【機械結(jié)構(gòu)論文】機械設(shè)計三維CAD技術(shù)應(yīng)用研究

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1、【機械結(jié)構(gòu)論文】機械設(shè)計三維CAD技術(shù)應(yīng)用研究 摘要：機械設(shè)計是較早應(yīng)用計算機輔助設(shè)計的領(lǐng)域之一，隨著計算機技術(shù)的不斷進步，機械設(shè)計方法也發(fā)生了巨大的改變，特別是三維CAD技術(shù)的逐漸成熟，使得利用三位維CAD技術(shù)對機械產(chǎn)品進行三維建模仿真和虛擬裝配得以實現(xiàn)并取得了優(yōu)異的效果。本文簡單介紹了三維CAD技術(shù)及其在機械設(shè)計領(lǐng)域的應(yīng)用，使得人們清晰地認識三維CAD技術(shù)的優(yōu)勢及其今后的發(fā)展趨勢。 關(guān)鍵詞：三維CAD技術(shù)；機械設(shè)計；三維建模仿真；虛擬裝配 機械設(shè)計是指根據(jù)市場需求，對機械的工作原理、運動方式、結(jié)構(gòu)、能量和力的傳遞方式、組成機械的各個零件的形狀尺寸和材

2、料等進行構(gòu)思、分析和計算，然后將其組成構(gòu)件轉(zhuǎn)化成具體的描述（零件圖、裝配圖）并作為制造依據(jù)的工作過程。其間，設(shè)計對象從最初單一功能產(chǎn)品變成復(fù)雜的系統(tǒng)，人們需要在設(shè)計中運用集成、系統(tǒng)方法解決設(shè)計問題。傳統(tǒng)機械設(shè)計出的產(chǎn)品往往僅存在于圖紙上，未得到制造，存在諸多不合理，使得錯誤的設(shè)計難以被及時發(fā)現(xiàn)。隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展，三維CAD技術(shù)在機械設(shè)計中的重要性日益凸顯，其核心是幾何建模系統(tǒng)，它是一種虛擬仿真技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于機械、建筑、動漫、服裝等行業(yè)。這種技術(shù)改變了傳統(tǒng)機械設(shè)計工作過程，使得機械設(shè)計的合理性大幅提升，產(chǎn)品開發(fā)周期大大縮短，成為衡量國家科技現(xiàn)代化水平的重要標志。 1三

3、維CAD技術(shù)的發(fā)展 三維CAD技術(shù)是通過計算機系統(tǒng)利用一組數(shù)據(jù)來描述物體空間形狀的技術(shù)。它伴隨著CAD技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，從二維平面繪圖發(fā)展到三維產(chǎn)品建模，經(jīng)歷了如下幾個階段。第一代產(chǎn)生于20世紀50年代后期發(fā)達國家的航空和軍事工業(yè)中，1989年，美國國家工程研究院將CAD技術(shù)評為1964—1989年十項最杰出的工程技術(shù)成就之一。但該技術(shù)應(yīng)用之初，只是使用計算機輔助繪圖，還沒辦法達到計算機輔助設(shè)計。第二代出現(xiàn)于20世紀70年代，這個階段的CAD系統(tǒng)解決了表面模型技術(shù)只能表達形體的外形表面信息，難以準確地表達零件其他特性的問題，發(fā)展出三維實體建模模型。這使得精確表達零件的全部屬性得

4、以實現(xiàn)，帶來了CAD技術(shù)的迅速發(fā)展。第三代始于20世紀80年代中期。CAD系統(tǒng)開始出現(xiàn)了基于特征建模和基于約束的參數(shù)化設(shè)計方法，使得二、三維模型的修改具有實時相關(guān)性。這兩種方法彼此交叉融合，使得CAD技術(shù)進一步提升，其應(yīng)用場景也不斷擴大，特別是該系統(tǒng)中的二、三維模型的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計算機輔助制造所需要的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)是相同的，實現(xiàn)了不同體系數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一（CAD/CAM的信息集成）。第四代是最新系統(tǒng)，目前的CAD系統(tǒng)已從一個設(shè)計系統(tǒng)，發(fā)展為全面支持產(chǎn)品自動化設(shè)計、加工的方法和理論、設(shè)計工具、生產(chǎn)加工環(huán)境各相關(guān)技術(shù)高度集成的綜合系統(tǒng)。這使設(shè)計工作實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化，最終達到降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品設(shè)

5、計質(zhì)量和縮短設(shè)計周期的目的［1］。 2三維CAD技術(shù)的優(yōu)勢 2.1在設(shè)計過程中采用三維實體建模 三維實體建模使得零件設(shè)計所見即所得，能夠直觀地發(fā)現(xiàn)設(shè)計上存在的問題；三維實體具有數(shù)字體積和曲面面積，便于后續(xù)工藝設(shè)計，同時，可賦予三維實體不同的材質(zhì)特性，從而對產(chǎn)品的性能、成本進行核算。 2.2特征建模 特征作為組成零件的實體模型的基本元素，描述了產(chǎn)品的功能要素及其工程含義，是零件自身信息的集合。在機械設(shè)計過程中，依托三維CAD技術(shù)，設(shè)計人員可直接用凸臺、孔、倒角等特征來表達零件的幾何結(jié)構(gòu)，已不再局限于傳統(tǒng)的線條和線框，

6、使其在設(shè)計過程中對零件的結(jié)構(gòu)把握更好，更符合設(shè)計意圖，極大地提高了設(shè)計效率［2-3］。 2.3參數(shù)化設(shè)計 參數(shù)化設(shè)計是一種基于約束的并能用尺寸驅(qū)動模型變化的設(shè)計。設(shè)計人員可在設(shè)計之初進行草圖設(shè)計，再根據(jù)設(shè)計要求逐漸在草圖上施加幾何和尺寸約束，根據(jù)約束變化驅(qū)動模型變化。這樣得到的實體模型，使得設(shè)計人員在后續(xù)優(yōu)化過程中只需要修改幾個對應(yīng)的參數(shù)，就可獲得更新后的實體模型，不用再像傳統(tǒng)的設(shè)計方法，只能重新計算，可大大縮短開發(fā)流程。 2.4虛擬裝配與運動仿真 三維CAD技術(shù)除了零件實體建模外，還提供了虛擬裝配［4-5］。相比傳統(tǒng)機械設(shè)計方法

7、，通過運用三維技術(shù)，設(shè)計人員已不再需要制作樣機來檢驗設(shè)計的合理性，可直接運用不同的裝配關(guān)系將各個三維實體零件裝配起來，并運用靜干涉檢查的方式，檢查設(shè)計的合理性，縮短了產(chǎn)品開發(fā)時間。同時，三維CAD技術(shù)還提供了運動仿真，除了在靜態(tài)干涉檢查通過的情況下，避免了動態(tài)干涉的出現(xiàn)，還針對有一定運動行程要求的機構(gòu)，可檢驗運動行程是否達到要求，以保證設(shè)計的正確性。 3三維CAD技術(shù)在機械設(shè)計中的應(yīng)用 基于上述三維CAD技術(shù)的優(yōu)勢，人們不難看出其在機械設(shè)計過程中有如下應(yīng)用。 3.1零部件實體建模 基于現(xiàn)代三維CAD技術(shù)的設(shè)計軟件為三維實體建模提供

8、了多種建模方式，使得零件建模過程得以簡化。例如，對于簡單結(jié)構(gòu)的零件，可運用制圖知識，將零件分解成基本幾何體，分別建模后，再通過布爾運算進行組合，從而獲得所需的三維實體模型；對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件，則可以采用草圖工具，繪制出平面輪廓，再通過實體編輯工具，生成所需實體模型。有了三維實體模型，設(shè)計人員即可從各個角度直觀地觀察和調(diào)整所設(shè)計的零件，能夠更好地發(fā)揮自身的創(chuàng)造能力和想象能力，機械設(shè)計效率極大地提升。 3.2交互性提升 機械設(shè)計中非標設(shè)備的設(shè)計占據(jù)了很重要的一部分，而對于非標設(shè)計過程來講，很重要的一點是與客戶進行交互，以滿足客戶需求作為出發(fā)點，在交互過程中需要進行

9、實物的呈現(xiàn)，但是，傳統(tǒng)設(shè)計階段往往無法直接進行樣機制作，會造成與客戶的溝通交流不暢。三維CAD技術(shù)就可以很好地解決這個問題，它可以通過三維技術(shù)將機械產(chǎn)品的設(shè)計理念以及樣機進行模擬展示，能直觀地展示給客戶樣機的信息，從而提高了設(shè)計人員與客戶的交互性。 3.3集成制造系統(tǒng) 隨著科技水平的不斷提升，現(xiàn)有制造行業(yè)的裝備已逐漸升級到數(shù)控機床和加工中心，這些數(shù)控加工裝備基本都可與市面上的三維設(shè)計軟件進行對接。當(dāng)三維CAD軟件完成產(chǎn)品模型建模后，可直接由CAD軟件模擬出加工刀具路徑，由設(shè)計人員檢查無誤完畢后，生成數(shù)控程序，再通過數(shù)據(jù)接口同步輸送至數(shù)控設(shè)備中，完成產(chǎn)品的加工，使

10、得三維CAD技術(shù)不停留在設(shè)計階段，而是延伸到制造過程，極大地提升了生產(chǎn)效率。 4三維CAD技術(shù)給機械設(shè)計帶來的影響 三維CAD技術(shù)在機械設(shè)計領(lǐng)域中所表現(xiàn)出來的優(yōu)勢改變了傳統(tǒng)的機械設(shè)計進程，充分發(fā)揮創(chuàng)新性設(shè)計，為實現(xiàn)制造全面信息化奠定基礎(chǔ)。具體來說，傳統(tǒng)設(shè)計偏重設(shè)計人員的工作經(jīng)驗，忽視了創(chuàng)新設(shè)計的重要性，而借助三維CAD技術(shù)，可取代手工設(shè)計計算，依托機械設(shè)計原理，與其他學(xué)科交叉形成設(shè)計理論體系，使設(shè)計方案利用專家系統(tǒng)建立多種機構(gòu)對比，僅需要借助現(xiàn)有相關(guān)產(chǎn)品的資料，改變產(chǎn)品某些結(jié)構(gòu)，即可激發(fā)設(shè)計人員的構(gòu)思能力，產(chǎn)生創(chuàng)新構(gòu)思方案設(shè)計。日益進步的信息處理技術(shù)不僅實現(xiàn)了機

11、械設(shè)計、制造過程的數(shù)字化，還保證了產(chǎn)品在初步設(shè)計之后，整個建造完成之前，可利用三維CAD技術(shù)實現(xiàn)虛擬裝配及動態(tài)仿真，在產(chǎn)品生產(chǎn)加工前就找出問題的所在，避免返工，縮短了設(shè)計時間，提高了設(shè)計質(zhì)量和效率。另外，隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，信息傳輸速度不斷提升，三維CAD技術(shù)也具備了遠程協(xié)助、協(xié)同設(shè)計等功能，使得設(shè)計人員可直接多人針對設(shè)計方案進行實時異地討論，異地現(xiàn)場修改，同樣提升了設(shè)計水平。 5三維CAD技術(shù)在機械設(shè)計中面臨的問題 三維CAD技術(shù)在機械設(shè)計領(lǐng)域已呈現(xiàn)了其強大的優(yōu)勢，使得設(shè)計效率大大提升，但目前，在我國諸多的相關(guān)企業(yè)中，三維CAD技術(shù)的推廣及應(yīng)用還未完全普及

12、，主要體現(xiàn)在如下幾個方面。 5.1未能實現(xiàn)真正的輔助設(shè)計 目前，大部分的機械設(shè)計人員還僅停留在三維設(shè)計軟件的表層應(yīng)用上，即僅完成三維建模、模擬裝配、運動仿真等，僅僅只是為了追求三維表達效果。但實際上，現(xiàn)有三維CAD軟件的功能已日趨強大，三維效果的表達僅是其中的一個功能，它已經(jīng)發(fā)展成為一個集設(shè)計、加工制造、生產(chǎn)管理為一體的系統(tǒng)體系。這是大部分機械設(shè)計人員還沒有清楚認識到的，其缺乏全過程的設(shè)計思維，因此，三維CAD技術(shù)在機械設(shè)計中的應(yīng)用還不夠深入。 5.2高端專業(yè)的CAD技術(shù)人員欠缺 三維CAD技術(shù)具有諸多優(yōu)勢，其應(yīng)用依靠對應(yīng)的三維設(shè)

13、計軟件，而要發(fā)揮出應(yīng)有的效果，還是要依靠能夠熟練應(yīng)用三維CAD技術(shù)的機械設(shè)計人員，目前，我國中小型企業(yè)很少花費較大的精力去對相關(guān)設(shè)計人員進行三維軟件培訓(xùn)，設(shè)計人員還是得依靠自學(xué)，使得CAD技術(shù)人員的能力達不到要求，造成高端人員的短缺。 5.3數(shù)據(jù)標準化 三維CAD技術(shù)發(fā)展至今，其行業(yè)領(lǐng)先設(shè)計軟件主要有SolidWorks、UG、Pro/Engineer等主流軟件，其都具有自己的數(shù)據(jù)格式。目前國際上一直推行CAD標準化，這幾個軟件也有對應(yīng)提供數(shù)據(jù)格式，但還存在諸多轉(zhuǎn)換問題，造成軟件系統(tǒng)在數(shù)據(jù)交換等方面存在很多問題，給不同軟件使用者在進行交流協(xié)作時帶來不便。

14、 6三維CAD技術(shù)未來發(fā)展方向 6.1集成化 生產(chǎn)制造企業(yè)中，設(shè)計制造管理構(gòu)成主要生產(chǎn)活動，三維CAD技術(shù)發(fā)展趨勢是系統(tǒng)集成化，提高產(chǎn)品設(shè)計自動化程度。集成化可以是CAD系統(tǒng)內(nèi)部模塊集成，如工程領(lǐng)域CATD與CAM集成，軟件標準化是CAD集成化的重要保證，需要制定系列標準，使軟件實現(xiàn)開放，提高CAD系統(tǒng)集成度，使設(shè)計步驟有效利用三維CAD技術(shù)形成設(shè)計自動化。 6.2信息化 隨著Internet技術(shù)迅速發(fā)展，CAD產(chǎn)品可以使企業(yè)直接將企業(yè)標準化產(chǎn)品的動態(tài)三維模型集成到自定義在線目錄中，通過互聯(lián)網(wǎng)實時交流，使得設(shè)計人員直接調(diào)用

15、產(chǎn)品模型，有效減少重復(fù)勞動，基于網(wǎng)絡(luò)的協(xié)作模式對提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量是十分重要的。6.3標準化產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準的建立統(tǒng)一是實現(xiàn)三維CAD技術(shù)集成化的必要條件。復(fù)雜機械產(chǎn)品的生產(chǎn)是由不同企業(yè)、部門的協(xié)作分工完成的。機械產(chǎn)品零部件的信息存在于不同的地點、不同的PC機和不同的三維CAD系統(tǒng)，使得最后在裝配制造中會出現(xiàn)產(chǎn)品信息表達的差異性。為了消除這一差異，產(chǎn)品信息在各系統(tǒng)之間必須采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式標準，即實現(xiàn)數(shù)據(jù)格式標準國際化，如IGES標準、PDDI標準、PDES標準和STEP標準等，標準化是三維CAD技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。 6.4智能化 設(shè)計是一個人類創(chuàng)造性活動領(lǐng)域，是

16、含有高度智能的，也是傳統(tǒng)機械所無法替代的。但隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展，大數(shù)據(jù)加上機器學(xué)習(xí)，使得計算機模擬人類的思維活動，如形象思維、抽象思維和創(chuàng)造性思維等已成為可能。因此，三維CAD技術(shù)發(fā)展的一個必然方向?qū)⑹侵悄蹸AD，它不僅僅是簡單地將現(xiàn)有的三維CAD技術(shù)與人工智能技術(shù)相結(jié)合，而是要深入研究人類設(shè)計的思維過程，建立人類設(shè)計的思維模型，再用計算機信息技術(shù)來表達和模擬，只有這樣才能產(chǎn)生高效的CAD系統(tǒng)，飛躍式地提升三維CAD技術(shù)的效率。 7結(jié)語 我國的制造業(yè)已逐步發(fā)展壯大，與發(fā)達國家的差距也逐步縮短，特別是在中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變的過程中，三維CAD技術(shù)在機械設(shè)計領(lǐng)

17、域的應(yīng)用貢獻巨大，該技術(shù)將是今后機械智造的一個重要發(fā)展方向，也會發(fā)揮更重要的作用。 參考文獻： ［1］張立榮.三維CAD技術(shù)在機械設(shè)計中的應(yīng)用［J］.煤炭技術(shù)，2011（2）：16-18. ［2］王麗麗.CAD技術(shù)在現(xiàn)代機械設(shè)計中應(yīng)用分析［J］.黑龍江科技信息，2011（21）：1. ［3］張飛飛.三維CAD技術(shù)在機械設(shè)計中的應(yīng)用探究［J］.農(nóng)機使用與維修，2019（12）：5-6. ［4］于航.CAD在機械設(shè)計中的應(yīng)用及價值研究［J］.南方農(nóng)機，2019（22）：274. ［5］章勇.機械設(shè)計與加工中的CAD/CAM技術(shù)分析［J］.集成電路應(yīng)用，2019（12）：116-117.