庫房整改方案-庫房整改方案5篇

庫房整改方案-庫房整改方案5篇庫房整改方案-庫房整改方案5篇1一、庫房此刻存在的問題：1、已報廢及長期不用之物品不能及時處理，長期堆放于庫房，占用空間;2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂;3、庫房搭建時未思考雨水問題，一些地方處理不當(dāng)，導(dǎo)致庫房頂部及圍墻經(jīng)常漏水，庫內(nèi)物品長時間泡在水里，很容易損壞及回潮;4、庫內(nèi)部大分物品未詳細(xì)統(tǒng)計、分類、規(guī)劃，擺放混亂，不易查找領(lǐng)用;5、庫內(nèi)物品領(lǐng)用及保存不當(dāng)，浪費嚴(yán)重;6、庫內(nèi)經(jīng)常閑散人員太多，不易管理。二、解決方案：1、已報廢物品應(yīng)及時處理，長期不用之物品應(yīng)堆放于庫房辦公室及搭建物的樓頂，經(jīng)常用到的物品應(yīng)擺放于物品架之上或方便領(lǐng)取的地方，盡量減少堆放面積，節(jié)約空間。嚴(yán)禁在物品架之間及過道擺放物品。2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層務(wù)必里地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解決庫房地方不夠用的問題。b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網(wǎng)等組裝成一個10平方的廢品儲藏室，外部用蓬布遮蓋。3、在庫房東、西、北三面圍墻根部修建水溝，并將圍墻根部地面打底，用瀝青將圍墻與底邊粘合，使水能夠暢通流入水溝;庫房頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補，解決庫房經(jīng)常水災(zāi)的老問題。4、按照部門用途種類規(guī)格的原則，對庫內(nèi)物品進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計、分類、標(biāo)識，規(guī)劃擺放區(qū)域，做到整齊、清楚、方便。5、規(guī)定物品的使用范圍及壽命，領(lǐng)取時務(wù)必以舊換新，如違規(guī)使用造成損壞或丟失已壞物品，務(wù)必照價賠償或自行購買。對庫資料易損壞或回潮之物品應(yīng)放置妥當(dāng)，留意保管，應(yīng)定期檢查、晾曬及保養(yǎng)。6、庫內(nèi)除庫房工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協(xié)調(diào)人員外，閑散人員不得隨便進(jìn)入(庫房門口帖標(biāo)識)，需領(lǐng)取物品的人員在領(lǐng)取后應(yīng)及時離開庫房，禁止長時間逗留及閑聊，以便管理。庫房整改方案-庫房整改方案5篇2存在問題：A:貨物儲存庫房一、庫房區(qū)域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高;二、物料擺放不合理，同種物料放置于幾個地方，找貨難;三、庫房流程、作業(yè)指導(dǎo)書不健全;四、賬目混亂，庫房貨物庫存準(zhǔn)確率不能確定;五、員工分工不明，職責(zé)不能落實到人;六、員工素質(zhì)低，專業(yè)水平一般;七、呆滯物料處理不當(dāng)，增加管理成本及庫存壓力;八、不良品退貨不及時;B：成品倉成品入庫只是象征性走空單據(jù)，庫房幾乎沒有見到過貨物，造成出貨難、找不到貨物更甚至于有生產(chǎn)車間提前虛報產(chǎn)量的發(fā)生，致使公司在財務(wù)上有必須程度的受損;整改目標(biāo)：庫房空間使用率大于80%;庫房庫存準(zhǔn)確率大于98%;庫房貨損貨差率小于%;庫房收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于98%;整改措施：A：貨物儲存庫房一、重新規(guī)劃庫房區(qū)域，增加立體貨架以增加庫房使用面積，提高利用率。依據(jù)物料種類、性質(zhì)重新劃分區(qū)域：五金倉、電器線材倉、電子倉、板金件倉、預(yù)計立體貨架高度為五層，以現(xiàn)有的貨架為標(biāo)準(zhǔn)，具體使用庫房為大庫房，公司庫房現(xiàn)有面積為210多平方米(不包括小電子庫)，現(xiàn)有貨架(2米*米)32個，增加貨架28個，可節(jié)省庫房面積約為100平方米，可節(jié)約成本約為每年100平方米*30天*12月*元/平方米、天=14400元，使用立體貨架可使庫房面積、空間使用率約為80%二、庫存整理，將物料按倉別分類整理，同種物料放置與一個位置，更換受損包裝、標(biāo)識;每一天庫房管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間及時對庫房的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整理，過道和消防通道嚴(yán)禁堆放貨物，最終要到達(dá)托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量標(biāo)識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚，透過以上整理和控制到達(dá)庫房庫容庫貌的整潔美觀。()改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯物料整理歸類，構(gòu)成報表上報公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財務(wù)、庫房等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理;可節(jié)約庫房占有面積50平方米，節(jié)約人員管理成本;三、建立和完善庫房流程;制定庫房作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)成作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求庫房員工按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立職責(zé)人制度提高倉管員職責(zé)心;按照分倉類別及工作強度，員工自身潛力，對物料的熟悉程度，將庫房物料職責(zé)到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控;與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并構(gòu)成文件，對供應(yīng)不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品;庫房工作效率可提高40%以上;收發(fā)貨準(zhǔn)確率大于98%。四、建立帳、卡、物制度，實施定期循環(huán)盤點、年終大盤點方式，確保庫房庫存準(zhǔn)確率統(tǒng)一對庫房所有貨物進(jìn)行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標(biāo)識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時，按照標(biāo)識找到相對的貨物核對品名后，先銷卡并結(jié)存剩余庫存，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將相關(guān)單據(jù)交于文員作賬，一分交于財務(wù)，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當(dāng)天務(wù)必完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、卡、物一致。建立循環(huán)盤點流程，確保每一天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實物的一致性。每個季度對庫房所有貨物進(jìn)行一次實物盤點，確保庫存的準(zhǔn)確性。每年年中、終對庫房所有貨物進(jìn)行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬進(jìn)行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧狀況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。建立此項制度能夠明確職責(zé)，向公司帶給及時準(zhǔn)確的庫存信息;便于庫房管理員查找?guī)齑娌粶?zhǔn)確的原因，并第一時間對其進(jìn)行預(yù)防改善措施;使庫房的庫存準(zhǔn)確率大于98%，貨損貨差小于%。五、建立培訓(xùn)機(jī)制以庫房流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對員工進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn);從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平;適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求;推薦公司組織一些戶外拓展培訓(xùn)，如潛能開發(fā)激發(fā)員工斗志;合作游戲以增強團(tuán)隊凝聚力;六、應(yīng)增加的硬件設(shè)施：貨架28個，物料卡10000張B:成品倉設(shè)立實質(zhì)性成品庫房，劃定成品倉區(qū)域，實現(xiàn)單據(jù)與成品貨物能同時進(jìn)倉、入賬，成品由專人負(fù)責(zé)保管，做好標(biāo)識;避免出貨時找不到，生產(chǎn)在貨物未完成前虛報產(chǎn)量;整改時間：庫房上貨架以及盤點工作從公司領(lǐng)導(dǎo)審核、修改、同意方案后起兩個月內(nèi)完成，預(yù)計七月底;庫房作業(yè)指導(dǎo)書和其它相關(guān)制度七月底前完成，在盤點工作完成后執(zhí)行。()成品倉的在盤點完成后一周內(nèi)建立;庫房整理工作本周己著手開始，以電子倉及電源為先，整理與盤點同時進(jìn)行，預(yù)計6月15日前電源盤點可完成;本月22日前電子倉盤點能夠完成;電子倉完成后，做為庫房樣版?zhèn)}，對其它各倉位進(jìn)行整理整頓;預(yù)計7月10日前能夠完成;培訓(xùn)計劃從文件構(gòu)成及盤點工作初步完成后一周內(nèi)開始;呆滯物料處理與不良品處理方案七月底出草案，8月10日前落實;以上是本人在根據(jù)以往工作經(jīng)驗對庫房的推薦，由于時間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的推薦可能會與實際操作不相貼合，請公司管理決策層予以指正庫房整改方案-庫房整改方案5篇3目前公司庫房屬各車間管理。庫房雛形構(gòu)成，但概念模糊，缺乏核心管理系統(tǒng)，缺乏軟、硬件基礎(chǔ)設(shè)施，區(qū)域劃分不明，布局分散，標(biāo)示不清，管理混亂，庫房運作無章可循，出入庫隨意，且無單據(jù)憑證，個別就算有單據(jù)也比較單一;物料擺放混亂，包裝不規(guī)范，部分物料甚至沒有包裝，導(dǎo)致物料臟污、擠壓、變形、氧化，影響品質(zhì)，各種物料沒有相應(yīng)的物料標(biāo)示卡，沒有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，容易引起混料、發(fā)錯料等狀況。公司要做大、做強，要發(fā)展。為促進(jìn)公司發(fā)展，使庫房工作得到科學(xué)、合理、規(guī)?；奶嵘?，公司各庫房思考如下整改計劃：一、半成品庫房1、半成品倉為待加工鋁產(chǎn)品，有防水盒、傳感器等產(chǎn)品，其中又分毛坯和加工的半成品。2、區(qū)域劃分：主要分毛坯、待加工產(chǎn)品和其它三個區(qū)域，各區(qū)域有清晰的標(biāo)示，思考消防、安全、運輸通道。3、物料的碼放：物料最好放到托盤上，能起到防潮和周轉(zhuǎn)的作用，用膠框或其它箱類盛具分排碼放;每箱規(guī)定數(shù)量，務(wù)必要有一個有效標(biāo)簽，采用不干膠標(biāo)簽，能夠張貼在外包裝上，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、數(shù)量和入庫日期，有明確的品質(zhì)狀況，每種物料只能有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)。4、物料卡的標(biāo)示和記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規(guī)格、物料編號、最高庫存量，記錄每一天的物料活動狀況，結(jié)存數(shù)量且有保管員的簽名。二、塑件倉1、塑件倉由塑件產(chǎn)品和安裝好五金零件的半成品組成，區(qū)域規(guī)劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類，然后再由兩大類細(xì)化到各小類型，思考消防、安全和運輸通道。2、物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放，同樣做到每箱有標(biāo)簽，每種物料只有一個零頭，設(shè)定最高層數(shù)，同樣懸掛或張貼物料卡。3、物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據(jù)物體的大小設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)裝，大件物料推薦用大包裝箱，中等物料用pp袋(物料周轉(zhuǎn)袋)包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長保質(zhì)期的作用;規(guī)范包裝，能夠使出、入、盤庫工作方便快捷，提高工作效率，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。4、塑膠料可大致分為全新料、邊角料(也稱回料)、報廢的塑膠件，亦可劃分三個區(qū)域，全新料每包標(biāo)準(zhǔn)25kg，邊角料(務(wù)必粉碎)也可標(biāo)準(zhǔn)25kg，報廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便于操作即可。邊角料和報廢塑件入庫時務(wù)必要有相應(yīng)的物料標(biāo)簽，標(biāo)簽上有清晰的品名規(guī)格、物料編號、重量、入庫日期。三、五金零件倉1、五金零件倉物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機(jī)物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險品等多個區(qū)域;均屬外購物品。2、五金零件目前庫房存放較為混亂，包裝不規(guī)范;承重安全思考，推薦使用塑料托盤分排擺放，包裝統(tǒng)一pp周轉(zhuǎn)袋標(biāo)準(zhǔn)裝，膠框碼放，統(tǒng)一數(shù)量，同樣張貼物料標(biāo)簽;供應(yīng)商送貨，推薦采購員通知供應(yīng)商小批物料標(biāo)準(zhǔn)裝，大批物料分散標(biāo)準(zhǔn)裝，有利于庫房整齊擺放，美觀整潔，有利于品質(zhì)保證，有利于提高工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。3、各區(qū)域標(biāo)示清楚，辦公用品、工具、機(jī)物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于貨架上，做好標(biāo)示，便于出、入盤庫。物料管控與運作庫房運作、物料管控在于單據(jù)憑證，各車間所需物料根據(jù)類型及對應(yīng)單據(jù)進(jìn)行領(lǐng)料、入庫作業(yè)，領(lǐng)料須有領(lǐng)料單，入庫須有入庫單，退料須有退料單;糾正原先各部門領(lǐng)料只在庫房單一的領(lǐng)料單登記作業(yè)原則，要求各部門自己打印或開好領(lǐng)料單再領(lǐng)料，車間領(lǐng)料須有倉管員的陪同下，方可進(jìn)入庫房領(lǐng)料;入庫、退料要貼合庫房的要求，才予以辦理，庫房堅持見單作業(yè)的原則。關(guān)于外購物料的管理辦法，首先請采購部要求各供應(yīng)商按公司要求，后續(xù)每宗物料須有標(biāo)簽，要求小包標(biāo)準(zhǔn)裝，第一批數(shù)量由供應(yīng)商定，以后每批按第一批為標(biāo)準(zhǔn);庫房開辟一塊待檢區(qū)，所有物料供應(yīng)商送到待檢區(qū)，檢驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格則驗退處理。庫房的整改工作，需要公司的大力支持，各部門的通力配合，倉儲部全體人員的不懈努力，為公司的發(fā)展添磚加瓦。庫房整改方案-庫房整改方案5篇4小庫房整改方案1.庫房地面要更新。3、對入庫物資核對、清點后，庫管員及時填寫入庫單，出貨要簽字。二、物資保管1.物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區(qū)碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。a)二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。b)三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標(biāo)識清。c)四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。四、物資的領(lǐng)發(fā)1.庫管員憑領(lǐng)料人的領(lǐng)料單如實領(lǐng)發(fā)，若領(lǐng)料單上主管或總經(jīng)理未簽字、字據(jù)不清或被涂改的，庫管員有權(quán)拒絕發(fā)放物資。2.庫管員根據(jù)進(jìn)貨時間務(wù)必遵守"先進(jìn)先出"的原則。3.領(lǐng)料人員所需物資無庫存，庫管員應(yīng)及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交采購人員及時采購。4.任何人不辦理領(lǐng)料手續(xù)不得以任何名義從庫內(nèi)拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權(quán)制止和糾正其行為。5.以舊換新的物資一律交舊領(lǐng)新;領(lǐng)用的各種工具均要上工具卡，并由領(lǐng)用人和總經(jīng)理簽字。(三)工地上來不及回來拿的，要提前和部門經(jīng)理匯報，部門經(jīng)理要盡快補寫申請單到庫房(否購物配件工具不給報銷)。(四)常用的五金配件是否考濾超多進(jìn)貨(直接從廠家購物)庫房整改方案-庫房整改方案5篇5一、目前情景：1.倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。2.現(xiàn)庫存量不準(zhǔn)確，不直觀，賬物不符。3.事故車庫存件不足，訂貨不確。4.對于消耗品管理不夠嚴(yán)格，造成浪費，使成本增加。二、預(yù)期整改后的效果：1.清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩余倉位，以備新車備件使用。2.確認(rèn)現(xiàn)庫存存量，確保庫存賬目準(zhǔn)確，一目了然。3.確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。4.訂貨、備貨計劃要按照現(xiàn)實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環(huán)利用。5.對消耗的管理嚴(yán)格控制，減少任何不必要的浪費。三、整改過程：1.在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進(jìn)行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。(由倉庫、財務(wù)配合執(zhí)行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選)2.在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉(zhuǎn)移和整理之前位置不科學(xué)合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。(由倉庫人員執(zhí)行，7月30號完成初步整改)3.從2014年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景和常用備件周轉(zhuǎn)情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認(rèn)，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺。(7月1日起試行，由倉庫、前臺執(zhí)行)4.由2014年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。(7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執(zhí)行)5.2014年7月起，對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進(jìn)行嚴(yán)格的管理，所有的領(lǐng)取、歸還需要分組登記，月底進(jìn)行統(tǒng)計。這樣對每組或每人使用情景到達(dá)直觀、明確，進(jìn)而對其使用情景起到監(jiān)督作用，減少不必要的浪費。