2250產(chǎn)線知識工程科技

《2250產(chǎn)線知識工程科技》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《2250產(chǎn)線知識工程科技（17頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ●高爐煉鐵 高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。 ●轉(zhuǎn)爐煉鋼 轉(zhuǎn)爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能

2、源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。 工序 主要設(shè)備 能力或規(guī)格 數(shù)量 備 注 煉鐵 高 爐 4150m3 2 魚雷罐運輸 煉鋼 鐵水預(yù)處理 KR脫硫 3 “一罐到底” 轉(zhuǎn) 爐 240噸 3 1 座備用 LF鋼包爐 260噸

3、2 雙工位 RH真空處理 260噸 2 雙工位 連鑄 1# 連鑄機(jī) 2150 1 雙流鑄機(jī) 2# 連鑄機(jī) 1650 1 熱軋 2250mm機(jī)組 550萬噸/年 1+1 酸洗板生產(chǎn)線 冷軋 2030mm機(jī)組 230萬噸/年 1+2+1 連續(xù)退火、鍍鋅 ●煉鐵 2座4150 m3高爐，高爐利用系數(shù) 2.2 t/m3.d 卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐系統(tǒng) 無鐘爐頂裝料系統(tǒng) 【高爐利用系數(shù)是衡量高爐煉鐵生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。利用系數(shù)值越高，表示高爐生產(chǎn)率越高。 在中國以每立方米高爐有效容積1晝夜的合格生鐵產(chǎn)

4、量表示，計算式如下： 利用系數(shù)=高爐日產(chǎn)量/高爐容積 ηV=P/V 式中ηV為高爐利用系數(shù)，t/(m3d)；P為高爐1晝夜生鐵產(chǎn)量，t；V為高爐有效容積，m 。d為1天】 ●鐵水預(yù)處理 3 套 KR法脫硫裝置 ［S ］含量≤ 50 ppm （ ppm是濃度單位 （百萬分之一）） 如果ppm換算成百分號“%”為：1ppm=0.0001% 【KR法最早是由日本1965年開發(fā)的，它是將澆注耐火材料并經(jīng)過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，利用在大型攪拌

5、器激烈攪拌作用下產(chǎn)生的漩渦，使氧化鈣或碳化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應(yīng)，達(dá)到脫硫目的。其優(yōu)點是動力學(xué)條件優(yōu)越，金屬損失少，有利于采用廉價的脫硫劑如CaO，脫硫效果比較穩(wěn)定，效率高(脫硫可至≤0.005%)，脫硫劑消耗少，適應(yīng)于低硫品種鋼要求高、比例大的鋼廠采用。不足是，設(shè)備復(fù)雜，一次投資較大，脫硫鐵水溫降較大】 ●轉(zhuǎn)爐 2 座240噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，副槍自動煉鋼， 脫碳、脫磷、效率高，夾雜物含量低。 ●LF 鋼包爐 2座240噸鋼包爐 【一種在真空條件下利用電弧加熱的爐外精煉技術(shù)。它是將在一般煉鋼爐中初煉的鋼液置于專用鋼包內(nèi)進(jìn)

6、行精煉的。設(shè)備 主要有鋼包、爐蓋、電弧加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及加料裝置。電弧加熱 以石墨電極與鋼液之間產(chǎn)生電弧光加熱鋼液。由于電極通過爐蓋孔插入泡沫渣或渣中，故稱埋弧加熱。此種加熱法散熱少，減少弧光對爐襯熱輻射和侵蝕并可穩(wěn)定電流。鋼液升溫速度可達(dá)4℃/min?！? ●RH 真空處理爐（RH精煉爐） 2座240噸RH真空處理爐 真空度高，攪拌能力強，真空度≤0.5torr ［O］≤20 ppm［H］≤2ppm，夾雜物含量低 【RH系統(tǒng)設(shè)備是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。經(jīng)RH處理的鋼水優(yōu)點明顯:合金基本不與爐渣反應(yīng)，合金直接加入鋼

7、水之中，收得率高;鋼水能快速均勻混合;合金成分可控制在狹窄的范圍之內(nèi);氣體含量低，夾雜物少，鋼水純凈度高;還可以用頂槍進(jìn)行化學(xué)升溫的溫度調(diào)整，為連鑄機(jī)提供流動性好、純凈度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以利于連鑄生產(chǎn)的多爐連澆。】 ●雙流 板坯連鑄機(jī) 1套2150mm2流板坯連鑄機(jī)、1套1650mm2流板坯連鑄機(jī)， 直弧型板坯連鑄機(jī)， 結(jié)晶器液壓振動、動態(tài)輕壓下、電磁攪拌、動態(tài)冷卻控制 模型、 在線檢測坯殼凝固狀態(tài) 板坯厚度230mm，設(shè)計年產(chǎn)量為536萬噸 鑄坯規(guī)格： 寬度 900～2150mm 厚度 230mm（預(yù)留250mm） 定尺 8000～11

8、000mm（定尺坯） 4500～5300mm（少量）（短尺坯） 板坯最大重量 40t（軋鋼要求） ●加熱 4座步進(jìn)式加熱爐，最佳化燃燒自動控制系統(tǒng)， 可實現(xiàn)板坯溫度自動控制。 ●粗軋除鱗機(jī) 高壓水壓力22MPa，噴射寬度2280mm 除鱗速度為0.5~1.5m/s ●定寬壓力機(jī) 減少連鑄板坯寬度種類，最大側(cè)壓力22000KN 壓下量0~350mm，擠壓頻率42次/min 改善板坯頭尾形狀，減少切損，提高成材率。 ●E1R1粗軋機(jī)

9、 立輥軋機(jī)軋制壓力為5000KN ，最大壓下量50mm 二輥水平可逆軋機(jī)軋制壓力為35000KN ，最大壓下量60mm ●E2R2粗軋機(jī) 立輥軋機(jī)軋制壓力為5000KN ，最大壓下量50mm 四輥可逆軋機(jī)軋制壓力為55000KN最大壓下量55mm 。 ●飛剪 中間坯頭尾形狀檢測儀及剪切優(yōu)化控制系統(tǒng)， 剪切力11500KN，優(yōu)化切剪，減少頭尾切損，提高成材率 ●精軋機(jī)除鱗裝置 雙夾送輥高壓水噴射 噴水壓力22MPa ，噴射寬度23

10、00mm ●精軋機(jī) F1-F4最大軋制力50000 kN ， F5-F7最大軋制力40000 kN 液壓厚度自動控制，板形自動控制 表面質(zhì)量檢查裝置 ●層流冷卻 冷卻段長度103.36 m ，加密冷卻 四種組合式集中、分散冷卻策略 ●跟蹤測量系統(tǒng) 在線板坯自動跟蹤系統(tǒng) 在線溫度自動檢測 在線寬度、厚度、板形自動檢測系統(tǒng) ●卷取機(jī) 全液壓卷取機(jī)，卷取帶鋼溫度100~850 ℃ ， 1臺強力卷取

11、機(jī)，厚規(guī)格高強度鋼低溫卷取。 ●托盤運輸系統(tǒng) 鋼卷托盤運輸自動控制系統(tǒng) 軌道、托盤、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)臺等完成鋼卷的運輸 產(chǎn)品 厚度 mm 寬度 mm 卷重 噸/卷 熱軋鋼帶 1.2 ~ 25.4 830 ~ 2130 40 交貨狀態(tài)： 卷狀交貨：直發(fā)卷、平整卷 板狀交貨：切邊、毛邊（包括酸洗鋼板） 主導(dǎo)產(chǎn)品 高品質(zhì)汽車板，特色產(chǎn)品為冷成型用鋼、管線用鋼、焊接氣瓶和壓 力容器用鋼、耐腐蝕鋼、耐磨鋼等高強度工程機(jī)械用稀土板材。 高強度鋼帶和鋼

12、板的最高抗拉強度為1200MPa，管線鋼最高級別為X100。 產(chǎn)能：550萬噸 產(chǎn)品品種及規(guī)格表 序 號 產(chǎn) 品 品 種 產(chǎn) 品 規(guī) 格 年產(chǎn)量(t/a) 厚度(mm) 寬度(mm) 卷重(t) 熱軋鋼卷 熱軋成品 1 供冷軋原料卷 1.8～6.0 830～2130 40(max.) 2540000 2540000 2 供熱軋酸洗原料卷 1.2～6.0 830～2130 40(max.) 500000 500000 3 供平整分卷原料卷 1.2～12.7 830～2130 40(max.) 816000

13、800000 4 供橫切機(jī)組原料卷 5.0～25.4 830～2130 40(max.) 474000 450000 5 熱軋商品卷 1.2～25.4 830～2130 40(max.) 1170000 1170000 合計 5500000 5460000 產(chǎn)品成卷交貨。 產(chǎn)品主要執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB、日本標(biāo)準(zhǔn)JIS、德國標(biāo)準(zhǔn)DIN、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM等。 熱軋生產(chǎn)工藝流程 檢查、取樣、打捆 冷裝 熱裝 噴 印 精軋機(jī)軋制 層流冷卻 卷 取 打 捆 稱 重 熱軋商品鋼卷 供冷軋廠 供酸洗原料鋼卷

14、 供平整分卷機(jī)組鋼卷 板坯庫堆放 連鑄板坯 稱重、測長、測寬、或測溫 加 熱 切頭、切尾 高壓水除鱗 定寬壓力機(jī)定寬 粗軋機(jī)軋制 保溫罩保溫 邊部加熱/熱卷箱（預(yù)留） 精軋高壓水除鱗 入 庫 供橫切機(jī)組鋼卷  冷軋系統(tǒng) 2030mm 冷軋工程冷軋系統(tǒng)1 套（一條熱軋酸洗生產(chǎn)線，一條酸軋生產(chǎn)線，兩條連續(xù)退火線，兩條鍍鋅線）。 2030mm 冷軋工程設(shè)計年產(chǎn)商品卷353萬t，其中：熱軋酸洗商品卷120萬噸（含熱板連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品基板50 萬噸），產(chǎn)品規(guī)格1.2~8.0800~1650 mm，高強度級別σb 達(dá)到780 MPa；冷軋商品卷153

15、萬t，產(chǎn)品規(guī)格0.25 ~2.5800~1850 mm，最高強度級別σb 達(dá)到980 MPa；熱鍍鋅商品卷80 萬t，產(chǎn)品規(guī)格0.3~2.5800~1850 mm，鋅層種類為GI 和GA，高強度級別σb 達(dá)到780 MPa。 冷軋產(chǎn)品以寬幅板為主，主要面向高檔次、高強度、高深沖性能、高附加值的汽車、家電用冷軋板、熱鍍鋅板，滿足汽車、家電等行業(yè)高端需求；連續(xù)酸洗機(jī)組主要生產(chǎn)高質(zhì)量、高強度、低成本的熱軋酸洗產(chǎn)品，滿足汽車、家電、機(jī)車車廂及公路交通等行業(yè)的需求，實現(xiàn) “以熱代冷”。  2030mm 冷軋工程計劃2015 年6 月生產(chǎn)出第一卷。主要生產(chǎn)機(jī)組如下： 熱軋鋼卷運輸系統(tǒng)

16、 1 套 熱卷連續(xù)酸洗機(jī)組 1 條 酸軋聯(lián)合機(jī)組 1 條 冷硬卷鋼卷運輸系統(tǒng) 1 條 連續(xù)退火機(jī)組 2 條 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組 2 條 重卷檢查機(jī)組 3 條 重卷拉矯機(jī)組 1 條 半自動包裝機(jī)組 3 條

17、  酸洗 該生產(chǎn)線由中冶賽迪公司設(shè)計，引進(jìn)日本三菱、德國MIEBACH、意大利RAVARINI等廠商的關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，主要生產(chǎn)高質(zhì)量、高強度、低成本的熱軋酸洗產(chǎn)品，滿足汽車、家電、機(jī)車車廂及公路交通等行業(yè)的需求，實現(xiàn)“以熱代冷”。 酸洗 (Pickling plate、pickled steel board)是以優(yōu)質(zhì)熱軋薄板為原料，經(jīng)酸洗機(jī)組去除氧化層，切邊，精整后，表面質(zhì)量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介于熱軋板和冷軋板之間的中間產(chǎn)品，是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產(chǎn)品。 連續(xù)酸洗機(jī)組主要由鋼卷運輸裝置，開卷機(jī)，激光焊機(jī)，入口活套，拉伸破鱗機(jī)，酸洗槽，烘干機(jī)，平整機(jī)，檢查臺

18、，出口活套，圓盤剪及碎邊剪，靜電涂油機(jī)，酸循環(huán)系統(tǒng)，液壓潤滑氣動系統(tǒng)，煙霧排放和除塵系統(tǒng)等組成 產(chǎn)品特點： 1、降成本，用酸洗板代替冷軋板，可以為企業(yè)節(jié)約成本。 2、表面質(zhì)量好，與普通熱軋板相比，熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質(zhì)量，便于焊接、涂油和上漆。 3、尺寸精度高，平整后，可使板型發(fā)生一定變化，從而減少不平度的偏差。 4、提高了表面光潔度，增強了外觀效果。 酸洗產(chǎn)品：包鋼新體系可生產(chǎn)的規(guī)格范圍：厚度1.2-8.0mm；寬度不切邊800-1680mm、切邊800-1650mm。 機(jī)組設(shè)計年產(chǎn)熱軋酸洗商品卷120萬噸，設(shè)計規(guī)格1.2~8.0800~16

19、80mm，產(chǎn)品包括低碳及超低碳鋼及高強鋼，最高強度級別780MPa，主要以鋼卷形式交貨。 1.產(chǎn)品規(guī)格 帶鋼厚度 1.2mm～8.0mm 帶鋼寬度 800mm～1680mm 鋼卷內(nèi)徑 Φ610mm 鋼卷外徑 max. Φ2150 mm，minΦ1100 mm 單位卷重 max.24kg/mm，ave.18kg/mm 鋼卷重量 max.38 t 2.產(chǎn)品品種 按機(jī)械性能分 低碳及超低碳鋼（軟鋼）： SPHC，SPHD，SPHE； 高強鋼：HSLA330~440、DP/TRIP/HSLA590、DP/TRIP780。 酸洗采用新型先

20、進(jìn)的紊流酸洗工藝，使用鹽酸洗去帶鋼表面的氧化鐵皮。 涂油方式為上、下表面涂油。涂油量0.2 g/m2/面～3.0 g/m2/面。 該生產(chǎn)線配備兩臺卷取機(jī)：帶卷內(nèi)徑：Φ610mm 最大工作速度：Max.500m/min 卷取機(jī)浮動范圍：150mm 1、 按表面質(zhì)量級別分為: 普通級表面 FA 較高級表面 FB 2、按應(yīng)用領(lǐng)域分為： 建筑橋梁用、汽車大梁用、汽車滾型車輪用、鍋爐和壓力容器用、搪瓷鋼、冷變形、汽車結(jié)構(gòu)用等。 酸洗段速度： max.220 m/min 酸洗工藝參數(shù) 酸洗介質(zhì)： 鹽酸

21、 設(shè)計能力： max.400t/h 酸洗槽參數(shù)： 3 個，每個槽長 30m 漂洗參數(shù)： 5 段逆流式熱水漂洗 平整機(jī)工藝參數(shù) 機(jī)型： 四輥干式平整機(jī) 平整速度： Max.220m/min 最大軋制壓力： 12000KN 工作輥彎輥力： max.450KN 每側(cè) 最大延伸率： 3%  什么是冷軋？ ? 冷軋是金屬再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制。

22、 ? 由于加工溫度低，金屬的晶粒被破碎且不能產(chǎn)生再結(jié)晶回復(fù)，導(dǎo)致金屬在軋制過程中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化，隨之帶來的后果是： （1）變形抗力增加，使軋制力增加。 （2）塑性降低，金屬易發(fā)生脆裂。 ? 加工硬化的處理方法：當(dāng)鋼種一定時，加工硬化的劇烈程度和冷軋變形程度有關(guān)。加工硬化超過一定程度后，材料將因過分硬脆而不能滿足使用要求，通常情況采用軟化熱處理，即再結(jié)晶退火、固溶處理等，使軋件恢復(fù)塑性，降低變形抗力，達(dá)到使用要求。 ? 酸洗是冷軋生產(chǎn)的重要任務(wù)，為了保證鋼板表面光潔，以便順利地實現(xiàn)冷軋及其后的表面處理，必須在冷軋前通過酸洗去除表面的氧化鐵皮、表面雜質(zhì)和油污。冷軋薄板生產(chǎn)

23、中最常用的方法為鹽酸酸洗，而我們的酸洗、酸軋生產(chǎn)線同樣采用的是鹽酸酸洗工藝。 酸軋線流程：連續(xù)式酸洗機(jī)組的工藝特點是鋼卷逐卷展開后，鋼卷與鋼卷之間頭尾焊接起來連續(xù)地通過酸洗槽酸洗再軋制的過程。 酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組 酸洗、軋機(jī)選用三菱日立公司的酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組，設(shè)計年處理能力為 2537710 噸。酸洗工藝選用鹽酸淺槽噴流酸洗，酸洗部分采用激光焊機(jī)，酸槽入口設(shè)有拉伸破鱗機(jī)，并采用自動調(diào)寬切邊剪。冷軋工藝為 5 機(jī)架 6 輥 UCM 軋機(jī)，卷取機(jī)選擇回轉(zhuǎn)式雙卷筒型式（即卡侖賽卷取機(jī)）。 原料規(guī)格 ? 帶鋼厚度： 2.0—6.0 mm（10%） ? 帶鋼寬度：

24、 830—1880 mm（+0~20mm） ? 鋼卷外徑： 最大Φ2150 mm 最小Φ1100 mm ? 鋼卷內(nèi)徑： Φ762 mm ? 鋼卷重量： 最大40噸 原料按機(jī)械性能分為以下2類： ? 原料性能 屈服強度（N/mm2） 抗拉強度（N/mm2） ? 低碳鋼 MAX.270 MAX.390 ? 高強鋼 MAX.800 MAX.1000 酸軋線產(chǎn)品大

25、綱 高強鋼（HSS） ? 品種 BH、CQ、DQ、DDQ、DP、TRIP ? 帶鋼寬度 800-1880mm ? 帶鋼厚度 0.40-2.5mm ? 鋼卷外徑 1050-2100mm ? 鋼卷內(nèi)徑 φ610mm ? 鋼卷重量 Max.40t 軟鋼 ? 品種 CQ,DQ,DDQ,EDDQ,SEDDQ ? 帶鋼寬度 80

26、0-1880mm ? 帶鋼厚度 0.25-2.5mm ? 鋼卷外徑 1050-2100mm ? 鋼卷內(nèi)徑 φ610mm ? 鋼卷重量 Max.40t  8、原料規(guī)格： ? (1)熱軋酸洗商品卷原料規(guī)格 ? 鋼 種 碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強鋼、IF 鋼 ? 強度極限 sb780MPa ? 屈服極限 ss600MPa ? 帶鋼厚度 1.2~8.0mm（10%偏差）

27、 ? 帶鋼寬度 830~1680mm（考慮 0~ +20mm 寬度偏差) ? 鋼卷內(nèi)徑 762mm ? 鋼卷外徑 max. 2150mm，min. 1100mm ? 鋼卷重量 max. 38 t ? 單位卷重 max. 24kg/mm，ave.18kg/mm ? (2)冷軋商品卷及熱鍍鋅商品卷原料規(guī)格 ? 鋼 種 碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強鋼、IF 鋼 ? 強度極限 sb1000 MPa ? 屈服極限 ss800 MPa ? 帶鋼厚度

28、 2.0~6.0 mm（10%偏差） ? 帶鋼寬度 830~1880mm（考慮 0~ +20mm 寬度偏差) ? 鋼卷內(nèi)徑 762 mm ? 鋼卷外徑 max. 2150mm，min. 1100mm ? 鋼卷重量 max.40 t ? 單位卷重 max. 24 kg/mm，ave.18 kg/mm 9、成品規(guī)格： ? （1）熱軋酸洗商品卷 ? 厚度： 1.20~8.00 mm ? 寬度： 800~1650

29、 mm ? 卷重： max. 38 t（中間卷） ? max.15 t，ave.9 t（成品卷） ? （2）冷軋商品卷 ? ▲冷軋商品卷（No.1 連續(xù)退火機(jī)組） ? 厚度： 0.3~2.3 mm ? 寬度： 1000~1850 mm ? 卷重： max. 40 t（中間卷） ? max.20 t，ave.8 t（成品卷） ? σ b ：

30、 590 MPa ? ▲冷軋商品卷（No.2 連續(xù)退火機(jī)組） ? 厚度： 0.25~2.5 mm ? 寬度： 800~1550 mm ? 卷重： max. 36 t（中間卷） ? max.18 t，ave.6 t（成品卷） ? σ b ： 980 MPa ? （3）熱鍍鋅商品卷 ? 厚度： 0.30~2.50 mm ? 寬度： 800~1850 mm

31、 ? 卷重： max. 40 t（中間卷） ? max.20 t，ave.8 t（成品卷） ? σ b： 780 MPa ? 鋅層種類： GI （No.1 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組） ? GI 和GA （No.2 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組） ? 鋅花種類： 零鋅花、合金化、光整鋅花 ? 鍍層重量： GI：60~450g/m 2 /雙面 ? GA：60~

32、180g/m 2 /雙面 ? 雙面差厚鍍層： 30~150g/m 2 /面 ? 差厚比最大： 1：3 ? 后處理方式： 涂油、鈍化、磷化、耐指紋 ? 10、產(chǎn)品性能： ? 產(chǎn)品方案中熱軋酸洗商品卷、冷軋商品卷、熱鍍鋅商品卷均考慮了一定數(shù)量的高強度鋼。 ? 熱軋酸洗產(chǎn)品最高強度級別為 σb ≤ 780 MPa。 ? 冷軋產(chǎn)品最高強度級別為 σb ≤ 980 MPa。 ? 熱鍍鋅產(chǎn)品最高強度級別為 σb ≤ 780 MPa。  連續(xù)退火生產(chǎn)線

33、1 機(jī)組入口段設(shè)有全自動窄搭接焊機(jī)， 清洗段的堿洗、電解清洗采用立式槽，清洗段的刷洗、熱水漂洗采用臥式槽，平整采用單機(jī)架六輥濕平整工藝，出口段設(shè)有帶鋼表面垂直及水平檢查站和靜電涂油機(jī)。 退火爐采用立式全輻射管加熱連續(xù)退火爐，由預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過時效段、終冷段、水淬及配套的余熱回收裝置等組成，爐內(nèi)通 HNx 保護(hù)氣。 連續(xù)退火機(jī)組設(shè)備供貨商為德國 SMS Demag 公司財團(tuán)，西馬克德馬克公司 No.1 連續(xù)退火機(jī)組強度級別上限為 590MPa，滿足寬幅高表面冷軋汽車板生產(chǎn)。 No.2 連續(xù)退火機(jī)組強度級別上限為 980MPa，滿足高強鋼/超高強鋼、窄幅汽車板及部

34、分家電板生產(chǎn)。 退火爐工藝參數(shù) 爐型： 立式全輻射管加熱連續(xù)退火爐 燃料： 焦?fàn)t煤氣，熱值 17900kJ/Nm 3 保護(hù)氣體： HNx 生產(chǎn)能力： max. CQ 240t/h 爐區(qū)帶鋼速度： max.420mpm 最高退火溫度： 870℃； 平整機(jī)工藝參數(shù) 機(jī)型： 六輥濕式 CVC plus平整機(jī) 平整液： 除鹽水+清洗劑 平整速度： Max.820m/min 最大軋制壓力： 13000kN  熱鍍鋅機(jī)組 機(jī)組選用美鋼聯(lián)法連續(xù)熱

35、鍍鋅工藝，年設(shè)計產(chǎn)量為 423000 噸。入口段設(shè)有全自動窄搭接焊機(jī)；清洗段采用多級強化清洗工藝，包括堿洗/浸洗、堿刷洗、電解堿清洗、熱水刷洗、熱水漂洗及熱風(fēng)干燥；鋅鍋采用帶鋅溫和鋅面控制的感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋；光整采用單機(jī)架四輥濕光整工藝，拉矯機(jī)采用六輥二單元二彎一矯的干/濕拉矯系統(tǒng)；鈍化輥涂機(jī)為 2 輥立式雙涂頭無鉻輥涂機(jī)；出口段設(shè)有帶鋼表面垂直及水平檢查站和靜電涂油機(jī)。 退火爐采用立式全輻射管加熱連續(xù)退火爐，由預(yù)熱段、加熱段、均熱段、預(yù)氧化段、緩冷段、快冷段、均衡段、爐鼻子組成，爐內(nèi)通HNx 保護(hù)氣。鍍后冷卻由鍍后冷卻段、頂（導(dǎo)向）輥、終冷段、水淬段、干燥等部分組成。 強度級別： σ

36、 b 780 MPa No.1 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組鋅層種類為 GI 熱鍍鋅板。 涂層特性： 鍍層種類： GI 鍍層重量： 60~450g/m 2 /雙面；差厚比最大 1：3 雙面差厚鍍層：30~150g/m 2 /面 鋅花種類： 零鋅花、光整鋅花、無鋅花 后處理方式： 涂油、鈍化、耐指紋 涂油量： 300~5000mg/m 2 退火爐工藝參數(shù) 爐型： 立式全輻射管加熱連續(xù)退火爐

37、 燃料： 焦?fàn)t煤氣，低熱值 17900kJ/Nm 3 保護(hù)氣體： HNx 生產(chǎn)能力： max. CQ 136t/h 最高退火溫度： 850℃ 鋅鍋工藝參數(shù) 鋅鍋結(jié)構(gòu)： 熔溝式感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋 鋅鍋數(shù)量： GI 鍋 1 個 鋅鍋能力：熔鋅量： 350t 熔鋅率： 7.5t/h 光整機(jī)工藝參數(shù) 機(jī)型： 單機(jī)架四輥

38、濕式光整機(jī) 光整液： 光整液＋除鹽水 No.2 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組鍍層種類以 GA 為主，兼顧部分 GI 產(chǎn)品。 涂層特性： 鍍層種類： GA、GI 鍍層重量： GA：60~180 g/m 2 /雙面 GI：60~450 g/m 2 /雙面 雙面差厚鍍層：30~150g/m 2 /面 差厚比最大 1：3 鋅花種類： 零鋅花、光整鋅花、合金化 后處理方式： 涂油、鈍化、磷化、耐指紋 涂油量： 300~5000mg/m 2 17 行業(yè)0材料