zhì)量，勾縫前應清除墻面粘結(jié)的砂

29、漿和雜物，并灑水濕潤，在砌完墻后，應畫出10cm灰槽?！? 三、? 配筋砌體的施工工藝： 配筋砌體工藝的彈線，找平，立皮數(shù)桿，擺磚，盤角,掛線，留槎等與普通磚砌體相同，下面介紹其不同點: 1,砌體及水平放置鋼筋 砌磚宜采用“三一砌筑法”，皮數(shù)桿上要標明鋼筋網(wǎng)片，箍筋或拉接筋的位置，鋼筋安裝完畢并經(jīng)隱蔽工程驗收后方可砌筑上層磚，同時要保證鋼筋上下要至少有2mm保護層。 2，構(gòu)造柱施工 構(gòu)造柱豎向受力鋼筋，底層錨固在基礎(chǔ)梁上，錨固長度不應小于35d(d為豎向鋼筋的直徑），并保證位置正確。受力鋼筋接長可采用綁扎接頭，搭接長度為35d(d為豎向鋼筋的直徑），綁扎接頭處箍筋不應大于200mm.

30、樓層上下500mm范圍內(nèi)箍筋距離宜為100mm.磚砌體與構(gòu)造柱連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，現(xiàn)退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，并沿墻高每隔500mm設2根直徑為6mm的拉接筋，且沒邊深入墻內(nèi)不宜小于1m，預留的 拉接筋應位置正確。澆筑構(gòu)造柱混凝土之前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)落地灰，磚渣和其他雜物清理干凈。澆筑混凝土可分段施工，每段高度不大于2m，或每個樓層分兩次施工，應用插入式振動器，分層搗實。構(gòu)造柱鋼筋豎向位移不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向應不超過300mm，鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應超過2處。 四、 磚砌體的質(zhì)量要求

31、1、砌體施工質(zhì)量控制等級為3級。 2、砌筑基礎(chǔ)前應校核放線尺寸。 3、磚砌體應橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內(nèi)外搭接，接槽牢固。 4、任一組砂漿試塊的強度不得低于設計強度的75%。 5、磚的允許偏差和外觀質(zhì)量標準符合規(guī)定。 五、 磚砌體的質(zhì)量通?。? 1、防潮層失效：原因，用剩余砂漿，抗震性降低，防潮層表面抹壓不實，養(yǎng)護不好。 2、螺絲墻：原因灰縫無控制，拉線不直，沒有堅持用皮數(shù)桿。 3、地基裂縫：原因不均勻沉降。 4、砌體凍脹破壞：原因砂漿凍結(jié)，體積增大，須有冬季施工措施或采用摻合砂漿法。 鋼筋工程方案 一、施工程序 1、圈梁：施工準備→綁扎圈梁鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→

32、支圈梁模板→做試塊→澆注圈梁混凝土→養(yǎng)護→拆模 2、構(gòu)造柱：施工準備→綁扎構(gòu)造柱鋼筋、箍筋→鋼筋隱蔽驗收→支構(gòu)造柱模板→做試塊→澆注構(gòu)造柱混凝土→養(yǎng)護→拆模 二、施工準備、鋼筋的檢驗 1、外觀檢驗 從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋外表不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm，直徑測量精確到0.1mmm。 2、力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），冷彎試驗和反復試驗。 3、合格判別 鋼筋經(jīng)各項檢驗（包括外形尺寸及偏差）均達到標準要求時即為合格。如有一項檢

33、驗不合格，可以從同批鋼筋中再任取雙倍數(shù)量試樣進行不合格項目的復驗，復驗結(jié)果如仍有一個試樣不合格，就認為該批不合格。 三、鋼筋的加工、制作 1、鋼筋冷拉 程序：鋼筋上盤→開盤→切斷→上夾→開始冷拉→查看控制值→停止冷拉→卸夾→堆放→時效→使用 冷拉應注意的事項：冷拉前應對測力器和各冷拉數(shù)據(jù)進行校檢與復核，在冷拉過程中要作好記號；且冷拉速度不宜過快，拉到規(guī)定長度或控制應力后應稍停，然后放松。鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機或千斤頂拉緊鋼筋（約為冷拉應力的10%）時為準。冷拉后放置7~15天后使用。 2、鋼筋冷拔 將直徑6~8mm 的HPB級鋼筋強力通過特制的鎢合金拔絲模，本工程先用臥式拔

34、絲機。拔絲前應進行剝殼。鋼筋拔絲工藝流程為：扎頭 剝殼 拔絲。對于阻力較大的鋼筋可在拔絲模前安裝一潤滑盒，使鋼筋粘帶了潤滑劑再進入拔絲模。 3、鋼筋調(diào)直 鋼筋調(diào)直可用手工調(diào)直和機械調(diào)直。即在工程量小，臨時性加工鋼筋或設備不易解決的條件下可用夾輪牽引調(diào)直，如牽引過管的的鋼絲還存在局部慢彎，可用小錘敲打垂直。在使用卷揚機拉直鋼筋時，必須控制冷拉率：其中HRB235級鋼筋不宜大于4%，HRB335、HRB400級鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部曲折，表面不得有明顯擦傷。 4、鋼筋切斷 本工程采用手動液壓機切斷器按要求切斷。要求斷口不得有馬蹄形或晚起等現(xiàn)象。在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂縫

35、、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。 四、鋼筋的連接 1、鋼筋焊接 鋼筋焊接有壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。對焊操作要求： Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 ? （1）閃光對焊 對焊設備最常見的為UN系列對焊機。閃光對焊廣泛用于鋼筋的縱向連接及預應力鋼筋與螺栓端桿的焊接。熱扎鋼筋的焊接宜優(yōu)先選用閃光對焊，不可能時才用電弧焊。 （2）電弧焊： 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 ① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的

36、接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。 ② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。 ③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 （3）電渣壓力焊： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切

37、斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。　　 2、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12mm以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10mm以下鋼筋。 （1）梁與板 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 ②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 ③板的鋼

38、筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。 ④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 ⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中一中跨度）。 ⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑦鋼筋的綁扎接頭應

39、符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 （2）條形基礎(chǔ) 橫向受力鋼筋直徑一般為6～16mm，間距為120～250mm，縱向分布的鋼筋直徑一般為5～6mm，間距為250～300mm.條形基礎(chǔ)寬度B時橫向受力鋼筋的長度可減至0.9B交錯布置。條形基礎(chǔ)交接

40、處鋼筋：L形交接時，縱橫墻受力鋼筋重疊分布，該部分鋼筋取消但需搭接；T形交接時，重疊處橫墻受力鋼筋間距加倍排至縱橫墻處。 安裝要求： 鋼筋網(wǎng)的 綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，單項主筋中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部的鋼筋相交點扎牢。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層主筋的鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。 鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接時用的鋼筋，其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。 （3）柱 柱中縱向受力鋼筋的直徑，不宜小于12mm，柱中縱向鋼筋的凈距不應小于500m

41、m；偏心受壓柱的截面高度大于600mm時，在側(cè)面應設置直徑為10-16mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應地設置復合箍筋或拉筋。 柱中及其他受壓構(gòu)件中的周邊箍筋，應做成封閉式。柱中縱向受力鋼筋配筋率如超過3%時，箍筋直徑不宜小于8mm，且應焊成封閉式，其間距不應大于10d，且不應大于200mm. 柱中箍筋的間距不應大于400mm，也不大于構(gòu)件橫截面的短邊尺寸；當柱截面短邊尺寸大于400mm且各邊縱向鋼筋多于3根時，或當柱截面短邊尺寸不大于400mm但各邊縱向鋼筋多于4根時，應設復合箍筋。 ? 五、施工工藝 （1）鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和

42、遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 ①鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 ②鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。 ③鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)

43、量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 ④鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 （

44、2）鋼筋下料長度 鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 　?、? 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 　　②. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 　?、? 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 （3）質(zhì)量標準 ①鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 ②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ③焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 ④在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。 ? ? 參考文獻 《建筑結(jié)構(gòu)主體工程施工技術(shù)》 ?王望珍 陳悅?cè)A 余群舟 主編 ?機械工業(yè)出版社 《天然地基上的淺基礎(chǔ)》 高大釗 徐超 熊啟東? 主編?? 機械工業(yè)出版社 《建筑施工工藝標準》 廣州市建筑公司???? 主編? 中國建筑工業(yè)出版社 《施工員必讀》 潘全祥????? ?????主編? 中國建筑工業(yè)出版社 ?