某水利樞紐工程第一標大壩工程全套施工組織設(shè)計【說明書+附件】

某水利樞紐工程第一標大壩工程全套施工組織設(shè)計【說明書+附件】,說明書+附件,水利樞紐,工程,第一,大壩,全套,施工組織設(shè)計,說明書,附件 紫坪鋪水利樞紐工程第一標大壩工程施工組織設(shè)計 第07章 大壩壩基開挖與支護 第07章 大壩壩基開挖與支護 07.1 工程概述 07.1.1地形、地質(zhì)條件 壩址區(qū)屬中低山地形，岷江由北東向折轉(zhuǎn)向南流經(jīng)壩區(qū)，形成凸向左岸的典型河曲，右岸為三面被河曲圍抱的條形山脊，沿山脊山坡地形較緩，坡角約20～25°，壩軸線地形呈不對稱“V”型 ，左岸陡、右岸緩，地形極不完整。 壩基基巖主要由T33xj13、T33xj14兩大層的含煤含礫中細砂巖、粉砂巖、煤質(zhì)頁巖等韻律互層組成。含煤含礫中細砂巖為中厚層狀或厚層塊狀結(jié)構(gòu)，巖石較致密堅硬，濕抗壓強度在60～80Mpa之間；粉砂巖含有煤塊煤屑，中厚層狀，巖石較致密，濕抗壓強度為15～45Mpa不等；煤質(zhì)頁巖，巖性軟弱，強度低。壩區(qū)大、小斷層和層間剪切破碎帶十分發(fā)育，主要有L10、L11、L12、L13、 L14等五條，均有軟弱的煤質(zhì)頁巖在褶皺變形過程中受擠壓剪切錯動形成，破碎帶寬5～20m不等，由鱗片巖、糜棱角礫巖、斷層泥組成。破碎帶開挖出露后設(shè)計要求及時的采用混凝土鋪蓋封閉，對局部暴露地表面后易崩解的煤質(zhì)頁巖等巖石面、趾板及軟弱破碎帶用噴錨支護處理。 岸坡和坡角有大量的坡積和冰積層物覆蓋，主要集中分布于右岸山坡和坡角、左岸壩軸線下游和河床區(qū)域。覆蓋層厚15～25m，主要由含卵礫石的塊碎石夾土組成, 粗顆粒粒徑大小懸殊，土為中液限的粘土，含水量大，強度低，在雨季易形成不同規(guī)模的滑塌體。覆蓋層在具體開挖施工要求及時做好截流、排水的有效措施。 07.1.2開挖施工特點 07.1.2.1 開挖范圍：右岸EL775以下，左岸EL765以下壩肩、河床段的壩基開挖。 07.1.2.2 大壩趾板基礎(chǔ)座落于基巖的弱風化層，河床水平段趾板區(qū)開挖建基面高程為EL728m，其開挖寬度為30.50m。左岸壩肩趾板EL765.000m～EL749.988m、開挖寬度為22.50m，EL749.988m～EL728.000m、開挖寬度為24.50m。右岸壩肩趾板EL775.000m～EL758.298m、開挖寬度為22.50m，EL758.298m～EL728.000m、開挖寬度為25.50m。建基面要求采用預留保護層（2.0 m～2.5 m）進行開挖，在趾板開挖建基面上除澆筑混凝土趾板外的其它區(qū)域開挖面設(shè)計采用掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土支護。趾板建基面上游開挖邊坡，坡比為1：0.75，在邊坡開挖高度范圍內(nèi)不設(shè)置馬道，趾板建基面以上的下游開挖邊坡坡比為1：3.0。 07.1.2.3開挖工程量大、工期短、施工平均月強度較高，按不分類料147.191萬m3、石方28.6748萬m3計算，結(jié)合基礎(chǔ)巖石的噴、錨和混凝土施工占有工期，實際可利用開挖時間只有5個月左右，平均月開挖強度達35萬m3 。 07.1.2.4 岸坡開挖地形復雜、地質(zhì)條件差，覆蓋層穩(wěn)定性較差，巖石軟弱破碎帶、裂隙、斷層發(fā)育及風化卸荷等多種因素影響，開挖高邊坡易引起局部失穩(wěn)。同時在岸坡地層中分布有一些廢舊煤洞，且廢舊煤洞的洞口大部被掩埋，對于它們的相對位置、洞向、洞深和洞的 尺寸等多具有隨機性，對壩肩施工道路的布置 和鉆孔爆破都會帶來一定的影響。 07.1.2.5 溢洪道緊鄰右壩肩布置，開挖工程量大、工期長，對壩坡工作面呈居高臨下之勢，同時，由于整個壩基在各個不同高程均有廢舊煤洞存在，施工中將會遇到塌頂或塌陷、滲漏、涌水、瓦斯?jié)舛雀叩扔泻τ绊?。對較為發(fā)育的斷層、破碎帶，開挖出露后應盡可能及時的澆筑混凝土鋪蓋封閉。由此，造成施工期相互影響、相互制約，安全問題十分突出。具體施工時必須合理安排施工順序，做到開挖爆破施工方案得當、施工道路布置合理暢通、安全措施強硬有效。 07.1.3 土石方開挖主要工程量 大壩壩基土石方開挖總量為175.8658萬方，各類料的開挖方量如下表所示： 土石方開挖主要工程量表 部 位 單位 不分類料開挖 巖石開挖 備 注 右壩肩 萬m3 53.945 8.007 左壩肩 萬m3 3.6344 5.6436 壩基 萬m3 89.6116 11.7628 左岸趾板保護層 萬m3 0.8 右岸趾板保護層 萬m3 1.2414 壩基趾板保護層 萬m3 1.22 07.2開挖區(qū)施工布置 07.2.1施工道路布置 07.2.1.1 右岸壩肩開挖主要布置施工道路二條： （1）EL750線： 該線始于大壩上游原213國道沿江側(cè)按10%左右的坡降至EL750（或EL751），直接通過壩基在壩下與1#公路相接，后期過下游圍堰與左岸8#公路下基坑支線貫通，實現(xiàn)左右岸對接，充分利用左岸下游水文站堆渣場和右岸上游青云坪堆渣場，以減少壩基大量土石方開挖對道路通行的運輸壓力。該線前期主要為壩基EL750～EL760層和基坑大量土方開挖的挖掘機、推土機、運輸機械進入工作面提供通道，同時為大壩進入壩基河床開挖創(chuàng)造條件。 （2）EL760線： 該線在大壩上游原213國道沿江側(cè)按7～8%的坡降至EL760，主要承擔壩肩EL760～EL775層大量的土石方開挖和運輸，棄渣運至上游青云坪堆渣場。 07.2.1.2 左岸壩肩開挖主要布置施工道二條： （1）EL750線： 該線從大壩下游8#公路下基坑支線沿EL753～EL750左右等高線進入壩肩開挖區(qū)，上游接老成阿公路、進入上游圍堰和壓重體施工區(qū)。該線前期主要承擔壩肩EL750～EL765大量的土石方開挖和運輸，后期承擔壩基開挖。棄渣運至下游水文站或上游珠羅壩堆渣場。 （2）EL740線： 該線從大壩下游進入壩基，在EL750以下開挖時局部形成，沿壩基開挖面在壩US0+100降坡至EL740，主要承擔壩肩EL750以下的土石方開挖和運輸，EL740進入趾板區(qū)一期開挖。棄渣運至下游水文站堆渣場。 07.2.1.3 壩基開挖主要布置施工道路二條： （1）右岸EL740線：從上游EL750按10～12%降坡至EL740進入壩基基坑一期開挖工作面，與左岸EL740配合共同完成壩基EL740以上的土石方開挖。棄渣運至上游青云坪堆渣場。 （2）左岸EL728線：起始于左岸EL750線壩DS0+100左右降至EL728達到趾板開挖工作面，完成EL728以上的基坑開挖。棄渣運至下游水文站堆渣場。 道路路面寬9～10m。平面布置詳見：混凝土面板堆石壩壩基開挖施工道路平面布置圖ZPP/IC1- 13。 07.2.2 風、水、電布置 07.2.2.1 施工供風 大壩石方開挖施工，采用移動式空壓機按開挖施工作業(yè)面就近布置供風，大量石方開挖造孔采用全液壓鉆機，局部全液壓鉆機不能到達的區(qū)域和趾板上游邊坡控制爆破造孔采用移動式鉆機和移動式空壓機。左、右岸各布置18m3/min的移動式機動空壓機2臺，敷設(shè)φ100～φ50鋼管接入開挖、噴混凝土工作面，再用高壓橡膠管接到各用風處，另再布置9m3/min機動空壓機4臺，完成壩基、壩肩石方的臨星開挖及噴、錨施工。 07.2.2.2 施工供水 施工供水從工地供水系統(tǒng)中用φ100～50鋼管接到各石方開挖鉆孔及噴錨施工作業(yè)面。 07.2.2.3 施工供電 (1)線路架設(shè) 變壓器配電柜至開挖、出渣等施工作業(yè)區(qū)采用絕緣橡膠鋁線架空敷設(shè)，在作業(yè)區(qū)配置帶有觸電保護器的配電箱，用電采用絕緣橡膠電纜連接架空敷設(shè)。 (2)施工照明 施工作業(yè)點用“碘鎢燈”，照明度滿足招標文件技術(shù)規(guī)范的要求。考慮夜間施工作業(yè)頻繁，在大壩上下游安裝“小太陽”。 風、水電布置詳見：混凝土面板堆石壩施工總平面布置圖ZPP/IC1-01 。 07.2.3 開挖區(qū)的排水和水流控制 岸坡壩肩在開挖期間，沿趾板上游邊坡頂部開挖截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡，同時在開挖施工道路內(nèi)側(cè)布置臨時排水溝，以防路基及邊坡被水沖刷。其它部位根據(jù)開挖地形及邊坡保護的實際需要，設(shè)置臨時草包土圍堰擋水或開挖臨時排水溝，用來攔截雨水及施工廢水。根據(jù)施工廢水、降雨及地下滲水進入開挖區(qū)的實際情況，開挖一部分深在1.0m左右的集水井，采用潛水泵將水抽至排水溝網(wǎng)。 07.3 土石方開挖 07.3.1 開挖施工的技術(shù)要求 07.3.1.1 植被清理、樹木砍伐、雜草清理、表土及不分類巖土等按要求分別清除和開挖。 07.3.1.2 植被清理： 植被清除和樹根挖除分別按設(shè)計的開挖邊線水平外沿5m和3m范圍控制，有價值的樹木材料和雜草廢物應分類運至工程師指定的材料堆存場地堆放，或按工程師批準的地點處理。雜草廢物堆放、處理場，必須具有防火措施、滅火設(shè)備和隔離措施并派專人管理。 07.3.1.3 壩基開挖： 表層的有機土壤需單獨開挖，并運至指定場地堆放。表土堆存時其堆積體不宜太高，同時做好排水及防止雨水沖刷措施。壩基內(nèi)開挖要求清除表層所有松動土、巖塊及碎石，覆蓋層視實際情況現(xiàn)場處理至符合填筑要求。 07.3.1.4 壩肩開挖： 按設(shè)計坡比自上而下進行，高度較大的邊坡應采用梯段分層開挖，垂直梯段高度一般不大于10m。對開挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域以及煤窯煤洞、探洞應及時按設(shè)計要求進行混凝土澆筑或噴錨支護等處理，并采取有效的堵、排水措施。開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護應保證下層開挖安全順利進行，未完成上層支護，嚴禁進行下一層開挖施工。開挖坡面做到平順，無陡坡、反坡，巖石中的斷層、裂 隙、軟弱夾層局部反坡、凹坑按設(shè)計要求處理。開挖寧欠勿超，超、欠挖值應控制在設(shè)計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 07.3.1.5 建基面開挖： 趾板建基面采用預留保護層或控制爆破技術(shù)進行開挖，嚴格控制開挖平整度和爆破對保留區(qū)巖體的影響。要求開挖面無陡坡尖角、反坡，倒懸?guī)r體，開挖后的巖石表面應干凈、粗糙，巖石中的斷層、裂 隙、軟弱夾層按設(shè)計要求處理。結(jié)構(gòu)面上的破碎和松動巖塊、泥土、銹斑等采用人工清除處理。開挖面不欠挖、少超挖，超挖值嚴格控制在15cm以內(nèi)。 07.3.1.6 開挖與噴錨支護： 壩坡開挖施工自上而下進行，邊開挖邊進行斷層和破碎帶的處理和噴錨支護加固。巖體開挖和開挖面錨噴支護要搞好有機結(jié)合，適時支護，盡快封閉永久邊坡、巖面。 07.3.1.7 周邊控制爆破： 趾板基礎(chǔ)的邊坡、壩肩基礎(chǔ)巖石開挖采用預裂爆破或光面爆破技術(shù)。預裂爆破相鄰兩炮孔間的不平整度應控制在15cm以內(nèi)，孔壁表面不產(chǎn)生明顯的爆破裂隙，炮孔殘留率按SL47-94第3.4.1條控制。 07.3.1.8 垂直于最終開挖面5m以內(nèi)的巖體其爆破鉆孔的孔徑小于75mm，并按一定順序進行裝藥和起爆，以確保保留區(qū)巖體破壞影響最小。 07.3.1.9預留保護層開挖：保護層開挖采用淺孔、小炮分三層進行，具體嚴格按SL47-94第3.5.1、第3.5.2、第3.5.3條控制。 07.3.1.10 爆破振動控制： 爆破對錨桿和混凝土噴層或現(xiàn)澆混凝土的影響嚴格按設(shè)計監(jiān)控，在30m范圍內(nèi)，24h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)，60h內(nèi)其表面測量的最大質(zhì)點振動速度控制在25mm/s以內(nèi)。爆破的質(zhì)點振動速度（測量質(zhì)點速度采用三維地震儀）在離爆破點30m處不得大于100mm/s、60m處不得大于50mm/s。 07.3.2 施工區(qū)規(guī)劃及開挖程序 07.3.2.1 施工區(qū)規(guī)劃 開挖施工原則上按EL750以上為壩肩（含壩坡趾板）、EL750以下壩軸線US0+100以上為基坑、US0+100以下為壩基，即將整個大壩開挖區(qū)劃分為右岸壩肩、左岸壩肩、基坑、壩基四大區(qū)塊規(guī)劃，施工道路布置、施工機械配置、施工進度、施工管理等均圍繞規(guī)劃的四大區(qū)塊進行。具體施工時要特別注重各區(qū)域施工的合理安排、科學管理，實現(xiàn)多工作面同時作業(yè)，特別是左、右岸壩肩開挖，要充分利用沿壩坡布置的施工道路（如右岸EL760～ EL775的臨時開挖出碴線）將同一高程的開挖工作面做好道路兩側(cè)上下游同步施工，確保進入趾板區(qū)開挖道路暢通。 07.3.2.2 開挖程序 趾板開挖施工在覆蓋層剝離干凈后，對趾板開挖區(qū)巖面進行全面地質(zhì)描述、軸線的測量定位，依據(jù)實際地形情況以便提供設(shè)計二次定線。 大壩基礎(chǔ)、趾板以及兩岸壩肩開挖，必須綜合考慮右岸溢洪道開挖、大壩上游邊坡及趾板錨、噴支護和廢舊煤硐、軟弱帶混凝土施工交叉作業(yè)、開挖工程量大、工期緊等眾多因素，需自上而下全面鋪開，趾板建基面預留保護層后、隨壩坡采用臺階梯段分層開挖，臺階高10m左右。河床段施工分兩部分進行，水面以上部分安排在枯水期完成、水面以下部分開挖待河床截流以后進行。 施工進點后，首先結(jié)合壩體填筑要求及開挖工作面布置規(guī)劃，修筑開挖施工道路，在開挖施工道路的同時，進行植被清除和覆蓋層剝離、土方開挖。右岸壩肩施工考慮到溢洪道開挖爆破對大壩施工的影響，溢洪道左側(cè)EL884平臺以上的石方應盡早開挖形成堆渣、出渣工作面，為大壩右岸邊坡開挖創(chuàng)造施工條件，在溢洪道大量開挖前，完成右岸邊坡的施工。左岸施工時要充分利用已建的8#下基坑支線場內(nèi)施工公路和老成阿公路，盡快開挖進入上游趾板區(qū)的斜坡出碴道,進行趾板區(qū)石方的開挖。各部位的開挖程序如下： (1) 開挖施工主程序 排水溝、截水溝開挖 測量放樣 剝離表層土、覆蓋層 測量放樣 鉆孔爆破 安全撬挖 出碴 (2) 右岸開挖程序 溢洪道EL884平臺安全處理（由溢洪道工序完成） 壩基覆蓋層剝離 形成不同高程施工道路 壩基土石方、趾板及下游延伸段平臺梯段爆破、出碴 趾板及延伸段預留保護層開挖 清理檢查 (3) 左岸開挖程序 壩基覆蓋層剝離 形成不同高程施工道路 壩基土石方、趾板及下游延伸段平臺梯段爆破、出碴 趾板及延伸段預留保護層開挖 清理檢查 趾板上游邊坡噴錨支護 (4) 河床段開挖程序 河床截流 壩基覆蓋層清除 基坑下臥先鋒槽 趾板保護層以上梯段爆破 、出碴 趾板及趾板下游巖面保護層開挖 清理檢查 (5) 單一梯段的主要開挖程序： 單一梯段的主要開挖程序如下圖所示： 開挖區(qū)坡面的危巖處理 梯段鉆孔、爆破 開挖范圍測量放樣 機 械 出 渣 錨 桿、噴 砼 支 護 邊坡、基礎(chǔ)預裂爆破 邊 坡 清 理 進入下一梯段開挖循環(huán) 安 全 撬 挖 斷層、軟弱帶及基礎(chǔ) 預留護層開挖 邊 坡 驗 收 結(jié) 束 07.3.3 施工方法 07.3.3.1 覆蓋層剝離 岸坡植被清除以人工為主、覆蓋層剝離以推土機、反鏟挖掘機翻挖裝車為主，人工輔助，沿各高程出渣線按設(shè)計臺階分層自上而下進行機械裝運，右岸經(jīng)EL760、EL750線運到上游青云坪棄渣場，左岸經(jīng)EL750線、老成阿公路和8#公路至基坑支線出渣至上游侏羅壩堆渣場或下游1#、2#水文站堆渣場。部分可利用料運至上、下游圍堰填筑。 由于溢洪道進水渠開挖工程量相對比較大、坡陡、高程高,將會給大壩及趾板帶來一定的影響,為解決此施工難題,在溢洪道進水渠左側(cè)沿壩基開挖區(qū)在EL857平臺上做一擋碴墻(見本章節(jié)安全保證措施)，以防止開挖石渣掉入趾板開挖施工區(qū)域，保證施工人員、設(shè)備安全。 07.3.3.2 壩肩及邊坡石方開挖 壩肩石方開挖爆破以潛孔鉆中、深孔毫秒微差梯段爆破為主，手風鉆配合，永久邊坡按設(shè)計自上而下分10m左右層高實施梯段開挖，壩肩巖石面采用光面爆破或預裂爆破，趾板上、下邊坡采用光面爆破，梯段開挖必須按設(shè)計給趾板建基面留足保護層。 出渣：右岸配5m3挖掘機32T自卸車在開挖工作面直接裝車運至上游青云坪棄渣場、堆渣場。左岸壩肩EL750以上施工道路布置較為困難，具體施工時要充分利用龍池公路，根據(jù)挖掘機、推土機的爬坡能力，布置挖掘機、推土機下坡道路至開挖工作面，翻渣至底部的EL750出渣線，采用5m3挖掘機裝32T自卸車運至上游侏羅壩堆渣場或下游1#、2#水文站堆渣場。左岸坡在爆破、翻渣過程中要隨時檢查石渣拋落河床的具體情況，要及時用反鏟挖掘機將其清除，挖運至棄渣場，避免石渣堵塞河道。左右岸在開挖出碴過程中要隨時檢查石渣的質(zhì)量，按土石方平衡規(guī)劃可利用石渣運至上游圍堰、下游圍堰、以及上游壓重體的填筑用料。 07.3.3.3 河床段開挖 河床段覆蓋層開挖原則上安排在河床斷流后進行，覆蓋層配置反鏟挖掘機直接裝車運至上游青云坪棄渣場，可利用砂卵礫料運至A區(qū)壓重體填筑，其中用于壩前防滲體填筑的粉細砂料約1.5萬m3備用到青云坪堆渣場單獨存放。河床段整個壩基分成兩大區(qū)：壩上US0+100以上作為基坑、US0+100下游作為壩基，分別組織實施?；娱_挖在趾板下游側(cè)布置下臥施工道，施工道自右岸在EL750左右沿US100軸線采用“之”型走線在右岸進入趾板開挖高程，完成壩基基坑開挖。采用潛孔鉆梯段爆破、左右岸全斷面分塊立面開挖，配挖掘機裝自卸車經(jīng)8#公路至基坑支線運至下游1#、2#水文站堆渣場。 07.3.3.4 趾板建基面開挖 開挖巖石厚度在4m以上采用潛孔鉆梯段爆破，開挖巖石厚度在4m以下采用手風鉆開挖。岸坡壩肩趾板采用預留保護開挖法，保護層厚2.0m，上下游邊坡實施潛孔鉆光面爆破。 保護層開挖自上而下采用手風鉆按SL47-94第3.6.1條至3.6.3條的規(guī)定進行分層鉆孔開挖爆破。 河床段基坑趾板采用預留保護開挖法， 下游延伸段建基面、上下游邊坡采用光面爆破。 出碴：開挖石渣的挖運方式、棄于堆渣場的位置及石方的有效利用同壩肩開挖施工。 07.3.3.4 不良地質(zhì)段施工 大壩壩基開挖如遇巖石裂隙發(fā)育、邊坡穩(wěn)定性差、風化速度快、地下涌水等不良地質(zhì)地段，施工時應特別小心，采取一切有效措施加以防范和制止，如采用錨桿支護、噴射混凝土、采用小孔徑打密孔及減少裝藥量和單段藥量等一系列措施，有效地控制爆破對巖體的破壞影響。特別是在趾板上下游邊坡、及壩肩開挖區(qū)，更應精心施工。每次爆破對鉆孔、裝藥、起爆都必須做好專題設(shè)計，同時按要求及時錨、噴混凝土支護。 必要時安裝位移計，監(jiān)測開挖邊坡的變形情況。 斷層、破碎帶的混凝土澆筑層石方槽挖利用手鉆孔鉆孔爆破，開挖時需留有一定厚度的人工撬挖層，最后用人工撬挖完成。 07.3.3.4 鉆孔設(shè)備配置 石方開挖共布置YQ-100B潛孔鉆12臺、Roc-742HC露天液壓鉆5臺、YTP-26手風鉆20臺，分配原則按分區(qū)開挖作業(yè)面布置：右岸Roc-742HC鉆機三臺、左岸Roc-742HC鉆機二臺，其它具體施工時根據(jù)開挖面需要隨時、隨機調(diào)配。 07.3.4 爆破參數(shù)設(shè)計 大壩基礎(chǔ)、邊坡開挖，要求開挖面達到平整、穩(wěn)定，盡量減少對保留區(qū)巖體的破壞影響。開挖鉆爆施工方案：周邊采用控制爆破，主爆孔采用微差爆破，嚴格控制單響裝藥。各種爆破參數(shù)設(shè)計選擇如下，經(jīng)現(xiàn)場爆破試驗取得成果后報工程師批準后實施。 07.3.4.1 潛孔鉆光面爆破參數(shù) （1） 孔徑： D=100mm （2） 孔距： a=70～100cm （3） 孔深： 根據(jù)臺階高度確定 （4） 最小抵抗線： W=90～120cm （5） 線裝藥密度： △=400～500g/m （6） 炸藥直徑： b=32mm （7） 不偶合系數(shù)： δ=3.1 07.3.4.2 手風鉆光面爆破參數(shù) （1） 孔徑： D=45mm （2） 孔距： a=40～50cm （3） 孔深： L=2～2.5M （4） 最小抵抗線： W=50cm～60cm （5） 線裝藥密度：△=250～350g/m （6） 炸藥直徑： b=22mm （7） 不偶合系數(shù)： δ=2.0 07.3.4.3 預裂爆破參數(shù)選擇 一、潛孔鉆預裂爆破（垂直孔） （1）鉆孔直徑：Φ100mm； （2）鉆孔間距：80cm-120cm； （3）藥卷直經(jīng)：32mm； （4）不偶合系數(shù)：3.1； （5）裝藥結(jié)構(gòu)：塑料導爆索串聯(lián)、空氣間隔不偶合裝藥； （6）線裝藥密度：450g/m-650g/m。 二、潛孔鉆預裂爆破（水平孔） 水平預裂爆破，其鉆爆參數(shù)基本與垂直預裂孔相同，孔距適當小些取垂直預裂孔的80%-85%左右，線裝藥密度適當大些。 三、手風鉆預裂爆破 （1）鉆孔直徑：Φ45mm； （2）鉆孔間距：50cm-60cm； （3）藥卷直經(jīng)：22mm； （4）不偶合系數(shù)：2.05； （5）裝藥結(jié)構(gòu)：塑料導爆索串聯(lián)、空氣間隔不偶合裝藥； （6）線裝藥密度：300g/m-400g/m。 07.3.4.4 緩沖孔爆破參數(shù) 緩沖孔設(shè)置，其目的在于保護預裂面、或光面爆破巖面的完整性,孔距控制在2.0～2.5m，緩沖孔距前排的預裂爆破孔或光面爆破孔距離為2.0m，與前排孔平行布置,裝藥量為主爆孔的60%～70%左右。 07.3.4.5 梯段爆破參數(shù) 該爆破參數(shù)既要滿足大壩壩肩開挖要求，又要滿足趾板上部石方的開挖要求，因此，在初期開挖過程中，應認真做好爆破試驗，根據(jù)爆破試驗確定合理的爆破參數(shù)和起爆網(wǎng)絡。根據(jù)類似工程成功經(jīng)驗，初擬梯段爆破參數(shù)如下： （1）鉆孔直徑：Φ70mm～Φ100mm （2）鉆孔間距：2.5m～3.5m （3）鉆孔排距：2.0m～3m （4）梯段高度：10m （5）鉆孔深度：11.0m（在趾板區(qū)不超深，按設(shè)計深度控制） （6）鉆孔角度：垂直 （7）超鉆深度：1.0m （8）裝藥結(jié)構(gòu)：不耦合連續(xù)裝藥 （9）堵塞長度：2.5m （10）單孔藥量：25kg至50kg （11）炸藥單耗：0.35kg/m3～0.5kg/m3 （12）起爆網(wǎng)絡：起爆網(wǎng)絡為孔間順序微差起爆網(wǎng)絡， 必要時可采用孔內(nèi)順序微差起爆網(wǎng)絡。 07.3.5 鉆孔爆破作業(yè)施工 梯段爆破，鉆孔作業(yè)與挖運作業(yè)平行施工，每個臺階工作面布置二臺液壓潛孔鉆，五臺YQ-100B潛孔鉆。YQ-100B潛孔鉆專門用于周邊孔的光面、預裂孔鉆孔。具體施工程序和施工方法如下： 07.3.5.1 周邊爆破孔鉆孔爆破施工： （1）施工程序： 測量放線 布 孔 鉆 孔 裝藥連網(wǎng)爆破 （2）施工方法： 在鉆孔前精確測量邊坡開挖線，并用紅油漆標明預裂孔孔位，安裝定制鋼結(jié)構(gòu)鉆孔樣架，按鉆孔角度和方位精確定位，鉆孔過程中，適當降低鉆孔速度，以確保鉆孔的準確無誤。裝藥時，先將藥卷按設(shè)計的間隔裝藥結(jié)構(gòu)導爆索串聯(lián)用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內(nèi)，并用紙團放置在藥卷頂部，最后利用鉆孔巖屑封堵孔口密實。 07.3.5.2 梯段爆破施工方法： （1）施工程序： 測量放線 布 孔 鉆 孔 裝藥連網(wǎng)爆破 臨空面清理 （2）施工方法 每次鉆孔爆破前，先將臺階面上的浮渣清理干凈，并按設(shè)計用紅油漆標明爆破孔位，上次爆破石料挖運完成后，應將臨空面清理干凈，若局部根底較大（底盤抵抗線較大），則采用手風鉆鉆孔，與梯段爆破一起起爆，因溢洪道爆破采用孔間、孔內(nèi)順序微差起爆網(wǎng)絡，其起爆網(wǎng)絡連接，須在爆破技術(shù)員的指導下，由專業(yè)爆破員認真連接，以確保爆破成功。 大壩壩基及趾板開挖施工詳見附圖ZPP/IC1-14、-15、-16、-17。 07.3.6 爆破試驗 07.3.6.1 火工材料試驗 為保證火工材料使用安全、爆破安全，減少爆破破壞影響，必須進行對新入庫火工材料的性能、各種雷管的延期精度、爆破網(wǎng)絡的安全準爆性等一系列爆破試驗。所有各項試驗均需經(jīng)工程師審查，專業(yè)人員進行現(xiàn)場原型試驗。 07.3.6.2 爆破參數(shù)試驗 一、爆破試驗目的： （1）了解爆破振動傳播衰減規(guī)律，測求K、α值，確定爆破規(guī)模、最大單響裝藥量，了解預裂爆破的減振效果，防止爆破振動對其它建筑物施工及邊坡穩(wěn)定的影響； （2）獲取預裂爆破、光面爆破的最優(yōu)質(zhì)量，保證開挖邊坡的平整和完好。 二、爆破試驗計劃 （1）梯段爆破試驗，利用潛孔鉆深孔微差爆破技術(shù)，計劃在強風化巖體、弱風化巖體中各做1～2次。爆破后，進行爆破效果分析研究，將成功的爆破方案、爆破參數(shù)報工程師批準后正式實施。 （2）預裂爆破和光面爆破在前期施工進程中進行生產(chǎn)性試驗，為大規(guī)模的預裂爆破和光面爆破鉆爆參數(shù)的設(shè)計提供合理依據(jù)。 07.3.7 爆破振動測量 07.3.7.1 建立爆區(qū)振動速度衰減規(guī)律的關(guān)系式。 對所采用的爆破方案進行爆破質(zhì)點振動速度測量，建立爆區(qū)振動速度衰減規(guī)律的關(guān)系式。 V=K（Q1/3/R）a V為質(zhì)點振動速度cm/s， Q為單響藥量kg， R為測點至爆區(qū)中心的距離， K、α為爆區(qū)與地質(zhì)、地形、爆破方案等有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。尋找質(zhì)點的衰減規(guī)律就是要通過試驗求出爆區(qū)的K、α值，建立衰減關(guān)系式。 07.3.7.2 爆破振速測量儀器： （1）拾振器（速度計、位移計） 各21只； （2）光線示波儀 1臺； （3）磁帶記錄儀 1臺。 現(xiàn)場爆破試驗嚴格按《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）和《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（SL47-94）執(zhí)行。爆破試驗中的試驗巖區(qū)、鉆孔機械、孔網(wǎng)參數(shù)、單耗選擇、起爆方法及順序、火工材料的品種選用等，進行專題設(shè)計，方案報工程師批準后實施。 07.4 錨桿、噴混凝土支護施工 07.4.1 施工項目施工安排 07.4.1.1 施工項目 錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土支護施工主要有： （1）趾板上游局部的開挖邊坡掛φ6.5@15鋼筋網(wǎng)、噴C20混凝土厚8cm及φ25@300 L=5m錨桿支護。 （2）趾板下游延伸段小區(qū)料建基面掛φ6.5@15鋼筋網(wǎng)、噴C20厚8cm混凝土封閉。 （3）趾板錨筋均采用φ28的螺紋鋼，縱橫間距均為1.5m，錨入基巖深4m。 07.4.1.2 施工安排 趾板上游局部開挖邊坡的掛網(wǎng)噴錨支護要求緊隨開挖施工工作面施工，具體施工安排在開挖面出露后及時進行。趾板下游延伸段小區(qū)料建基面的掛網(wǎng)噴混凝土，考慮到與趾板混凝土接觸面的銜接良好，初步安排在趾板混凝土澆筑后進行。趾板錨筋待建基面開挖驗收合格后即進行鉆孔，錨筋安裝緊隨混凝土澆筑同時施工。 07.4.2 錨桿支護施工 07.4.2.1鉆孔施工 鉆孔時，高邊坡采用在作業(yè)面搭建鋼管腳手架形成工作平臺，腳手架必須整體用錨筋與坡面巖體連接牢固。鉆孔機具根據(jù)鉆孔深度選用：孔深在5.0m以內(nèi)時采用YTP-26型手風鉆，如孔深大于5.0m則采用YQ-100B潛孔鉆。 07.4.2.2 錨桿制作 錨桿采用φ25mm、φ28mm直徑的螺紋鋼，長度在L=5m左右，因錨桿不長，采用整體統(tǒng)長錨桿。錨桿制作在鋼筋廠統(tǒng)一加工、處理、保管，運至安裝工作面直接安裝。 07.4.2.3 錨桿安裝 錨固深度在5m以內(nèi)的，采用“先注漿后安裝錨桿”的施工程序，其施工工藝流程見工藝流程框圖07-4-1。 施工準備 漿液制備 鉆孔 清孔 孔內(nèi)注漿 安插錨桿 拉撥試驗 錨桿加工、運輸 先注漿后安裝錨桿施工工藝流程框圖07-4-1 07.4.2.3 施工要求 (1)在施工操作過程中，必須保證孔眼清洗、錨桿制作安裝以及注漿的施工質(zhì)量。注漿采用專用注漿器。 (2)水泥選用425號普通硅酸鹽水泥，粒徑小于2.5mm的中細砂,水灰比1:0.35～1:0.40，外加劑選用及摻量現(xiàn)場試驗后確定。 (3)鉆孔直徑：手風鉆施工孔徑45mm； 07.4.3 掛網(wǎng)混凝土噴射施工 07.4.3.1 施工程序 大壩趾板上下游延伸段、左岸上游邊坡開挖面設(shè)計采用掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護面，噴混凝土層厚為8cm，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為φ6.5@15×15cm按規(guī)范和施工要求，具體施工時采用噴--掛--噴的程序施工，其噴錨支護施工工藝見工藝流程框圖07-4-2 開挖面檢查驗收 架立筋加工 坡面清理、清洗 鋼筋網(wǎng)掛設(shè) 第二噴砼施工 第一層噴砼施工 架立筋安裝 檢查、驗收 噴錨支護施工工藝流程框圖07-4-2 07.4.3.2 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè) 鋼筋經(jīng)加工廠調(diào)直、除銹等處理后運至施工現(xiàn)場按設(shè)計的孔網(wǎng)參數(shù)直接采用人工現(xiàn)場綁扎，架立鋼筋用L=100cm、φ12@150×150cm布置，網(wǎng)片支撐高度距開挖巖面3～4cm，要求掛設(shè)平整、焊接牢固。 07.4.3.3 噴混凝土施工 混凝土由臨時拌和站供應，3m3混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，搭設(shè)好的鋼管腳手架平臺，采用小型混凝土噴射機按濕噴法工藝噴射混凝土，噴混凝土厚度由預先埋設(shè)的鋼筋條控制，必要時采用鉆孔法檢查其厚度?；炷羾娚洳捎脻駠娚浞?，主要施工工藝流程見圖07-4-3 細骨料 粗骨料 水泥 水 攪拌機 砼噴射機 噴嘴 噴射面 空壓機 壓縮空氣 速凝劑 噴射法施工工藝流程圖07-4-3 07.4.3.4 施工技術(shù)要求 (1)噴混凝土在施工前必須先將受噴面松動巖塊、浮渣等雜物清除、沖洗干凈，如遇地下涌水時，必須采取斷源截流、打孔引流埋管導流等有效措施處理后才能噴射。 (2)同一作業(yè)面噴射混凝土應自下而上分段分片依次進行，一次噴射層厚按4～5cm控制，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射，應先用風水清洗受噴面。 (3)噴射混凝土終凝2h后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天，主要部位不少于14天。養(yǎng)護派專人負責、責任到人，確保養(yǎng)護面濕潤。 (4)噴混凝土強度：按設(shè)計確定的C20標號實施。 (5)水泥：按確定的強度，選用普通硅酸鹽水泥，其標號不低于425#。 (6)配合比：初定為水泥：砂：石子＝1:2.45:2.0，每方混凝土水泥用量為420～450Kg、水灰比為0.55、裹砂水灰比為0.22、木鈣和速凝劑的摻量分別為水泥用量的0.2%和2.4%。具體施工需經(jīng)試驗檢測后滿足設(shè)計要求后確定。 07.5 土石方開挖施工進度計劃 07.5.1施工進度控制要點 按照施工總進度安排，壩基土石方開挖及噴錨支護施工進度計劃見表07-5-1、強度柱狀圖 07-5-2，其控制要點為： （1）施工進點后用15～30天左右的時間，進行大壩施工道路的開挖，計劃進點15天后在2002年9月1日開始左、右岸壩肩的不分類料開挖，2002年9月20日開始進入石方鉆孔爆破，在河床截流前基本完成兩岸壩肩的開挖。2002年12月20日后將左右岸的鉆爆挖運設(shè)備集中于河床壩基進行開挖施工，2003年2月15日完成所有大壩開挖施工。大壩開挖平均月強度32萬m3，最高月強度46.3萬m3。 （2）溢洪道首部與壩肩、趾板開挖互干擾部分安排在施工準備期完成，以使岸坡、趾板開挖能盡早進行。 （3）趾板上游邊坡的錨、噴混凝土施工根據(jù)開挖出露巖體的實際情況及時進行，趾板掛網(wǎng)噴混凝土緊隨趾板混凝土澆筑施工。 - 92 - 壩基開挖及噴錨支護施工進度計劃表 表07-5-1 序號 項目名稱 單位 工程量 2 0 0 2 年 2 0 0 3 年 8 9 10 11 12 1 2 10 20 31 10 20 30 10 20 31 10 20 30 10 20 31 10 20 31 10 20 28 1 施工準備 項 2 右岸壩肩土方開挖 m3 539450 3 左岸壩肩土方開挖 m3 36344 4 壩基土方開挖 m3 896116 5 右岸壩肩石方開挖 m3 80070 6 左岸壩肩石方開挖 m3 56436 7 壩基石方開挖 m3 117628 8 右壩肩趾板保護層開挖 m3 12414 9 左壩肩趾板保護層開挖 m3 8000 10 壩基趾板保護層開挖 m3 12200 11 錨桿及掛網(wǎng)噴混凝土 項 備 注 錨桿及掛網(wǎng)噴混凝土施工趾板部位隨趾板混凝土澆筑同步進行。 壩基土石方開挖及噴錨支護施工強度柱狀圖 07-5-2 紫坪鋪水利樞紐工程第一標大壩工程施工組織設(shè)計 第07章 大壩壩基開挖與支護 07.6 質(zhì)量、安全保證措施 07.6.1 質(zhì)量保證措施 07.6.1.1各項目在開工前，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求編制詳細的施工作業(yè)指導書，報工程師批準后實施，在施工中如發(fā)現(xiàn)問題應隨時修正。加強施工質(zhì)量管理，嚴格工序質(zhì)量控制，執(zhí)行質(zhì)量三檢制，專人檢查，責任到人。 07.6.1.2 建立每次深孔梯段、光面、預裂等爆破的設(shè)計和填寫及審批施工任務書、發(fā)放準爆破證制度。鉆孔作業(yè)前，詳細進行《爆破施工設(shè)計書》的編制，報主管爆破工程審批，方可進行鉆孔作業(yè)。具體施工填寫《爆破施工作業(yè)任務書》，任務書內(nèi)容寫明：爆破地點、類型、爆破日期、時間、對應《爆破施工設(shè)計書》的編號、使用的鉆孔爆破參數(shù)、安全校核、振動和飛石判據(jù)等。爆破作業(yè)前進行鉆孔裝藥驗收，符合設(shè)計要求后，發(fā)放《準爆證》。 07.6.1.3 對所有爆破振動速度進行監(jiān)測，精心布置設(shè)計的測試系統(tǒng)以保證爆破的振動影響不超過設(shè)計提出的限度。檢測情況用一覽表的方式匯總成冊，同時各測量點的布置用圖紙作為觀測報告的附件。一覽表必須寫明：測點名稱、測點成份、從振源至測點的水平距離和高程差以及地質(zhì)情況；拾振器、記錄儀的型號、安全情況等；周圍的環(huán)境條件、日期、時間等。同時，及時做好觀測結(jié)果的分析計算，指導下一次的爆破施工。 07.6.1.4 光面爆破、預裂爆破等施工前，應做好各種參數(shù)的設(shè)計和試驗工作，對爆破孔的孔深、孔向、裝藥量等必須嚴格把關(guān)。各種鉆孔采用測量精確定位，細心操作，開挖巖面嚴格按設(shè)計允許的超欠值控制，結(jié)構(gòu)建基面“寧超不欠”，壩基岸坡“寧欠勿超”。 07.6.1.5采用微差控制爆破技術(shù)，嚴格控制單響起爆藥量，以減少爆破振動對邊坡巖體、錨噴混凝土支護及其它混凝土等施工的破壞影響。施工時進行爆破質(zhì)點振動速度的監(jiān)測，以求得合適的爆破參數(shù)和衰減規(guī)律，計算出k、a值，確定爆破規(guī)模、指導爆破作業(yè)。 07.6.2 安全保證措施 07.6.2.1成立爆破作業(yè)指揮組，下設(shè)技術(shù)組：負責施工技術(shù)、調(diào)度、炮孔驗等；安全保衛(wèi)組：負責安全保衛(wèi)、警戒、信號聯(lián)絡等。爆破作業(yè)指揮組在專業(yè)爆破工程師的直接指揮下進行工作，各類人員分工明確、職責、責任到人。 07.6.2.2設(shè)立專職安全檢查員，一切爆破作業(yè)需經(jīng)安全員檢查后才準進行爆破。 07.6.2.3加強對爆破器材使用的監(jiān)管，對爆破材料的現(xiàn)場使用以及每次爆破后剩余材料回庫進行全面監(jiān)管和清點登記，防止爆破材料丟失。在加工、運輸、裝藥、接線、堵塞、起爆等關(guān)鍵工序中，嚴格遵守國家爆破安全操作規(guī)程，并提出實施計劃，層層落實. 07.6.2.4 每次爆破作業(yè)后，應仔細檢查高邊坡的穩(wěn)定及爆破作業(yè)面的安全。整個開挖工作面必須自上而下分層、分塊，有序循環(huán)進行施工。邊坡支護應隨著分層開挖過程中逐層進行，開挖一層、支護一層，上層支護應保證下層的開挖安全施工。同時，要做好不良地質(zhì)段處理的施工準備以及觀察工作，警惕異常情況，并事先做好應急措施。 07.6.2.5 針對高強度的石方鉆孔爆破、裝車挖運的車輛頻繁作業(yè)、大方量的覆蓋層剝離和開采區(qū)地形地質(zhì)條差件等施工特點，必須科學、合理地組織施工，制定嚴格的施工管理制度，高度重視開挖與出碴的協(xié)調(diào)管理。嚴禁上下層在安全距離不足的情況下進行同時出碴和鉆孔，出碴運輸在道路沿線設(shè)置醒目的安全警示標志牌，并設(shè)安全專管崗，實行裝挖及車輛運輸?shù)膮f(xié)調(diào)管理。 07.6.2.6 參加爆破作業(yè)有關(guān)人員必須持證上崗，嚴禁無證作業(yè),進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)、安全撬挖必須掛好安全繩系好安全帶。 07.6.2.7做好施工現(xiàn)場安全信號設(shè)施工作，明確爆破警戒聲響信號，設(shè)置警戒線、安全信號、標志、危險信號等，并做好維護使用工作。 07.6.2.8在整個施工期間，應保持各種公路及河道的暢通，每次放炮后立即組織檢查，配備專門出碴機械，隨時進行路面或河道清障。同時，在施工區(qū)域兩端設(shè)立施工維護安全員，指揮車輛、協(xié)調(diào)行人通過，以確保施工作業(yè)期間的安全。 07.6.2.9 根據(jù)溢洪道首部與壩肩、趾板開挖互干擾的具體情況，必要時在溢洪道首部與大壩開挖區(qū)之間做一道擋碴墻，墻高度為2m，其結(jié)構(gòu)形式采用輕型結(jié)構(gòu)，立柱采用［10槽鋼、間距1.0 m，立柱錨固采用移動式潛孔鉆鉆孔，孔徑φ150，孔深1.0～1.5 m，墻體采用φ25的鋼筋焊成50×50Cm的網(wǎng)格，固定于立柱，外包1.0m厚的塘柴，用鉛絲固定。 07.6.2.10 做好不良地質(zhì)段的施工準備工作，警惕異常情況，并事先做好應急措施。 07.7 主要施工設(shè)備及人員 主要施工設(shè)備見表07.7.1；主要施工人員見表07.7.2 主　要　施　工　設(shè)　備　表 表 07.7.1 序 號 設(shè) 備 名 稱 單 位 數(shù)量 進 出 場 時 間 （年/月/日） 1 YQ – 100B型潛孔鉆 臺 12 02/9/10 ～03/3 2 YTP - 26型手持式風鉆 臺 20 02/9/10/～噴錨結(jié)束 3 ROC--742露天液壓鉆 臺 5 02/8/30/～03/2/20 4 2m3 反鏟液壓挖掘機 臺 2 02/8/30～03/2/20 5 1 m3 反鏟液壓挖掘機 臺 2 02/8/30～03/2/20 6 5 m3 液壓挖掘機 臺 4 02/8/30～03/2/20 7 180 推土機 臺 2 02/8/30～03/2/20 8 220 推土機 臺 2 02/8/30～03/2/20 9 3 m3 裝載機 臺 2 02/8/30～03/2/20 10 20T 自卸汽車 輛 10 02/8/30～03/2/20 11 32T自卸汽車 輛 60 02/8/30～03/2/20 12 18m3/min移動式空壓機 臺 4 02/9/10～噴錨結(jié)束 13 9m3/min移動式空壓機 臺 4 02/9/10～03/2/20 14 拾振器（速度計、位移計） 只 各21 02/9/10～03/2/20 15 光線示波儀 臺 1 02/9/10～03/2/20 16 磁帶記錄儀 臺 1 02/9/10～03/2/20 17 混凝土噴射機 臺 4 02/9/10～噴錨結(jié)束 主 　要　 勞 　動　 力 　表 表 07.7.2 序號 工 種 人 數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 風鉆工 80 鉆孔、鉆機維護 2 挖土機司機 16 翻碴、裝碴 3 推土機司機 8 采碴 4 裝載機司機 4 裝碴 5 爆破工 12 裝藥、接線、起爆筒加工 6 電工 12 施工照明、線路維修 7 汽車駕駛 140 出碴 8 安全撬挖工 6 安全維護、檢查、撬挖 9 壓風工 16 供風、維護、修理 10 管路工 8 風、水管路安裝、維護 11 錨噴混凝土工 12 錨桿安裝、噴混凝土 12 架子工 8 腳手架搭建、維護 13 現(xiàn)場技術(shù)人員 12 測量、測振、 14 配合工 60 12 合計 394 - 97 -