CA6140車床后托架機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】
壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目: 機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名:學(xué) 號(hào):系 別:專業(yè)班級(jí):指導(dǎo)教師:起止時(shí)間:目錄序 言4一、后托架零件的分析51.1后托架的用途及作用51.2后托架的工藝分析51.3確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法5二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)62.1毛坯的選擇與設(shè)計(jì)62.1.1毛坯種類62.1.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差62.1.3設(shè)計(jì)毛坯圖62.2定位基準(zhǔn)的選擇72.3 制定工藝路線72.3.1.表面加工方法的選擇72.3.2加工階段的劃分72.3.3采用工序的集中的原則82.3.4 確定工藝路線82.4加工設(shè)備及工藝裝備的選用112.5 工序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定122.5.1 工序基準(zhǔn)的選擇122.5.2工序尺寸的確定122.5.3加工余量的確定132.6切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算14三、專用夾具設(shè)計(jì)223.1 鉆2-13夾具設(shè)計(jì)223.2.1定位基準(zhǔn)的選擇223.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算22參考文獻(xiàn)24機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書25序 言機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,希望通過這次課程設(shè)計(jì),對(duì)今后將從事的工作,進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為回廠后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處,希望老師給予批評(píng)指教。一、后托架零件的分析1.1后托架的用途及作用對(duì)于CA6140車床后托架零件。后托架在CA6140車床床身的尾部,三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān),起加強(qiáng)固定作用;在40mm與30.2mm之間的孔為毛線孔,用于導(dǎo)通油路;旁路的螺紋孔是連接油蓋的;正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。1.2后托架的工藝分析由零件圖1-1可得:CA6140車床后托架是鑄造件,從整體形狀來看類似長(zhǎng)方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下: 精加工孔, , 要求達(dá)到的精度等級(jí)為。粗糙度為,且以底平面為基準(zhǔn),要求平行度公差為,主要滿足加工孔的位置精度。 其他各個(gè)孔的加工都要以底平面為定位基準(zhǔn)。所以,底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、粗糙度為;為錐孔,且粗糙度為。 其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。1.3確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法零件材料為HT15-33,采用鑄造。由于零件年產(chǎn)量為5000件,已達(dá)大批量生產(chǎn)水平,故采用鑄造精度較高的金屬型鑄造,生產(chǎn)率很高,可以免去每次造型。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1毛坯的選擇與設(shè)計(jì)2.1.1毛坯種類考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn),此時(shí),轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。因此,扭矩最大,強(qiáng)度不高使用鑄件,零件的材料為HT220,由于零件形狀規(guī)范,可以直接通過砂型鑄造而成。生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年,屬大批量生產(chǎn)。2.1.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差項(xiàng)目AB面C面孔40孔30.2公差等級(jí)CT10101010加工面基本尺寸60354030.2鑄件尺寸公差2.82.62.82.6機(jī)械加工余量等級(jí)EEEE機(jī)械加工余量RMA1.41.41.41.4毛坯基本尺寸64.237.735.825.92.1.3設(shè)計(jì)毛坯圖2.2定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面的選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)精基準(zhǔn)的選擇從CA6140機(jī)床后托架零件圖分析可知,底面A為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),選其為精基準(zhǔn)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合,遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。(2)粗基準(zhǔn)的選擇因本零件毛坯是金屬模鑄造成型,鑄件精度較高,所以選擇工件上表面作為粗基準(zhǔn)加工底面A,可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2.3 制定工藝路線2.3.1.表面加工方法的選擇(1)平面的加工底面的加工方案:粗銑半精銑精銑(),粗糙度為1.60.8,一般不淬硬的平面加工,平面度為0.02,滿足加工要求。(2) 孔的加工方案由于孔的表面粗糙度為1.6,查參考資料選側(cè)面兩孔(,)的加工順序?yàn)椋捍昼M半精鏜精鏜。而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是:因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?,是,所以我們采用一次鉆孔的加工方法,的孔選擇的加工方法是鉆,因?yàn)槭且唤M階梯孔,所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再用锪孔鉆锪到,而另一組和也是一組階梯的孔,不同的是是錐孔,起表面粗糙度的要求是,根據(jù)參考資料對(duì)的孔選用鉆粗鉸精鉸加工方法。2.3.2加工階段的劃分該后托架的加工質(zhì)量要求較高,可將整個(gè)加工過程劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。在粗加工階段,首先將精基準(zhǔn)(后托架底面)準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他加工表面的精度要求;然后粗鏜孔、。在半精加工階段,完成孔、半精鏜,階梯孔的鉆、锪和鉸加工和加工螺紋孔、進(jìn)油孔,在精加工階段,進(jìn)行后托架底面的精銑加工。2.3.3采用工序的集中的原則選用工序集中原則安排后托架的加工工序。該后托架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具,以提高生產(chǎn)率;而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少,不但可縮短輔助時(shí)間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。2.3.4 確定工藝路線擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。主要工序的加工工藝路線 根據(jù)孔的技術(shù)要求,由資料得:,;根據(jù)公式;查資料得:精度等級(jí)為。同理可得:孔精度等級(jí)為。由上述的技術(shù)要求(粗糙度和精度等級(jí)),選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式,查表1.3可得孔的加工工藝路線為:鉆粗鉸精鉸 根據(jù)孔、粗糙度為,查資料得:與有一定的線性關(guān)系:即: 取由上述的技術(shù)要求(粗糙度和精度等級(jí)),選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式,查表可得孔的加工工藝路線為:鉆孔擴(kuò)孔 孔孔粗糙度為由上述的技術(shù)要求(粗糙度和精度等級(jí)),選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式,查表1.3可得孔的加工工藝路線為:粗鉸精鉸 底平面A粗糙度為由上述的技術(shù)要求(粗糙度和精度等級(jí)),選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式,查表可得孔的加工工藝路線為:粗銑半精銑精銑CA6140后托架加工工藝路線的確定 加工工藝路線方案在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下,成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床,以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果,降低生產(chǎn)成本,擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。見下表:表1.4 加工工藝路線方案工序號(hào)方案方案工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗刨底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗、半精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A020精銑底平粗側(cè)面和外圓鉆、擴(kuò)孔:底面和側(cè)面030細(xì)精銑底平 側(cè)面和外圓粗鉸孔:、底面和側(cè)面040鉆、擴(kuò)孔: 底面和側(cè)面粗銑油槽底面和側(cè)面050粗鉸孔:、底面和側(cè)面精鉸孔:、底面和側(cè)面060精鉸孔:、側(cè)面和兩孔鉆:2-、2-、2- 20底面和側(cè)面070粗銑油槽底面和側(cè)面擴(kuò)孔底面和側(cè)面080鉆:、底面和側(cè)面锪鉆孔:、底面和側(cè)面090擴(kuò)孔底面和側(cè)面精鉸錐2-底面和側(cè)面110精鉸錐孔:底面和側(cè)面去毛刺120锪鉆孔:、底面和側(cè)面130鉆:M8、底面鉆:M8、底面140攻螺紋M8底面攻螺紋M8底面150倒角去毛刺精銑底平面?zhèn)让?60檢驗(yàn)倒角去毛刺170檢驗(yàn) 加工工藝路線方案的論證a.方案中的010和150工序在銑床上加工底平面,主要考慮到被加工表面的不連續(xù),并且加工表面積不是很大,工件受太大的切削力易變形,不能保證平面的平面度公差。方案比方案銑平面生產(chǎn)效率底,采用銑較經(jīng)濟(jì)合理。b.方案在012工序中按排倒角去毛刺,這不僅避免劃傷工人的手,而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。c.方案在010工序中先安排銑底平面,主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷唬瑸樘岣叨ㄎ痪?。d.方案把細(xì)精銑底平面A安排在后工序中,是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。e.方案符合粗精加工分開原則。由以上分析:方案為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表:表1.5 加工工藝路線工序號(hào)工 種工作內(nèi)容說 明010鑄砂型鑄造鑄件毛坯尺寸:長(zhǎng): 寬: 高: 020清砂除去澆冒口,鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火,來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織(有大量的滲碳體出現(xiàn)),以便于切削加工040檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯050銑粗銑、精銑底平面工件用專用夾具裝夾;立式銑床060鉆鉆、擴(kuò)鉆: 工件用專用夾具裝夾;搖臂鉆床070銑粗銑油槽080鉸粗、精鉸孔: 工件用專用夾具裝夾;搖臂鉆床090鉆將孔、鉆到直徑工件用專用夾具裝夾;搖臂鉆床110擴(kuò)孔鉆將擴(kuò)孔到要求尺寸120锪孔鉆锪孔、到要求尺寸130鉸精鉸錐孔140鉗去毛刺150鉆鉆孔M8、160攻絲攻螺紋M8170銑細(xì)精銑底平面工件用專用夾具裝夾;立式銑床180鉗倒角去毛刺190檢驗(yàn)210入庫清洗,涂防銹油2.4加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床的選用查資料可得:立式銑床,主要用于銑加工。 搖臂鉆床,可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。刀具的選用 查資料1機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得:高速鋼端面銑刀,銑刀材料:,刀具的角度?。?鉆頭:直柄麻花鉆 直柄短麻花鉆 直柄長(zhǎng)麻花鉆 鑄鐵群鉆 直柄擴(kuò)孔鉆 錐柄擴(kuò)孔鉆 锪鉆:帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 鉸刀:硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 錐鉸刀:公制/莫氏4號(hào)錐直柄鉸刀,刀具材料:其他設(shè)備的選用 夾具:夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用:錐柄雙頭塞規(guī),多用游標(biāo)卡尺輔助設(shè)備:銼刀、鉗子等2.5 工序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定2.5.1 工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求,工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí),對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn),有利于減少檢驗(yàn)工作量。 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切,應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 對(duì)一次安裝下所加工出來的各個(gè)表面,各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。2.5.2工序尺寸的確定 孔 ,粗糙度要求為,加工路線為: 鉆粗鉸精鉸查表1.3確定各工序的基本余量為:鉆: 擴(kuò)鉆: 粗鉸: 精鉸: 各工序的工序尺寸:精鉸后:由零件圖可知;粗鉸后:;擴(kuò)鉆后:;鉆后:;各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定,標(biāo)注為:精鏜后:由零件圖可知;粗鉸后:按級(jí)查資料6互換性與技術(shù)測(cè)量表;可得擴(kuò)鉆后:按級(jí)查資料6互換性與技術(shù)測(cè)量表;可得鉆后: 孔,粗糙度要求為同理:精鉸后:由零件圖可知粗鉸后: 擴(kuò)鉆后: 鉆后:2.5.3加工余量的確定加工余量、工序尺寸及偏差查資料,并計(jì)算列表如下:表1.6 加工余量、工序尺寸及偏差確定序號(hào)加工表面加工內(nèi)容加工余量表面粗糟度尺寸及偏差備注1底平面粗銑半精銑精銑2鉆擴(kuò)鉆粗鉸精鉸3锪孔深;深;4鉆孔深擴(kuò)孔5鉆孔深粗鉸錐孔精鉸錐孔6M8鉆螺紋孔深攻絲7鉆深2.6切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算銑底平面A的切削用量及工時(shí)定額 粗銑 查資料取,;由銑刀直徑,銑刀齒數(shù) ;則:主軸轉(zhuǎn)速 ,則取 式(1.5)實(shí)際銑削速度 式(1.6) 式(1.7)銑刀切入時(shí)?。?式(1.8)銑刀切出時(shí)取:被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知根據(jù)資料可得: 式(1.9) 半精銑 由資料得:, ;由式1.5得,主軸轉(zhuǎn)速 ,則取由式1.6得,實(shí)際銑削速度由式1.7得,同理:由式1.9得 精銑 由資料得:, ;由式1.5,主軸轉(zhuǎn)速 ,則取由式1.6得,實(shí)際銑削速度由式1.7得, 同理:由式1.9得 鉆、擴(kuò)、鉸、锪孔加工的切削用量及工時(shí)定額 鉆、擴(kuò)、鉸孔、 的切削用量及工時(shí)定額鉆孔加工鉆孔:由資料得:進(jìn)給量,切削速度,;由式1.5得,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,取由式1.6得,實(shí)際切削速度 被切削層長(zhǎng)度:刀具切入長(zhǎng)度: 式(1.10)刀具切出長(zhǎng)度: 取 根據(jù)資料可得 式(1.11)同理:鉆孔由資料得: ,;由式1.5得,取由式1.6得,根據(jù)式1.11可得 擴(kuò)孔加工擴(kuò)孔:由資料,取, ,切削深度,;由式1.5得,取由式1.6得, 由式1.10得,刀具切出長(zhǎng)度: 取根據(jù)式1.11可得:同理:擴(kuò)孔由資料,取, ,;由式1.5得,取由式1.6得,根據(jù)式1.11可得:鉸孔加工鉸孔:由資料得:; 由式1.5得,取由式1.6得, ,鉸圓柱孔時(shí),由資料得:根據(jù)式1.11可得:同理:鉸孔由資料得:,; 由式1.5得,取由式1.6得, ,鉸圓柱孔時(shí),由資料得:根據(jù)式1.11可得: 加工孔、的切削用量及工時(shí)定額將、鉆到直徑由資料得:進(jìn)給量,切削速度,切削深度;由式1.5得,取由式1.6得, 被切削層長(zhǎng)度:由式1.10得:刀具切出長(zhǎng)度: 取 根據(jù)式1.11可得: 擴(kuò)孔擴(kuò)孔由資料,取, ,切削深度;由式1.5得,取由式1.6得, 被切削層長(zhǎng)度:由式1.10得:刀具切出長(zhǎng)度: 取根據(jù)式1.11可得: 鉸錐孔鉸錐孔由資料得:,切削深度;由式1.5得,取由式1.6得,取, 式(1.12)根據(jù)式1.11可得:锪孔(、)由資料得:進(jìn)給量,切削速度;則孔:,;取,;則由式1.11得,孔:,;取,;則由式1.11得,鉆由資料得:進(jìn)給量,切削速度,切削深度;由式1.5得,取由式1.6得, 被切削層長(zhǎng)度:由式1.10得:刀具切出長(zhǎng)度: 取 根據(jù)式1.11可得: 加工螺紋孔的切削用量及工時(shí)定額鉆螺紋孔M8由資料得:進(jìn)給量,切削速度,切削深度;由式1.5得,n=1000vcd=10000.36603.147.5917r/min,取n=1000r/min由式1.6得, vc=dn1000=3.147.51000100060=0.4m/s被切削層長(zhǎng)度:由式1.10得:l1=D2cotkr+12=7.52cot120+214mm 刀具切出長(zhǎng)度: 取根據(jù)式1.11可得:Tj=L+l1+l2fn=17+14+30.22100060=9.3s攻絲M8根據(jù)查表:螺距,;由式1.5得,n=1000vcd=10000.15603.148358.3r/min,取n=400r/min由式1.6得, vc=dn1000=3.146400100060=0.13m/s根據(jù)式1.11可得:Tj=L+l1+l2fn=17+10+3140060=4.8s由以上計(jì)算可得總的基本時(shí)間Tj=524.8s=8.8min技術(shù)時(shí)間定額除了基本時(shí)間以外,還包括輔助時(shí)間、服務(wù)時(shí)間、休息及自然需要時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間所組成。 輔助時(shí)間輔助時(shí)間主要包括卸載工件,開停機(jī)床,改變切削用量和測(cè)量工件等所用的時(shí)間。 服務(wù)時(shí)間 休息及自然需要時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間將上述所列的各項(xiàng)時(shí)間組合起來,可得到各種定額時(shí)間:工序時(shí)間:?jiǎn)渭r(shí)間: 單件計(jì)算時(shí)間:其中:N零件批量(件)三、專用夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分,在整個(gè)加工構(gòu)成中,夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件,設(shè)計(jì)合理的夾具,還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。各種專用夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量,將直接影響被加工零件的精度要求,在機(jī)械加工工藝過程中起到重要的作用。3.1 鉆2-13夾具設(shè)計(jì)3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知:在對(duì)孔進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此,選底平面為定位精基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))來滿足平行度公差要求。對(duì)于CA6140后托架,已經(jīng)進(jìn)行過精鉸的40和30.2中,定位一個(gè)圓柱銷和扁銷,圓柱銷后面的平面,從而滿足位置公差要求。工件定位用底平面、兩孔和側(cè)面來限制六個(gè)自由度。3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算由資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得:切削力公式: 式(2.11)式中 查資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得: 即由式2.11得:切削扭矩公式 : 式(2.12)即:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。 由資料得: 式(2.13) 取, 即:螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按式2.6計(jì)算:式中參數(shù)由資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得: 其中: 螺旋夾緊力:由資料得:原動(dòng)力計(jì)算公式 式(2.14)即: 由上述計(jì)算易得: 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.2.3 誤差分析前幾道工序中已經(jīng)使工件尺寸達(dá)到要求,零件中兩端孔尺寸為中心距mm ,與630.05定位銷的配合尺寸為 H7/n6,由相關(guān)手冊(cè)查得,圓柱銷尺寸為40,因此可以求得其最大間隙為D max = 0.05 -0.017 = 0.033mm,滿足精度要求。所以能滿足精度要求。本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。工件以底平面兩孔和側(cè)面為定位基準(zhǔn),在支承釘和支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。參考文獻(xiàn)1 黃健求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版機(jī)械工業(yè)出版社2 崇凱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南化學(xué)工業(yè)出版社東莞理工學(xué)院城市學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書學(xué)生姓名專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師姓名及職稱設(shè)計(jì)題目(填寫:零件名稱)機(jī)械制造工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容1、 產(chǎn)品零件圖1張2、 產(chǎn)品毛坯圖1張3、 機(jī)械加工工藝過程卡片1份4、 機(jī)械加工工序卡片1張5、 夾具設(shè)計(jì)裝配圖(1號(hào)圖)1份6、 夾具零件圖:夾具體零件圖1張7、 課程設(shè)計(jì)說明書1份注:零件年產(chǎn)量5000臺(tái)/年進(jìn)度安排1、 零件工藝審查,選擇毛坯并繪制毛坯圖(1天)。2、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì):1) 選擇加工方法和方案,擬定工藝路線(1天)。2) 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)計(jì)算(2天)3) 填寫工藝過程卡和鉆加工工序卡(2天)3、 夾具設(shè)計(jì):1) 設(shè)計(jì)鉆孔工序的鉆床夾具機(jī)構(gòu)方案,繪制夾具設(shè)計(jì)裝配圖草圖(2天)。2) 繪制夾具裝配圖,1#圖幅1張(2天)。3) 繪制夾具體零件圖1張(2天)。4、 編寫課程設(shè)計(jì)說明書10頁(2天)5、 課程設(shè)計(jì)答辯(1天)主要參考文獻(xiàn)1、 黃健求機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二版機(jī)械工業(yè)出版社2、 崇凱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南化學(xué)工業(yè)出版社本任務(wù)書與課程設(shè)計(jì)說明書一并裝訂(封面后一頁)存檔。機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱車床零件名稱后托架共頁第頁材 料 牌 號(hào)灰鑄鐵毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸173mm*67mm*60mm每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車 間工 段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造毛坯金屬型鑄造鑄造機(jī)2清沙除去洗冒口,鋒邊及砂型3熱處理退火4檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯5銑粗銑,精銑平面A立式銑床X25K銑床專用夾具35.46鉆鉆孔30.2,40搖臂鉆床Z3025鉆床專用夾具110.48半精鏜半精鏜鏜孔30.2,40立式銑鏜床T68鏜床專用夾具140.49精鏜精鏜鏜孔30.2,40立式銑鏜床T68鏜床專用夾具169.210鉆將孔2-13,2-10,2-20鉆到D=10mm搖臂鉆床Z3025鉆床專用夾具52.211擴(kuò)孔鉆將2-13擴(kuò)孔到要求尺寸搖臂鉆床Z3025鉆床專用夾具3012锪孔鉆锪孔13,2-10到要求尺寸搖臂鉆床Z3025鉆床專用夾具83.4設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期附表2、機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱車床零件名稱共頁第頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)精銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液XJ-01銑床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm基本輔助1精銑底平面硬質(zhì)合金端銑刀6.171.4222010012設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期
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