新科MP4上蓋模具設(shè)計(jì)及型腔仿真加工-外殼件【三維ProE】【20張CAD圖紙和文檔所見所得】【注塑模具JA系列】

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目 錄 動模座板工藝過程卡片 1 墊塊工藝過程卡片 2 推板工藝過程卡片 3 推板固定板工藝過程卡片 4 滑塊工藝過程卡片 5 頂桿工藝過程卡片 6 動模板工藝過程卡片 7 定模板工藝過程卡片 8 導(dǎo)柱工藝過程卡片 9 定模座板工藝過程卡片 10 定位環(huán)工藝過程卡片 11 澆口套工藝過程卡片 12 導(dǎo)套工藝過程卡片 13 復(fù)位桿工藝過程卡片 14 拉料桿工藝過程卡片 15 凸模工藝過程卡片 16 動模座板工藝過程卡片 零件名稱 動模座板 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-19 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 450mm×450mm×35mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額 工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出螺孔和推孔中心線 50 鉆削 鉆削螺紋孔和推孔 60 攻螺紋 對各螺紋孔攻螺紋 70 熱處理 調(diào)質(zhì)處理230~270HBS 80 平磨 磨上下兩平面 90 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 墊塊工藝過程卡片 零件名稱 墊塊 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-15 材料名稱 45 毛坯尺寸 200mm×40mm×40mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額 工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 孔中心線 50 鉆削 鉆出孔 70 熱處理 淬火 80 平磨 磨上下兩平面 90 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 推板工藝過程卡片 零件名稱 推板 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-17 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 450mm×250mm×30mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額 工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放磨量0.6 30 磨削 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出各孔孔線 50 鉆削 鉆削各推桿孔和復(fù)位桿孔以及拉料桿孔 60 熱處理 調(diào)質(zhì)處理230~260HBS 70 磨削 磨上下兩平面及內(nèi)孔 80 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 推板固定板工藝過程卡片 零件名稱 推板固定板 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-16 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 400mm×250mm×30mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 铇削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出各加工孔的中心線 50 鉆削 鉆沉孔，螺紋孔 60 鉗工 加工 攻螺紋 70 熱處理 調(diào)質(zhì)處理230~260HBS 80 平磨 磨上下兩平面 90 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 滑塊工藝工程卡片 零件名稱 滑塊 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-18 材料名稱 45 毛坯尺寸 50mm×50mm×50mm 件數(shù) 2 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 銑削 六面加工均放淬磨 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工 劃線 劃出滑槽和凸臺 50 銑 銑出滑槽和凸臺 60 鉆削 鉆斜導(dǎo)柱孔 70 熱處理 調(diào)質(zhì)處理230~260HBS 80 平磨 磨滑槽面 90 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 頂桿工藝過程卡片 零件名稱 頂桿 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 GB/T70.1-2000 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ10mm×200mm 件數(shù) 8 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 備料 切斷毛坯 20 車削 車Φ3外圓及端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ3桿各處達(dá)要求 50 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 動模板工藝過程卡片 零件名稱 動模板 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-12 材料名稱 45 毛坯尺寸 450mm×400mm×100mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額 工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 熱處理 退火 30 銑削 銑六面 40 磨削 磨上下平面及兩側(cè)保持各面相互垂直 50 鉗工 劃線 劃出型孔中心線和各型孔位置線及型孔輪廓線 60 型腔 加工 在型芯輪廓線內(nèi)成型加工 70 鉗工 加工 銼修型腔，鉆孔 80 熱處理 調(diào)質(zhì)處理保證230-270HBS 90 磨削 磨下平面及兩側(cè)達(dá)設(shè)計(jì)要求 100 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 定模板工藝過程卡片 零件名稱 定模板 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-04 材料名稱 45 毛坯尺寸 450mm×400mm×80mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額 工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 熱處理 退火 30 銑削 銑六面至尺寸,保證各面相互垂直(用90°角尺檢查) 40 磨削 磨下平面 50 鉗工劃線 劃出型腔中心線和各孔位置線及型腔的輪廓線 60 型腔加工 在型腔輪廓線內(nèi)成型加工 70 鉗工加工 銼修型腔，加工螺孔 80 熱處理 調(diào)質(zhì)處理保證230-270HBS 90 磨削 磨上下平面及兩側(cè)達(dá)設(shè)計(jì)要求 100 鉗工 修型腔，拋光 110 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 導(dǎo)柱工藝過程卡片 零件名稱 導(dǎo)柱 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-11 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ50mm×150mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 1 下料 切斷毛坯 2 車削 車端面保持長度120，打中心孔。調(diào)頭車端面至尺寸115，打中心孔 3 車削 粗車外圓柱面至尺寸：Φ40并倒角。調(diào)頭車外圓Φ35至尺寸并倒角。切槽4x 2至尺寸 4 熱處理 滲碳0.5~0.8,熱處理保證表面硬度度50—55HRC 5 磨削 磨Φ35外圓達(dá)要求 6 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 定模座板工藝過程卡片 零件名稱 定模座板 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-03 材料名稱 45 鋼 毛坯尺寸 450mm×450mm×40mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額 工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 備料 將毛坯鍛成所要求的尺寸 20 刨削 六面加工均放磨量 30 平磨 磨出六面再放磨 40 鉗工劃線 劃出螺孔和主流道襯套的中心線 50 鉆削 鉆削螺紋孔和主流道襯套孔 60 攻螺紋 對各螺紋孔攻螺紋 70 熱處理 調(diào)質(zhì)處理保證230-270HBS 80 平磨 磨上下兩平面 90 圓磨 磨內(nèi)孔 100 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 定位環(huán)工藝過程卡片 零件名稱 定位環(huán) 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-06 材料名稱 45 毛坯尺寸 Φ110mm×20mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車Φ100外圓，端面，鉆孔，鉸孔 50 熱處理 淬火 60 磨削 磨Φ100外圓達(dá)圖樣要求 70 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 澆口套工藝過程卡片 零件名稱 澆口套 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-07 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ50mm×100mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車Φ30外圓，端面，鉆孔，鉸孔 30 車削 車Φ26外圓 40 銑 銑出斜面 50 熱處理 淬火 60 磨削 磨Φ30外圓及斜面達(dá)圖樣要求 70 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 導(dǎo)套工藝過程卡片 零件名稱 導(dǎo)套 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-10 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ60mm×80mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 下料 按尺寸Φ55x 65切斷 20 車削 車端面保長度60，鉆Φ30內(nèi)孔，車Φ42外圓，鏜Φ40內(nèi)油槽至尺寸 30 車削 車外圓至尺寸，車端面至尺寸并倒角。 40 熱處理 按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.8-1.2 50 磨削 磨外圓達(dá)圖樣要求 磨內(nèi)孔達(dá)要求 60 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 復(fù)位桿工藝過程卡片 零件名稱 復(fù)位桿 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-01 材料名稱 T8A 毛坯尺寸 Φ30mm×180mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 車Φ20外圓及端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ20外圓各處達(dá)要求 50 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 拉料桿工藝過程卡片 零件名稱 拉料桿 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-13 材料名稱 45 毛坯尺寸 Φ20mm×190mm 件數(shù) 4 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 下料 切斷毛坯 20 車削 粗車Φ15外圓 車削 車Φ12外圓及端面 30 熱處理 淬火 40 磨削 磨Φ12外圓各處達(dá)要求 50 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 凸模工藝過程卡片 零件名稱 凸模 模具名稱及編號 MP4上蓋模具 零件編號 MPWHY-09 材料名稱 45鋼 毛坯尺寸 210mm×170mm×40mm 件數(shù) 1 工序 機(jī)號 工種 施工簡要說明 定額工時(shí) 實(shí)做工時(shí) 制造者 檢驗(yàn) 等級 10 銑削 銑六面 20 平磨 磨上下面 30 鉗工劃線 劃出型槽的輪廓線和各孔的位置線 40 銑削 銑型槽 50 電火花 電火花加工精密部位 60 鉗工加工 鉆螺紋孔和螺桿孔，攻螺紋 70 磨削 磨型槽及上下面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 80 檢驗(yàn) 工藝員 年 月 日 零件質(zhì)量等級 16