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模具加工用刀具的新概念 黛杰工業(yè)株式會(huì)社上海代表處 韓 琦 此文敘述黛杰采用機(jī)夾式小直徑圓角端銑刀進(jìn)行模 具的高速高效率加工 銑刀的最小直徑 且擁有 與高價(jià)的整體式刀具相同甚至更高性能和精度的高進(jìn)給 鏡面圓角端銑刀 系列產(chǎn)品 完美地解決了模具加 工這個(gè)難題 圓角端銑刀的優(yōu)越性 理論上來(lái)說(shuō) 從幾何學(xué)形狀來(lái)看 圓角端銑刀和球 頭銑刀相比 在加工面的表面粗糙度上具有明顯的優(yōu) 勢(shì) 如果在獲得同樣高的加工殘余量理論高度 即獲取 同樣的表面粗糙度 的前提下 與球頭銑刀相比 圓角 端銑刀的步距要寬數(shù)倍 所以總切削長(zhǎng)度變短 可大大 地縮短加工時(shí)間 如圖 6 A C 7 圖 切削抵抗力比較 刀片精度相當(dāng)于整體端銑刀 因?yàn)槭褂酶呔?刀體及高精度刀片 從粗加工到半精加工均可高效地進(jìn) 行 傳統(tǒng)觀念上 粗加工用刀具和半精加工用刀具都須 分開使用 而高進(jìn)給鏡面圓角端銑刀只須 8 支刀便可使 這些加工集約起來(lái) 作為參考 圖 與表 中標(biāo)明了刀 片的尺寸公差 可實(shí)現(xiàn)從毛坯材到淬硬鋼的高速高進(jìn)給加工 采用正前角刃形實(shí)現(xiàn)了淬硬鋼深腔的高速高進(jìn)給加工 深腔加工時(shí) 因?yàn)閼议L(zhǎng)大 如采用負(fù)前角刃形會(huì)使切削 力變大而發(fā)生振動(dòng) 因此只能使用低速低進(jìn)給進(jìn)行加 工 系列因?yàn)椴捎昧苏敖侨行胃纳屏巳锌阡h利 度 刀片材質(zhì)也采用了具有良好的耐熱性和韌性的 23 涂層 D 7 8 材質(zhì) 與硬質(zhì)合金刀桿組合使用 有效解 決了高硬度材料高速 高進(jìn)給加工的難題 圖 高進(jìn)給鏡面圓角刀片尺寸 表 型號(hào) 材質(zhì) 尺寸 E8 E D 7 8 8 7 E8 E D 7 8 8 8 E8 E D 7 8 8 8 E E D 7 8 8 刀體可選擇焊接式一體形硬質(zhì)合金刀桿 型 也可以選擇可換式刀頭 形 與超強(qiáng)硬桿 形 的組合 圖 為高進(jìn)給鏡面圓角端銑刀的組 合搭配方案 圖 高進(jìn)給鏡面圓角刀的刀體與 柄部的組合搭配方法 加工案例 加工案例 8 見(jiàn)表 為預(yù)硬鋼的高效率加工事例 加工部位是汽車儀表盤樹脂膜的芯軸腔 刀具懸長(zhǎng)較 大 因此刀柄和刀體采用了熱脹刀柄裝夾 包括斜向切 入加工 總加工深度達(dá)到 6 并且 形狀復(fù)雜拐角 多 加工條件非常惡劣 但與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比 使用高進(jìn) 給鏡面圓角端銑刀縮短了 8 的加工時(shí)間 加工案例 見(jiàn)圖 圖 是與其他公司整體式端銑 刀在 F2 8 淬火鋼 4 的高速高進(jìn)給加工中的壽 命比較實(shí)驗(yàn) 切削條件相同 懸長(zhǎng) 7 整體端 銑刀隨著加工長(zhǎng)度的增加 磨損逐步增大 呈直線上升 的趨勢(shì) 而 型加工到 8 刃傾角為 1 小于 18 9 結(jié)語(yǔ) 在車削加工中 對(duì)淬硬鋼進(jìn)行干式硬車削加工 實(shí) 現(xiàn)以車代磨 完全能夠滿足零件的加工質(zhì)量要求 收稿日期 11 1 1 上接第 51 頁(yè) 態(tài) 加工到 19 后最大磨損量仍只有 18 99 可繼 續(xù)使用 其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)凌駕于整體端銑刀之上 表 加工案例 結(jié) 果 與其他公司的產(chǎn)品 相比 縮短了 加工時(shí)間 不管懸 長(zhǎng)多長(zhǎng) 切削聲音 都很小 且沒(méi)有振 動(dòng) 被 加 工 材 料 被削材料 2 A 系 硬度 0 使 用 刀 具 刀桿型號(hào) 0 B 211 1 B 2 刀片型號(hào) 0 B 21B051 1 加 工 條 件 切 削 速 度 轉(zhuǎn)速 9 9199 步距 99 冷卻方式 風(fēng)冷 使用機(jī)床 臥式加工中心 加 工 材 料 D 2 硬 度 0 刀 具 直 徑 299 E 8 91 冷加工 年 第 期 8 8 8 刀 具 0