某水利樞紐工程第一標大壩工程全套施工組織設計【說明書+附件】

某水利樞紐工程第一標大壩工程全套施工組織設計【說明書+附件】,說明書+附件,水利樞紐,工程,第一,大壩,全套,施工組織設計,說明書,附件 紫坪鋪水利樞紐工程第一標大壩工程施工組織設計 第15章 泄洪排砂洞進口開挖及支護 第15章 泄洪排砂洞進口開挖及支護 15.1進口開挖 15.1.1概況 1#泄洪排砂洞進口FR0—030～FRO+0+040.40段包括進口段，閘室段二部分，底板開挖EL777.83m邊坡最大開挖高度約108m；2#泄洪排砂洞進口EF0—040～FR0+034.40段包括進口段、閘室段、底板開挖EL797.80m，邊坡最大開挖高度約88m，高差較大，施工中需要妥善處理，合理安排。 15.1.2.工程地質(zhì) 泄洪排砂洞進口巖石由中細粒砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和煤質(zhì)頁巖組成，較大的層向剪切破碎帶有L、Lc、L9、L10，巖體較破碎，施工時應隨時采取相應的支護工程處理。 15.1.3主要開挖工程量 開 挖 工 程 量 序號 名 稱 單位 不分類料 石 方 1 1#泄洪排砂洞進口 m3 71062 164341 2 2#泄洪排砂洞進口 m3 66936 260970 合計 m3 137998 425311 15.1.4施工布置 一、主要施工道路布置 EL875m線：由7#公路EL882m處，降坡至泄洪排砂洞進口EL875m，主要承擔進口EL875m～EL886m的開挖施工任務,經(jīng)7#公路到青云坪堆碴場。 EL860線：由EL845m線在開挖區(qū)內(nèi)升高至EL860m，主要承擔進口EL860m～EL875m的開挖施工運輸任務,經(jīng)7＃公路支線到棄碴場。 7＃公路支線：從7＃公路支線起點處分岔升至泄洪洞EL840m。 EL845m線：由7#公路支線EL840m處延伸升高到泄洪排砂洞進口EL845m，在開挖區(qū)內(nèi)沿等高線到2#泄洪排砂洞進口開挖區(qū)EL845m，主要承擔進口EL845～EL860m開挖施工任務，經(jīng)7#公路支線到堆碴場。 EL830線：由7#公路支線EL838m降坡至泄洪排砂洞進口EL830m，在開挖區(qū)內(nèi)沿等高線沿伸，主要承擔EL830～EL845m開挖運輸，經(jīng)7#公路支線到堆碴場。 EL820m～EL799.8m線：由EL799.8m線，在開挖區(qū)內(nèi)之字升高至EL820m高程，主要承擔EL810～EL830m開挖運輸任務，經(jīng)EL779.8線與5#公路相接至堆碴場。 EL799.8線，由5#公路EL797m處延伸升高到泄洪排砂洞進口EL799.8高程，在開挖區(qū)內(nèi)延等高線沿伸，主要承擔EL799.8m～EL810m高程開挖運輸經(jīng)5#公路到堆碴場。 EL789.8線，由5#公路EL780m處延伸升高到1#泄洪排砂洞進口EL789.8m，主要承擔進口EL789.8～EL799.8m的開挖運輸，經(jīng)5#公路到堆碴場。 EL779.8線，由5#公路EL782m處延伸降至1#泄洪排砂洞進口EL779.8m，主要承擔EL779.8～EL789.8m的開挖運輸，經(jīng)5#公路到堆碴場。 以上施工道路路面寬8～10m，最大縱坡8～10%。施工道路布置詳見施工道路布置圖ZPP/-IC1-19。 二、風、水、電布置 供風：因開挖施工中工作面變動頻繁采用17m3/min 和21 m3/min移動式壓風機供風。 供水：由右岸EL910m高水位水池供給，將水管直接接至工作面供水。 供電：主要是工作面照明所用，由供電系統(tǒng)供給。 （風、水、電具體布置詳見第02章施工總平面布置。） 三、開挖區(qū)布置 為保證工作面的有序化及施工技術(shù)要求而對開挖區(qū)進行合理的梯段劃分，開挖區(qū)應自上而下，逐層開挖，依層分塊的原則進行，開挖分層分塊詳見泄洪排砂洞進口開挖分層分塊圖（ZPP/IC1-20，ZPP/IC1-21）。 各　梯　段　工　程　量　表 表15-1-1 分層 分類 高 程 EL886～EL875m 高 程 EL875～ EL860m 高 程 EL860～ EL845m 高 程 EL845～ EL830m 高 程 EL830～ EL820m 高 程 EL820～ EL810m 高 程 EL810～ EL799.8m 高 程 EL799.8～ EL789.8m 高 程 EL789.8～ EL779.83m 不分類料 1#洞 1037 1384 8259 14269 6659 11113 11329 10093 6919 2#洞 3054 11934 15834 14424 10238 6187 5265 石方 1#洞 2400 3200 19100 33000 15400 25700 26200 23341 16000 2#洞 11907 46530 61735 56236 39914 24123 20525 合計 1#洞 3437 4584 27359 47269 22059 36813 37529 33434 22919 2#洞 14961 58464 77569 70660 50152 30310 25790 15.1.5施工程序 施工應“自上而下，分層、分塊”依序進行，每層開挖前應首先做好永久及臨時的排、截水措施，必要時增設坑槽，使用機械開挖，以確保工作面及邊坡安全，具體施工程序見下圖。 開挖區(qū)坡面危石處理 排截水溝施工、剝離表層土、覆蓋層 進場施工道路開挖 開挖區(qū)坡面基石處理 鉆孔測量放樣定線 預裂，梯段鉆孔 邊坡預裂爆破，梯段爆破 機械出碴 建基面及邊坡清理，放樣驗收 各種支護 層次驗收 進入下一層開挖循環(huán) 結(jié)束 測量放樣 15.1.6開挖施工方法 一、開挖技術(shù)要求 1、開挖嚴格遵循“自上而下、逐層開挖、開挖一層、處理一層”的原則。 2、必須使開挖符合施工詳圖或設計規(guī)定的邊界，并使開挖面以外的基巖保持設計或規(guī)范規(guī)定的完好狀態(tài)。 3、對于永久邊坡或傾斜、垂直和水平的建基面，尤其是有特殊要求的建基面，均應按設計開挖線布置預裂（光面）孔，進行預裂（光面）爆破和預留保護層。 4、預裂爆破后，預裂面不平整度不大于15cm，孔壁表面不應產(chǎn)生嚴重的爆破裂隙。 5、爆破對錨桿和混凝土噴層或現(xiàn)澆混凝土的影響嚴格按設計監(jiān)控，在30m范圍內(nèi)，24h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)，60h內(nèi)其表面測量的最大質(zhì)點振動速度控制在25mm/s以內(nèi)。爆破的震動在離爆破點30m處最大質(zhì)點振動速度不超過100mm/s，60m處不超過50mm/s。 6、在爆破前應進行爆破試驗，并對最小抵抗線，鉆孔型式和深度，炸藥的種類和數(shù)量，爆破順序和延遲爆破型式應予修正，達到招標文件規(guī)范所規(guī)定的要求。 二、不分類料開挖 泄洪排砂洞進口覆蓋層及強風化層約7.1萬m3，在石方開挖前必須全部予以清除，擬采用反鏟PC-200剝土，手風鉆松動配合，自上而下分層剝離，出碴利用TY-220推土機集料，PC-400挖掘機挖裝配以20T自卸車利用右岸施工道路運往棄碴場。 三、石方開挖 1、泄洪排砂洞排砂進口開挖分層分塊詳見“泄洪排砂洞進口開挖分層分塊圖”（ZPP/IC1-29；ZPP/IC1-21）。 （1）、開挖共分IX層，即：EL875m～EL886m為I層，該層整體開挖，盡早搶出工作面以供坡面支護。EL860m～EL875m為II層，在EL875m平臺支護的同時進行開挖,開挖過程中需預留EL860～EL875m的支護平臺,在EL875m高程以上支護完成以后，及時搶挖預留方量，以下各層（EL845m～EL860m為III層，EL830m～EL845M為IV層，EL820m～EL830m為V層，EL810～EL820m為VI層EL797.8～EL810m為Ⅶ層,EL789.8～EL799.8m為Ⅷ層,EL779.83～EL789.8m為Ⅸ層）施工順序與此相同，如此循環(huán)，直至結(jié)束。 （2）梯段爆破采用“自上而下，分層分塊”微差爆破方法施工，選用ROC742露天液壓鉆造孔，臨近邊坡時，增設緩沖孔，保護預裂面。其中高度大于10m的梯段，邊坡預裂一次到位，梯段開挖及支護分兩次完成。 （3）邊坡預裂造孔：所有坡面，邊界經(jīng)測量定線后進行預裂造孔，采用YQ-100B型潛孔鉆，造孔時鉆機樣架定位必須滿足邊坡設計要求，確保鉆孔精度，各級預裂面應按設計要求一次成型，且在每層支護前完成。垂直于最終開挖面5m距離所有爆破鉆孔直徑應小于75mm。 （4）泄洪排砂洞進口建基面不做底部結(jié)構(gòu)開挖，保留2m。 （5）開挖石碴用1.6~4m3液壓挖掘機配20t自卸車裝運，經(jīng)各層施工道路運往堆碴場，完成一個層次開挖進入下一層開挖之前，用反鏟、推土機及人工配合進行炮底清理。 （6）梯段開挖前應做好開挖區(qū)的排、截水工作，在永久邊坡大規(guī)模開挖前先做好邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡，永久邊坡的坡腳以及施工場地周邊，均應開挖好溝槽和設置必要的排水設施，以及時排除坡底積水，保護坡腳的穩(wěn)定。同時做好防止施工排水污染河流的工作。 （7）對于邊坡開挖出露的較弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域以及煤窯煤洞、探硐，按施工圖紙及時進行處理，并采取排水或堵水等措施。 （8）施工中遇煤層和廢煤洞采空區(qū)時，需加強檢測和通風措施，預防瓦斯爆炸事故的發(fā)生。 2．不良地質(zhì)地段開挖 柴坪鋪水利工程壩區(qū)地質(zhì)條件復雜，施工中會遇到軟弱，破碎的不良地質(zhì)情況，故在施工中應嚴格按照“勤觀測、弱爆破、強支護”的原則進行。 遇不良地質(zhì)地段施工時，應首先加強邊坡穩(wěn)定觀測，注意邊坡巖體的變動，及時采取相應的技術(shù)措施，確保安全。 開挖過程中應采取“淺孔、少藥、弱爆、多循環(huán)”及預留保護層的施工方法，施工中一旦遇到不良地質(zhì)地段，應馬上改變施工方法，采取小孔徑機具鉆孔，而且多打孔，少裝藥，多次循環(huán)的方法進行保護層開挖，同時采取“梯段內(nèi)進行多次梯段分層開挖”的措施，以確保邊坡穩(wěn)定。 隨著開挖的進行及時支護，而且應采取加強支護手段，隨著梯段內(nèi)梯段的完成，就及時進行支護，以確保施工安全。 如遇不良地質(zhì)地段，施工前做詳細的“開挖施工方案及支護措施”，并報監(jiān)理批準方可施工。 3、爆破參數(shù)選擇 （1） 梯段爆破參數(shù)選擇 鉆孔機具 ROC742液壓鉆 鉆孔孔徑 d＝75～100 mm 梯段高度 H＝10～15m 鉆孔角度 75°～90° 炮孔孔距 a＝3.0~3.5m 炮孔排距 b＝2.5~3.0m 炸藥單耗 q＝0.35~0.40kg/m3 炮孔堵塞長度 L＝2.0~2.5m 梅花型布孔，毫秒微差爆破 （2）預裂爆破參數(shù)選擇 鉆孔機具 YQ～100B型潛孔鉆 孔徑 D＝75mm 孔距 a=80~100cm 藥卷直徑 d=32mm 不耦合系數(shù) δ＝2.35 線裝藥密度 250～300g/m 堵塞長度 L＝1～1.5m 15.1.7 爆破試驗 為保證火工材料的使用安全，減少爆炸破壞效應，必須進行一系列的爆破試驗，所有各項試驗均需要工程師審核批準后進行現(xiàn)場實地的試驗。 （1）火工材料性能檢驗 對于新入庫的火工材料必須進行常規(guī)抽樣性能檢驗，現(xiàn)場開挖爆破不得使用不合格材料。 （2）爆破參數(shù)試驗 根據(jù)施工要求，必須在開挖前期施工過程中進行生產(chǎn)性爆破試驗，為規(guī)模性的爆破提供合理的參數(shù)，試驗前應根據(jù)實際情況進行專題設計，以保證最佳的預裂效果。 15.1.8泄洪排砂洞進口開挖施工進度計劃 按照施工總進度安排，以及招標文件要求泄洪排砂洞進口開挖與支護必須在2003年3月31日前完工。進口開挖的施工進度按排見表15-1-2。其控制要點為： （1）、施工進點后用40天左右的時間，完成泄洪排砂洞進口施工道路開挖。土石方施工月強度為9.5m3/月，在2003年2月28日前完成且有土石方開挖。 （2）、邊坡的錨、噴混凝土、邊坡混凝土貼坡、混凝土框格，根據(jù)開挖的實際情況及時進行。 - 239 - 序 號 工程項目 單 位 數(shù) 量 2002年 2003年 8 9 10 11 12 1 2 3 10 20 31 10 20 30 10 20 31 10 20 30 10 20 31 10 20 31 10 20 28 10 20 31 1 施工道路 項 2 高程EL886 ～EL875m 不分類料 萬m3 0.41 石方 萬m3 1.43 3 高程EL875 ～EL860m 不分類料 萬m3 1.33 石方 萬m3 4.97 4 高程EL860 ～EL845m 不分類料 萬m3 2.41 石方 萬m3 8.08 5 高程EL845 ～EL830m 不分類料 萬m3 2.87 石方 萬m3 8.92 6 高程EL830 ～EL820m 不分類料 萬m3 1.69 石方 萬m3 5.53 7 高程EL820 ～EL810m 不分類料 萬m3 1.73 石方 萬m3 4.98 8 高程EL810 ～EL799.8m 不分類料 萬m3 1.66 石方 萬m3 4.67 9 高程EL799.8 ～EL789.8m 不分類料 萬m3 1.01 石方 萬m3 2.33 10 高程EL789.8 ～EL779.8m 不分類料 萬m3 0.69 石方 萬m3 1.60 　　　　　　　　　　　　　　泄洪排砂洞進口開挖施工進度計劃表　　　　　　　　　　表15-1 15.1.9主要施工設備 主　要　施　工　設　備　表 表15-1-3 序號 名　稱 數(shù)量 規(guī)　　格 備 注 1 空壓機 3 20m2/min 移動式 2 空壓機 2 17 m3/min 稱動式 3 空壓機 3 9M3/min 移動式 4 潛孔鉆機 12 YQ-100B 5 手風鉆機 5 YTP-26 6 液壓鉆機 3 ROC742 7 交流電焊機 2 AX-300 潛孔鉆樣型焊接用 8 液壓挖掘機 3 PC-400 正鏟 9 液壓挖掘機 3 PC-200 反鏟 10 裝載機 3 ZL50 11 推土機 3 TY220 12 自卸汽車 20 20T 13 測量儀器1套 1 T2經(jīng)緯儀、S3水準儀PCH-2測距儀各一件 15.1.10主要勞動力人員配備（二班制十二小時） 主　要　勞　動　人　員　配　備　表 表15-1-4 序號 工碼種 人數(shù) 工作內(nèi)容 1 壓風工 16 壓風機運轉(zhuǎn)操作 2 風鉆工 70 鉆機操作 3 修理工 10 各種機械修理、維護 4 炮工 10 爆破作業(yè) 5 電工 4 用電維護 6 測量工 5 系統(tǒng)測量 7 挖掘機駕駛員 12 機械操作 8 自卸車駕駛員 40 機械操作 9 推土機駕駛員 6 工作面清理 10 裝載機駕駛員 6 局部出碴 11 電焊工 4 樣架焊接等 12 普工 20 工作面道路維護等 13 合計 203 15.1.11 主要材料消耗 主　要　材　料　消　耗　表 表15-1-5 名稱 單位 數(shù)量 說 明 炸藥 T 180 藥卷直徑分別為Ф32mm、φ60mm、φ70mm 導爆索 萬m 9 防水型普通導爆索 非電毫秒雷管 萬發(fā) 1.90 1-15段系統(tǒng)列，導爆管長度不小于4.5m 火雷管 發(fā) 1000 導火線 M 5000 15.1.12質(zhì)量保證措施 1、各項目在開工前，根據(jù)設計及規(guī)范要求編制詳細的施工作業(yè)指導書，報工程師批準后實施，在施工中如發(fā)現(xiàn)問題應隨時修正。加強施工質(zhì)量管理，嚴格工序質(zhì)量控制，執(zhí)行質(zhì)量三檢制，專人檢查，責任到人。 2、建立每次深孔梯段、光面、預裂等爆破的設計和填寫及審批施工任務書、發(fā)放準爆破證制度。鉆孔作業(yè)前，詳細進行《爆破施工設計書》的編制，報工程師審批，方可進行鉆孔作業(yè)。具體施工填寫《爆破施工作業(yè)任務書》，任務書內(nèi)容寫明：爆破地點、爆破類型、爆破日期、時間、對應《爆破施工設計書》的編號、使用的鉆孔爆破參數(shù)、安全校核、振動和飛石判據(jù)等。爆破作業(yè)前進行鉆孔驗收，符合設計發(fā)放《準爆證》。 3、對爆破振動速度進行必要的檢測，精心布置設計的測試系統(tǒng)以保證爆破的振動影響不超過設計提出的限度。檢測情況用一覽表的方式匯總成冊，同時各測量點的布置用圖紙作為觀測報告的附件。一覽表必須寫明：測點名稱、測點成份、從振源至測點的水平距離和高程差以及地質(zhì)情況；拾振器、記錄儀的型號、安全情況等；周圍的環(huán)境條件、日期、時間等。同時，及時做好觀測結(jié)果的分析計算，指導下次的爆破施工。 4、光面爆破、預裂爆破等施工前，應做好各種參數(shù)的設計和試驗工作，對爆破孔的孔深、孔向、裝藥量等必須嚴格把關。各種鉆孔采用測量精確定位，細心操作，開挖巖面嚴格按設計允許的超欠值控制。 5、采用微差控制爆破技術(shù)，嚴格控制單響起爆藥量，以減少爆破振動對邊坡巖體、錨噴混凝土支護及其它混凝土等施工的破壞影響。施工時進行爆破質(zhì)點振動速度的監(jiān)測，以求得合適的爆破參數(shù)和衰減規(guī)律，計算出k、a值，確定爆破規(guī)模、指導爆破作業(yè)。 15.1.13安全保證措施及爆破監(jiān)控 1. 爆破作業(yè)安全 爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行爆破操作安全規(guī)程（GB6722-86）中的有關規(guī)定進行爆破警戒區(qū)，安全區(qū)劃分，設置警戒信號系統(tǒng)，標志系統(tǒng)等。統(tǒng)一作業(yè)時間，統(tǒng)一指揮管理。 2. 邊坡作業(yè)安全 每個梯段開挖結(jié)束后必須進行坡面危石處理，坡面清理撬挖。在進行邊坡支護，人工修坡時根據(jù)需要增設安全防護網(wǎng)或保險網(wǎng)，配戴安全繩等，以保證設備和作業(yè)人員的安全。 3. 鉆孔施工安全 在鉆孔施工過程中，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按要求個人需要的勞動保護用品齊全。 施工安全保證措施詳見第20章。 4．施工中確保各梯段之間、開挖區(qū)與開挖區(qū)之間、開挖區(qū)與213國道之間的安全，下一層的開挖需在上一層的支護完成后方可進行，為確保213國道的暢通，施工中首先應嚴格控制爆破規(guī)模，調(diào)整最為合理的爆破方向。施工過程中，為保證導游洞暢通和安全，在導游洞進口以上的各施工道路外側(cè)設置擋碴墻，并派專職安全員進行監(jiān)察，采取嚴格的安全措施，確保工程安全。 5．爆破監(jiān)控 利用表面設觀測點及能測量垂直、橫向和縱向波形的三維型設備進行爆破作業(yè)監(jiān)控，嚴格控制爆破震動。 其中：建筑物近區(qū)內(nèi)，從每一建筑物最近點的６０m半徑處量測的最大質(zhì)點速度不應超過100mm/s。而在30m處不應超過50mm/s,30m范圍內(nèi)，噴混凝土和混凝土澆筑后24h內(nèi)，或灌漿后24h內(nèi)不得進行爆破，噴混凝土或混凝土澆筑后60h內(nèi)，或預應力錨索孔灌漿后60h內(nèi)，其表面量測的最大質(zhì)點速度不得超過25mm/s。 15.2 支護 15.2.1 支護工程的范圍及主要工程量 泄洪排砂洞進口EL777.83m高程以上支護主要包括注漿錨桿、預應力錨索、噴混凝土、噴鋼纖維混凝土等。其中1#泄洪排砂洞錨桿的分布范圍，大致在正面高程為EL777.83~EL878m，兩側(cè)邊坡EL777.83~EL840m，樁號從0-38~0+040.40；預應力錨索分布在EL808~EL872m正面洞臉上；噴混凝土在EL814m以下三面邊坡范圍；噴鋼纖維混凝土在EL814m以上三面邊坡除混凝土護面外，剩余部位作噴鋼纖維混凝土保護。2#泄洪排砂洞錨桿的分布范圍，大致在正面EL797.8~EL886m，兩側(cè)邊坡EL797.8~EL867m，樁號從0-060~0+034.4；預應力錨索分布在EL825~EL869m，正面洞臉上，以及左側(cè)邊坡EL830~EL845m范圍；噴混凝在EL830m以下三面邊坡范圍；噴鋼纖維混凝土在EL830m以上三面邊坡除混凝土護面外，剩余部位主要工程量： 1. 注漿錨桿(φ32) L=10m 孔深9m 鉆孔20988m/2332根 L=12m 孔深11m 鉆孔25630m/2330根 2. 預應力錨索 3000KN 鉆孔9437m/180根 2000KN 鉆孔7075m/166根 3. 噴C25混凝土（厚5cm） 8740m2 4. 噴鋼纖維混凝土（厚10 cm） 17780 m2 鋼纖維8000kg 15.2.2施工布置與施工程序 一、施工布置 支護施工使用錨索制作工廠和EL ▽886平臺，用作設備和一部分施工材料的堆置場地；沿各開挖平臺搭建腳手架作為錨索施工平臺和錨桿、噴混凝土的施工腳手架，斜坡道和腳手架均有足夠的剛度和強度，以確保施工安全。支護施工的其他設備（如噴混凝土設備風機、灌漿設備等）和施工材料均布置在開挖平臺上。 二、施工程序 進口支護施工（包括注漿錨桿、予應力錨索、噴混凝土、噴鋼纖維混凝土）均尾隨開挖工序后進行。 進口共分9層開挖，支護施工亦分9層進行。 從高而下分層為（單位為m）： 第一層 EL886～ EL 875 第二層 EL875～ EL 860 第三層 EL860～ EL 845 第四層 EL845～ EL 830 第五層 EL830～ EL 820 第六層 EL820～ EL 810 第七層 EL810～ EL799.8 第八層 EL799.8～ EL 787.8 第九層 EL787.8～ EL 779.83 根據(jù)招標圖紙，第一層只有注漿錨桿和混凝土貼坡，無予應力錨索。各層支護，注漿錨扦與予應力錨索平行施工，各自進行流水作業(yè)法施工，噴混凝土尾隨注漿錨桿后施工。一般情況下，利用開挖平臺先施工底層孔（錨桿與錨索），隨后再根據(jù)錨索上層的設計孔位高程搭建腳手架，進行上層錨索（含錨桿）施工。 15.2.3注漿錨桿施工 泄洪排砂洞進口邊坡設計注漿錨桿主要參數(shù)為：錨桿直徑φ32，Ⅱ級螺紋鋼筋，鉆孔深9m、11m，L=10m、L=12m相間布置，間排距2m。 邊墻共布置4662根注漿錨桿，鉆孔深46618m。錨桿分布范圍，樁號從0-060～0+040.4m，正面坡面在EL777.83～EL886m，兩側(cè)邊坡從 EL777.83～ EL863m。 泄洪排砂洞進口注漿錨桿施工與溢洪道部位的錨桿施工類同，見08.2.2。主要不同之處是泄洪排砂洞進口錨桿數(shù)量多，故其施工強度更大，需配置的施工設備數(shù)量更多，如鉆孔設備NB-150錨桿鉆機需配置10臺。調(diào)配勞動力需增至60人。 15.2.4后張法予應力錨索施工 泄洪排砂洞進口邊垟設計的各類型予應力錨索有： 3000KN予應力錨索，長L=50m，孔徑φ220mm,數(shù)量90根； 3000KN予應力錨索，長L=55m，孔徑φ220mm,數(shù)量90根； 2000KN予應力錨索，長L=40m，孔徑φ130mm,數(shù)量83根； 2000KN予應力錨索，長L=45m，孔徑φ130mm,數(shù)量83根。 各類錨索合計：346根，鉆孔16512m。 錨索布置的范圍，所處樁號，正坡面在0+034.4～0+084.8m，兩側(cè)邊坡在0+000～0+34.4m范圍,所處高程，在 EL808 ～872m（正玻面與兩側(cè)玻面有異）。 錨索為鋼鉸線束錨索，錨固段的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)為拉力型。其結(jié)構(gòu)可分三部分：內(nèi)錨固段、自由張拉段和外錨頭。3000KN、2000KN后張預應力錨索分別19股、12股鋼絞線組成，每膠鋼膠線由7根高強度低松馳鋼絲組成，公稱直徑15.24mm，極限抗拉強度1860mpa。 設計要求錨具應滿足中國標準SL46-94要求；張拉設備在張拉和試驗前一個月率定，且以后每隔一個星期重新率定一次；錨索的鉆孔位置偏差不大于100mm，孔底偏差不大于5°，若鉆孔深度已達到設計深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應延長孔深，繼續(xù)鉆進。直至監(jiān)理人認可為止；錨索安裝前，應對鉆孔的內(nèi)錨固段做壓水試驗，以確定孔周圍巖石是否需要固結(jié)灌漿。 一、施工布置 預應力錨索預制廠布置在7#公路終端處▽886平臺，地面澆混凝土找平，側(cè)邊設錨索存放支架，支架支點間距不宜大于2m。預制廠應保護通風、干燥，成品錨索應掛牌、編號并簽發(fā)合格證。 二、錨索施工程序 錨索施工程序如下圖所示： 砼墊塊預制 錨索組裝 現(xiàn)場準備含設備、腳手架、試驗等 砼墊塊安裝 鉆孔 預固結(jié)灌漿 重造孔 錨索安裝 張拉系統(tǒng)率定 張拉 錨固段灌漿 完成 錨頭防腐 張拉段灌漿 不合格 合格 合格 三、預應力錨索制作 錨索制作按設計的錨索結(jié)構(gòu)圖進行。首先檢驗錨索體材料需符合GB/T5224-95的1820Mpa強度級別的規(guī)定；然后按錨固段長度、張拉段長度、錨頭長度和張拉長度之和截取鋼絞線長度，各根錨索的實際長度應與設計錨索孔號相對應，鋼絞線采用砂輪切割機切割，鋼絞線下料后，按錨索結(jié)構(gòu)圖進行編索，其制作程序為： 下料、止?jié){環(huán)組裝、檢查 進漿管、沖氣管檢查、標記、編號 編索 環(huán)氧封堵止?jié){環(huán)間隙 驗索 存放。 鋼絞線應有出廠合格證，質(zhì)量保證書，并進行外觀和直徑檢查，對有銹蝕、缺損者不得使用。止?jié){環(huán)沖氣管采用PVC塑料管。充氣管內(nèi)徑φ6～10mm，其耐壓要求不低于止?jié){環(huán)充氣壓力的1.5倍（0.6mpa）;止?jié){環(huán)需要加工專用模具,采用摩托車內(nèi)胎制作，其耐壓也要求不小于設計壓力的1.5倍（0.6mpa）。 四、鉆孔 錨索施工緊隨開挖分層進行，錨索鉆孔在每層開挖平臺或鋼腳手架上安裝鉆機造孔。腳手架用建筑鋼管（φ48mm）搭建,并在邊坡面上與錨桿連結(jié)牢固，搭設腳手架前應初步測量錨索孔位所在高程，以確定該層腳手架頂面高程，腳手架應根據(jù)鉆機等荷載進行設計，具有足夠剛度和穩(wěn)定性。 1.鉆機的選擇 3000KN、2000KN級錨索的設計，鉆孔直徑分別為φ220mm、φ180mm，根據(jù)鉆孔設計和施工進度要求，選用國產(chǎn)MGY-100型鉆機和MD-50型鉆機，前者用于3000KN級錨索鉆孔，后者用于2000KN級錨索鉆孔，MD-50型鉆機用電容量38kW，配9m3/min空壓機、風壓0.7mpa。MGY-100型鉆機用電容量50KW，配21m3/min空壓機。 2.鉆孔 錨索孔鉆孔質(zhì)量要求高，鉆孔定位要準確，固定要牢固；鉆孔時將根據(jù)地質(zhì)情況采用清水鉆進或無水鉆進，開孔時要小心操縱鉆機，以保證孔口表面的完整，鉆孔過程中隨時利用羅盤儀不斷地進行監(jiān)測。確保精度滿足設計要求；如遇不良地質(zhì)情況應適當放慢鉆進速度，待其通過后再正常鉆進，如發(fā)現(xiàn)有黃豆或花生豆大小的巖渣沿孔底排出且無光澤時，說明鉆孔遇到破碎帶或斷層，應立即停鉆固灌。 鉆孔全過程將對鉆孔進尺、地質(zhì)情況、鉆孔回水情況等作詳細的施工記錄，為不良地質(zhì)處理提供依據(jù)，并作為竣工資料之一部分。 3.鉆孔檢測 鉆孔結(jié)束后，采用分段測斜的方法測斜，每3-5m設一測點，測斜手段以全站儀、經(jīng)緯儀配孔內(nèi)燈泡測斜為主，孔內(nèi)照相測斜儀為輔采用上述兩種方法測斜可滿足孔斜1%的要求。 4.鉆孔遇到煤洞及故障的處理 ①當錨孔與煤洞相交懸空長度在3m以內(nèi)時，可對上部孔進行擴孔跟管鉆進，穿過煤洞2-3m后將套管固定，換用原來直徑鉆頭鉆進至設計深度。 ②當錨孔與煤洞相交懸空長度在大于3m時，可通過已鉆錨索孔向煤洞吹粗砂，吹砂高度應超過錨索孔高，然后向粗砂中灌注水泥砂漿，待砂漿達到一定強度后，即繼續(xù)錨索孔鉆進。 ③鉆孔出現(xiàn)坍孔、卡鉆時，可慢慢前后移動鉆具，加大風量，均勻強力提拔；若鉆具無法提出時，可在原孔旁順著鉆桿方向再進行造孔至卡鉆位置，排除故障后，對原孔進行固結(jié)灌漿，再重新掃孔，繼續(xù)鉆進至設計孔深。 ④成孔后，安裝錨索時發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)坍孔，應將錨索拔出，對錨孔進行固結(jié)灌漿，重新掃孔并安裝錨索。 ⑤在錨桿鉆孔時，遇到復雜地質(zhì)條件致使鉆孔無法進行，建議采用自鉆式錨桿。 五、固結(jié)灌漿 錨索安裝前需對鉆孔進行壓水試驗，以測定其透水率，如測定出透水率大于3Lu，則需對鉆孔進行固結(jié)灌漿，試驗選用的壓力為0.3mpa。 固結(jié)灌漿采用自上而下分段進行，分段長度不大于8m，灌漿壓力暫選0.3mpa，實施階段由設計或試驗決定。灌漿設備安裝在開挖臺階上，灌漿泵選用UB-3型灌漿泵，使用ZJ-200砂漿機攪拌漿液，攪拌時間不小于3min。漿液采用 525#水泥漿液，水灰比暫選5∶1，3∶1，2∶1，1∶1，0.8∶1，0.6∶1，0.5∶1等7個比級。在設計規(guī)定壓力下，當注入率≯0.4L/min時，灌注30min結(jié)束灌漿。 六、錨索安裝 錨索安裝前，應檢查承壓墩表面與錨孔軸線是否垂直，使其偏差不大于0.5°， 對經(jīng)固結(jié)灌漿的鉆孔需先檢查孔內(nèi)有無殘留水泥漿，如有殘漿影響錨索安裝，則需進行掃孔，洗孔，以使錨索暢通無阻，同時將鉆孔內(nèi)積水用壓縮空氣吹出，安裝時，錨索每隔1m分段用尼龍繩將一根鋼絲繩綁扎在錨索體上，用風動或電動卷揚機通過安裝在孔口的滑輪牽引鋼絲繩，由人工配合把錨索逐步送入孔內(nèi)，安裝好的錨索需加保護，并盡快進行錨固段的一次灌漿。 七、錨索固結(jié)段灌漿 錨固段開始灌漿前,先將止?jié){環(huán)充氣至滿足止?jié){要求,充氣壓力控制在所0.4mpa，檢查灌漿設備及動力管線完好無誤，固定在錨索體內(nèi)的灌漿管、排氣管均暢通無阻。 灌漿漿液為早強純水泥漿，加摻適量膨脹劑，采用早強525#水泥，水灰比和膨脹劑摻量根據(jù)試驗確定，其強度滿足設計要求。灌漿壓力暫定0.3mpa，灌漿過程中應采集漿液試樣并從錨索排氣管流出濃度取樣，應有專人做好灌漿記錄。當通氣管出漿濃度與進漿濃度一致時可結(jié)束灌漿，并將進漿管口與通氣管口封閉。隨時監(jiān)視止?jié){環(huán)壓力變化，如發(fā)現(xiàn)漏氣應及時補氣至設計壓力。 八、錨索張拉 錨固段注漿體強度達到30mpa后,才能進行張拉或試驗。 1.錨索張拉前準備工作 ①張拉設備的檢查與率定，錨索張拉前應對張拉系統(tǒng)的設備包括千斤頂、油壓表、油泵以及用于連接的高壓油管等進行檢查并率定，并繪制壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力曲線，率定單位應是有相應資質(zhì)的計量單位。 ②試驗，對錨索所用材料如鋼絞線等進行隨機抽樣試驗；在現(xiàn)場對每一種類型錨索進行原型現(xiàn)場試驗，并將試驗結(jié)果提交監(jiān)理人。 2.張拉設備 ①采用的張拉設備有： 穿心式千斤頂YCW250型 （250t） 1臺 配套錨具為OVM15-12型 穿心式千斤頂YCW400型 （400t） 1臺 配套錨具為OVM15-19型 穿心式千斤頂YDC240型 （240t） 1臺 配套油泵均為ZB4 –500S型 (含壓力表) 3臺 配套膠管為 G6Ⅲ-00，每根油管長3m 用油種類為10號或20號機械油。 ②安裝錨板、千斤頂、錨具及夾片等，并將其緊套在鋼絞線上。 3.錨索張拉、錨固 ① 張拉，張拉系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后，先將錨索預緊張拉加壓至50KN以消除錨索的松馳，并以此拉伸讀數(shù)作為基準點，然后按40kn/min速率加載。加載順序暫按4級進行（實施階段按設計規(guī)定執(zhí)行）： 預緊 0.3設計荷載 0.6設計荷載 設計荷載 1.25設計荷載(超張拉)穩(wěn)定20min，測量徐變值小于2mm或錨索的彈性變形在兩個限值之內(nèi)，則該錨索合格。每加一級荷載應測出一個伸長值，并與理論伸長值進行比較，相差若超出規(guī)定范圍，應查明原因，作出相應處理后才能繼續(xù)張拉，張拉結(jié)束后，將錨索鎖定。 ② 張拉段灌漿，在錨索張拉鎖定后24小時內(nèi)，在預留孔處進行二次灌漿保護張拉段索體，灌漿設備及材料與錨固段灌漿類同。 ③ 錨固（封錨），二次灌漿結(jié)束后用砂輪切割機切除多余的鋼絞線，切除部位距錨板10cm，隨后用相同標號水泥砂漿，對外露的鋼絞線和錨板進行密封處理（包括灌漿和排氣用的支管），保護層厚度不小5cm。 九、質(zhì)量與安全 1.質(zhì)量控制 ① 對施工中采用的材料，包括水泥、鋼絞線、錨具等均需有足夠的質(zhì)保資料，并進行詳細的檢查和試驗，其結(jié)果應滿足設計要求。 ② 在水平流水作業(yè)施工中，各道工序均按規(guī)范和設計要求進行，上一道工序不合格或未經(jīng)驗收，不得進入下一道工序施工。 ③ 在預應力錨索的關鍵性工序施工中，如鉆孔及錨固段灌漿等，施工人員必須嚴格把關，責任到人，確保其滿足設計要求。 ④ 在施工全過程，認真做好施工記錄和施工日記，將各參數(shù)如實認真填入記錄表中，除備查外并作為竣工驗收資料的一部分。 2.安全保證 ① 由于施工全過程（特別是鉆孔工序）均在腳手架上進行，故必須確保鋼腳手架的安全，鋼管必須與錨桿連結(jié)，腳手架應經(jīng)施工設計滿足剛度和穩(wěn)定要求，平時，安全檢查員應經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)不安全隱患，并作出相應處理。 ② 開挖與支護做到有機配合，規(guī)定統(tǒng)一的放炮時間做到人員、設備等及時撤離現(xiàn)場，確保人員設備的安全。 ③ 錨索張拉千斤頂前方嚴禁站人,避免鋼絞線被剪斷射出傷人,張拉回油時,回油壓力不能太大,避免致千斤頂缸體蓋憋爆。 ④ 加強安全操作知識的培訓，提高施工人員的安全素質(zhì)：定期進行安全檢查、消除大小安全隱患。 十、施工設備 主要施工設備有： MD-50型鉆機 4-6臺 MGY-100型鉆機 2臺 移動壓風機（風壓9m3/min；21m3/min） 各4臺 1t卷揚機 1臺 穿心式千斤頂YCW250型（250t） 1臺 穿心式千斤頂YCW400型（400t） 1臺 穿心式千斤頂YDC240型（240t） 1臺 灌漿設備 1套 15.2.5噴混凝土及噴鋼纖維混凝土施工 泄洪排砂洞進口坡面，除混凝土框格和混凝土護面外，剩余部位基本上需進行噴C25混凝土和鋼纖維混凝土保護。噴C25混凝土厚5cm，所在高程1#洞EL814m以下，2#洞EL830m以下。噴鋼纖維混凝土厚10cm，所在高程1#洞EL814m以上，2#洞EL830m以上。 噴射混凝土尾隨注漿錨桿工序緊接施工，同樣按開挖分層從上至下進行，利用腳手架進行作業(yè)，設備、材料均布置在開挖平臺適當位置上。 施工工藝、設備配置、質(zhì)量控制與壩肩噴混凝土類同，所不同是噴鋼纖維混凝土在施工中應按設計配合比摻入鋼纖維，以增強混凝強度。詳見07章。 15.2.6泄洪排砂洞進口巖坡面支護施工進度 泄洪排砂洞進口巖坡面支護施工進度表 表15-2-6 序號 項目 分層 （高程m） 工程量 2002年 2003年 9 10 11 12 1 2 3 10 20 30 10 20 31 10 20 30 10 20 31 10 20 31 10 20 28 10 20 31 1 預應力錨索 EL875 ～EL860 52孔 EL860 ～EL845 76孔 EL845 ～EL830 120孔 EL830 ～EL820 52孔 EL820 ～EL810 24孔 EL810 ～EL799.8 22孔 施工強度 346孔 平均強度2.4孔/d,高峰強度3.6孔/d,最高強度4.8孔/d 2 注漿錨桿 EL779.83 ～EL886 4462根 施工強度 平均強度32根/d,高峰強度48根/d 3 噴砼C25 1#洞EL814 2#洞(EL830) 以下 8740m2 施工強度 平均強度130 m2/d,高峰強度200 m2/d 4 噴鋼纖維砼 1#洞EL814 2#洞(EL830) 以上 17780 m2 施工強度 平均強度150 m2/d,高峰強度225m2/d - 243 - 15.2.7施工設備 主要施工設備： 1.MD-50型鉆機 4-6臺； 2.MGY-100型鉆機 3臺; 3.YCW250型穿心千斤頂（250t） 1 臺； YCW400型穿心千斤頂（400t） 1 臺； YDC240型穿心千斤頂（240t） 1 臺； 電動油泵ZB4-500S（P=50Mpa） 3臺； 4.NB-150錨桿鉆機 10臺； 5.砂漿攪拌機(ZJ-200型;ZJ-400型) 共2臺； 6.灌漿機（UB-3型;SGB6-10型） 共2臺； 7.空壓機（18m3/min） 4臺； 空壓機（9m3/min） 8臺； 空壓機（21m3/min） 4臺； 8.汽車吊20t 1臺 15.2.8勞動力安排 調(diào)配的主要勞動力有： 鉆機工 63人 架子工 15人 灌漿工 30人 張拉工 18人 普 工 55人 技術(shù)人員 3人 合 計： 184人 15.3混凝土工程 15.3.1混凝土施工項目及工期安排 泄洪排砂洞進口混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工項目主要包括護坡面板混凝土和邊坡混凝土框格，護坡混凝土框格為間距2×2m，斷面尺寸60×80cm，分布在約0-040～0+064.4段兩側(cè)邊坡上，支護高程范圍約為從EL784到坡頂。護坡面板厚50cm，在洞臉護坡上，支護高程范圍約為EL875～EL886。其主要施工工程量及工期安排見下表。 序號 項目名稱 工程量 工期安排 1 邊坡面板混凝土 1000 m3 2003.3.1～2003.3.24 2 邊坡混凝土框格 2900 m3 2002.1.30～2003.3.24 15.3.2邊坡面板混凝土及混凝土框格施工 泄洪排砂洞進口邊坡面板混凝土及混凝土框格施工在相應部位的坡面開挖及錨筋等施工完成后進行，施工時段安排以不影響進口開挖及錨筋、錨索等關鍵工序項目施工以及下層石方開挖爆破震動不致于危及護坡混凝土及混凝土框格的質(zhì)量為原則。 邊坡面板混凝土施工程序與施工工藝和施工設備、質(zhì)量控制等均與溢洪道邊坡面板混凝土施工類同，參見第14章。 混凝土框格按馬道分級自上而下施工，框格間、排按設計要求設置，框格槽溝采用手風鉆開挖或人工撬挖形成，槽溝形成后清除所有松動的巖石，并經(jīng)過基礎隱蔽驗收后，開始進行混凝土澆筑施工準備，鋼筋由鋼筋廠加工成型運至施工現(xiàn)場，人工綁扎，鋼筋接頭φ25以上采用氣壓焊，φ25以下采用搭接焊。造成混凝土漏漿，槽口處先采用細石混凝土或水泥砂漿抹平。模板采用巖壁錨筋拉條螺栓固定?；炷劣上到y(tǒng)拌和站供料，攪拌車運至施工現(xiàn)場，隨開挖分層進行，采用卷揚機先提升到坡頂，并搭設腳手架跑道，人工手推車分料運輸經(jīng)溜槽入倉。混凝土采用插入式振搗器振搗密實，混凝土拆模后及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天。施工程序與施工工藝和質(zhì)量控制等均與溢洪道邊坡面板混凝土施工類同，參見第14章。 15.3.3主要施工機械設備與人員 一、主要施工機械設備 序號 設備名稱 型號與規(guī)格 數(shù) 量 1 混凝土攪拌車 利勃海爾6m3 3臺 2 卷揚機 3.0t 1臺 3 運輸汽車 東風車5t 1臺 4 混凝土振搗器 ZN50 ZN70 8臺 二、人員 序號 工種 人數(shù) 主要工作內(nèi)容 1 木工 5 護坡面板混凝土施工立、拆模板 2 鋼筋工 10 鋼筋加工與安裝 3 電焊工 2 鋼筋接頭焊接、模板拉條焊接等 4 澆搗工 16 混凝土澆筑、施工縫處理等 5 架子工 2 施工跑道搭設 6 駕駛員 4 鋼筋混凝土運輸?shù)? 7 配合人員 10 配合技術(shù)工種人員施工 合計 49