SGBZ-0517鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工工藝標準

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爐及附屬設(shè)備安裝 施工工藝標準 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 、范圍 本工藝標準適用于工作壓力不大于 發(fā)量不大于 10t/h、出口水溫不超過 130℃的快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設(shè)備的安裝工程。 2、施工準備 料、設(shè)備要求： 爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應與實物相符。 爐設(shè)備外觀應完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。 爐配套附件和附屬設(shè)備應齊全完好，并符合要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保管。 種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其表面缺陷。 要機具： 具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸 、電焊機等。 具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、郎頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。 具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。 業(yè)條件： 工員應熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)計圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當?shù)貏趧?、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計、制造、安裝、施工等方面的審查批準簽章。 工現(xiàn)場應具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道路，材料及機具存 主和場地和倉庫等；冬雨季施工時應有防寒防雨措施及消防安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達到安裝強度。 驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及各類預埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計圖紙要求。 爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應符合設(shè)計圖紙，允許偏差應符合表 規(guī)定。 凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表 次 項目 允許偏差（ 1 基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線） ± 20 2 基礎(chǔ)各不同面的標 高 +0 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ± 20 20 4 基礎(chǔ)上平面不水平度 每米 5，全長 10 5 豎向偏差 每米 5，全長 10 6 預埋地腳螺栓標高（頂端） 中心距（根和頂兩處測量） +20 20 7 預留地腳螺栓孔中心位置 深度 孔壁的鉛垂度 ± 10 +20 0 3、操作工藝 藝流程（見以下流程）： 礎(chǔ)放線驗收： 爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風箱（皮老虎）吹掃。 據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準線； a 鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。 b 鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應一次放出基準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應保證煤斗中心在一條基準線上。 c 爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。 d 省煤器縱、橫向中心基準線。 基礎(chǔ)放線驗收 軟水設(shè)備安裝 烘爐 水泵 安裝 蒸汽系統(tǒng)管道安裝 鍋爐本體安裝 平臺扶梯安裝循環(huán)系統(tǒng)管道安裝 除污器安裝 給水系統(tǒng)管道安裝 省煤器安 裝 除塵器安裝 引風機安裝 煙囪 安裝 鼓風機安裝電控箱安裝爐排傳動裝置安裝出渣機安裝爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)風道風管安裝儀表閥門安裝煙囪 安裝 水壓 試驗 煮爐 試運行和 安全閥定壓 總體驗收 e 除塵器縱、橫向中心基準線。 f 鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線。 g 水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。 h 鍋爐基礎(chǔ)標高基準點，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點 分別作標記，各標記間的相對位移不應超過 3 基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再進行安裝。 礎(chǔ)放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。 爐本體安裝： 爐水平運輸： a 運輸前應先選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。 b 用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。 出滾杠使鍋爐就位： a 撤滾杠時用道木或木方將 鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。 b 鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內(nèi)。 爐找平： a 鍋爐縱向找平： (a)用水平尺（水平尺長度不小于 600在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排 面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于 10 (b)當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為 500～ 1000 b 鍋爐橫向找平： (a)用水平尺（長度不小于 600在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于 5排的橫向傾斜過大會導致爐排跑偏）。 (b)當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為 500～ 1000 底風室的密封要求 a 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡。 b 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。 c 當鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。 排減速機安裝： 一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進行安裝。 a 開箱點件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求。 b 檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應光滑，無裂紋、無銹蝕 。油杯、扳把等無丟失和損壞。 c 根據(jù)需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準備起重和安裝所需的工具、量具及其它用品。 d 減速機就位及找正找平 (a)將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預留孔。 (b)將減速機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母 1～ 2 扣），吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準線相吻合。 (c)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應對聯(lián)軸器進行找正，以保證減速機輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺 的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機技術(shù)文件為準。無規(guī)定時應符合 70《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的相應規(guī)定。 e 設(shè)備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到 75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應進行水平的復核。無誤后將機內(nèi)加足機械油準備試車。 f 減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機。檢 查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試運轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運行。在運行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。 臺扶梯安裝： a 長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應涂機油石墨后擰緊。 b 平臺安裝：平臺應基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。 c 安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應一致美觀。 d 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接。扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應光滑。 施出渣機安裝： 先將出渣機從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。 漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。 裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。 裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。 起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口長方形的法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油 浸扭制的石棉盤根（應加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。 裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持同心。 好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，合螺旋軸轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)應加入符合要求的機械油。 好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動，冷態(tài)試車 2 小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試力記錄。 氣控制箱（柜）安裝： 制箱安裝位置應在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維修。 制箱的地 腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。 制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導線。控制箱及電氣設(shè)備外殼應有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。 煤器安裝： 煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。 架安裝： a 清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。 b 將支架上好地腳螺栓，放在清理好預留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位 置、標高和水平度。 煤器安裝： a 安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為 （ P 為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。同時進行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應為裝置點工作壓力的 ，或為鍋爐工作壓力的 。 b 用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口裝置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整支架的位置和標高，達到煙管安裝的要求。 c 最后將下部槽鋼與支架焊在一起。 注混凝土。支架的位置和標高找好后灌注混凝土，混凝土 的強度等級應比基礎(chǔ)強度等級高一級，并應搗實和養(yǎng)護（拌混凝土時最好用豆石）。當混凝土強度達到 75%以上時，將地腳螺栓擰緊。 裝允許偏差應符合表 要求。 組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表 號 項目 允許偏差 1 2 3 支承架的水平方向位置偏差 支承架的標高偏差 支承架的縱、橫不平度 ± 3m ± 5m 1/100 壓傳動裝置安裝： 預埋板進行清理和除銹。 查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架 的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。 液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最后認真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。 壓箱安裝：按設(shè)計位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應加入濾清機械油，冬天采用 10 號機械油，夏天采用 20 號機械油。 裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應除銹清理干凈。 裝 高壓軟管：應安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把子高壓軟管上好。 裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母。 氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。行程開關(guān)架安裝要牢固。上行程開關(guān)的位置，應在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的位置應定在能使爐排前進 80活塞不到 缸底為宜。定位時可打開擺輪的前蓋直觀定位。最后進行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。 管路的清洗和試壓 a 把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓手輪，逆時針施轉(zhuǎn)使油壓維持在 通過人工方法控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時間為 15～ 20條油管最少沖洗 2～ 3 次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。 b 油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，此壓力下活塞動作一個行程，油管、接頭和液壓缸 均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時間超載會使電機燒毀。 爐排正常工作時油泵工作壓力如下： 1～ 2t/h 鏈條爐，油壓為 4t/h 鏈條爐，油壓為 輪內(nèi)部應擦洗后加入適量的 20 號機油，下下鉸鏈油杯中應注滿黃油。 壓傳動裝置沖洗、試壓應作記錄。 裝鼓風機： 裝鼓風機： 先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風機抬到基礎(chǔ)上就位。由于風機殼一側(cè)比電機一側(cè)重 ，需將風機殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到 75%時再復查風機是否水平，螺全加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。 裝風管： a 當采用磚地下風道時，地下風道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風道要嚴密，風機出口與風管之間、風管與地下風道之間鏈接要嚴密，防止漏風。 b 當采用鋼板風道時，風道法蘭連接要嚴密。 c 最后檢查一下鍋爐風室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。 機試運行 接通電源，先進行點試，檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進行試 車，運轉(zhuǎn)時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫 40℃為正常。風機冷運行不少于 2 小時，并作好運行記錄。 塵器安裝： 裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰，除塵器落灰口距地面高度一般為 查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。 裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎(chǔ)上。 裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可 分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用 φ 10 的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。 管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用 φ 10 石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除法器的進口法蘭位置是否合適。如略有不合適可適當調(diào)整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。 查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤 差為 1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強度達到 75%時，將地腳螺栓擰緊。 裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸的嚴密，配重或掛環(huán)要合適。 場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應小于管徑的 。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于 20°（圖 圖 起 風機安裝： 裝引風機和電機： a 用人抬或機械吊裝設(shè)備，把風機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分別安裝在放好基準線和清好預留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應外露 1～ 2 扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。 (a)鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標出高進行找平找正，引風機的位置決定煙管的尺寸。 (b)鍋爐出廠配帶煙管，引風機的位置和標高應根據(jù)除塵器的位置和標高以及煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。 b 引風機安裝要求： (a)縱向水平度 000； (b)橫向水平度 000； (c)風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于 (d)靠背輪的間隙應符合通用規(guī)定（一般 2～ 10 (e)如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于 皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于 1 (e)風機殼安裝應垂直。 c 聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖 圖 — 卡箍； 2— 角鋼； 3— 夾緊螺栓； 4— 卡子； 5— 螺母； 6— 測點螺栓； 7— 聯(lián)軸器 找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉(zhuǎn)動兩 輪軸，每轉(zhuǎn) 90°測量一次 a、 b 點的讀數(shù)值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數(shù)記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數(shù) a 就可以了。但在端面上應測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù) ，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復 1～ 2 次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同應查明原因重調(diào)重測（圖 圖 d 安裝煙管時應使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風機上。 e 安裝調(diào)節(jié)風門時應注意不要裝反，應標明開、關(guān)方向。 f 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。 注混凝土?；炷恋臉颂枒然A(chǔ)標號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。 裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力不低于 4可參考給水管安裝要求。 承箱清洗加油。 裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。 風機試運行：試 運行前先用手轉(zhuǎn)動風機，檢查是否靈活。試運轉(zhuǎn)時先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應使電機的電流不超過額定電流。檢查引風機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉(zhuǎn)時間不得過長，應按說明書規(guī)定時間運轉(zhuǎn)，無規(guī)定時冷運轉(zhuǎn)時間不得超過 5做好試運行記錄。 囪安裝： 節(jié)煙囪之間用 φ 10 的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接更嚴密牢固，組裝好的煙囪應基本成直線。 煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。 煙囪的適當高度處（無規(guī)定時為 2/3 處）安裝拉緊繩，最少三根，互為 120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于 3m 處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花復螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應使拉緊繩與地面的斜角少于 45°。 吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過 20后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。 泵安裝： 人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ) 上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應有明明火執(zhí)仗偏斜。 平找正后進行混凝土灌注。 軸器（靠背輪）找正，否與電機軸的同甘共苦心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準。 正方法見引風機安裝。 承箱清洗加油。 泵試運轉(zhuǎn)。 a 先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。 b 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連 接聯(lián)軸器的螺栓。 c 泵啟動前應先關(guān)閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度 35℃，其最高溫度不應大于 75℃），軸封是否漏水、漏油。 道閥門和儀表安裝： 道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。 門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。 門應經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。 a 閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的 ，閥體和填料處無滲漏為合 格。 b 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。 蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。 全閥安裝 a 額定蒸發(fā)量大于 h 的鍋爐最少設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于 h 的鍋爐，至少設(shè)一個安全閥。 b 額定熱功率大于 120× 104h）的鍋爐，至少應裝設(shè)兩個安全閥。額定熱功率小于或等于 鍋爐至少應裝設(shè)一個安全閥。 c 安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時，安全 閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓后應立即將其拆除。 d 安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口的截面積。排氣管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。 e 安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥的集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。 位表安裝： a 每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于 h 的鍋爐可以裝一個水位表 。 b 水位表安裝前應檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。 c 水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴格。 d 水位表的泄水管應接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。 e 當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。 f 水位表安裝好后應劃出最高、最低水位 的明顯標志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應高 25高安全水位比可見邊緣水位至少應低 25 g 采用玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。 h 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位表。 力表安裝： a 彈簧管壓力表安裝： (a)工作壓力小于 25鍋爐，壓力表精度不應低于 ； (b)出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝； (c)表盤記得度為工作壓力的 3 倍（宜選用 2 倍工作壓力），鍋爐本體 的壓力表公稱直徑應不少于 150體位置端正，便于觀察； (d)壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。 (e)壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。 b 電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為： (a)報警：把上限指針定位在最高工作壓力記得度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。 (b)自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度力，把下限指針定在最低工作壓 力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐漸下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。 c 以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。 度表安裝： a 內(nèi)標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。 b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好 ，防止碰斷。多余部分應盤好固定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。 c 壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。 污閥安裝： a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑（ R）應不小于管直徑的 。 b 排污閥安裝時應注意排污閥的開關(guān)手柄應在外側(cè)，以確保操作便。排污管應接到室外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。 化水設(shè)備安裝 ： 爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟運行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。 壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖 圖 圖 子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無 損壞，如損壞應更換。 裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為 1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到 75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設(shè)備。 備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或用聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。 管完畢后，根 據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。 填新樹脂時，應根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進行。 水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用 30～ 50的木板，并在其上打出 φ 10～ φ 20英石上鋪上一～二層麻袋布。 壓試驗： 壓試 驗應報請當?shù)貏趧硬块T參加。 驗前的準備工作： a 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉入孔手孔。 b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。 c 應關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。 d 安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。 e 鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。 f 應打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。 g 打開副汽閥和放氣閥。 h 至少應裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。 驗時對環(huán)境溫度的要求： a 水壓試驗應在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于 +5℃時進行。 b 在低于 +5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。 驗時對水溫的要求： a 水溫一般應在 20～ 70℃。 要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時，方可進行水壓試驗。 爐水壓試驗的壓力規(guī)定見表 鍋爐水壓試驗壓力值 表 稱 鍋爐本體工作壓力 P 試驗壓力 鍋爐本體 ＜ 不小于 + 壓試驗步驟和驗收標準 a 向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。 b 用試壓泵緩慢升壓至 ，應暫停升壓，進行一次于檢查和必要的緊固螺栓工作。 c 待升至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持 5后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力不變。達到下列要求為試驗合格。 (a)在 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； (b)脹口處不滴水珠； (c)水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 d 水壓試驗結(jié)束后，應將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。 e 水壓試驗結(jié)果，應記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。 排冷態(tài)試轉(zhuǎn)： 理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。 排冷運轉(zhuǎn)連續(xù)不少于 8h，試運轉(zhuǎn)速度最少應在兩級以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應達到以下要 求： 爐排有拱起現(xiàn)象可能過高地整爐排前軸的拉緊螺栓消除。 b 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使爐排走正。 c 檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否在致相等，通過一字形檢查孔，用鎯頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。 d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是 否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位時，應與制造廠聯(lián)系解決。 e 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再動轉(zhuǎn)。 f 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調(diào)節(jié)門是否靈活。 g 冷態(tài)試運行結(jié)束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。 爐： 備工作： a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。 b 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等已達到使用要求。 c 鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣探制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時加滿潤滑油。 d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄表格。 e 關(guān)閉排污閥、方汽閥、副汽閥，打開上水閥，開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。 f 準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。 爐方法及要求： a 整體塊裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為 3～ 6d。 b 木柴烘爐：打開爐門、煙道 閘板、開啟引風機，強制通風 5排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風機。打開爐門和點火門，在爐排前部 圍內(nèi)鋪上厚度為 30～ 50爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風，緩慢升溫，第一天不得超過 80℃，后期不超過 160℃。烘烤約 2～ 3d。 c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為 1～ 3d。 d 整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。 意事項： a 火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。 b 烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。 c 烘爐中后期應適量排污，每 6～ 8h 可排污一次，排污后及時補水。 d 煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內(nèi)，使爐膛產(chǎn)生裂損。 爐： 了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時，可按表 定計量加藥量。 鍋爐加藥量（ kg/t 爐水） 表 品名稱 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（ 2～ 3 3～ 4 磷酸三鈉 ～ 3 2～ 3 表中藥品用量按 100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（ 替，。 兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學藥品腐蝕性采取防護措施。 壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐壓力逐 漸升高，進入升壓煮爐，當壓力升至 ，連續(xù)煮爐 12h，煮爐結(jié)束?；?。 爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于 70℃時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。 后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉入孔和手孔。 運行及安全閥定壓： 備工作： a 準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣 系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的需要。 b 對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應全部進行排除、修復或更換。 c 由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。 火運行： a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風 10～ 15加燃料及引火林柴，然后點火，開大引風機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤烯燒旺盛時可關(guān)閉點火門 向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應觀察燃燒情況進行適當撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風量和引風量，使爐膛內(nèi)維持 2～ 3柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。 b 升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應力影響鍋爐壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于 3～ 4h。 c 運行正常后應注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污保持水位正常。 d 當鍋爐壓力升至 ，應進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。 e 當鍋爐壓力升至 ，對鍋爐范圍 內(nèi)的法蘭、入孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。 全閥定壓： a 試運行正常后，可進行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表 b 定壓順序和方法： (a)鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調(diào)整，另一個按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整順序為先調(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。 安全閥開啟壓力規(guī)定 表 爐工作壓力（ 安全閥開啟壓（ 鍋爐工作壓力（ 安全閥開啟壓（ P＜ 作壓力 +作壓力 +水鍋爐 工作壓力 工作壓力 工作壓力 工作壓力 省煤器 工作壓力 (b)對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時 ，應將調(diào)整螺桿順時針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣反復幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊緊固螺母。 (c)對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加壓，移近為降壓，當重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺栓。 (d)省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的 大或小來控安全閥開啟壓力。當鍋爐需上水時，應先保證鍋爐上水后再進行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應及時把鍋爐給水閥門打開。 c 定壓工作完成后，應做一次安全閥自動排汽試驗，啟動合格后應加鎖或鉛封。同時將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中。 d 注意事項： (a)安全閥定壓調(diào)試應有兩個配合操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜落事故的發(fā)生。 (b)安全閥定壓調(diào)試記錄應有四甲乙雙方共同簽字蓋章。 (c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。 (d)當使用單位提出按實際運行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力， 而鍋爐配套安全閥無法調(diào)出較低的啟動壓力時，應更換相應工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表 安全閥彈簧工作壓力等級表 表 全閥 公稱壓力 彈簧工作壓力等 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ 全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應全負荷連續(xù)試運行 72h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備 運行正常為合格。 體驗收： 在鍋爐試運行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋爐及附屬設(shè)備進行總體驗收?？傮w驗收應進行下列幾個方面的檢查： 查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗記錄。 查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計要求。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是否合格。 查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。 爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、 訊號系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。 查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運行情況有無跑風漏煙現(xiàn)象；檢查消煙除塵設(shè)備的效果和鍋爐附屬設(shè)備噪聲是否合格。 查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標準。 查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運行時各項參數(shù)能否達到設(shè)計要求。 查與鍋爐安全運行有關(guān)的各項規(guī)定（如安全疏散、通道、消防、安全防護）落實和執(zhí)行情況。 體驗收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù) 文件，并交由建設(shè)單位保管。做為建設(shè)單位向當?shù)貏趧硬块T申請辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術(shù)檔案中。 4、質(zhì)量標準 水 溫度不超過 130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。 應按本規(guī) 范規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準的規(guī)定。 備和容器的保溫，應在防腐和水壓試驗合格后進行。 采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為 200 當需采用焊接勾釘固定保溫層時，其間距一般為 250 主控項目 礎(chǔ)的坐標、標高、幾何尺 寸和螺栓孔位置應符合表 表 鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (檢驗方法 1 基礎(chǔ)坐標位置 20 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 2 基礎(chǔ)各不同平面的標高 0， 準儀、拉線尺量 3 基礎(chǔ)平面外形尺寸 20 尺量檢查 4 凸臺上平面尺寸 0, 凹穴尺寸 +20,0 6 基礎(chǔ) 上平面水平度 每米 5 水平儀 (水平尺 ) 和楔形塞尺檢查 全長 10 7 豎向偏差 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線和 尺量 全高 10 8 預埋 地腳螺栓 標高 (頂端 ) +20,0 水平儀、拉線和尺量 中心距 (根部 ) 2 9 預留 地腳螺栓孔 中心位置 10 尺量 深度 孔壁垂直度 10 吊線和尺量 10 預埋活動 地腳螺栓錨板 中心位置 5 拉線和尺量 標高 +20,0 水平度 (帶槽錨板 ) 5 水平尺和楔形塞 尺檢查 水平度 (帶螺紋孔錨板 ) 2 嚴格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。 檢驗方法 :對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查。 通向貯存或處理裝置。 檢驗方法 :對照設(shè)計圖紙檢查。 一臺鍋爐的煙道上均應配備風閥或擋板裝置，并應具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功 能。 檢驗方法 :觀察和手扳檢查。 檢驗方法 :觀察檢查。 系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合表 表 項次 設(shè)備名稱 工作壓力 P(試驗壓力 (1 鍋爐本體 P＜ P≤ +＞ 可分式省煤器 P P 非承壓鍋爐大 大氣壓力 ：①工作壓力 熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力； ②鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐； ②非承壓鍋爐水壓試驗壓力為 驗期間壓力應保持不變。 檢驗方法 : 0后降至工作壓力進行檢查， 壓力不降，不滲、不漏； 得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。 續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于 8h。 檢驗方法 :觀察運轉(zhuǎn)試驗全過程。 1焊縫表面質(zhì)量應符合本規(guī)范第 2管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表 3無損探傷的檢測結(jié)果應符合鍋爐本體設(shè)計的相關(guān)要求。 檢驗方法 :觀察和檢驗無損探傷檢測報告。 一般項目 高、中心線和垂直度的允許偏差應符合表 表 項次 項目 允許偏差 (檢驗方法 1 坐標 10 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 2 標高 ± 5 水準儀 、拉線和尺量 3 中心線 垂直度 臥式鍋爐爐體全高 3 吊線和尺量 4 立式鍋爐爐體全高 4 吊線和尺量 0的規(guī)定。 表 項次 項目 允許偏差 (檢驗方法 1 爐排中心位置 2 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 2 墻板的標高 ± 5 水準儀、拉線和尺量 3 墻板的垂直度，全高 3 吊線和尺量 4 墻板間兩對角線的長度之差 5 鋼絲線和尺量 5 墻板框的縱向位置 5 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 6 墻 板頂面的縱向水平度 長度 1／ 1000，且≯ 5 拉線、水平尺和尺量 7 墻板間的距離 跨距≤ 2m +3 0 鋼絲線和尺量 跨距＞ 2m +5 0 8 兩墻板的頂面在同一水平面上相 對高差 5 水準儀、吊線和尺量 9 前軸、后軸的水平度 長度 1／ 1000 拉線、水平尺和尺量 10 前軸和后軸和軸心線相對標高差 5 水準儀、吊線和尺量 11 各軌道在同一水平面上的 相對高差 5 水準儀、吊線和尺量 12 相鄰兩軌道間的距離± 2 ± 2 鋼絲線和尺量 1的規(guī)定。 表 往復爐排安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (檢驗方法 1 兩側(cè)板的相對標高 3 水準儀、吊線和尺量 2 兩側(cè)板間距離 跨距≤ 2m +3 0 鋼絲線和尺量 跨距