SGBZ-0517鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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爐及附屬設(shè)備安裝 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于 發(fā)量不大于 10t/h、出口水溫不超過 130℃的快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設(shè)備的安裝工程。 2、施工準(zhǔn)備 料、設(shè)備要求： 爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動(dòng)部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。 爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，無松動(dòng)，受壓元件可見部位無變形，無損壞。 爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求。根據(jù)設(shè)備清單對所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。 種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其表面缺陷。 要機(jī)具： 具：卷揚(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸 、電焊機(jī)等。 具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、郎頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。 具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測器、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。 業(yè)條件： 工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。 工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)出的道路，材料及機(jī)具存 主和場地和倉庫等；冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒防雨措施及消防安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。 驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差應(yīng)符合表 規(guī)定。 凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表 次 項(xiàng)目 允許偏差（ 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） ± 20 2 基礎(chǔ)各不同面的標(biāo) 高 +0 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ± 20 20 4 基礎(chǔ)上平面不水平度 每米 5，全長 10 5 豎向偏差 每米 5，全長 10 6 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端） 中心距（根和頂兩處測量） +20 20 7 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深度 孔壁的鉛垂度 ± 10 +20 0 3、操作工藝 藝流程（見以下流程）： 礎(chǔ)放線驗(yàn)收： 爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱（皮老虎）吹掃。 據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線； a 鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。 b 鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺鍋爐時(shí)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。 c 爐排傳動(dòng)裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。 d 省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收 軟水設(shè)備安裝 烘爐 水泵 安裝 蒸汽系統(tǒng)管道安裝 鍋爐本體安裝 平臺扶梯安裝循環(huán)系統(tǒng)管道安裝 除污器安裝 給水系統(tǒng)管道安裝 省煤器安 裝 除塵器安裝 引風(fēng)機(jī)安裝 煙囪 安裝 鼓風(fēng)機(jī)安裝電控箱安裝爐排傳動(dòng)裝置安裝出渣機(jī)安裝爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)道風(fēng)管安裝儀表閥門安裝煙囪 安裝 水壓 試驗(yàn) 煮爐 試運(yùn)行和 安全閥定壓 總體驗(yàn)收 e 除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。 f 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。 g 水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。 h 鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn) 分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對位移不應(yīng)超過 3 基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。 礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。 爐本體安裝： 爐水平運(yùn)輸： a 運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木。 b 用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。 出滾杠使鍋爐就位： a 撤滾杠時(shí)用道木或木方將 鍋爐一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。 b 鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi)。 爐找平： a 鍋爐縱向找平： (a)用水平尺（水平尺長度不小于 600在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排 面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于 10 (b)當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為 500～ 1000 b 鍋爐橫向找平： (a)用水平尺（長度不小于 600在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于 5排的橫向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏）。 (b)當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為 500～ 1000 底風(fēng)室的密封要求 a 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡。 b 鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。 c 當(dāng)鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。 排減速機(jī)安裝： 一般快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 a 開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求。 b 檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、無銹蝕 。油杯、扳把等無丟失和損壞。 c 根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準(zhǔn)備起重和安裝所需的工具、量具及其它用品。 d 減速機(jī)就位及找正找平 (a)將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。 (b)將減速機(jī)上好地腳螺栓（螺栓露出螺母 1～ 2 扣），吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。 (c)根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時(shí)還應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減速機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺 的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合 70《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定。 e 設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車。 f 減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機(jī)。檢 查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。在運(yùn)行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。 臺扶梯安裝： a 長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。 b 平臺安裝：平臺應(yīng)基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。 c 安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。 d 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接。扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應(yīng)光滑。 施出渣機(jī)安裝： 先將出渣機(jī)從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。 漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。 裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。 裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。 起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口長方形的法蘭與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油 浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。 裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使螺旋軸保持同心。 好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，合螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。油箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機(jī)械油。 好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車 2 小時(shí)，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試力記錄。 氣控制箱（柜）安裝： 制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。 制箱的地 腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固。 制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)線?？刂葡浼半姎庠O(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通電源。 煤器安裝： 煤器為整體組件出廠，安裝前要認(rèn)真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴(yán)密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進(jìn)行安裝。 架安裝： a 清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。 b 將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位 置、標(biāo)高和水平度。 煤器安裝： a 安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 （ P 為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。同時(shí)進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的 ，或?yàn)殄仩t工作壓力的 。 b 用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口裝置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高，達(dá)到煙管安裝的要求。 c 最后將下部槽鋼與支架焊在一起。 注混凝土。支架的位置和標(biāo)高找好后灌注混凝土，混凝土 的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級高一級，并應(yīng)搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)（拌混凝土?xí)r最好用豆石）。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，將地腳螺栓擰緊。 裝允許偏差應(yīng)符合表 要求。 組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表 號 項(xiàng)目 允許偏差 1 2 3 支承架的水平方向位置偏差 支承架的標(biāo)高偏差 支承架的縱、橫不平度 ± 3m ± 5m 1/100 壓傳動(dòng)裝置安裝： 預(yù)埋板進(jìn)行清理和除銹。 查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架 的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。 液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最后認(rèn)真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。 壓箱安裝：按設(shè)計(jì)位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機(jī)械油，冬天采用 10 號機(jī)械油，夏天采用 20 號機(jī)械油。 裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。 裝 高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時(shí)應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，最后把子高壓軟管上好。 裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實(shí)際距離將銅管截?cái)?，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母。 氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。行程開關(guān)架安裝要牢固。上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn) 80活塞不到 缸底為宜。定位時(shí)可打開擺輪的前蓋直觀定位。最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)接線。 管路的清洗和試壓 a 把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓手輪，逆時(shí)針施轉(zhuǎn)使油壓維持在 通過人工方法控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時(shí)間為 15～ 20條油管最少?zèng)_洗 2～ 3 次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。 b 油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動(dòng)油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，此壓力下活塞動(dòng)作一個(gè)行程，油管、接頭和液壓缸 均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時(shí)間超載會使電機(jī)燒毀。 爐排正常工作時(shí)油泵工作壓力如下： 1～ 2t/h 鏈條爐，油壓為 4t/h 鏈條爐，油壓為 輪內(nèi)部應(yīng)擦洗后加入適量的 20 號機(jī)油，下下鉸鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。 壓傳動(dòng)裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。 裝鼓風(fēng)機(jī)： 裝鼓風(fēng)機(jī)： 先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重 ，需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)再復(fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺全加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。 裝風(fēng)管： a 當(dāng)采用磚地下風(fēng)道時(shí)，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間鏈接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。 b 當(dāng)采用鋼板風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。 c 最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。 機(jī)試運(yùn)行 接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試 車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫 40℃為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于 2 小時(shí)，并作好運(yùn)行記錄。 塵器安裝： 裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰，除塵器落灰口距地面高度一般為 查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。 裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。 裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時(shí)根據(jù)情況（立式或臥式）可 分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用 φ 10 的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。 管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用 φ 10 石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除法器的進(jìn)口法蘭位置是否合適。如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。 查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤 差為 1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。 裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸的嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。 場制作煙管時(shí)，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的 。制做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于 20°（圖 圖 起 風(fēng)機(jī)安裝： 裝引風(fēng)機(jī)和電機(jī)： a 用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)（用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌）分別安裝在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露 1～ 2 扣，用成對的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正。 (a)鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)出高進(jìn)行找平找正，引風(fēng)機(jī)的位置決定煙管的尺寸。 (b)鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及煙管的實(shí)際尺寸來確定，以避免安裝中改動(dòng)煙管。 b 引風(fēng)機(jī)安裝要求： (a)縱向水平度 000； (b)橫向水平度 000； (c)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，徑向位移不大于 (d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般 2～ 10 (e)如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于 皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差應(yīng)小于 1 (e)風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直。 c 聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖 圖 — 卡箍； 2— 角鋼； 3— 夾緊螺栓； 4— 卡子； 5— 螺母； 6— 測點(diǎn)螺栓； 7— 聯(lián)軸器 找正時(shí)在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩 輪軸，每轉(zhuǎn) 90°測量一次 a、 b 點(diǎn)的讀數(shù)值（用塞尺測量），并將四個(gè)位置上的讀數(shù)記錄下來，測點(diǎn)在兩輪上相對位置不變，在每個(gè)位置上，只測記一個(gè)徑向讀數(shù) a 就可以了。但在端面上應(yīng)測兩個(gè)（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù) ，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準(zhǔn)確可靠，可重復(fù) 1～ 2 次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同應(yīng)查明原因重調(diào)重測（圖 圖 d 安裝煙管時(shí)應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)機(jī)上。 e 安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)明開、關(guān)方向。 f 安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。 注混凝土?；炷恋臉?biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護(hù)。 裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于 4可參考給水管安裝要求。 承箱清洗加油。 裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：試 運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使電機(jī)的電流不超過額定電流。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象，電機(jī)的溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過 5做好試運(yùn)行記錄。 囪安裝： 節(jié)煙囪之間用 φ 10 的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上，連接更嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。 煙囪超過周圍建筑物時(shí)要安裝避雷針。 煙囪的適當(dāng)高度處（無規(guī)定時(shí)為 2/3 處）安裝拉緊繩，最少三根，互為 120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于 3m 處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花復(fù)螺栓拉緊，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于 45°。 吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，全高不超過 20后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。 泵安裝： 人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ) 上，與基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明明火執(zhí)仗偏斜。 平找正后進(jìn)行混凝土灌注。 軸器（靠背輪）找正，否與電機(jī)軸的同甘共苦心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。 正方法見引風(fēng)機(jī)安裝。 承箱清洗加油。 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。 a 先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤。 b 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連 接聯(lián)軸器的螺栓。 c 泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動(dòng)負(fù)荷過大），然后起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度 35℃，其最高溫度不應(yīng)大于 75℃），軸封是否漏水、漏油。 道閥門和儀表安裝： 道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。 門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。 a 閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 ，閥體和填料處無滲漏為合 格。 b 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。 蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨。 全閥安裝 a 額定蒸發(fā)量大于 h 的鍋爐最少設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于 h 的鍋爐，至少設(shè)一個(gè)安全閥。 b 額定熱功率大于 120× 104h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥。額定熱功率小于或等于 鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個(gè)安全閥。 c 安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)合格后再安裝，因水壓試驗(yàn)壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗(yàn)時(shí)，安全 閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時(shí)，試完壓后應(yīng)立即將其拆除。 d 安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。 e 安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥的集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。 位表安裝： a 每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于 h 的鍋爐可以裝一個(gè)水位表 。 b 水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時(shí)應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。 c 水位表在安裝時(shí)，應(yīng)使水位表的兩個(gè)表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)格。 d 水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當(dāng)泄水管接至排污管的漏斗時(shí)，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時(shí)從漏斗冒汽傷人。 e 當(dāng)鍋爐裝有水位報(bào)警器時(shí)，報(bào)警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報(bào)警器泄水管上應(yīng)單獨(dú)安裝一個(gè)截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個(gè)閥門。 f 水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位 的明顯標(biāo)志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)高 25高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低 25 g 采用玻璃管水位表時(shí)應(yīng)裝有防護(hù)罩，防止損壞傷人。 h 采用雙色水位表時(shí)，每臺鍋爐只能裝一個(gè)，另一個(gè)裝普通（無色的）水位表。 力表安裝： a 彈簧管壓力表安裝： (a)工作壓力小于 25鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于 ； (b)出廠時(shí)間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門重新校驗(yàn)，合格后進(jìn)行安裝； (c)表盤記得度為工作壓力的 3 倍（宜選用 2 倍工作壓力），鍋爐本體 的壓力表公稱直徑應(yīng)不少于 150體位置端正，便于觀察； (d)壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。 (e)壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力。 b 電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為： (a)報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力記得度位置，當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警。 (b)自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度力，把下限指針定在最低工作壓 力刻度上，當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī)。停機(jī)后壓力逐漸下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。 c 以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時(shí)處理。 度表安裝： a 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。 b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好 ，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。 c 壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。 污閥安裝： a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（ R）應(yīng)不小于管直徑的 。 b 排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意排污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。 化水設(shè)備安裝 ： 爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。 壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖 圖 圖 子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無 損壞，如損壞應(yīng)更換。 裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為 1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防止損壞設(shè)備。 備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或用聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。 管完畢后，根 據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。 填新樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。 水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進(jìn)到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時(shí)，一般底層用 30～ 50的木板，并在其上打出 φ 10～ φ 20英石上鋪上一～二層麻袋布。 壓試驗(yàn)： 壓試 驗(yàn)應(yīng)報(bào)請當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。 驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作： a 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉入孔手孔。 b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。 c 應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。 d 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。 e 鍋爐試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。 f 應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時(shí)便于檢查。 g 打開副汽閥和放氣閥。 h 至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。 驗(yàn)時(shí)對環(huán)境溫度的要求： a 水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于 +5℃時(shí)進(jìn)行。 b 在低于 +5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。 驗(yàn)時(shí)對水溫的要求： a 水溫一般應(yīng)在 20～ 70℃。 要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 爐水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定見表 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值 表 稱 鍋爐本體工作壓力 P 試驗(yàn)壓力 鍋爐本體 ＜ 不小于 + 壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) a 向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。 b 用試壓泵緩慢升壓至 ，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次于檢查和必要的緊固螺栓工作。 c 待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗(yàn)壓力后停泵，焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持 5后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力不變。達(dá)到下列要求為試驗(yàn)合格。 (a)在 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； (b)脹口處不滴水珠； (c)水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 d 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。 e 水壓試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。 排冷態(tài)試轉(zhuǎn)： 理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。 排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不少于 8h，試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應(yīng)達(dá)到以下要 求： 爐排有拱起現(xiàn)象可能過高地整爐排前軸的拉緊螺栓消除。 b 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時(shí)說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。 c 檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否在致相等，通過一字形檢查孔，用鎯頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時(shí)還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。 d 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是 否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位時(shí)，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。 e 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí)，停爐排把備片換上再動(dòng)轉(zhuǎn)。 f 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。 g 冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。 爐： 備工作： a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。 b 鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、水泵等已達(dá)到使用要求。 c 鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣探制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時(shí)加滿潤滑油。 d 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄表格。 e 關(guān)閉排污閥、方汽閥、副汽閥，打開上水閥，開啟一只安全閥，如有省煤器時(shí)，開啟省煤器循環(huán)環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點(diǎn)。 f 準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。 爐方法及要求： a 整體塊裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時(shí)間為 3～ 6d。 b 木柴烘爐：打開爐門、煙道 閘板、開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng) 5排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開爐門和點(diǎn)火門，在爐排前部 圍內(nèi)鋪上厚度為 30～ 50爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過 80℃，后期不超過 160℃。烘烤約 2～ 3d。 c 煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng)，使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時(shí)間斷開動(dòng)爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為 1～ 3d。 d 整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫出實(shí)際升溫曲線圖。 意事項(xiàng)： a 火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱。烘爐時(shí)鍋爐不升壓。 b 烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐正常水位。 c 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每 6～ 8h 可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。 d 煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。 爐： 了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時(shí)，可按表 定計(jì)量加藥量。 鍋爐加藥量（ kg/t 爐水） 表 品名稱 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（ 2～ 3 3～ 4 磷酸三鈉 ～ 3 2～ 3 表中藥品用量按 100%純度計(jì)算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（ 替，。 兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時(shí)要注意對化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。 壓煮爐：加藥后間斷開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐 漸升高，進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)壓力升至 ，連續(xù)煮爐 12h，煮爐結(jié)束?；?。 爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于 70℃時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。 后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后，方可封閉入孔和手孔。 運(yùn)行及安全閥定壓： 備工作： a 準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣 系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。 b 對于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)或更換。 c 由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲乙雙方配合進(jìn)行。 火運(yùn)行： a 將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng) 10～ 15加燃料及引火林柴，然后點(diǎn)火，開大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機(jī)，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤烯燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門 向煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排。此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持 2～ 3柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。 b 升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常，時(shí)間不得少于 3～ 4h。 c 運(yùn)行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時(shí)，通過排污保持水位正常。 d 當(dāng)鍋爐壓力升至 ，應(yīng)進(jìn)行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每班沖洗一次。 e 當(dāng)鍋爐壓力升至 ，對鍋爐范圍 內(nèi)的法蘭、入孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。隨看壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。 全閥定壓： a 試運(yùn)行正常后，可進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力規(guī)定見表 b 定壓順序和方法： (a)鍋爐裝有兩個(gè)安全閥的一個(gè)按表中較高值調(diào)整，另一個(gè)按較低值調(diào)整。安全閥調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。 安全閥開啟壓力規(guī)定 表 爐工作壓力（ 安全閥開啟壓（ 鍋爐工作壓力（ 安全閥開啟壓（ P＜ 作壓力 +作壓力 +水鍋爐 工作壓力 工作壓力 工作壓力 工作壓力 省煤器 工作壓力 (b)對彈簧式安全閥，先拆下安全閥的閥帽的開口銷，取下安全閥提升手柄和安全閥的閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低安全閥的排汽壓力，然后逐漸由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當(dāng)聽到安全閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時(shí) ，應(yīng)將調(diào)整螺桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊彈簧，這樣反復(fù)幾次逐步將安全閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時(shí)，觀察壓力表的人與調(diào)整安全閥的人要配合好，當(dāng)彈簧調(diào)整到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊緊固螺母。 (c)對杠桿式安全閥，要先松動(dòng)重錘的固定螺栓，再慢慢移動(dòng)重錘，移遠(yuǎn)為加壓，移近為降壓，當(dāng)重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動(dòng)排汽時(shí)，就可以擰緊重錘的固定螺栓。 (d)省煤器安全閥的調(diào)整定壓與彈簧式安全閥和杠桿式安全閥相同。其升壓和控制壓力的方法是將鍋爐給水閥臨時(shí)關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)節(jié)省煤器循環(huán)管閥門的 大或小來控安全閥開啟壓力。當(dāng)鍋爐需上水時(shí)，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整。安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)及時(shí)把鍋爐給水閥門打開。 c 定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動(dòng)排汽試驗(yàn)，啟動(dòng)合格后應(yīng)加鎖或鉛封。同時(shí)將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中。 d 注意事項(xiàng)： (a)安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩個(gè)配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高空墜落事故的發(fā)生。 (b)安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有四甲乙雙方共同簽字蓋章。 (c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。 (d)當(dāng)使用單位提出按實(shí)際運(yùn)行壓力調(diào)整安全閥的開啟壓力， 而鍋爐配套安全閥無法調(diào)出較低的啟動(dòng)壓力時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表 安全閥彈簧工作壓力等級表 表 全閥 公稱壓力 彈簧工作壓力等 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ 全閥調(diào)整完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行 72h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備 運(yùn)行正常為合格。 體驗(yàn)收： 在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、環(huán)保部門共同對鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收?？傮w驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行下列幾個(gè)方面的檢查： 查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。 查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是否合格。 查各安全附件安裝是否合理正確，性能是否可靠，壓力容器有無合格證明。 爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、安全可靠；自動(dòng)控制、 訊號系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠。 查上煤、燃燒、除渣系統(tǒng)的運(yùn)行情況有無跑風(fēng)漏煙現(xiàn)象；檢查消煙除塵設(shè)備的效果和鍋爐附屬設(shè)備噪聲是否合格。 查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 查與鍋爐安全運(yùn)行有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定（如安全疏散、通道、消防、安全防護(hù)）落實(shí)和執(zhí)行情況。 體驗(yàn)收合格后，由安裝單位按照有關(guān)要求整理竣工技術(shù) 文件，并交由建設(shè)單位保管。做為建設(shè)單位向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門申請辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術(shù)檔案中。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水 溫度不超過 130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 應(yīng)按本規(guī) 范規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 備和容器的保溫，應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為 200 當(dāng)需采用焊接勾釘固定保溫層時(shí)，其間距一般為 250 主控項(xiàng)目 礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺 寸和螺栓孔位置應(yīng)符合表 表 鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (檢驗(yàn)方法 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 20 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0， 準(zhǔn)儀、拉線尺量 3 基礎(chǔ)平面外形尺寸 20 尺量檢查 4 凸臺上平面尺寸 0, 凹穴尺寸 +20,0 6 基礎(chǔ) 上平面水平度 每米 5 水平儀 (水平尺 ) 和楔形塞尺檢查 全長 10 7 豎向偏差 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線和 尺量 全高 10 8 預(yù)埋 地腳螺栓 標(biāo)高 (頂端 ) +20,0 水平儀、拉線和尺量 中心距 (根部 ) 2 9 預(yù)留 地腳螺栓孔 中心位置 10 尺量 深度 孔壁垂直度 10 吊線和尺量 10 預(yù)埋活動(dòng) 地腳螺栓錨板 中心位置 5 拉線和尺量 標(biāo)高 +20,0 水平度 (帶槽錨板 ) 5 水平尺和楔形塞 尺檢查 水平度 (帶螺紋孔錨板 ) 2 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞口或裝設(shè)大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。 檢驗(yàn)方法 :對照設(shè)計(jì)圖紙或產(chǎn)品說明書檢查。 通向貯存或處理裝置。 檢驗(yàn)方法 :對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。 一臺鍋爐的煙道上均應(yīng)配備風(fēng)閥或擋板裝置，并應(yīng)具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功 能。 檢驗(yàn)方法 :觀察和手扳檢查。 檢驗(yàn)方法 :觀察檢查。 系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合表 表 項(xiàng)次 設(shè)備名稱 工作壓力 P(試驗(yàn)壓力 (1 鍋爐本體 P＜ P≤ +＞ 可分式省煤器 P P 非承壓鍋爐大 大氣壓力 ：①工作壓力 熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力； ②鑄鐵鍋爐水壓試驗(yàn)同熱水鍋爐； ②非承壓鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為 驗(yàn)期間壓力應(yīng)保持不變。 檢驗(yàn)方法 : 0后降至工作壓力進(jìn)行檢查， 壓力不降，不滲、不漏； 得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 8h。 檢驗(yàn)方法 :觀察運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)全過程。 1焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 2管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 3無損探傷的檢測結(jié)果應(yīng)符合鍋爐本體設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。 檢驗(yàn)方法 :觀察和檢驗(yàn)無損探傷檢測報(bào)告。 一般項(xiàng)目 高、中心線和垂直度的允許偏差應(yīng)符合表 表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 10 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 2 標(biāo)高 ± 5 水準(zhǔn)儀 、拉線和尺量 3 中心線 垂直度 臥式鍋爐爐體全高 3 吊線和尺量 4 立式鍋爐爐體全高 4 吊線和尺量 0的規(guī)定。 表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (檢驗(yàn)方法 1 爐排中心位置 2 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 2 墻板的標(biāo)高 ± 5 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量 3 墻板的垂直度，全高 3 吊線和尺量 4 墻板間兩對角線的長度之差 5 鋼絲線和尺量 5 墻板框的縱向位置 5 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 6 墻 板頂面的縱向水平度 長度 1／ 1000，且≯ 5 拉線、水平尺和尺量 7 墻板間的距離 跨距≤ 2m +3 0 鋼絲線和尺量 跨距＞ 2m +5 0 8 兩墻板的頂面在同一水平面上相 對高差 5 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量 9 前軸、后軸的水平度 長度 1／ 1000 拉線、水平尺和尺量 10 前軸和后軸和軸心線相對標(biāo)高差 5 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量 11 各軌道在同一水平面上的 相對高差 5 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量 12 相鄰兩軌道間的距離± 2 ± 2 鋼絲線和尺量 1的規(guī)定。 表 往復(fù)爐排安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (檢驗(yàn)方法 1 兩側(cè)板的相對標(biāo)高 3 水準(zhǔn)儀、吊線和尺量 2 兩側(cè)板間距離 跨距≤ 2m +3 0 鋼絲線和尺量 跨距