某水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程全套施工組織設(shè)計【說明書+附件】

某水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程全套施工組織設(shè)計【說明書+附件】,說明書+附件,水利樞紐,工程,第一,大壩,全套,施工組織設(shè)計,說明書,附件 紫坪鋪水利樞紐工程第一標(biāo)大壩工程施工組織設(shè)計 第18章 金屬結(jié)構(gòu)安裝及電氣設(shè)備安裝工程 第18章 金屬結(jié)構(gòu)安裝及電氣設(shè)備安裝工程 18.1 概況 本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)主要工程量為1套溢洪道表孔弧形閘門及1套液壓啟閉機的安裝。內(nèi)容如下： 序號 項 目 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 溢洪道表孔弧門門葉安裝 t 210 共1套 2 溢洪道表孔弧門門槽安裝 t 22 共1套 3 溢洪道表孔弧門液壓啟閉機安裝 （2×2000kN） 套 1 4 錨板、錨桿等 kg 6300 電氣設(shè)備安裝主要工程量為： （1）動力及配電箱的安裝 （2）電纜敷設(shè)、接線 （3）防雷接地與電氣照明裝置 （4）電氣設(shè)備調(diào)試 18.2 閘門及啟閉機安裝 18.2.1施工準(zhǔn)備 （1）技術(shù)準(zhǔn)備 a. 熟悉、閱讀設(shè)計單位提供的施工圖以及設(shè)計說明書。 b. 認(rèn)真閱讀和熟悉制造廠家設(shè)備圖紙以及有關(guān)技術(shù)文件。 c. 對業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，并自行設(shè)置整套安裝控制點。 d. 全面清掃、檢查設(shè)備情況，對主要部件的主要尺寸及配合公差按圖紙進(jìn)行校核。 e. 準(zhǔn)備好施工驗收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，以便在施工過程中記錄、評定和監(jiān)理簽證。 f. 編寫好安裝技術(shù)措施，對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （2）生產(chǎn)準(zhǔn)備 a. 編制生產(chǎn)計劃,根據(jù)土建工程的進(jìn)度情況編制出詳細(xì)的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃交監(jiān)理工程師審批。 b. 編制設(shè)備供貨計劃交監(jiān)理工程師審批。 c. 作好場地規(guī)劃和設(shè)備卸車方案。 d. 制作安裝專用器具、施工設(shè)備進(jìn)場。 e. 消耗性材料采購。 f. 設(shè)備到貨后,會同甲方、監(jiān)理、制造廠三方按合同的規(guī)定進(jìn)行開箱清點、檢查，并作出記錄。 18.2.2埋件安裝 （1）安裝前，首先從存放設(shè)備的場地調(diào)運出進(jìn)行安裝的埋件。 （2）設(shè)置測量控制基準(zhǔn)點：在支鉸兩側(cè)邊墻上焊好測量架，將控制支鉸基礎(chǔ)埋件的高程、中心的基準(zhǔn)點放在測量架上；弧形軌道和底檻的控制基準(zhǔn)點，可分別放在側(cè)墻及地面上。 （3）各埋件由30t施工門機配合吊裝。 （4）埋件安裝順序：門槽安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合面必須全部鑿毛。按支鉸埋件→底檻→弧形軌道順序安裝。 （5）支鉸預(yù)埋件安裝質(zhì)量關(guān)系到弧形閘門以后的安全運行，故要嚴(yán)格控制，支鉸埋件中心尺寸符合要求后，做好加固工作，同時通知監(jiān)理工程師驗收，只有在監(jiān)理工程師簽發(fā)隱蔽工程簽證后方可澆筑二期混凝土。 （6）將底檻吊入二期混凝土預(yù)留槽，拉好控制基準(zhǔn)線，調(diào)整其高程和里程，待各尺寸均符合設(shè)計、規(guī)程規(guī)范要求后焊接加固。 （7）底檻安裝加固后可安裝側(cè)軌，整套埋件安裝加固后，請監(jiān)理工程師全面檢查驗收，各項控制尺寸的偏差均應(yīng)符合DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》和圖紙的有關(guān)要求，進(jìn)行對接焊縫的修磨和涂裝補漆，而后請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程簽證后方可澆二期混凝土。 （8）埋件的二期混凝土拆模后，與監(jiān)理工程師一起對門槽尺寸進(jìn)行復(fù)測，關(guān)鍵尺寸要做好記錄，同時檢查混凝土面尺寸，消除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的運行。 18.2.3弧形閘門安裝 （1）溢洪道弧門自下而上分5節(jié)，編號為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，總重為210噸。門葉構(gòu)件用平板車從7#公路運至▽884高程平臺，利用30t施工門機進(jìn)行各部件的安裝。 （2）弧形閘門安裝順序：支鉸安裝→門葉結(jié)構(gòu)Ⅰ（底節(jié)）安裝→支腿安裝→門葉結(jié)構(gòu)Ⅱ安裝→門葉結(jié)構(gòu)Ⅲ安裝→門葉結(jié)構(gòu)Ⅳ安裝→門葉結(jié)構(gòu)Ⅴ（頂節(jié)）安裝→現(xiàn)場焊縫焊接→水封安裝。 a. 支鉸安裝：先在支鉸牛腿下方搭一施工平臺，再利用門機將已組裝成整體的支鉸吊到安裝位置，然后用手拉葫蘆配合調(diào)整鉸軸中心線的高程、里程及同軸度。合格后將鉸座固定螺栓擰緊，再將支鉸轉(zhuǎn)到弧形閘門處于全關(guān)位置的設(shè)計角度并加以固定，以便于支腿的安裝。然后交土建澆筑二期混凝土。 b. 底節(jié)門葉結(jié)構(gòu)Ⅰ（底節(jié)）安裝：閘門入槽前，仔細(xì)檢查門槽內(nèi)有無妨礙門葉沉放的雜物存在，將其徹底清除干凈，特別應(yīng)注意清除水封座板表面的水泥漿。利用停放在溢洪道上游▽857m高程處的80t汽車吊將底節(jié)門葉吊入閘室，調(diào)整門葉中心線與孔口中心線重合，并保證閘門面板外緣與放在底檻中心線重合，同時調(diào)整門葉整體傾斜。用預(yù)埋在側(cè)軌二期混凝土槽中的型鋼將門葉固定。為防止門葉倒塌，在門葉面板上游側(cè)另撐有型鋼或鋼管。 c. 支腿安裝：利用門機將已拼裝成整體的支腿吊入，在支腿后端板與支鉸位置調(diào)整好后立即穿上螺栓與螺母，然后再將支腿與底節(jié)門葉連接，均勻地擰緊各螺栓。 d. 門葉結(jié)構(gòu)Ⅱ安裝：將門葉結(jié)構(gòu)Ⅱ吊入，通過定位板與底節(jié)門葉結(jié)構(gòu)Ⅰ定位，調(diào)整傾斜角度。同時檢查和調(diào)整所有面板、腹板、翼板對接焊縫間隙，門葉兩側(cè)側(cè)水封螺孔對位情況及弧度。在符合要求后，用預(yù)埋在側(cè)軌二期混凝土槽中的型鋼將門葉結(jié)構(gòu)Ⅱ固定，同時將兩節(jié)門葉點焊。 e. 門葉結(jié)構(gòu)Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ安裝與前述方法相同。 f. 現(xiàn)場焊縫焊接：焊接前應(yīng)編制焊接工藝措施報監(jiān)理工程師審批。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按審批后的焊接工藝措施施焊。閘門安裝焊縫的一、二焊縫進(jìn)行無損檢測，嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 g. 水封安裝：弧形閘門的水封和附件擬在其啟閉機形成后，通過啟閉機配合來進(jìn)行底、側(cè)水封及側(cè)輪裝置的安裝。 （3）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，弧門安裝應(yīng)符合圖紙和DL/T5018-94規(guī)范及標(biāo)書有關(guān)要求后，拆除全部安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，同時對安裝焊縫附近的門體進(jìn)行清理、除銹、涂漆。 （4）閘門安裝好后，按照標(biāo)書要求進(jìn)行閘門試驗：（此試驗在啟閉機安裝好后進(jìn)行） a. 無水情況下進(jìn)行全行程啟閉試驗。支鉸轉(zhuǎn)動無異常，啟閉過程中閘門平穩(wěn)無卡阻，水封橡皮接觸時平穩(wěn)。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本頂試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接角面采用清水沖淋潤滑以防損壞橡皮。 b. 有水啟閉試驗。先編制試驗大綱，報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。有水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，試驗過程中檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應(yīng)無異常情況（此項試驗在有條件情況下進(jìn)行）。 18.2.4液壓啟閉機安裝 本閘門啟閉機為液壓啟閉機，安裝時采用門機配合安裝。主要程序為：埋件安裝→油缸安裝→泵站安裝→管路安裝→系統(tǒng)沖洗濾油→系統(tǒng)調(diào)試。 （1）埋件安裝 a. 啟閉機安裝控制點放樣，在埋件安裝預(yù)留缺口處焊制測量架，根據(jù)閘室的安裝控制基準(zhǔn)線，放出油缸埋件的安裝基準(zhǔn)線。 b. 在埋件安裝位置做好安裝底座支架。 c. 調(diào)整油缸座，使其安裝中心、高程、里程及同心度符合規(guī)范DL/T5019-94《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》及圖紙的有關(guān)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，簽署隱藏工程簽證后進(jìn)行二期混凝土的澆注。 （2）油缸安裝 a. 將油缸上吊耳穿入支鉸埋件的缺口，用專用穿軸工具將聯(lián)結(jié)軸穿入，并固定牢固。 b. 將油缸下吊耳臨時用鋼絲繩掛住，等油缸調(diào)試好后再與閘門聯(lián)結(jié)。 （3）泵站安裝 a. 按照現(xiàn)場布置，將泵站總成放置在啟閉機室內(nèi)。 b. 根據(jù)圖紙的設(shè)計位置將泵站就位、找正并固定。 （4）油管路安裝 a. 根據(jù)管路布置圖裝好管路支架和油管路。 b. 為保證油管內(nèi)部的清潔，管路焊接采用氣焊或氬弧焊。 （5）系統(tǒng)沖洗和濾油 a. 管路安裝完成后，應(yīng)聯(lián)接成臨時管路，利用濾干凈的油進(jìn)行管路沖洗，直至管路沖洗干凈，再恢復(fù)。 b. 用于系統(tǒng)工作的液壓油必須經(jīng)過嚴(yán)格的過濾，并經(jīng)化驗合格的油方能使用。濾油宜采用紙質(zhì)濾油機進(jìn)行濾油。 （6）液壓啟閉機調(diào)試 a. 清洗好的管路及油箱須檢查合格。 b. 檢查電動機接線與油泵轉(zhuǎn)向是否相符。 c. 電接點壓力表、電磁溢流閥、電液換向閥及主令控制器的接線應(yīng)正確無誤。 d. 油箱液面應(yīng)處在最高位置，油泵里應(yīng)灌滿經(jīng)過濾且各參數(shù)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求的液壓油。 e. 根據(jù)電氣原理圖，檢查電氣線路是否正確。 f. 上述一切正常后方能調(diào)試泵組，首先啟動泵組，檢查泵組運轉(zhuǎn)方向，如無異常情況，空載運行5分鐘。 g. 調(diào)試泵組完畢后，停機，然后按各臺啟閉機閘門開啟、關(guān)閉按鈕，查看電磁閥動作是否正常，檢查電接點壓力表、主令控制器的接線應(yīng)正確無誤，各電磁閥線圈溫升有無異常情況。 h. 調(diào)試閥組完畢后調(diào)試油缸，油缸調(diào)試時先空載運行，將油缸放氣閥打開，將管道、油缸內(nèi)空氣排盡，油液冒出后即擰緊放氣閥。 i. 然后逐臺油缸空載正常后，連接閘門進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。在無水情況下，啟、閉各三次，啟閉過程中應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，活塞桿無爬行現(xiàn)象。 j. 壓力試驗：各腔工作壓力按設(shè)計要求進(jìn)行試驗，系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)歷時15分鐘，無異常。 k. 根據(jù)工程師批準(zhǔn)的試運轉(zhuǎn)方案及大綱，進(jìn)行閘門和啟閉機聯(lián)合調(diào)試。 18.3動力及配電箱的安裝 18.3.1施工中的安全技術(shù)措施應(yīng)遵守《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》（GB50171-92）和現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 18.3.2基礎(chǔ)型鋼安裝：基礎(chǔ)型鋼允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，其頂部宜高抹平地面10mm，接地可靠明顯。 18.3.3柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固、良好，其垂直度、水平度、不直度、柜間接縫的允許偏差必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定。 18.3.4一次回路、二次回路的接線：接線必須按圖施工。導(dǎo)線排列整齊、美觀，固定牢靠，絕緣良好；電纜及線芯標(biāo)識清楚明顯不褪色；鋼鎧及屏蔽層必須接地。 18.4電纜敷設(shè)、接線 18.4.1電纜線路的安裝應(yīng)按施工設(shè)計詳圖進(jìn)行。 18.4.2采用的電纜及附件，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。 18.4.3電纜的運輸、保管按《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168—92）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 18.4.4電纜線路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： （1）預(yù)埋件符合設(shè)計要求，安裝牢固； （2）電纜溝及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束； （3）電纜層、電纜溝等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全； （4）電纜線路敷設(shè)后，不能再進(jìn)行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束; （5）電纜溝排水暢通，電纜室的門窗安裝完畢。 （6）電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品。 （7）電纜線路安裝完畢后投入運行前，建筑工程應(yīng)完成由于預(yù)埋件補遺、開孔、擴孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。 18.4.5電纜管加工及敷設(shè)、電纜支架的配制與安裝 （1）電纜管加工及敷設(shè) 首先按施工圖選擇電纜管規(guī)格,然后檢查是否有扁裂或裂縫.電纜管彎制,其彎曲半徑和彎曲程度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求,電纜管的敷設(shè)參照施工圖進(jìn)行,選擇最近路線,并應(yīng)盡量減少彎曲。保護(hù)管應(yīng)固定牢固，可靠接地。敷設(shè)好后管口應(yīng)加蓋板或木塞以防異物。 （2）電纜支架的配制及敷設(shè) 電纜支架鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。支架焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。同時金屬電纜支架進(jìn)行防腐處理。 18.4.6電纜的敷設(shè) （1）敷設(shè)前檢查電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計，電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，電纜通道暢通。 （2）電纜敷設(shè)時，電纜必須從電纜盤的上端拉出，電纜兩端必須做標(biāo)記，且寫明電纜編號、規(guī)格和起止點。（在拐彎處，人井等地方電纜也必須做標(biāo)記），電纜必須按設(shè)計路徑敷設(shè)，電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并加以固定，電纜的固定應(yīng)符合：垂直敷設(shè)或超過45°傾斜的電纜在每個支架上，橋架上每隔2m處加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首尾兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處加以固定；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5～10m處加以固定，電纜終端必須留有足夠的長度。 （3）電纜架上敷設(shè)電纜的依據(jù)：高低壓電力電纜、控制電纜、弱電控制電纜，由上而下布置。電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 18.4.7電纜、照明線路的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝及施工驗收應(yīng)按《電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)范》（GB50168—92）、《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工與驗收規(guī)范》（GB50258-96）的規(guī)定執(zhí)行。 18.5防雷接地與電氣照明裝置 防雷接地裝置及電氣照明的安裝均按電氣施工設(shè)計進(jìn)行施工。接地裝置的施工安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169—92）。電氣照明裝置的施工安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50259—96）的規(guī)定。 18.6電氣設(shè)備的調(diào)試 包括回路檢查、絕緣測試、模擬試驗、設(shè)備單項試驗、系統(tǒng)整體調(diào)試、帶電試運行。要求各項指標(biāo)達(dá)到試驗規(guī)范要求《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-91）。 18.7金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝調(diào)試進(jìn)度 序號 項 目 數(shù)量 工程量(t) 安 裝 工 期 1 溢洪道表孔弧門門槽安裝 1套 22 2005.11.1～2005.11.20 2 溢洪道表孔弧門門葉安裝 1套 210 2005.12.10～2006.1.10 3 溢洪道弧門液壓啟閉機安裝 1套 2006.1.10～2006.1.30 4 啟閉機室電氣設(shè)備安裝調(diào)試 1套 2006.1.10～2006.2.28 5 接地敷設(shè) 分布整個工期 6 照明安裝 根據(jù)土建進(jìn)度而定 18.8勞動力安排 根據(jù)工作需要及時合理調(diào)配人員，確保工程順利進(jìn)展，安裝人員如下表： 序號 工 種 名 稱 數(shù)量（人） 備 注 1 鉚工 6 含電氣安裝人員 2 電焊工 4 3 起重工 6 4 機械工 2 5 探傷工 1 6 電 工 3 7 管理人員 3 18.9 施工主要設(shè)備和工器具 序號 設(shè) 備 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 進(jìn)場時間 1 門機 30t 1臺 土建施工時已進(jìn)場 2 直流電焊機 AX-320 6臺 2005.10.20 3 手提交流焊機 1臺 2005.10.20 5 遠(yuǎn)紅外電焊條烘箱 ZYH-500 1臺 2005.10.20 6 水準(zhǔn)儀 S3 1臺 2005.10.20 7 經(jīng)緯儀 DJ2—1 1臺 2005.10.20 8 空壓機 3W—0.9/7 1臺 2005.10.20 9 碳刨電源 ZPG-800 1臺 2005.10.20 10 超聲波探傷儀 CTS-22 1臺 2005.10.20 11 示波器 SC-20/16 LBD-514 TEK2235 各1臺 2005.10.20 12 數(shù)字萬用表 TSW-1 1臺 2005.10.20 13 數(shù)字電壓表 PZ-4 1臺 2005.10.20 14 計算機 T1-59 1臺 2005.10.20 15 通用計算器 E323A 1臺 2005.10.20 16 高壓泄漏儀 G-120 1臺 2005.10.20 17 直流絕緣泄漏試驗器 TDM-60 1臺 2005.10.20 18 晶體管直流穩(wěn)壓器 JWL-30 1臺 2005.10.20 19 低頻變頻電源 BY-150 1臺 2005.10.20 20 相位差頻率毫秒計 701 1臺 2005.10.20 21 電流互感器 HL11-E2 1臺 2005.10.20 22 感應(yīng)調(diào)壓器 TCFA-400KVA TDJA-100/0.5 各1臺 2005.10.20 23 試驗變壓器 YDJ-X25-150 YDJ-X5/50 YDJ-5/50 各1臺 2005.10.20 24 頻率機 E312C 1臺 2005.10.20 25 高壓試驗器 KGS-400KV 1臺 2005.10.20 26 兆歐表標(biāo)準(zhǔn)電阻箱 ZX79 1臺 2005.10.20 27 三相穩(wěn)壓電源柜 NWS-2 1臺 2005.10.20 28 直流電流變換器 1臺 2005.10.20 29 熱電偶校驗裝置 WJT-2 1臺 2005.10.20 30 交直流電源 YSJ-1A 1臺 2005.10.20 18.10 金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝質(zhì)量管理 （1）紫坪鋪水利樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝的質(zhì)量管理按照我局質(zhì)保體系程序文件執(zhí)行。 （2）質(zhì)量目標(biāo) a. 質(zhì)量總評價：優(yōu)良。 b. 單元工程質(zhì)量：合格率100%，優(yōu)良率85%。 （3）組織 由項目總工程師組織實施紫坪鋪水利樞紐大壩工程金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝所規(guī)定的質(zhì)保體系要求，處理與需方提出的有關(guān)質(zhì)量事宜，質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝質(zhì)保體系正常運轉(zhuǎn)，監(jiān)督安裝質(zhì)量，質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)安裝過程中的質(zhì)量終檢，班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)安裝質(zhì)量的復(fù)檢，施工人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品安裝質(zhì)量的自檢。 （4）資源 a. 我局對保證紫坪鋪水利樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝能力、保證安裝質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量、保證各項驗證工作的有效性所需的資源目前已能滿足要求。 b. 所有參與金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝的人員都按我局《培訓(xùn)控制程序》進(jìn)行過質(zhì)量意識和質(zhì)量管理培訓(xùn)，具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)和操作技能。 c. 金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備安裝所需的各種設(shè)備、檢測手段能滿足要求。 d. 安裝規(guī)程規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量記錄表格齊備。 （5）安裝各階段的質(zhì)量控制 a. 根據(jù)設(shè)計提供的圖紙，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行圖紙會審，凡會審后需要更改的按規(guī)定辦理設(shè)計變更手續(xù)，設(shè)計更改做到兼顧工藝要求，并嚴(yán)格遵循保證安全、經(jīng)濟(jì)，保證質(zhì)量。 b. 材料質(zhì)量控制按局相應(yīng)程序文件執(zhí)行，無論是甲方提供的還是我局采購的物資都進(jìn)行檢查驗證，驗收合格后按規(guī)定進(jìn)行貯存、保管、發(fā)放，并做好標(biāo)識，以便可追溯。 c. 安裝前，編制出詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）和工藝文件，并向參與安裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底；編制出安裝質(zhì)量工作計劃及質(zhì)量檢驗計劃，安裝工序的重要性設(shè)置質(zhì)量控制點；一般工序設(shè)見證點，重量工序設(shè)書面見證點，關(guān)鍵工序設(shè)停工待檢點。質(zhì)量控制點的設(shè)置報監(jiān)理工程師審批。 d. 安裝過程中，根據(jù)預(yù)先設(shè)置的質(zhì)量控制點及時進(jìn)行驗收簽證，所有工序按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求提供安裝技術(shù)記錄（書面見證），見證點由質(zhì)檢工程師、班組技術(shù)人員一起驗收簽證，停工待檢點由質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師和建設(shè)單位共同檢查驗收，辦理簽證手續(xù)。每道工序經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)入下道工序作業(yè)。 e. 焊接過程的控制：焊接過程為金屬結(jié)構(gòu)安裝的特殊過程，屬重點控制過程，首先對參加Ⅰ、Ⅱ類焊縫施焊的焊工必須經(jīng)過考試，取得相應(yīng)的合格證；證件必須在有效期內(nèi)；焊接前向施焊人員貫徹焊接工藝及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，并查看焊接設(shè)備儀表是否按檢定計劃期進(jìn)行檢定，以確保生產(chǎn)設(shè)備、儀表處于正常狀態(tài)；焊接材料按規(guī)定烘焙、發(fā)放焊條，所有焊縫焊后一律打上施焊人員的鋼印代號，沒有鋼印號的焊縫一律視為不合格焊縫。經(jīng)外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無損探傷。 f. 安裝完畢并經(jīng)驗收合格后，按規(guī)定做好保護(hù)措施，防止損傷。 （6）安裝技術(shù)資料做到：齊全、準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)、移交及時。 18.11 文明生產(chǎn)和安全保證措施 18.11.1 加強安全技能教育，職工上崗前必須接受安全培訓(xùn)，做到“安全第一，預(yù)防為主”。 18.11.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須“帶好安全帽，高空作業(yè)必須必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空落物”。 18.11.3注意用電安全，帶電操作應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。用電設(shè)備做到一機一閘一保護(hù)。 18.11.4盤柜等起吊，拖運工具必須認(rèn)真檢查，牢固可靠，并且熟悉起吊部件的重量，選擇合適的吊點和起吊工具。 18.11.5設(shè)備、材料堆放整齊，做到工完、料盡、場地清，堅持文明施工。 - 277 -