3.2 路面施工

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1、3.2 路面施工路面施工3.2.1 環(huán)境因素環(huán)境因素3.2.1.1 水泥混凝土路面施工環(huán)境因素3.2.1.1 水泥混凝土路面施工環(huán)境因素1.施工準(zhǔn)備過程環(huán)境因素：材料進場時產(chǎn)生的粉塵、噪聲、固體廢棄物污染；機械保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢渣、噪聲污染；基層檢驗時產(chǎn)生的噪聲、廢渣、土地污染；測量放樣時產(chǎn)生的廢棄物、資源破壞及浪費等。2.立模過程環(huán)境因素：噪聲污染；立模不當(dāng)引起廢棄物增多及資源浪費等。3.縱橫縫處理及設(shè)置鋼筋過程環(huán)境因素：噪聲污染；廢水及廢棄物污染；鋼筋等材料的浪費等。4.混凝土攪拌及運輸過程環(huán)境因素：攪拌產(chǎn)生的粉塵、噪聲、廢水、廢渣污染；運輸產(chǎn)生的噪聲、遺灑、粉塵污染等。5.混凝土攤

2、鋪及振搗過程的環(huán)境因素：噪聲污染；廢水、廢棄物污染等。6.拉紋、養(yǎng)護、切縫、拆模、灌注伸縮縫過程的環(huán)境因素：噪聲污染；廢水、廢棄物污染；粉塵污染等。3.2.1.2 瀝青混凝土路面施工環(huán)境因素3.2.1.2 瀝青混凝土路面施工環(huán)境因素1.施工準(zhǔn)備過程環(huán)境因素：材料進場時產(chǎn)生的粉塵、噪聲、固體廢棄物污染；機械保養(yǎng)過程產(chǎn)生的廢油、廢渣、噪聲污染；基層檢驗時產(chǎn)生的噪聲、廢渣、土地污染；測量放樣時產(chǎn)生的廢棄物、資源破壞及浪費等。2.瀝青混合料拌和過程環(huán)境因素：噪聲、廢水、廢渣、廢油、有毒有害氣體等排放及資源浪費等。3.瀝青混合料運輸過程環(huán)境因素：噪聲、遺灑、有毒有害氣體等污染等。4.攤鋪過程環(huán)境因素：噪

3、聲、廢氣、廢渣、粉塵等污染等。5.碾壓過程環(huán)境因素：噪聲、廢氣等污染等。6.工作縫處理過程環(huán)境因素：廢水、廢渣、噪聲等污染及資源浪費等。3.2.1.3 舊路面翻修出現(xiàn)噪聲、廢氣、廢渣、粉塵等污染等。3.2.1.4 緊急情況下的環(huán)境因素3.2.1.3 舊路面翻修出現(xiàn)噪聲、廢氣、廢渣、粉塵等污染等。3.2.1.4 緊急情況下的環(huán)境因素混凝土輸送出現(xiàn)意外故障致凝固產(chǎn)生固體廢棄物，現(xiàn)場臨時停電導(dǎo)致設(shè)備安全事故，存儲和使用瀝青、油品、化學(xué)品等產(chǎn)生意外的火災(zāi)、有毒氣體排放、燙灼、泄漏，惡劣天氣和其他突發(fā)事件產(chǎn)生的其他污染源等。3.2.2 人員要求人員要求3.2.2.1 路面施工對企業(yè)的要求3.2.2.1

4、路面施工對企業(yè)的要求路面施工企業(yè)必須在從事施工前取得資質(zhì)證書后方可從事相應(yīng)級別、類型相符的路面施工，避免因企業(yè)不具備相應(yīng)施工能力而發(fā)生質(zhì)量、安全和環(huán)境事故，或產(chǎn)生機械噪聲、廢氣排放，揚塵，振動及噪聲，廢棄物、廢水排放，材料及能源消耗等。3.2.2.2 路面施工對人員的要求3.2.2.2 路面施工對人員的要求1.一機械操作人員電工、混凝土工、瀝青操作工等人員必須取得相應(yīng)級別的崗位操作證，按考核合格中國工程預(yù)算網(wǎng) 中國工程預(yù)算網(wǎng) 筑業(yè)軟件筑業(yè)軟件 后的項目、權(quán)限和相應(yīng)的國家與地方規(guī)范、操作規(guī)程，從事與所持證書規(guī)定范圍內(nèi)工作；避免因人員素質(zhì)能力不能滿足要求而發(fā)生質(zhì)量、安全和環(huán)境事故。2.機械操作人員

5、應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握相應(yīng)機械設(shè)備的操作要領(lǐng)后方可進行路基施工，避免因人的誤操作或不按操作規(guī)程操作、保養(yǎng)造成設(shè)備部件報廢、機械設(shè)備事故浪費資源，或噪聲超標(biāo)，機械設(shè)備漏油等。3.每項作業(yè)活動操作前項目部應(yīng)組織對作業(yè)人員針對該項作業(yè)活動所涉及的重要環(huán)境因素、環(huán)境控制措施、環(huán)境操作基本要求、環(huán)境檢測的關(guān)鍵參數(shù)、應(yīng)急準(zhǔn)備響應(yīng)中的注意事項進行專項環(huán)境交底或綜合交底包括以上環(huán)境方面的內(nèi)容，避免因作業(yè)人員的不掌握環(huán)境方面的基本要求造成包括廢氣超標(biāo)排放在內(nèi)的質(zhì)量、安全和環(huán)境事故。3.2.3 材料要求材料要求3.2.3.13.2.3.1 為做好材料及資源消耗控制，施工項目應(yīng)加強材料及資源管理，制定詳細的節(jié)約材料及資源

6、的技術(shù)措施和管理措施，并通過多種形式向員工宣傳節(jié)約資源、能源的知識、技術(shù)、措施和方法。3.2.3.23.2.3.2 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，同時根據(jù)具體需要對作業(yè)人員進行技能培訓(xùn)，通過提高作業(yè)人員的操作技能來實現(xiàn)減少材料及資源消耗。3.2.3.33.2.3.3 施工過程中通過自檢、互檢、交叉檢等檢查驗收方式嚴(yán)格執(zhí)行項目中間驗收，發(fā)現(xiàn)有偏差及時糾正，杜絕材料及資源浪費。3.2.3.43.2.3.4 水泥、瀝青等材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀、質(zhì)量、安全或環(huán)境驗收文件等進行檢查驗收，以免使用不合格材料導(dǎo)致質(zhì)量、安全和環(huán)境問題。3.2.3.53.2.3.5 材料保管應(yīng)防雨、通風(fēng)，露天存放時必須加

7、苫蓋，以免受潮變質(zhì)；材料庫房嚴(yán)禁火源，在10m 以內(nèi)嚴(yán)禁有易燃物，并有禁火標(biāo)志，以防火災(zāi)引發(fā)倉庫區(qū)域的安全和環(huán)境事故。3.2.3.63.2.3.6 水泥等粉料和用于回填的土方等應(yīng)加以覆蓋或進行封閉存放，防止被風(fēng)吹灑產(chǎn)生揚塵。3.2.3.73.2.3.7 瀝青、機械設(shè)備油料等易燃品應(yīng)專門存放；儲存和使用時不得接近火源，在10m 以內(nèi)嚴(yán)禁易燃物，并有禁火標(biāo)志，以防火災(zāi)引發(fā)不利的環(huán)境影響。3.2.4 設(shè)備設(shè)施要求設(shè)備設(shè)施要求3.2.4.13.2.4.1 路面施工的主要施工機械為混凝土攪拌及運輸設(shè)備：混凝土攤鋪、振動、整平、碾壓等機械；混凝土路面刻紋機；混凝土切縫機；鋼筋加工機械；試驗機械；測量儀器等

8、。配置機械設(shè)備時，要選用經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)定的產(chǎn)品，使用耗油省、低噪聲、尾氣排放符合標(biāo)準(zhǔn)的攪拌設(shè)備、攤鋪設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備及運輸設(shè)備等，并合理安排設(shè)備位置，避免耗油量大、尾氣排放超高污染大氣。在進行工藝和設(shè)備選型時須考慮資源節(jié)省和污染預(yù)防，優(yōu)先采用技術(shù)成熟、能源資源消耗低的工藝技術(shù)和設(shè)備。機械設(shè)備進場時必須對各項指標(biāo)(如噪聲、廢氣、油污泄漏等)進行檢測，符合要求方可進場。3.2.4.23.2.4.2 機械操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握了相應(yīng)機械設(shè)備的主要性能和操作規(guī)程后方可進行機械操作，嚴(yán)禁設(shè)備超載運轉(zhuǎn)。工程項目設(shè)備管理人員要對機械操作人員作必要的交底，使其了解設(shè)備在使用中可能會出現(xiàn)的職業(yè)健康

9、安全風(fēng)險和環(huán)境影響。對在聲源附近工作時間較長的工人，應(yīng)發(fā)放防聲耳塞、頭盔等，對工人進行自身保護。設(shè)備操作人員在每班工作前應(yīng)對其要操作的設(shè)備進行例行保養(yǎng)，檢查機械和部件的完整情況；油、水?dāng)?shù)量；儀表指示值；操縱和安全裝置(轉(zhuǎn)向、制動等)的工作情況；關(guān)鍵部位的緊固情況；以及有無漏油、水、氣、電等不正常情況。必要時要添加燃、潤油脂和冷卻水，以確保機械正常運轉(zhuǎn)，減少機械噪聲和廢氣的產(chǎn)生；定期進行機械設(shè)備技術(shù)狀況檢查，及時消除隱患，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異響時應(yīng)立中國工程預(yù)算網(wǎng) 中國工程預(yù)算網(wǎng) 筑業(yè)軟件筑業(yè)軟件 即停機查明原因，排除故障后方可繼續(xù)進行施工生產(chǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。3.2.4.33.2.4.3 為保護施工

10、人員的健康，施工單位要合理安排工作人員輪流操作輻射高強噪聲的施工機械，減少接觸高噪聲的時間，或穿插安排高噪聲和低噪聲的工作。針對筑路機械施工的噪聲具有突發(fā)、無規(guī)則、不連續(xù)、高強度等特點，應(yīng)采取合理安排施工工序等措施加以緩解，如噪聲源強大的作業(yè)可放在晝間(06：0022：00)進行，對距居民區(qū) 150m 以內(nèi)的施工現(xiàn)場，噪聲大的施工機具在夜間(22：0006：00)應(yīng)停止施工。施工階段建筑施工場地邊界線處的噪聲限值為晝間 75dB，夜間55dB。對距居民區(qū) 150m 以內(nèi)的施工現(xiàn)場，噪聲大的施工機具在夜間(22：0006：00)應(yīng)停止施工。在城鎮(zhèn)居民地區(qū)施工時，由機械設(shè)備和工藝操作所產(chǎn)生的噪聲及

11、廢氣不得超過當(dāng)?shù)卣?guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采取增加廢氣處理裝置和消聲措施。3.2.4.43.2.4.4 在城市市區(qū)進行混凝土工程施工，不宜在現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站，宜采用預(yù)拌(商品)混凝土?，F(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站適用于場地寬闊，周圍無社區(qū)、學(xué)校等受噪聲干擾大的場所?，F(xiàn)場攪拌站必須考慮工程任務(wù)大小、施工現(xiàn)場條件、機具設(shè)備等情況，因地制宜設(shè)置。同時，混凝土攪拌站一般宜采用流動性組合方式，使所有機械設(shè)備采取裝配連接結(jié)構(gòu)，做到拆裝、搬運方便，有利于建筑工地轉(zhuǎn)移，周轉(zhuǎn)利用，有效的利用資源。攪拌站的設(shè)計應(yīng)有相應(yīng)的環(huán)境保護措施，物料提升輸送全過程應(yīng)進行封閉。現(xiàn)場混凝土攪拌機應(yīng)安裝降噪設(shè)施，應(yīng)采用隔聲屏進行圍擋，圍擋應(yīng)

12、采用四面，圍擋高度不低于 18m。隔聲屏材質(zhì)應(yīng)有效降低噪聲向外部排放，降噪效果不低于30dB。現(xiàn)場攪拌站一般由攪拌機、砂、石儲料斗、光電控制磅秤、電器操縱箱、物料提升設(shè)備等組成。適用于工程分散、工期短、混凝土量不大的施工現(xiàn)場。設(shè)置混凝土攪拌站的場地應(yīng)采用硬化混凝土，厚度不小于 10cm，表面應(yīng)抹光，場地硬化面積應(yīng)涵蓋物料堆場及運輸通道，減少在物料運輸及混凝土運輸過程中遺灑對環(huán)境造成的影響?；炷翑嚢枵緫?yīng)保證充足的電力供應(yīng)，可就近從電網(wǎng)取電力；為避免停電影響施工及生產(chǎn)，應(yīng)自備發(fā)電機，電力總?cè)萜鲬?yīng)考慮全部施工用電、夜間施工照明及生活用電的需要。配電房或發(fā)電機應(yīng)設(shè)在地勢較高處或架高設(shè)置，并防止失火產(chǎn)

13、生火災(zāi)造成損失和環(huán)境影響。3.2.4.53.2.4.5 在現(xiàn)場設(shè)置新攪拌站或攪拌機時，應(yīng)同時考慮沖洗攪拌機產(chǎn)生污水的排放，在攪拌站(機)設(shè)置的鄰近適宜位置設(shè)置沉淀池，從攪拌站(機)至沉淀池，設(shè)置排水溝，使沖洗攪拌機的污水可順暢的排入沉淀池內(nèi)。排水溝規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)備的污水排放要求，確保在排水過程中不會溢出。一般深度不小于 25cm，寬度不小于30cm，可用砌塊砌筑，表面抹灰，也可采用混凝土澆筑。排水溝表面可加蓋鐵箅子，便于車輛通行，同時防止磚塊、混凝土塊等進入排水溝。沉淀池設(shè)置的位置與攪拌機不宜過遠，過遠可能導(dǎo)致污水不能迅速排入沉淀池，一般以5m 以內(nèi)為宜，沉淀池的尺寸規(guī)格可按照下式進行估算：V=

14、L(m3)式中V沉淀池的容積單位(m3)；L攪拌機的出料容量(m3)，當(dāng)采用兩臺或兩臺以上的攪拌機時，取攪拌機出料容量之和；系數(shù)，取34，當(dāng)沉淀池有其他用途，匯入其他污水時，取大值。沉淀池可采用砌塊，表面抹灰，也可采用混凝土澆筑。一般上口與地面齊平或稍低于地面。表面應(yīng)加蓋，防止固體雜物進入沉淀池，影響沉淀池的使用。沉淀池應(yīng)安排有資質(zhì)的廠家每周進行清掏，或當(dāng)發(fā)現(xiàn)池底的沉淀的污物超過容量的 13 時，應(yīng)通知廠家增加清掏，保證沉淀池的正常使用。經(jīng)沉淀池中沉淀后的污水，應(yīng)盡量予以回收利用，可用于混凝土攪拌的部分用水，或經(jīng)檢測后作為場區(qū)綠化、降塵用水?；蚪?jīng)現(xiàn)場pH值檢測，并目測無懸浮物后，經(jīng)環(huán)保部門許可

15、后排入市政管網(wǎng)。3.2.4.63.2.4.6 瀝青加工站的設(shè)置準(zhǔn)備包括安置油鍋、開挖預(yù)熱火道、整理裝油場地、搭建油工休息棚、修筑灑油車運輸通道。油場一般供油距離以1015km 為宜，不應(yīng)超過 15km。瀝青拌和站宜設(shè)置在空曠、干燥，并且具有較好的運輸條件的地方；供料半徑不得大于 40km，場站應(yīng)有足夠大的地方放置各種礦料；瀝青的儲存加熱、拌和的場地，應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定和要求。拌和機應(yīng)配有防塵、除塵設(shè)施，能有效地防止有害粉塵污染環(huán)境。場站應(yīng)有良好的排水、防水措施，料場應(yīng)硬化，保證礦料清潔不受污染。3.2.4.73.2.4.7 施工工地應(yīng)建工地試驗室，提供足夠的試驗、養(yǎng)護、辦

16、公場所，配齊試驗人員和滿足試驗精度要求的儀器?，F(xiàn)場試驗室主要對原材料進行調(diào)查、檢測，定期抽檢、分析、設(shè)計、調(diào)試混凝土配合比，控制混凝土拌合物的工作性，對抗彎拉強度、平整度、厚度、抗滑構(gòu)造深度進行檢測并提供自檢報告等。中國工程預(yù)算網(wǎng) 中國工程預(yù)算網(wǎng) 筑業(yè)軟件筑業(yè)軟件 3.2.4.83.2.4.8 應(yīng)根據(jù)自然環(huán)境惡劣、特殊天氣或發(fā)生意外事故，以及瀝青施工、潛在或可能的突發(fā)事件制定應(yīng)急計劃，并做好應(yīng)急準(zhǔn)備，配置適宜、有效的滅火器材和搶險工具，設(shè)置消防通道等其他相關(guān)設(shè)施。3.2.5 過程控制要求過程控制要求3.2.5.1 3.2.5.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備混合料配合比設(shè)計要根據(jù)工程的設(shè)計要求、當(dāng)?shù)夭牧掀?/p>

17、質(zhì)、施工方法、操作水平及工地環(huán)境等方面，通過選擇、計算和試驗來確定水泥、水、砂、碎石(礫石)、外加劑幾種材料相互之間比例關(guān)系，配比在滿足強度要求的情況下，盡量減少水泥的用量，節(jié)約材料。路面施工前，應(yīng)對施工場所進行清場，清場時應(yīng)用灑水車配合人工進行，以免揚塵對環(huán)境造成污染，清理的廢棄物應(yīng)集中堆放，集中處理。對鋼筋、鋼板、木材等下腳料可分類回收，交廢物收購站處理。3.2.5.2 3.2.5.2 水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工1.混凝土攪拌站攪拌站的位置應(yīng)根據(jù)施工路線長短和所采用的運輸工具決定。在攪拌站建設(shè)時場地應(yīng)先進行硬化。攪拌站應(yīng)將水泥庫封閉或采用散裝水泥罐，對零星用袋裝水泥應(yīng)及時覆蓋?，F(xiàn)

18、場臨時道路采取灑水降塵?；炷翑嚢枵緫?yīng)建在遠離居民區(qū)，防止噪聲和粉塵排放造成擾民和污染環(huán)境，應(yīng)設(shè)立沉淀池防止生產(chǎn)污水污染土壤、水體，應(yīng)設(shè)臨時廢料廢渣集中堆放點，防止無序排放污染土壤；攪拌站下裝車部位應(yīng)采用混凝土鋪筑 20cm 厚的路面，并應(yīng)設(shè)置清洗污水排水溝、積水滲水坑或可清洗攪拌站的廢水處理回收設(shè)備，確保滿足環(huán)保要求。2.混合料運輸為保證混凝土拌合物的工作性，在運輸過程中，應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水以及在運輸途中的顛簸和振動使混凝土產(chǎn)生離析。除要求把運輸?shù)缆肪S護好外，還在混合料上加蓋防止水分蒸發(fā)。運輸應(yīng)采用密封罐車，以免水分流失及沿路遺灑。采用敞篷車運輸時，應(yīng)將車上物料用蓬布遮蓋嚴(yán)實，并及時安

19、排專人回收利用、降低損耗，避免形成廢渣污染環(huán)境；混凝土罐車每次上料、出料應(yīng)清洗下料車、自卸車，運輸時應(yīng)做好縫隙處理和面層覆蓋。3.施工前臺機械就位發(fā)電機、振動棒、控制機、水車等應(yīng)及時就位，并定期對其進行檢修及保養(yǎng)，保證機械性能良好，以減輕噪聲和廢氣。進行夜間施工時，電工要提前檢查電閘及燈具，防止電路短路引發(fā)火災(zāi)，造成資源浪費，污染環(huán)境。每一天施工完畢后，及時進行攤鋪機的清洗，清洗的水要進行處理，以免污染土壤和水體，并進行必要的保養(yǎng)、檢修工作。4.攤鋪(1)攤鋪前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗，以防止設(shè)備性能及操作人員能力不符合要求造成事故形成廢棄物等污染源。(2)攤鋪

20、過程中應(yīng)將運到現(xiàn)場的混合料盡可能的分成幾小堆，用鐵鍬攤鋪一定要扣鍬攤料，嚴(yán)禁拋擲形成噪聲和揚塵。為確保工序準(zhǔn)確，以防造成質(zhì)量問題產(chǎn)生返工形成材料和能源浪費，攤鋪有傳力桿或布設(shè)鋼筋的混凝土?xí)r，需要配合傳力桿、角隅鋼筋、鋼筋網(wǎng)的安放工人進行，即先攤鋪鋼筋下半部混合料，待鋼筋就位后再攤鋪上半部混合料。(3)當(dāng)攤鋪未完成一整塊板而因故停工時，應(yīng)視停工時間長短作特殊處理。停工半小時內(nèi)，可將混合料表面用濕布蓋上，待恢復(fù)工作時把此處混合料耙松，繼續(xù)攤鋪；停工超過半小時以上時，可根據(jù)施工時的氣溫和混凝土的初凝時間做施工縫處理，但應(yīng)把不足一塊板的混合料鏟除廢棄。廢棄混合料應(yīng)裝入編織袋，或其他適當(dāng)容器運至現(xiàn)場建筑

21、垃圾存放點，做到工完場清。5.振搗中國工程預(yù)算網(wǎng) 中國工程預(yù)算網(wǎng) 筑業(yè)軟件筑業(yè)軟件 攤鋪好的混合料應(yīng)立即進行振搗，禁止邊攤鋪邊振搗。對在聲源附近工作時間較長的工人，應(yīng)發(fā)放防聲耳塞等，減少噪聲的污染，對工人進行自身保護。在振搗過程中溢出的混合料，應(yīng)進行清掃并將廢棄混合料裝入編織袋運送至固定的建筑垃圾存放點。6.做面水泥混凝土路面做面施工過程中剔除的廢棄物應(yīng)裝入編織袋，或其他適當(dāng)容器運至現(xiàn)場建筑垃圾存放點，做到工完場清。(1)提漿刮平。振動梁振實后，立即采用提漿輥滾壓揉槎，起到進一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向34次即可。遇到有個別露出石子處，要在原地反復(fù)滾動數(shù)次解決石子露頭問題。經(jīng)過滾壓揉搓

22、勻漿使表面有一層厚度34mm 的滋潤砂漿為宜，防止過薄達不到要求，過厚造成砂漿浪費。(2)抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面無泌水為止，用木抹抹面時每次應(yīng)與上一次抹過痕跡重疊一半。用3m 直尺邊抹邊檢查，并刮填不平之處，保證表面平整、接縫平順；在抹面工作完成后及時將木抹子清洗干凈；抹面后剔除的廢棄物應(yīng)裝入編織袋，或其他適當(dāng)容器運至現(xiàn)場建筑垃圾存放點，做到工完場清。抹光機抹面不宜采用普通手抹式抹光機，以防其只能起到局部平整作用達不到要求的平整度，造成返工浪費。宜利用改制的抹光機可以縱橫向自動全幅抹平，一般每處橫向抹平 34 次，縱向兩次相接處抹平重疊至少13，以達到很好的抹平效果，從而節(jié)省材料。

23、7.壓槽(拉紋)在壓槽后，混凝土面板上都會出現(xiàn)“毛刺”，用水平刮尺沿槽向鏟刮一下，將突出“毛刺”鏟刮掉，鏟刮的廢棄物應(yīng)裝入編織袋，或其他適當(dāng)容器運至現(xiàn)場建筑垃圾存放點，做到工完場清。8.做縫在鋸切過程中應(yīng)適量灑水，宜設(shè)置不低于 18m 的移動圍擋，以減輕噪聲和揚塵；對在聲源附近工作時間較長的工人，應(yīng)發(fā)放防聲耳塞等，對工人進行自身保護。施工過程中應(yīng)及時清理接縫中進入的砂漿，并裝入編織袋運送至固定廢棄物場所。9.養(yǎng)護、拆模、填縫(1)混凝土采取灑水濕養(yǎng)時，應(yīng)用濕草簾或麻袋片等覆蓋表面，分次養(yǎng)護，避免因灑水過多造成水資源浪費，養(yǎng)護水應(yīng)進行沉淀，減少對路邊土地、河水或地下水的污染。(2)拆模時應(yīng)先拆支

24、撐，然后向外慢慢撬動模板，切忌損傷面板邊、角或是搖動拉桿造成板的拉桿處開裂損壞模板，并應(yīng)避免大力敲打模板造成噪聲污染。拆下的模板應(yīng)清除粘附在上面的砂漿，或修整清洗、涂刷隔離劑待用。剔除的廢棄物應(yīng)裝入編織袋，或其他適當(dāng)容器運至現(xiàn)場建筑垃圾存放點，做到工完場清。(3)清縫時應(yīng)把縫內(nèi)的塵土、灰漿等雜物清理干凈，用鐵鉤勾出縫內(nèi)砂石或用 25MPa 的壓力水的把縫內(nèi)灰塵自高向低沖洗干凈時，清理出的固體廢棄物用編織袋裝人運送至固定場所，沖洗水應(yīng)節(jié)約使用并盡可能再利用。填縫施工時，加熱施工填縫材料如聚氯乙烯膠泥、橡膠瀝青類等要求均勻加熱，應(yīng)采用雙層加熱鍋加熱，中間用石蠟或耐高溫機油作介質(zhì)，以減輕施工過程有毒

25、有害氣體污染大氣和影響健康。操作工人應(yīng)佩戴防塵口罩，以防止施工過程吸入廢氣中毒、窒息。10.季節(jié)施工(1)雨期施工時要收集掌握氣象資料，建立健全雨期施工組織，制定雨期施工具體計劃和預(yù)防措施，準(zhǔn)備防雨材料、機具，以保證攪拌站、運輸?shù)缆?、鋪筑施工現(xiàn)場和整個施工路線排水良好暢通，原材料不受水浸害，砂、石、水泥應(yīng)具備防雨設(shè)施；砂、石料含水量發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整配合比。鋪筑現(xiàn)場應(yīng)備有易移動的輕便工作雨棚，保證未做好的面板在初凝前不被雨淋；遇大雨或暴雨時應(yīng)及時停工。施工中途遇雨時，鋪筑完一塊板后趕快停工。如施工不能停止時，必須有防雨措施，防止質(zhì)量和安全事故造成污染和浪費。(2)夏季溫度大于等于30時即為高

26、溫施工，當(dāng)氣溫大于35時應(yīng)停止施工。高溫季節(jié)施工時應(yīng)控制攪拌混合料溫度使之不超過 35，不使用溫度高于 55的散裝水泥，使用低水化熱水泥，嚴(yán)禁使用早強型水泥，以防材料失效和質(zhì)量事故造成新的污染源。對砂石材料搭棚遮陽，灑水降溫；對使用水降溫，避免太陽直射貯水罐和水管，在貯水罐內(nèi)放冰塊，在貯水罐壁周設(shè)隔熱層等；摻加緩凝劑，延緩初凝時間，中國工程預(yù)算網(wǎng) 中國工程預(yù)算網(wǎng) 筑業(yè)軟件筑業(yè)軟件 使混合物保證適合的工作性能，并降低拌和稠度，使之易拌和、易出料、易振搗、易做面，以避免造成材料浪費。對模板、基層灑水降溫并保證基層濕潤狀態(tài)。混凝土拌和后盡快運到現(xiàn)場，運時加遮蓋，到現(xiàn)場及時攤鋪，及時振搗，及時做面，及

27、時養(yǎng)護，做面后及時蓋臨時帳篷。必要時設(shè)擋風(fēng)墻，以降低吹到面板表面的風(fēng)速，減少水分蒸發(fā)量以控制面板表面濕度。當(dāng)白天日照強烈，氣溫高于 35，夜間最低溫度低于30時，應(yīng)適當(dāng)采取保溫措施防裂。(3)冬期低溫施工時，水泥路面施工操作和養(yǎng)護溫度等于或小于 5或晝夜最低氣溫小于一 2時視為低溫施工，低溫季節(jié)施工時應(yīng)有專門的低溫施工的操作設(shè)計和養(yǎng)護措施，以防止質(zhì)量事故造成返工返修產(chǎn)生新的污染源。3.2.5.3 3.2.5.3 軌道式攤鋪機施工軌道式攤鋪機施工1.軌道模板安裝時，搬運材料應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔，安裝過程執(zhí)行模板工程相關(guān)規(guī)定以防噪聲或損耗材料。安裝牢固后，應(yīng)對路面鋪筑厚度、幾何尺寸進行校驗和調(diào)整，

28、以防引起施工返修費料?；炷龄佒霸谀０鍍?nèi)側(cè)涂刷隔離劑，隔離劑涂刷應(yīng)均勻并以不流墜為宜，以免多余的隔離劑流出污染土壤和水體，厚度約5m，以免浪費資源。上料攤鋪前灑水潤濕基層，避免揚塵，污染空氣。2.混合料攤鋪應(yīng)按攤鋪松鋪厚度均勻地填滿模板范圍內(nèi)，保證攤鋪的均勻性和平整度并控制好松鋪厚度，以防止混合料浪費；攤鋪過程中廢棄的混合料運送到固定的場所。3.攤鋪好的混合料應(yīng)立即進行振搗，并禁止邊攤鋪邊振搗，對在聲源附近工作時間較長的工人，應(yīng)發(fā)放防聲耳塞等，減少噪聲的污染，對工人進行自身保護。在振搗過程中溢出的混合料，應(yīng)進行清掃并將廢棄混合料裝入編織袋運送至回定的建筑垃圾存放點。4.混凝土表面修整使用修面

29、抹光機、紋理制作采用刻紋機時，應(yīng)適量灑水以防止揚塵和冷卻設(shè)備，減少噪聲、設(shè)備磨損和熱輻射，產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)集中清理，及時送運到指定地點。3.2.5.4 3.2.5.4 滑模攤鋪水泥混凝土路面施工滑模攤鋪水泥混凝土路面施工1.攪拌站的設(shè)置(1)攪拌站宜設(shè)置在攤鋪路段的中間位置，攪拌站內(nèi)部布置應(yīng)滿足原材料儲運、混凝土運輸、供水、供電、鋼筋加工等使用要求，并盡量緊湊，減少占地。攪拌站應(yīng)安裝在原材料堆放的上風(fēng)頭；確因地形等條件限制，砂石料場面積不足時，可在攪拌站附近設(shè)置砂石料儲備轉(zhuǎn)運場。(2)混凝土攪拌站應(yīng)解決攪拌、清洗用水的供應(yīng)問題，并確保水質(zhì)。水源供水量不足、不穩(wěn)定時，攪拌站宜設(shè)置體積不小于500m

30、3 的畜水池，所蓄的水量應(yīng)能至少滿足半天以上的滑模施工需要。施工沿途缺少水源時，攪拌站還應(yīng)解決養(yǎng)護用水。(3)混凝土攪拌站應(yīng)保證充足的電力供應(yīng),可就近從電網(wǎng)取電；為避免停電影響施工及生產(chǎn)，應(yīng)自備發(fā)電機。電力總?cè)萘繎?yīng)考慮全部施工用電、夜間施工照明及生活用電的需要。配電房或發(fā)電機應(yīng)設(shè)在地勢較高處或架高設(shè)置，以防止失火產(chǎn)生火災(zāi)造成損失并產(chǎn)生嚴(yán)重的固體廢棄物及大氣污染。(4)離加油站較遠的工地應(yīng)設(shè)置油罐或油料儲備庫，確保滑模攤鋪機、運輸車輛及發(fā)電機等動力設(shè)備的燃料供應(yīng)，并能保證其防水防盜安全。(5)施工前應(yīng)儲備正常施工一個月以上的砂、石料。料場應(yīng)建在地勢較高、排水通暢的位置，其底部應(yīng)采用膠凝材料處理或

31、水泥混凝土硬化處理，嚴(yán)禁料堆積水和泥土污染。不同規(guī)格的砂、石料之間應(yīng)有隔離設(shè)施，嚴(yán)禁混雜。防止因材料原因產(chǎn)生浪費。(6)在冬期、雨期和熱天施工條件下，應(yīng)在砂、石料堆上架設(shè)防雨、防雪、防曬頂蓬或覆蓋帆布，覆蓋材料的數(shù)量不宜少于正常施工時10d 的用量。覆蓋材料應(yīng)妥善保管以備下次重復(fù)利用。(7)攪拌站原材料運輸與混凝土運輸車輛不應(yīng)相互干擾，應(yīng)設(shè)置車輛進出口的環(huán)形道路。每臺或每兩臺安裝在一起的攪拌站應(yīng)設(shè)相對獨立的運料進出口，并有臨時停車場。攪拌站下裝車部位應(yīng)采用混凝土鋪筑 20cm 厚的路面，并應(yīng)設(shè)置清洗污水排水溝、積水滲一水坑或可清洗攪拌站的廢水處理回收設(shè)備，使污水能進行有效沉淀、處理。2.現(xiàn)場試

32、驗室的設(shè)立及配合比設(shè)計施工工地應(yīng)建工地試驗室，提供足夠的試驗、養(yǎng)護、辦公場所。配齊試驗人員和滿足試驗精度要求的儀中國工程預(yù)算網(wǎng) 中國工程預(yù)算網(wǎng) 筑業(yè)軟件筑業(yè)軟件 器?，F(xiàn)場試驗室主要對原材料進行調(diào)查、檢測，定期抽檢、分析、設(shè)計、調(diào)試混凝土配合比，控制混凝土拌合物的工作性，對抗彎拉強度、平整度、厚度、抗滑構(gòu)造深度進行檢測并提供自檢報告等，以在保證質(zhì)量的同時節(jié)省材料，降低施工能耗。3.運輸車輛及道路準(zhǔn)備滑模攤鋪前，施工道路上各種橋涵、通道等構(gòu)造物應(yīng)提前完成，確有困難不能通行時，應(yīng)有施工便道并盡量硬化，以防止揚塵。施工時應(yīng)確保運送混凝土的道路的基本平整、暢通，不得延誤運輸時間或碾壞基層，或因道路的不平

33、整增大混凝土的離析程度和延長運輸時間。在天氣炎熱的白天施工時，還應(yīng)給車輛準(zhǔn)備好遮陽篷布，以減少混凝土水分蒸發(fā)。運輸車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工進度、運量、運距及時進行調(diào)整，其配置原則上應(yīng)以滿足攤鋪機連續(xù)攤鋪，盡量減少因缺料而引起的停機次數(shù)的要求，總運力應(yīng)比總拌和能力略有富余。4.基層準(zhǔn)備為防止過干的基層吸附混合料中的水分，造成面板底部混凝土失水，強度降低，產(chǎn)生收縮裂紋，同時防止揚塵污染大氣。在上料前必須灑水濕潤基層；在高溫天氣時，灑水還可以降低基層表面溫度，有利于混凝土的施工。清掃出來的廢棄物應(yīng)裝入編織袋，或其他適當(dāng)容器運至現(xiàn)場建筑垃圾存放點，做到工完場清。5.機械準(zhǔn)備攤鋪機前可配備一臺裝載機或小挖掘

34、機進行布料，其履帶上最好有橡膠墊，以免施工行走時碾壞瀝青面層，破壞防水作用產(chǎn)生浪費。施工前必須對攪拌站、運輸車輛、布料機、滑模攤鋪機、鋸縫機等施工機械進行檢修；對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等測量拉線儀器和人工輔助施工的振搗棒、模板等機具及試驗儀器進行全面檢查、調(diào)試、校核、標(biāo)定、維修利保養(yǎng)，并試運行正常，以防儀器失準(zhǔn)造成偏差，影響質(zhì)量而返工產(chǎn)生新的污染源。對主要設(shè)備易損零部件，如滑模攤鋪機振搗棒、用于振搗傳力桿處混凝土的振搗棒等應(yīng)有適量儲存，防止突然損壞不能及時振搗造成材料浪費和產(chǎn)生大量的廢棄物。6.路面施工保護準(zhǔn)備(1)為了防止施工時的突然降雨造成對混凝土路面的破壞，應(yīng)在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 100m 左

35、右的防雨棚，以防雨水帶走水泥漿，污染水體及土壤。(2)每天開工前提前清掃干凈攤鋪機前基層 12km，棄除的砂漿、混凝土塊應(yīng)裝入編織袋，或其他適當(dāng)容器運至現(xiàn)場建筑垃圾存放點。(3)用瀝青進行灌縫處理，施工時再在裂縫上加鋪油氈時，操作人員應(yīng)佩戴防毒口罩，防止廢氣、毒氣污染大氣并影響身體健康；混凝土碎塊、沾染油氈瀝青的廢棄物、廢油氈應(yīng)分類及時回收，統(tǒng)一交有資質(zhì)的單位處理。(4)提前12d 對所施工路段的基層脹縫進行處理。鑿開頂脹處破碎、脫空的基層，用C20 混凝土修補，在混凝土分格逢中留 78cm 灌以 56的瀝青砂，作為基層的膨脹空間，施工時再對基層脹縫處的混凝土板用鋼筋網(wǎng)進行補強。(5)第一天施

36、工完畢后應(yīng)及時進行攤鋪機的清洗，清洗水要進行沉淀處理，以免污染土壤和水體；天氣炎熱時，需灑水降溫后方可開盤；灑水以不流淌為原則，防止水資源浪費或形成污水。7.攪拌站的施工準(zhǔn)備工作(1)每天工作完后，清除攪拌機、配料機、皮帶運輸機等機械設(shè)備、水電設(shè)施周圍的所有障礙物和消除其他有可能危及安全的因素，剔除的雜物應(yīng)分類裝入編織袋或其他適當(dāng)容器運至現(xiàn)場建筑垃圾存放點。(2)按說明書的潤滑規(guī)定，每天工作完后對施工機械應(yīng)進行日常保養(yǎng)、潤滑，潤滑油污染嚴(yán)重時，應(yīng)予以更換。操作工人應(yīng)佩戴防塵口罩，以減少潤滑油等有害物質(zhì)氣體的吸入。施工中擠出或遺灑的化學(xué)用品應(yīng)隨時清理干凈，裝入編織袋，扎緊袋口，運至現(xiàn)場“有毒有害

37、廢棄物”存放點統(tǒng)一處理。(3)每天開盤前需檢測砂石料的含水量，根據(jù)含水量調(diào)整混凝土的加水量，控制好混凝土的坍落度，以節(jié)約用水并防止混凝土性能不能滿足要求而返工產(chǎn)生新的污染源。(4)天氣炎熱施工時應(yīng)提前對骨料進行灑水降溫，保證混凝土的出場溫度在 35以下，每次施工結(jié)束中國工程預(yù)算網(wǎng) 中國工程預(yù)算網(wǎng) 筑業(yè)軟件筑業(yè)軟件 后對料篩進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損處及時焊好，以免用料達不到要求產(chǎn)生廢料和固體廢棄物。8.水泥混凝土路面滑模施工(1)混合料的運輸運輸車的車型和數(shù)量根據(jù)施工進度、運量、運距和路況確定。運輸時間應(yīng)保證混凝土運到現(xiàn)場適宜滑模攤鋪，并短于混合料初凝時間 1h，同時也應(yīng)短于攤鋪允許最長時間 05h，

38、防止混凝土凝結(jié)造成浪費，形成固體廢棄物。(2)裝料時應(yīng)防止混合料離析，防止漏漿、漏料污染路面，特殊氣候下應(yīng)裝車前沖洗干凈車廂，車廂干時應(yīng)灑水濕潤，但不積水?；旌狭显谶\輸過程中封閉、加蓋避免灑落，有遺灑時應(yīng)安排專人回收利用，以降低材耗，避免形成廢渣污染。9.水泥混凝土路面的滑模鋪筑(1)運料時自卸汽車不得滿裝，料位高度宜距車沿上方留有 1015cm 空間，以防遺灑。卸料、布料時，自卸汽車應(yīng)正面直接卸在基層上并設(shè)專人指揮卸料，卸料應(yīng)分布均勻，不欠料也不多料，料位高度應(yīng)在螺旋布料器中片上緣以下，最高料位不得高于控制板上緣，防止卸料不勻或欠料增加攤鋪量和攤鋪時間耗油。(2)開始攤鋪前5m，必須對所攤鋪

39、路面的厚度、寬度、中線、標(biāo)高、橫坡等參數(shù)進行準(zhǔn)確的測量，便于機械操作手進行中微調(diào)；從攤鋪機起步到正常工作應(yīng)在 10m 內(nèi)完成，達到要求的攤鋪機工作參數(shù)的設(shè)定位置應(yīng)固定保護起來，不允許再作改變，防止增加或減少攤鋪量和攤鋪時間引起耗油，或達不到要求返工形成浪費和污染。(3)攤鋪機結(jié)束作業(yè)后應(yīng)對機器整體清洗，清洗的廢液應(yīng)用專門容器集中單獨存放，交由有資質(zhì)的單位進行處理。橫向施工縫施工過程中剔除的砂漿、混凝土塊應(yīng)裝入編織袋，或其他適當(dāng)容器運至現(xiàn)場建筑垃圾存放點，做到工完場清。(4)滑模連接攤鋪過后清理干凈粘在前幅板上的砂漿，要求應(yīng)清刷出抗滑構(gòu)造來。同時還應(yīng)使第二幅的抗滑構(gòu)造與前幅的抗滑構(gòu)造一一對應(yīng)，以

40、利排水。剔除的砂漿、混凝土塊應(yīng)裝入編織袋，或其他適當(dāng)容器運至現(xiàn)場建筑垃圾存放點，做到工完場清。10.振搗為防止漏振影響質(zhì)量造成返工費料和產(chǎn)生新的污染源，攤鋪機行走前應(yīng)先開啟振動棒，但又嚴(yán)禁振動棒在水泥混凝土外面振動，防止空載振動燒毀設(shè)備并造成電能空耗。振動棒漏油時應(yīng)停止作業(yè)，予以更換或維修。振搗過程中對在聲源附近工作時間較長的工人，應(yīng)發(fā)放防聲耳塞等，對工人進行自身保護。在振搗過程中溢出的混合料，應(yīng)進行清掃并將廢棄混合料裝入編織袋運送至固定的建筑垃圾存放點。11.表面搓平使用抹平器時應(yīng)保持適宜速度，減少噪聲排放；剔除的砂漿、混凝土塊應(yīng)裝入編織袋或其他適當(dāng)容器運至現(xiàn)場建筑垃圾存放點，做到工完場清。

41、抹平后用拖掛在加長模板后與攤鋪機寬度相同的麻布進行縱向拉毛時，拖掛麻布長度不宜太長，與混凝土接觸面在 1m 內(nèi)效果最好。每次工作開始前應(yīng)將拖掛麻布潤濕透，麻布應(yīng)每隔45h 進行更換清洗，工作完畢后要清洗。12.抗滑構(gòu)造在滑模攤鋪機后設(shè)鋼支架，用于拖掛的麻布、帆布或棉布應(yīng)灑水濕潤，灑水應(yīng)適量并以不流滴為宜，以節(jié)約水資源。布片在連續(xù)施工68h 后，每天完工或兩次施工間隔時間過長時，應(yīng)及時清洗，必要時更換新布片。廢棄布片要及時清理，運至現(xiàn)場垃圾存放點。13.混凝土面板的養(yǎng)護(1)養(yǎng)護劑使用水玻璃基、石蠟基和聚合物單體樹脂基時，應(yīng)按 13 的體積比混合，攪拌均勻用噴霧器噴灑于新鋪混凝土路面上。噴霧器應(yīng)

42、定時清洗，以免堵塞噴頭。施工中擠出或遺灑的膠粘劑應(yīng)隨時清理干凈，裝入編織袋，扎緊袋口，運至現(xiàn)場“有毒有害廢棄物”存放點統(tǒng)一處理。(2)覆蓋灑水養(yǎng)護使用麻袋覆蓋，每天灑水遍數(shù)由現(xiàn)場施工情況而定，以保持麻袋底部在養(yǎng)護期間始終處于濕潤狀態(tài)為宜，防止過多灑水浪費水資源，造成大量污水排放。養(yǎng)護完畢要及時對麻袋進行回收，中國工程預(yù)算網(wǎng) 中國工程預(yù)算網(wǎng) 筑業(yè)軟件筑業(yè)軟件 不能回收的廢棄麻袋應(yīng)放入現(xiàn)場廢棄物存放點。(3)雨期施工養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜，為節(jié)省薄膜和達到養(yǎng)護要求，應(yīng)在薄膜上加蓋細土或細砂壓嚴(yán)實，以防止被風(fēng)吹破或掀起，造成材料浪費；養(yǎng)護期間應(yīng)始終保持薄膜的完好，若發(fā)現(xiàn)破裂情況應(yīng)立即修補或更換。廢棄薄

43、膜應(yīng)裝入編織袋，扎緊袋口，運至現(xiàn)場“有毒有害廢棄物”存放點統(tǒng)一處理。(4)養(yǎng)護期間的保護，混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，防止對路面造成難以彌補的破壞，或因返工造成材料浪費和新的污染源；達到大于設(shè)計抗彎拉強度的 80，并撤除養(yǎng)護覆蓋物后方可通行。14.切縫、填縫施工在鋸切過程中應(yīng)適量灑水，宜設(shè)置不低于 18m 的移動圍擋，以減輕噪聲和揚塵；對在聲源附近工作時間較長的工人，應(yīng)發(fā)放防聲耳塞等，對工人進行自身保護。清除的砂石、混凝土塊及其他污染物應(yīng)裝入編織袋并扎緊袋口或用其他適當(dāng)容器運至現(xiàn)場建筑垃圾存放點統(tǒng)一處理，做到工完場清。使用聚氨酯時應(yīng)隨拌隨用，輕拿輕放，不要配制過多，不得遺灑

44、，并防止揮發(fā)，操作人員應(yīng)使用防護用具。3.2.5.5 3.2.5.5 瀝青混凝土路面施工瀝青混凝土路面施工1.瀝青表面處治施工(1)表面處治使用的礦料應(yīng)按所需的規(guī)格、數(shù)量進行備制，并運送到指定堆放地點或指定施工路段上按要求堆放，防止材料污染失效。選購瀝青運送到現(xiàn)場時應(yīng)進行覆蓋，防止遺灑，儲存和使用要遠離火源，10m 內(nèi)不得有易燃品。瀝青加工站的設(shè)置準(zhǔn)備包括安置油鍋、開挖預(yù)熱火道、整理裝油場地、搭建油工休息棚、通信、修筑灑油車運輸通道等應(yīng)參照臨時設(shè)施的建設(shè)要求控制環(huán)境因素，一般來講，由于瀝青加工站的危險性、毒性較大，不宜在現(xiàn)場設(shè)置瀝青加工點。(2)油場供油長度以 1015km 為宜，不應(yīng)超過 1

45、5km，防止加大運輸量引起運輸車輛增加，造成能源的過度消耗。(3)加熱站的布置應(yīng)遠離居民區(qū) 1km 防止污染居民區(qū)大氣。施工前應(yīng)對基層進行驗收檢查，在噴灑透層油前進行測量放樣，以防止不合格工序造成返工產(chǎn)生材料浪費和新的污染源；還應(yīng)編制應(yīng)急預(yù)案，對瀝青有毒有害氣體的排放、可能產(chǎn)生的火災(zāi)和燙灼等環(huán)境污染和安全影響制定控制措施，操作工人應(yīng)佩戴防護用品。2.瀝青表面處治的施工(1)表面處治施工時，應(yīng)先對基層進行濕潤，清掃的浮土、雜物及松散砂石料等均應(yīng)及時清理，集中堆放到指定地點。鏟除或用水沖洗舊黑色路面、水泥路面的污泥應(yīng)輕鏟防止噪聲，污水應(yīng)排入積水池以供再利用。噴灑透層油應(yīng)使用專用的噴具，避免遺灑。(

46、2)撒瀝青、撒礦料施工時，施工人員應(yīng)佩戴口罩，以防止中毒。遺灑的瀝青、礦料應(yīng)及時收集并重復(fù)使用，其他廢棄物應(yīng)及時清理，送運到指定地點統(tǒng)一處理。礦料的裝運、存放中注意小料中不能混入大料，撒礦料應(yīng)清除掃盡料斗中余料，否則斗中礦料易卡滾筒，造成撒布機斷鏈條不能正常運轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。(3)碾壓應(yīng)在當(dāng)?shù)V料撒布一段后且不必等全段灑完，即開始，避免礦料凝結(jié)增加碾壓功。一般壓 23遍為宜，以防過壓造成壓路機油耗和廢氣增加。碾壓結(jié)束應(yīng)采用指揮交通或設(shè)置路障控制行車線與速度(一般為2030kmh)等方法，避免過往車輛碾壞路面造成返工，既浪費能源又損失材料。3.2.5.6 3.2.5.6 瀝青貫入式路面施工瀝青貫入式路

47、面施工1.骨料應(yīng)盡量選擇石灰?guī)r等堿性石料，以保證與瀝青的粘結(jié)性，防止石料選擇不好，在碾壓時壓碎過多嵌擠不良，會堵塞空隙，增加瀝青貫入所消耗的能源。貫入式各層次的分次用量應(yīng)根據(jù)施工氣溫及瀝青標(biāo)號等在規(guī)定范圍內(nèi)選用，在寒冷地帶或當(dāng)施工季節(jié)氣溫較低、瀝青針入度較小時，瀝青用量宜用高限。在低溫潮濕氣候下用乳化瀝青貫人時應(yīng)進行調(diào)整，上層較正常情況適當(dāng)增加，下層較正常情況適當(dāng)減少，以保證結(jié)合料使用量不致于過多形成浪費，又不致于過少影響性能。2.瀝青貫入式路面的主層料進場前應(yīng)對其性能和完好性進行檢測，以減少材料不合格而帶來的成品報廢造成環(huán)境污染的風(fēng)險。3.施工流程包括清掃基層灑透層油或粘層油攤鋪主層骨料碾壓

48、(如需灑水時應(yīng)先灑水)灑第中國工程預(yù)算網(wǎng) 中國工程預(yù)算網(wǎng) 筑業(yè)軟件筑業(yè)軟件 一遍瀝青撒第一遍嵌縫料碾壓灑第二遍瀝青撒第二遍嵌縫料碾壓灑第三遍瀝青撒封層料碾壓初期養(yǎng)護。4.清掃基層、灑透層油參見瀝青表面處治的施工控制環(huán)境因素。主層礦料攤鋪時應(yīng)根據(jù)汽車翻斗車運量和每平方米主層料用量計算出一車骨料應(yīng)攤鋪的長度，設(shè)專人指揮自卸車按規(guī)定的長度卸料，前一車卸在第一個規(guī)定長度路左半幅中部，下一車就卸在第二個規(guī)定長度路的右半幅中部。以此類推向前卸料，可以有效地減少攤鋪時物料運輸線路的長度，最大程度節(jié)約能源。5.碾壓過程須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)大于3cm 的空隙時應(yīng)及時用等大礦料填補，當(dāng)碾壓礦料大至嵌縫緊密、無顯著輪跡

49、時停止碾壓。一般視礦料的硬度不同壓 46 遍，切記過壓，既以免造成不必要的能源損失或使礦料過于破碎影響瀝青貫入，但也不可欠壓使主層料不穩(wěn)定，影響強度造成返工浪費。為了節(jié)約水資源，一般情況下礦料碾壓時不必灑水，只當(dāng)石料不易壓穩(wěn)時，才酌量灑水，灑水應(yīng)以適度濕潤為宜，以防流淌造成水資源浪費并形成廢水。6.在貫入噴灑瀝青施工中，主層礦料碾壓完畢后，應(yīng)經(jīng)檢查表面應(yīng)平整、縫隙均勻、密實。灑水碾壓后的礦料干燥后應(yīng)立即噴灑主層瀝青，增加施工的工效。在瀝青施工過程中施工人員應(yīng)佩戴防塵口罩，以防止施工過程中毒和出現(xiàn)廢氣污染。3.2.5.7 3.2.5.7 熱拌瀝青混凝土路面施工熱拌瀝青混凝土路面施工1.下承層準(zhǔn)備

50、時，在稍帶濕潤的基層上應(yīng)按規(guī)定的油質(zhì)、油量噴灑透層油，一次噴灑均勻不流淌，以免浪費材料。施工時應(yīng)封閉交通，待其充分滲透或水分蒸發(fā)后攤鋪；或在下層油面上噴灑粘層油后鋪筑上層油面。攤鋪前對機械進行維修保養(yǎng)和調(diào)試，保證使用狀態(tài)良好，以減少噪聲和廢氣排放。2.瀝青混合料運輸應(yīng)考慮拌和能力、運輸距離、道路狀況、車輛噸位，在能滿足施工要求的情況下盡量減少車輛的使用，減少廢氣的排放和車輛避讓引起的能源浪費。自卸汽車裝料前清掃車廂并涂刷防粘劑薄膜(柴油水=13)，涂刷時應(yīng)對隔離劑隨涂隨蓋，并小心輕放，防止遺灑和揮發(fā)，避免瀝青混合料粘于車廂上形成廢棄物。運輸車應(yīng)用篷布覆蓋好，防止降溫、污染和雨淋，以免增加施工難

51、度和造成浪費。滿載車輛不得中途停留，必須直接將混合料運至現(xiàn)場等候攤鋪，運到現(xiàn)場的瀝青混合料溫度應(yīng)不低于 130160，避免現(xiàn)場重新進行加熱或者重新回火引起有毒有害氣體排放。3.瀝青混合料的攤鋪(1)在準(zhǔn)備就緒的下承層上應(yīng)將攤鋪機就位于正確的位置上，如在已鋪筑瀝青混合料面層接茬處攤鋪時應(yīng)先將已鋪層的接頭處切除處理，把切除后的斷面用粘層油涂刷后就位攤鋪機。切除時應(yīng)在切除方向裝設(shè)擋板，防止火星引燃瀝青，造成重大安全和環(huán)境事故。(2)攤鋪機在操作前應(yīng)預(yù)熱，熨平板溫度不低于 65，預(yù)熱時應(yīng)周圍設(shè)警戒線，禁止操作人員靠近，防止?fàn)C傷和熱輻射。(3)瀝青混合料攤鋪溫度正常情況下應(yīng)控制在 120150之間，最高

52、不超過 165；低溫時施工溫度應(yīng)控制在130160之間，最高不超過 175。過高會造成瀝青混合料的流淌，過低則增加攤鋪的難度，增大攤鋪的能源消耗。(4)攤鋪機開始受料前應(yīng)防止瀝青混合料粘在受料斗和送料板上，影響攤鋪效率，應(yīng)在受料斗和送料刮板上涂刷少許隔離劑(柴油水=13)。涂刷時應(yīng)對隔離劑隨涂隨蓋，并小心輕放，防止遺灑和揮發(fā)。(5)瀝青混合料的松鋪系數(shù)和松鋪厚度必須從實際施工中測得。因為攤鋪機、混合料類型不同造成松鋪系數(shù)和松鋪厚度不同，應(yīng)每天在開鋪后的 515m 范圍內(nèi)進行實測，以便準(zhǔn)確控制路面的失鋪厚度與橫坡，避免重復(fù)施工造成材料和油耗浪費。(6)攤鋪機攤鋪作業(yè)應(yīng)盡量減少中途停機，避免瀝青混

53、合料溫度下降，再起步攤鋪會使該層出現(xiàn)波浪，嚴(yán)重影響路面平整度，造成返工而浪費材料。(7)禁止在鋪面上用柴油清洗設(shè)備，以防產(chǎn)生火災(zāi)造成大氣污染。4.壓實成型時，攤鋪好的瀝青混合料，應(yīng)在合適的溫度下盡快碾壓成型，防止溫度降低時，增加碾壓造成碾壓損耗。為防止壓路機碾壓過程中出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象，可向壓路機碾輪上噴灑霧狀水液，但不應(yīng)過多或流淌污染路面。為避免柴油稀釋瀝青路面造成瀝青損失或意外起火，嚴(yán)禁向碾輪涂刷柴油。施工機械、車中國工程預(yù)算網(wǎng) 中國工程預(yù)算網(wǎng) 筑業(yè)軟件筑業(yè)軟件 輛、壓路機等嚴(yán)禁停留在尚未成型或已成型但還未冷到自然溫度的路段上，振動壓路機在已成型的路段通過時應(yīng)關(guān)閉振動，禁止履帶式機械在已成型的油

54、面上直接穿行，避免損壞成品，造成返工浪費材料。3.2.5.8 SMA3.2.5.8 SMA 瀝青瑪瀝青瑪脂路面施工脂路面施工1.材料要求(1)用于SMA 的瀝青結(jié)合料一般要求采用稠度較大的瀝青。與普通瀝青混凝土相比，SMA 路面對瀝青結(jié)合料的要求要高，但是否一定要使用改性瀝青，則應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)的氣候特點、經(jīng)濟條件以及施工能力而定，防止選材不當(dāng)影響施工造成相關(guān)能耗增加。(2)粗骨料必須特別堅硬、棱角好，有良好的嵌擠能力，其壓碎值不大于 25，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10，粗骨料形狀宜為立方體或近似立方體的碎石骨料。石料不宜使用鄂式破碎機加工，必須使用錐式(回旋式)或錘式破碎機加工，這樣加工軋制出的

55、碎石具有良好的立方體形狀，針片狀極少，以提高工效和節(jié)省能耗。(3)填料時，礦粉應(yīng)保持干燥不結(jié)團，礦粉不要太細，礦粉本身要有棱角和粗糙性，以確保材料性能滿足要求而提高工效和節(jié)省能耗。(4)纖維穩(wěn)定劑木質(zhì)素不宜長期碼垛存放，否則易受潮結(jié)團，在拌和時就不易打散，拌和不均勻，造成材料達不到要求而報廢。2.SMA 瀝青混合料的拌和(1)SMA 混合料拌和難度大，為提高工效和降低能耗，在拌和時應(yīng)合理調(diào)整安排料倉，使配料盡可能的平衡，最大限度的保證拌和生產(chǎn)率達到最高。其具體做法是增加一個粗骨料供料斗，保證粗骨料的足量供給。細骨料因用量少，若冷料倉開口小，細骨料較潮濕時就下料困難；若開口過大，則往往過量。為保

56、證細骨料的順利供給，細骨料應(yīng)盡量保持干燥，儲存場地要硬化，并使用蓋遮雨棚等措施，保證熱料倉不出現(xiàn)粗骨虧料，細骨料溢倉的不正常現(xiàn)象。由于SMA 的礦粉用量大又不能使用回收粉塵，應(yīng)及時增加提升設(shè)備，提高拌和效率。(2)添加穩(wěn)定劑時應(yīng)準(zhǔn)確稱量以防止過多材料浪費，過少不能滿足要求，宜在拌和鍋觀察窗外自制了一個翻板式投放口，并安裝上傳感器與粗骨料放料傳感器相聯(lián)，在發(fā)現(xiàn)粗骨料放料信號的同時，纖維投放口自動開啟，預(yù)先稱量好的木質(zhì)素纖維與粗骨料同時投入拌缸，纖維在干燥粗骨料干拌的沖擊下打散并均勻的分布在干混合料中，再加入瀝青濕拌，增加拌和工效，節(jié)省能耗。(3)SMA瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、纖維

57、分布均勻、所有礦料均裹覆上瀝青結(jié)合料為準(zhǔn)。拌和過程中視混合料拌和情況確定時間，在可能情況應(yīng)盡量減少拌和時間，防止時間過長增加拌和能耗。3.SMA 混合料的運輸運料車車廂及底部均需涂刷油水混合物隔離劑，涂刷應(yīng)用軟質(zhì)刷適量涂刷，并隨用隨蓋防止揮發(fā)和避免隔離劑的流淌浪費材料又污染環(huán)境。為防止表面結(jié)硬增加施工的能耗，運料車必須加蓋苫布保溫。為有效地提高攤鋪的工效，混合料應(yīng)在氣溫及路床溫度均高于 10且處于上升的情況下，在干燥的中面層上鋪筑。攤鋪速度應(yīng)適當(dāng)放慢并與攪拌站匹配，盡量減少停機等待攤鋪次數(shù)，以防停機后攤鋪機下殘留的混合料溫度下降結(jié)硬后難以壓實，影響路面的壓實度和平整度，增加攤鋪用功或應(yīng)作工作縫

58、處理產(chǎn)生廢棄物。4.SMA 混合料的碾壓施工時應(yīng)使用較重型的壓路機在很高溫度下及時碾壓，以提高碾壓的工效。碾壓要緊跟在攤鋪機后面隔一定距離碾壓，防止 SMA 混合料的溫度下降提高壓實難度增加能耗。SMA 必須用剛必碾碾壓，不能使用磁針輪壓路機碾壓，因為膠輪壓路機的揉搓容易使瑪脂上浮造成構(gòu)造深度下降，甚至泛油，破壞 SMA 結(jié)構(gòu)，造成返工。壓實時應(yīng)采用高頻率、低振幅以防止表面石料損傷，保持良好的棱角性與嵌擠作用。指壓路機應(yīng)緊跟在攤鋪機后在高溫狀態(tài)下碾壓，以最大程度減少碾壓功。5.SMA 的施工縫處理SMA 路面應(yīng)盡量全斷面攤鋪，防止因為 SMA 混合料拌和生產(chǎn)率較低使混合料拌和跟不上攤鋪速度出現(xiàn)

59、中國工程預(yù)算網(wǎng) 中國工程預(yù)算網(wǎng) 筑業(yè)軟件筑業(yè)軟件 停機待料現(xiàn)象。停機待料時應(yīng)迅速抬起攤鋪機熨平板，用切割機垂直切齊，接縫處沖洗干凈，涂刷上粘層油后再攤鋪，切忌停機等料以防SMA 混合料冷卻結(jié)硬增加施工能耗。6.多碎石瀝青混凝土表面層施工(1)多碎石瀝青混凝土的材料比普通瀝青混凝土要求高，特別是粗骨料要求針片狀含量少、軋制后碎石應(yīng)多為立方體或近似立方體，堅硬、耐磨、韌性好，比瀝青的粘附性要高等。多碎石瀝青混凝土的級配上下限范圍要求很窄，對原材料規(guī)格要求特別嚴(yán)格，進場骨料規(guī)格、級配不能有太大變化，否則無法保證質(zhì)量，會造成極大的材料浪費。(2)配合比設(shè)計時，礦粉用量不宜太大，否則會因瀝青用量增加導(dǎo)致

60、裹覆在礦料比表面積上的瀝青膠漿增厚，同時造成瀝青混凝土高溫下的變形大，影響試驗而造成材料的極大損耗。(3)混合料拌和時，對瀝青、礦料的加溫控制與出廠混合料的溫度控制要比普通瀝青混凝土溫度高10以上。拌和好的混合料應(yīng)是所有礦料均被瀝青膜裹覆，沒有花白料、結(jié)塊和粗細骨料分離等現(xiàn)象，以防不符合要求而予以廢棄。(4)為防止混合料與車廂的粘結(jié)，應(yīng)事先在車廂內(nèi)噴灑一薄層油水(柴油水=13)，油水不宜過多，以防造成遺灑和流淌。運輸車上應(yīng)蓋有篷布，用以保溫、防雨、防污染等。(5)如路面污染比較嚴(yán)重，在鋪筑表面層以前用水沖洗干凈并干燥后，再灑布瀝青乳液粘層油，用量為0304kmm2。沖洗水應(yīng)經(jīng)沉淀池沉淀并盡量再

61、利用。(6)其他控制要求見普通瀝青混凝土要求。7.彩色瀝青混路面施工(1)為防污染影響彩色效果，施工前應(yīng)清洗運料車、拌和鍋、瀝青泵、拌和機、攤鋪機、壓路機，避免造成不合格品而返工浪費材料。清洗時應(yīng)在專用場地上進行，清洗完的廢料應(yīng)放入指定地點沉淀處理，嚴(yán)禁直接倒入土壤或地表水中。(2)彩色細粒式瀝青混凝土切割邊線的放樣用切割機切出邊緣線，切割前先對基層灑水濕潤，在切割過程中應(yīng)用壓力壺噴水降塵并給切割機降溫，減少刀片磨損。(3)正式鋪筑彩色路面之前應(yīng)鋪設(shè)試驗段，進一步驗證生產(chǎn)配合比是否達到了最佳拌和時間、拌和出料溫度、攤鋪溫度和速度、壓路機械的組合、壓實溫度壓實工藝、松鋪系數(shù)及合理作業(yè)段長度等施工

62、控制參數(shù)是否適合，確定工藝和配合比的合理性，避免大批開工而造成成批不合格，造成材料浪費和污染源。(4)彩色面層的攤鋪采用走拖桿的形式，以控制路面厚度為主，其標(biāo)高、橫坡度應(yīng)在下承層嚴(yán)格控制。為保證路面的平整度，應(yīng)保證攤鋪機連續(xù)均勻進行攤鋪作業(yè)，避免停機時造成色彩差異過大而報廢，既浪費材料又造成污染。3.2.5.9 3.2.5.9 舊路面翻修舊路面翻修舊路面翻修過程出現(xiàn)噪聲、廢氣、廢渣、粉塵等污染等參照上述過程涉及的環(huán)境因素控制要求進行控制。3.2.5.10 3.2.5.10 應(yīng)急和突發(fā)事件控制 應(yīng)急和突發(fā)事件控制 1.在項目策劃時應(yīng)結(jié)合混凝土輸送出現(xiàn)意外故障致凝固產(chǎn)生固體廢棄物，現(xiàn)場臨時停電導(dǎo)致

63、設(shè)備安全事故，存儲和使用瀝青、油品、化學(xué)品等產(chǎn)生意外的火災(zāi)、有毒氣體排放、燙灼、泄漏，惡劣天氣和其他突發(fā)事件產(chǎn)生的其他污染源等，制訂具體的應(yīng)急計劃并配置相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施，組織對相關(guān)人員進行應(yīng)急培訓(xùn)，使員工掌握必要的應(yīng)急知識，加強對應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施的日常維護與檢查，按策劃的要求組織演習(xí)。2.在混凝土澆筑作業(yè)過程中，應(yīng)針對混凝土輸送泵意外出現(xiàn)故障，現(xiàn)場臨電等故障，導(dǎo)致混凝土不能順利澆筑等的緊急情況，配備適宜的應(yīng)急設(shè)施，制定應(yīng)急預(yù)案，避免已澆筑的混凝土凝固，造成極大的經(jīng)濟損失，同時產(chǎn)生大量的固體廢棄物，加大對環(huán)境的污染。如現(xiàn)場混凝土輸送設(shè)備采用電力能源時，在混凝土輸送泵臨電設(shè)計上，應(yīng)采用雙路供電，準(zhǔn)備備

64、用回路，一旦發(fā)生故障時，可及時進行調(diào)換，避免混凝土澆筑中斷。同時，在進行較大方量混凝土澆筑時，應(yīng)準(zhǔn)備一臺備用混凝土輸送泵，以便一旦出現(xiàn)泵車故障時，可及時利用備用泵車。在進行大方量混凝土澆筑時，現(xiàn)場應(yīng)安排確定維修人員，一旦發(fā)生泵管堵塞故障時，及時進行維修。在進行大方量混凝土澆筑時，項目應(yīng)安排人員觀察沉淀池的容量情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉淀池的容量不能滿足施工排水要求時，應(yīng)提前安排廠家進行清掏。中國工程預(yù)算網(wǎng) 中國工程預(yù)算網(wǎng) 筑業(yè)軟件筑業(yè)軟件 3.瀝青場地嚴(yán)禁煙火，并備有防火設(shè)施和警示牌，現(xiàn)場必須配備 2m3 消防砂池和 2具種類合適的滅火器。瀝青在脫水和熬制過程中，溫度不應(yīng)超過180，液面距鍋邊至少保持 1

65、5cm 以上。宜采用文火熬制，嚴(yán)防瀝青溢鍋與明火接觸發(fā)生火災(zāi)。燃料油罐存放庫及加油站，應(yīng)遠離瀝青場地不小于 200m。4.凡是運料汽車通過交叉路口，均應(yīng)指派專人把守和指揮以避免交通事故。攤鋪機施工現(xiàn)場也要有專人指揮運料車倒料，防止汽車互相碰撞；攤鋪施工現(xiàn)場停工后，應(yīng)設(shè)警衛(wèi)看守，以防路面破壞，造成不必要的損失。5.惡劣天氣或產(chǎn)生突發(fā)事件，如存儲和使用瀝青、油品、化學(xué)品等產(chǎn)生意外事故時，應(yīng)急小組應(yīng)立即命令一切無關(guān)人員緊急撤離現(xiàn)場，對事故現(xiàn)場進行封鎖警戒，設(shè)立專人看守，事故現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，并及時向當(dāng)?shù)卣鞴懿块T和上級主管部門報告，接受補救措施和指導(dǎo)。3.2.6 監(jiān)測要求監(jiān)測要求3.2.6.13.2.

66、6.1 混凝土攪拌施工每班工作結(jié)束后，應(yīng)對儲料斗及物料提升設(shè)備進行檢查 1 次，確保機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，并無漏灑現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，異常情況，應(yīng)及時報告，并安排專業(yè)維修人員進行維修。每1 工作臺班結(jié)束后，操作工人應(yīng)對攪拌站四周檢查1 次，對攪拌站四周灑落的水泥、砂、石等材料，應(yīng)及時清理回收，可利用的應(yīng)重復(fù)利用，減少資源的浪費。不可使用的應(yīng)集中運至指定地點處置，避免對土壤造成污染?；炷翑嚢柽^程中，操作人員應(yīng)隨時觀察攪拌房中粉塵濃度，當(dāng)目測可見粉塵顆粒時，應(yīng)及時開啟水霧降塵裝置，進行降塵。3.2.6.23.2.6.2 應(yīng)定期檢查混凝土攪拌機和振搗設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，噪聲排放符合標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及進行維修或更換。在施工高峰期定期(每月不少于一次)利用聲級器進行環(huán)境監(jiān)控(噪聲標(biāo)準(zhǔn)符合建筑施工場界噪聲限值：晝-75dB；夜-55dB)的要求。噪聲排放超標(biāo)時，應(yīng)采取增加攪拌房隔聲布或其他降噪措施，更換振搗設(shè)備或重新設(shè)計澆筑順序等。3.2.6.33.2.6.3 混凝土養(yǎng)護過程中，混凝土養(yǎng)護人員應(yīng)隨時監(jiān)測混凝土表面養(yǎng)護水情況，當(dāng)養(yǎng)護水過多或過少時，應(yīng)及時調(diào)整，并隨時檢查養(yǎng)護水排放是否進行沉淀