夾具墊塊加工工藝規(guī)程及編程設(shè)計(jì)【2張CAD圖紙+畢業(yè)論文+卡片】

夾具墊塊加工工藝規(guī)程及編程設(shè)計(jì)25頁 7000字?jǐn)?shù)+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】夾具墊塊加工工藝規(guī)程及編程設(shè)計(jì)說明書.doc夾具墊塊毛坯圖.DWG夾具墊塊零件圖.DWG機(jī)械加工工序卡片9張.doc機(jī)械加工工藝過程卡片.doc摘要本篇設(shè)計(jì)是夾具墊塊加工工藝及編程，夾具墊塊零件的主要加工表面是各表面的銑削和磨削加工及內(nèi)孔 的銑削削加工以及 、 直孔的鉆削加工和2- 深5腰槽的銑削加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 文章的重點(diǎn)在于對夾具墊塊的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對夾具墊塊進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了夾具墊塊的數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及編程，以此夾具墊塊進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過實(shí)踐證明，最終可以加工出合格的夾具墊塊零件。關(guān)鍵詞：加工工藝；夾具墊塊；編程；數(shù)控目   錄    摘 要I     1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析1        1.1夾具墊塊零件的分析2        1.2刀具、量具的選擇3        1.3確定毛坯的制作形式4     2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5        2.1選擇定位基準(zhǔn)6        2.2制定工藝路線9        2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備10        2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定10     3 確定切削用量及基本工時12        3.1工序20：粗銑、半精銑零件上下端面13        3.2工序30：粗銑、精銑零件左右端面14        3.3工序40：平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度15        3.4工序50：粗銑、半精銑、精銑寬度為2- 深5腰槽至尺寸16        3.5工序60：粗銑、半精銑 孔至尺寸17        3.6工序70：銑2-18深11沉孔到位18        3.7工序80：鉆2-11孔到位18        3.8工序90：鉆4-9通孔至尺寸18     4 零件編程19        4.1粗銑、半精銑、精銑寬度為2- 深5腰槽至尺寸20        4.2粗銑、半精銑 孔至尺寸20   結(jié) 論21  參考文獻(xiàn)22  致  謝231 零件結(jié)構(gòu)工藝分析本文首先對夾具墊塊的零件進(jìn)行分析，通過對夾具墊塊進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自二十世紀(jì)末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備），它的功能還是很顯著。該機(jī)床夾具對零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是非常重要的工藝設(shè)備之一。1.1 夾具墊塊零件的分析從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進(jìn)行機(jī)床加工，夾具墊塊材料為45鋼。夾具墊塊上下表面與四周銑可以先在普通銑床上完成，數(shù)控銑床為后續(xù)粗，半精，精加工的工序。以下圖1，圖2分別為夾具墊塊零件在零件圖和毛坯圖。結(jié) 論時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來說吧，我查閱了機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施，機(jī)床夾具與編程，使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識，以前總認(rèn)為學(xué)這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，它幫了我不少的忙，特別是機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施這課對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助特別大，都怪上課沒認(rèn)真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計(jì)時要問比我學(xué)的好的同學(xué)，通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我認(rèn)識到學(xué)習(xí)不是個壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。參考文獻(xiàn)1  李治安機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)西安交通大學(xué)出版社，1993：32542  蔡斐機(jī)床夾具及其精度上?？萍即髮W(xué)出版社，1984：86973  黃非候，王圈機(jī)械工程材料學(xué)機(jī)械出版社，1993：22364  邱中懷機(jī)械夾具光海教育出版社，2002：33655  張華 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊機(jī)械出版社，1999：40556  東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979：1031217  李強(qiáng) AutoCAD2010基礎(chǔ)及應(yīng)用教程電子工業(yè)出版社，2011：56748  王平機(jī)械制造工程學(xué)廣西工業(yè)大學(xué)出版社，2000：19399 張耀鵝機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊北京工業(yè)出版社，2001：12014610 李民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊山西工業(yè)出版社，1992：365811 Liao Jianmin.Fixturing analysis for stability consideration in an automated fixture design systemJJournal of Manufacturing Science and Engineering,2002,124(2):9810412 Subramanian V,Kumar Senthil A.Seow K C .A multi agent approach to fixture designJJournal of Intelligent Manufacturing,2001,12(1):3142致  謝當(dāng)我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了，感謝老師和幫助我的同學(xué)一起到圖書館查資料的那些同學(xué)們，要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上對我以精心的指導(dǎo)，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點(diǎn)看出老師當(dāng)初選你當(dāng)我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現(xiàn)在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當(dāng)中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實(shí)話，我從開始認(rèn)真做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時候，才領(lǐng)悟到知識確實(shí)是種強(qiáng)大的工具，我現(xiàn)在想來前面失去的，我想在通過在工作中補(bǔ)回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學(xué)這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_(dá)我由衷敬意，謝謝各位同學(xué)的幫助。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 夾具墊塊加工工藝規(guī)程及編程 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2016 年 2 月 4 日 2016 年 5 月 26 日 本篇設(shè)計(jì)是夾具墊塊加工工藝及編程，夾具墊塊零件的主要加工表面是各表面的銑削和磨削加工及內(nèi)孔 的銑削削加工以及 94 、 112 直孔的鉆削加工和 2深 5 腰槽的銑削加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 文章的重點(diǎn)在于對夾具墊塊的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對夾具墊塊進(jìn)行加 工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了夾具墊塊的數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及編程，以此夾具墊塊進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過實(shí)踐證明，最終可以加工出合格的夾具墊塊零件。 關(guān)鍵詞： 加工工藝；夾具墊塊；編程；數(shù)控 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 . 錯誤 !未定義書簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 具墊塊零件的分析 . 2 具、量具的選擇 . 3 定毛坯的制作形式 . 4 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 擇定位基準(zhǔn) . 6 定工藝路線 . 9 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 10 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 10 3 確定切削用量及基本工時 . 12 序 20： 粗銑、半精銑零件上下端面 . 13 序 30： 粗銑、精銑零件左右端面 . 14 序 40： 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 . 15 序 50： 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 . 16 序 60： 粗銑、半精銑 孔至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 序 70： 銑 2- 18深 11沉孔 到位 . 18 序 80： 鉆 2- 11孔 到位 . 18 序 90： 鉆 4- 9通孔 至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 4 零件編程 . 19 精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 . 20 精銑 孔至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 結(jié) 論 . 21 參考文獻(xiàn) . 22 致 謝 . 23 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對夾具墊塊的零件進(jìn)行分析，通過對夾具墊塊進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)” 。 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 二十世紀(jì)末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備），它的功能還是很顯著。該機(jī)床夾具對零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)， 夾具都 是 非常重要的 工藝設(shè)備 之一 。 具墊塊零件的分析 從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進(jìn)行機(jī)床加工，夾具墊塊材料為 45 鋼。 夾具墊塊上下表面與四周銑可以先在普通銑床上完成，數(shù)控銑床為后 續(xù)粗，半精，精加工的工序。以下圖 1，圖 2 分別為夾具墊塊零件在零件圖和毛坯圖。 圖 1 夾具墊塊零件圖 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 圖 2 夾具墊塊毛坯圖 具、量具的選擇 從圖紙圖樣分析，該圖樣需要用銑床銑的輪廓我們在銑輪廓時選用 60深 5 腰槽 采用 銑削加工 ，然后就 是粗銑、半精銑 深 ， 鉆 4- 9 直孔，鉆鉆 2- 11直孔分別選擇 鉆 9， 鉆 11麻花鉆頭， 量具可選用 0 75徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺 和內(nèi)螺紋塞規(guī) 測量等。 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個方面來考慮： （ 1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鍛件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外 形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為 45鋼 ，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受 的沖擊力不大，院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 且是大批生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 1，選擇 鍛 造中的 錘上模鍛鍛 造。其強(qiáng)度 b =145度為 160 180 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面， 精基準(zhǔn)選擇 已經(jīng)銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是夾具墊塊的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加 工 夾 具 墊 塊 零 件 的 各 個 面 ， 然 后 再 是 孔 。 后 續(xù) 工 序 安 排 應(yīng) 當(dāng) 遵循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于夾具墊塊，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上規(guī)定，講夾具墊塊的加工工藝路線確定定如下： 工藝路線一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑、精銑零件左右端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 50 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 60 粗銑、半精銑 孔至尺寸 70 鉆 2- 11孔 到位 80 鉆 4- 9通孔 至尺寸 90 銑 2- 18深 11沉孔 到位 100 去除毛刺、飛邊 110 檢驗(yàn) 工藝路線二： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 30 粗銑、精銑零件左右端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 50 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 60 粗銑、半 精銑 孔至尺寸 70 銑 2- 18深 11沉孔 到位 80 鉆 2- 11孔 到位 90 鉆 4- 9通孔 至尺寸 100 去除毛刺、飛邊 110 檢驗(yàn) 工藝路線三： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑、精銑零件左右端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 50 粗銑、半精銑 孔至 尺寸 60 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 70 銑 2- 18深 11沉孔 到位 80 鉆 2- 11孔 到位 90 鉆 4- 9通孔 至尺寸 100 去除毛刺、飛邊 110 檢驗(yàn) 通 過 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 、 2深 5 腰槽的表面 粗糙度達(dá)不到要求， 綜合選擇方案二： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑、精銑零件左右端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 50 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 60 粗銑、半精銑 孔 至尺寸 70 銑 2- 18深 11沉孔 到位 80 鉆 2- 11孔 到位 90 鉆 4- 9通孔 至尺寸 100 去除毛刺、飛邊 110 檢驗(yàn) 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑腰槽等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，內(nèi)孔銑刀，鉆頭等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零 件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 夾具墊塊”零件材料采用鍛造。材料為 45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時 工序 10 粗銑、半精銑零件上下端面 本工序?yàn)榇帚姾?半 精銑上 下 平面，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。銑刀切削用量的選擇（表 1，圖 8），銑刀的切削的用量。由于加工材料為 45，b=145度為 160 180鍛件 ，有外皮。故選擇0=8 ，0=+5 。 已知銑削寬度e=90削深度 2pa 床為 件裝在平口鉗中。 （ ）確定每齒進(jìn)給量 切削用量簡明手冊表 鑄鐵硬度小于等于 200刀具 直徑為 14切削用量簡明手冊表 z / ，采用單面銑，故取 z / （ c）涂層刀具。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ ）確定銑削速度削用量簡明手冊表 公式中45 ,.2，.2， m =d=80,55,.3, 0245 =1000c=80 向進(jìn)給量35mm/ 每齒進(jìn)給量為 10000 =1000 =160mm/ =10300235=z () 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 。 根據(jù) 立 式 數(shù)控 銑 床 說 明 書 機(jī) 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ，院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 ， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=cv m/z /。 （ 本工時計(jì)算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155據(jù)切削用量簡明手冊表 刀入切量及超切量 2 ，則 L=167 m 51 6 7 0： 粗銑、精銑零件左右端面 上道工序?yàn)?粗銑、精銑零件左右端面 ，而本工序?yàn)橐岩呀?jīng)銑削過的上平面為定位基準(zhǔn)，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=100度 L=50數(shù) z=12。銑刀切削用量的選擇（表 1，圖 8）銑刀的切削用量。由 于加工材料為 45，b=145度為 160 180鍛件 ，有外皮。故選擇0=8 ，0=+5 。 已知銑削寬度e=155削深度 24pa 床為 件裝在虎口鉗中。 （ ）確定每齒進(jìn)給量 切削用量簡明手冊表 可緞鑄鐵硬度小于等于 200銑 刀直徑為 14切削用量簡明手冊表 2， 25 z / ，采用單面銑，故取 z / （ b） （ c）涂層刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ ）確定銑削速度 3版）【 M】 公式 中45 ,.2，.2， m =d=40,55,.3, 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1000c=40 據(jù)切削用量簡明手冊表 式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 每齒進(jìn)給量為每齒進(jìn)給量為 000 = =z () 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù) ， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 (本工時計(jì)算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155據(jù)切削用量簡明手冊表 刀入切量及超切量 2 ，則 L=167 0： 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 本工序?yàn)?平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 的工序 ,我們選擇機(jī)床：院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 平面磨床 ，功率 P=11 刀具：選用砂輪 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù) 據(jù)如下： d=20 20z 2251)磨削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過查相關(guān)資料 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時間 查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 工序 50： 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 本工序?yàn)?粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率 P=20 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 Z=40； 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過查相關(guān)資料可得 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時間 查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 工序 70： 粗銑、半精銑 孔至尺寸 機(jī)床：數(shù)控銑床 本工序?yàn)?粗銑、半精銑 孔 的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=21數(shù) z=40。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 45， 鍛件，有外皮。故選擇0=8，0=+5。 已知銑削寬度e=21削深度 3pa 床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z / ，采用對稱銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 =100030080= =10300235=z ( )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計(jì)算 fm 公式中 ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2 ，則 L=152 m 序 80： 銑 2- 18深 11沉孔 到位 機(jī)床： 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻(xiàn)工步輔助時 間為： 序 90： 鉆 2- 11 孔 到位 機(jī)床：搖臂鉆床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9 選 11麻花鉆頭 。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 100:鉆 4- 9 通孔 至尺寸 搖臂鉆床： 刀具： 9 麻花鉆頭 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中 桿伸院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1m i mj 4 零件編程 銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 本次是要對夾具墊塊相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運(yùn)動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。 1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就 要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計(jì)算。為點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實(shí)現(xiàn)。 自動編程是使用計(jì)算機(jī)來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點(diǎn)的確定 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo) 原點(diǎn)如圖 示。 精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 換 20 刀 90 0 100 600 08 81 45 10 銑 172 R 腰槽的第一個孔 45 銑 172 R 腰槽的第二個孔 100 60 08 00 09 05 主軸停止 30 程序復(fù)位并結(jié)束 精銑 孔至尺寸 換 28 刀 90 0 100 600 08 81 40 10 粗銑 孔 40 半精銑 孔 100 60 08 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 00 09 05 關(guān)切削液 30 停機(jī) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 結(jié) 論 時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來說吧， 我查閱了機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施，機(jī)床夾具 與編程 ，使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識，以前總認(rèn)為學(xué)這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，它幫了我不少的忙，特別是機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施這課對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助特別大，都怪上課沒認(rèn)真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計(jì)時要問比我學(xué)的好的同學(xué)，通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我認(rèn)識到學(xué)習(xí)不是個壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝及編程 參考文獻(xiàn) 1 李治安機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)西安交通大學(xué)出版社， 1993： 3254 2 蔡斐機(jī)床夾具及其精度上?？萍即髮W(xué)出版社， 1984： 8697 3 黃非候，王圈機(jī)械工程材料學(xué)機(jī)械出版社， 1993： 2236 4 邱中懷機(jī)械夾具光海教育出版社， 2002： 3365 5 張華 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊機(jī)械出版社， 1999： 4055 6 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 . 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979： 103121 7 李強(qiáng) 礎(chǔ) 及應(yīng)用教程電子工業(yè)出版社， 2011： 5674 8 王平機(jī)械制造工程學(xué)廣西工業(yè)大學(xué)出版社， 2000： 1939 9 張耀鵝機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊北京工業(yè)出版社， 2001： 120146 10 李民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊山西工業(yè)出版社， 1992： 3658 11 in an 002,124(2):98104 12 , C .A to 001,12(1):3142 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝及編程 致 謝 當(dāng)我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了，感謝老師和幫助我的同 學(xué)一起到圖書館查資料的那些同學(xué)們，要不是你們恐怕我現(xiàn)在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上對我以精心的指導(dǎo)，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點(diǎn)看出老師當(dāng)初選你當(dāng)我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現(xiàn)在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當(dāng)中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實(shí)話，我從開始認(rèn)真做畢業(yè)設(shè)計(jì)的時候，才領(lǐng)悟到知識確實(shí)是種強(qiáng)大的工具，我現(xiàn)在想來前面失去的，我想在通過在工作中補(bǔ)回來，想到這里自己 說了句 “呵呵 ”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學(xué)這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_(dá)我由衷敬意，謝謝各位同學(xué)的幫助。 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鍛造 10 鍛 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 壓力機(jī) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鍛造毛坯 鍛錘、壓力機(jī) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑零件上下端面 游標(biāo)卡尺、面銑刀 510 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡 片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑零件左右端面 游標(biāo)卡尺、面銑刀 510 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 磨 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 平面磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平 面度 游標(biāo)卡尺、砂輪 510 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件 圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑刀 510 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑 孔至尺寸 游標(biāo)卡尺、銑刀 510 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 普通銑床 夾具編號 夾 具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 2- 18 深 11 沉孔 到位 游標(biāo)卡尺、面銑刀 510 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 2- 11 孔 到位 游標(biāo)卡尺、 11 麻花鉆頭 510 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 185 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆 4- 9 通孔 至尺寸 游標(biāo)卡尺、 9 麻花鉆頭 510 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具墊塊 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 185毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 10 鍛 鍛造毛坯 鍛 造 鍛錘、壓力 機(jī) 20 銑 粗銑、半精銑零件上下端面 金工 普通銑床 游標(biāo)卡尺、面銑刀 30 銑 粗銑、精銑零件左右端面 金工 普通銑床 游標(biāo)卡尺、面銑刀 40 磨 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 金工 平面磨床 游標(biāo)卡尺、砂輪 50 銑 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 金工 數(shù)控銑床 游標(biāo)卡尺、面銑刀 60 銑 粗銑、半精銑 孔至尺寸 金工 數(shù)控銑床 游標(biāo)卡尺、銑刀 70 銑 銑 2- 18 深 11 沉孔 到位 金工 普通銑床 游標(biāo)卡尺、銑刀 80 鉆 銑 2- 11 孔 到位 金工 搖臂鉆床 游標(biāo)卡尺、 11 麻花鉆頭 90 鉆 鉆 4- 9 通孔 至尺寸 金工 搖臂鉆床 游標(biāo)卡尺、 9 麻花鉆頭 100 鉗 去除毛刺、飛邊 裝配 鉗工臺 角磨機(jī)，平板銼 110 質(zhì)檢 檢驗(yàn) 質(zhì)檢 檢驗(yàn)臺 游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)，千分尺 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 夾具墊塊加工工藝規(guī)程及編程 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 2016 年 2 月 4 日 2016 年 5 月 26 日 本篇設(shè)計(jì)是夾具墊塊加工工藝及編程，夾具墊塊零件的主要加工表面是各表面的銑削和磨削加工及內(nèi)孔 的銑削削加工以及 94 、 112 直孔的鉆削加工和 2深 5 腰槽的銑削加工等。一般來說，保證平面的加工精度與保證孔系的加工精度相比，保證平面的加工精度比較容易?？讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 文章的重點(diǎn)在于對夾具墊塊的工藝性和力學(xué)性能分析，對加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析，對夾具墊塊進(jìn)行加 工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì)，包括了夾具墊塊的數(shù)控銑削加工，并且介紹了數(shù)控銑的加工工藝及編程，以此夾具墊塊進(jìn)行數(shù)控銑的加工工藝編制和數(shù)控編程的設(shè)計(jì)，經(jīng)過實(shí)踐證明，最終可以加工出合格的夾具墊塊零件。 關(guān)鍵詞： 加工工藝；夾具墊塊；編程；數(shù)控 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 目 錄 摘 要 . 錯誤 !未定義書簽。 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 具墊塊零件的分析 . 2 具、量具的選擇 . 3 定毛坯的制作形式 . 4 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 擇定位基準(zhǔn) . 6 定工藝路線 . 9 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 . 10 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 . 10 3 確定切削用量及基本工時 . 12 序 20： 粗銑、半精銑零件上下端面 . 13 序 30： 粗銑、精銑零件左右端面 . 14 序 40： 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 . 15 序 50： 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 . 16 序 60： 粗銑、半精銑 孔至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 序 70： 銑 2- 18深 11沉孔 到位 . 18 序 80： 鉆 2- 11孔 到位 . 18 序 90： 鉆 4- 9通孔 至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 4 零件編程 . 19 精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 . 20 精銑 孔至尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 結(jié) 論 . 21 參考文獻(xiàn) . 22 致 謝 . 23 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1 零 件結(jié)構(gòu)工藝分析 本文首先對夾具墊塊的零件進(jìn)行分析，通過對夾具墊塊進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導(dǎo)老協(xié)商后，感覺用數(shù)控編程比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)” 。 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 二十世紀(jì)末，現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過程自動化方面取得了長足的發(fā)展。但是，在不斷創(chuàng)新的工具（包括夾具，刀具，量具和其他輔助設(shè)備），它的功能還是很顯著。該機(jī)床夾具對零件的質(zhì)量，生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng)， 夾具都 是 非常重要的 工藝設(shè)備 之一 。 具墊塊零件的分析 從零件圖可知道，該零件為鍛造零件，先采用鍛造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進(jìn)行機(jī)床加工，夾具墊塊材料為 45 鋼。 夾具墊塊上下表面與四周銑可以先在普通銑床上完成，數(shù)控銑床為后 續(xù)粗，半精，精加工的工序。以下圖 1，圖 2 分別為夾具墊塊零件在零件圖和毛坯圖。 圖 1 夾具墊塊零件圖 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 圖 2 夾具墊塊毛坯圖 具、量具的選擇 從圖紙圖樣分析，該圖樣需要用銑床銑的輪廓我們在銑輪廓時選用 60深 5 腰槽 采用 銑削加工 ，然后就 是粗銑、半精銑 深 ， 鉆 4- 9 直孔，鉆鉆 2- 11直孔分別選擇 鉆 9， 鉆 11麻花鉆頭， 量具可選用 0 75徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺 和內(nèi)螺紋塞規(guī) 測量等。 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個方面來考慮： （ 1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鍛件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鍛件，金屬型澆注的鍛件，砂型澆注的鍛件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外 形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鍛件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為 45鋼 ，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受 的沖擊力不大，院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 且是大批生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 1，選擇 鍛 造中的 錘上模鍛鍛 造。其強(qiáng)度 b =145度為 160 180 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 擇定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)選擇毛坯的左右端面， 精基準(zhǔn)選擇 已經(jīng)銑削好的左右端 面。 定工藝路線 本次設(shè)計(jì)的零件是夾具墊塊的加工工藝，根據(jù)先面后孔原則，本次先以內(nèi)孔定位加 工 夾 具 墊 塊 零 件 的 各 個 面 ， 然 后 再 是 孔 。 后 續(xù) 工 序 安 排 應(yīng) 當(dāng) 遵循 粗 精 分 開 和 先 面 后 孔 的 原則。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。對于夾具墊塊，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原則亦應(yīng) 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中 樣 安 排 不 易 于 保 證 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，將工件清 洗 干 凈。清洗后用壓 縮 空 氣 吹 干 凈。保證零件 內(nèi) 部 雜 質(zhì) 、 鐵 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 殘 留 量 不 大于 根據(jù)以上規(guī)定，講夾具墊塊的加工工藝路線確定定如下： 工藝路線一： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑、精銑零件左右端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 50 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 60 粗銑、半精銑 孔至尺寸 70 鉆 2- 11孔 到位 80 鉆 4- 9通孔 至尺寸 90 銑 2- 18深 11沉孔 到位 100 去除毛刺、飛邊 110 檢驗(yàn) 工藝路線二： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 30 粗銑、精銑零件左右端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 50 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 60 粗銑、半 精銑 孔至尺寸 70 銑 2- 18深 11沉孔 到位 80 鉆 2- 11孔 到位 90 鉆 4- 9通孔 至尺寸 100 去除毛刺、飛邊 110 檢驗(yàn) 工藝路線三： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑、精銑零件左右端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 50 粗銑、半精銑 孔至 尺寸 60 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 70 銑 2- 18深 11沉孔 到位 80 鉆 2- 11孔 到位 90 鉆 4- 9通孔 至尺寸 100 去除毛刺、飛邊 110 檢驗(yàn) 通 過 仔 細(xì) 考 慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，由于 、 2深 5 腰槽的表面 粗糙度達(dá)不到要求， 綜合選擇方案二： 10 鍛造毛坯 20 粗銑、半精銑零件上下端面 30 粗銑、精銑零件左右端面 40 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 50 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 60 粗銑、半精銑 孔 至尺寸 70 銑 2- 18深 11沉孔 到位 80 鉆 2- 11孔 到位 90 鉆 4- 9通孔 至尺寸 100 去除毛刺、飛邊 110 檢驗(yàn) 擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 由圖樣分析，該圖樣需要銑削上下左右?guī)讉€平面，銑孔，鉆孔，攻牙，銑腰槽等，在這里我們在銑輪廓時選用面銑刀，內(nèi)孔銑刀，鉆頭等等。而鉆削加工時我們可以選用麻花鉆頭，量具可選用 0 75測量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺、螺紋塞規(guī)等。 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 (1)毛坯種類的選擇 由于零 件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鍛件作為毛坯的制作形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的砂型鍛造，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 夾具墊塊”零件材料采用鍛造。材料為 45，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 3 確定切削用量及基本工時 工序 10 粗銑、半精銑零件上下端面 本工序?yàn)榇帚姾?半 精銑上 下 平面，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=80度 L=60數(shù) z=10。銑刀切削用量的選擇（表 1，圖 8），銑刀的切削的用量。由于加工材料為 45，b=145度為 160 180鍛件 ，有外皮。故選擇0=8 ，0=+5 。 已知銑削寬度e=90削深度 2pa 床為 件裝在平口鉗中。 （ ）確定每齒進(jìn)給量 切削用量簡明手冊表 鑄鐵硬度小于等于 200刀具 直徑為 14切削用量簡明手冊表 z / ，采用單面銑，故取 z / （ c）涂層刀具。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ ）確定銑削速度削用量簡明手冊表 公式中45 ,.2，.2， m =d=80,55,.3, 0245 =1000c=80 向進(jìn)給量35mm/ 每齒進(jìn)給量為 10000 =1000 =160mm/ =10300235=z () 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 。 根據(jù) 立 式 數(shù)控 銑 床 說 明 書 機(jī) 床 主 軸 允 許 的 功 率 為 ，院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 ， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=cv m/z /。 （ 本工時計(jì)算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155據(jù)切削用量簡明手冊表 刀入切量及超切量 2 ，則 L=167 m 51 6 7 0： 粗銑、精銑零件左右端面 上道工序?yàn)?粗銑、精銑零件左右端面 ，而本工序?yàn)橐岩呀?jīng)銑削過的上平面為定位基準(zhǔn)，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑 d=100度 L=50數(shù) z=12。銑刀切削用量的選擇（表 1，圖 8）銑刀的切削用量。由 于加工材料為 45，b=145度為 160 180鍛件 ，有外皮。故選擇0=8 ，0=+5 。 已知銑削寬度e=155削深度 24pa 床為 件裝在虎口鉗中。 （ ）確定每齒進(jìn)給量 切削用量簡明手冊表 可緞鑄鐵硬度小于等于 200銑 刀直徑為 14切削用量簡明手冊表 2， 25 z / ，采用單面銑，故取 z / （ b） （ c）涂層刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑 d=80銑刀的壽命 T=180 （ ）確定銑削速度 3版）【 M】 公式 中45 ,.2，.2， m =d=40,55,.3, 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 1000c=40 據(jù)切削用量簡明手冊表 式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 每齒進(jìn)給量為每齒進(jìn)給量為 000 = =z () 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù) ， 故，因此選擇切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 (本工時計(jì)算 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155據(jù)切削用量簡明手冊表 刀入切量及超切量 2 ，則 L=167 0： 平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 本工序?yàn)?平面磨零件上下端面至尺寸，保證平行度和平面度 的工序 ,我們選擇機(jī)床：院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 平面磨床 ，功率 P=11 刀具：選用砂輪 查 查相關(guān)資料可得，刀具數(shù) 據(jù)如下： d=20 20z 2251)磨削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過查相關(guān)資料 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時間 查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 工序 50： 粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 本工序?yàn)?粗銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 的工序 ,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 率 P=20 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 查相關(guān)資料可得刀具數(shù)據(jù)如下： d=60 Z=40； 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過查相關(guān)資料可得 可知 2 這里取 )選擇進(jìn)給量 經(jīng)查表可知 3)選擇速度 經(jīng)查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時間 查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查相關(guān)計(jì)算切削時間的資料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 工序 70： 粗銑、半精銑 孔至尺寸 機(jī)床：數(shù)控銑床 本工序?yàn)?粗銑、半精銑 孔 的工序，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=21數(shù) z=40。根據(jù)文獻(xiàn)選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為 45， 鍛件，有外皮。故選擇0=8，0=+5。 已知銑削寬度e=21削深度 3pa 床為數(shù)控銑床，工件裝在虎口鉗中。 （）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 使用 床功率為 文獻(xiàn) 12表 z / ，采用對稱銑，故取 z / （）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命 根據(jù) 文獻(xiàn) 12表 表 刀后刀面最大磨損量取為 于銑刀的直徑d=80銑刀的壽命 T=180 （）確定銑削速度獻(xiàn) 12表 公式計(jì)算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 據(jù)文獻(xiàn) 12 表 控銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=300r/向進(jìn)給量35mm/ 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 10000院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 =100030080= =10300235=z ( )檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn) 12 表 當(dāng)ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根據(jù)數(shù)控銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為， ， 故，因此選擇切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工時計(jì)算 fm 公式中 ， l=140據(jù)文獻(xiàn) 12 表 稱安裝銑刀入切量及超切量2 ，則 L=152 m 序 80： 銑 2- 18深 11沉孔 到位 機(jī)床： 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6/V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 實(shí)際銑削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺每分進(jìn)給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻(xiàn)工步輔助時 間為： 序 90： 鉆 2- 11 孔 到位 機(jī)床：搖臂鉆床。 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9 選 11麻花鉆頭 。 切削深度4pa 給量 f ：根據(jù)相關(guān)資料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 630 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 100:鉆 4- 9 通孔 至尺寸 搖臂鉆床： 刀具： 9 麻花鉆頭 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中 桿伸院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡明手冊中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1m i mj 4 零件編程 銑、半精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 本次是要對夾具墊塊相關(guān)工序進(jìn)行編程，編程部件的加工處理順序，刀具運(yùn)動軌跡的尺寸，工藝參數(shù)（主要運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動速度，切削深度）和輔助操作（刀，主軸反轉(zhuǎn)，冷卻液體開關(guān)，刀具等等。 1）數(shù)控編程的分類 數(shù)控編程又可分為手工編程和自動編程兩類。 手動編程，在制備過程的整個過程由手工完成。這就 要求程序員不僅要熟悉常用的代碼和編程規(guī)則，還必須有一個機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計(jì)算。為點(diǎn)或部分的幾何形狀的機(jī)械加工，常見的編程簡單，程序并不多，且手動的編程，可以實(shí)現(xiàn)。 自動編程是使用計(jì)算機(jī)來把人變成可以由數(shù)控的處理程序，這是說，大多數(shù)數(shù)控編程的工作來實(shí)現(xiàn)要執(zhí)行的描繪信息到數(shù)控機(jī)床的一部分。 2）編程方法的選擇 刀具路徑的路徑主要由直線，圓弧，并且點(diǎn)的坐標(biāo)是方便的，所以加工程序是用手工編程。 3）編程原點(diǎn)的確定 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 該零件為規(guī)則的回轉(zhuǎn)型零件，其坐標(biāo)原點(diǎn)可設(shè)在軸的兩端面中心上，這樣方便編程坐標(biāo)的計(jì)算。其坐標(biāo) 原點(diǎn)如圖 示。 精銑、精銑寬度為 2深 5 腰槽至尺寸 換 20 刀 90 0 100 600 08 81 45 10 銑 172 R 腰槽的第一個孔 45 銑 172 R 腰槽的第二個孔 100 60 08 00 09 05 主軸停止 30 程序復(fù)位并結(jié)束 精銑 孔至尺寸 換 28 刀 90 0 100 600 08 81 40 10 粗銑 孔 40 半精銑 孔 100 60 08 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 00 09 05 關(guān)切削液 30 停機(jī) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝規(guī)程及編程 結(jié) 論 時間過得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來說吧， 我查閱了機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施，機(jī)床夾具 與編程 ，使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟，更重要的復(fù)習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識，以前總認(rèn)為學(xué)這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，它幫了我不少的忙，特別是機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施這課對我的畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助特別大，都怪上課沒認(rèn)真聽講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計(jì)時要問比我學(xué)的好的同學(xué)，通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我認(rèn)識到學(xué)習(xí)不是個壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學(xué)外更要感謝自己的。 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾具墊塊數(shù)控加工工藝及編程 參考文獻(xiàn) 1 李治安機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)西安交通大學(xué)出版社， 1993： 3254 2 蔡斐機(jī)床夾具及其精度上?？萍即髮W(xué)出版社， 1984： 8697 3 黃非候，王圈機(jī)械工程材料學(xué)機(jī)械出版社， 1993： 2236 4 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”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學(xué)這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關(guān)心我?guī)椭业谋磉_(dá)我由衷敬意，謝謝各位同學(xué)的幫助。