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1、5002000立式銑加工中心采購規(guī)范編制：審核：批準(zhǔn)：一、機床基本功能 機床可進(jìn)行平面（水平面、垂直面等）、空間曲面、溝槽（鍵槽、T形槽等）、分齒表面（齒輪、鏈輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽等）、各種空間曲面的加工；配備換刀裝置，主要有以銑為主兼有鉆、鏜、鉸、攻螺紋等多種功能。主要用于零件的粗加工、半精加工和精加工。二、機床結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點本機床要求在重負(fù)荷切削及斷續(xù)切削條件下能保持良好的精度和剛性，具備高可靠性和穩(wěn)定性。1. 主軸部件1）主軸軸承采用德國FAG公司的高精度精密主軸軸承，保證回轉(zhuǎn)精度和精度的長久保持性；2）主軸采用15/18.5KW主軸電機驅(qū)動，選配德國ZF變速箱以1：
2、1及1：4傳動至主軸，實現(xiàn)主軸480M.N的大扭矩加工，最高轉(zhuǎn)速達(dá)6000RPM；3）具備剛性攻絲功能，主軸錐孔具有吹氣功能，空氣從主軸噴出，以防止鐵粉塵進(jìn)入主軸錐孔；4）配置主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)，保證主軸的熱穩(wěn)定性及高精度。 2. 立柱、床身及工作臺部件1) 機床的床身、立柱、主軸箱等重要結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用強度高、抗震性能好的鑄鐵材料，以滿足工件的強力切削及精度要求；2) X、Z向?qū)к壊捎脧?fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),配置鑲鋼滾動導(dǎo)軌傳動結(jié)構(gòu)，滾動導(dǎo)軌塊之間為鑲鋼滑動導(dǎo)軌。 3) Y向?qū)к壊捎脤捑嗨膶?dǎo)軌結(jié)構(gòu)，外側(cè)兩導(dǎo)軌是主運動的鑲鋼滾動導(dǎo)軌,內(nèi)側(cè)兩導(dǎo)軌是鑲鋼滑動導(dǎo)軌。3. 傳動系統(tǒng)1) X、Y、Z直線坐標(biāo)軸由AC伺
3、服電機驅(qū)動，并通過德國KTR聯(lián)軸器直接與滾珠絲杠連接，并消除傳動鏈的間隙，提高位置精度；2) X、Y、Z直線坐標(biāo)軸均采用經(jīng)預(yù)加載荷的高精度雙螺母滾珠絲杠，該絲杠兩端的支撐為高精度成組軸承，形成雙推結(jié)構(gòu)配置，且對滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)應(yīng)力拉伸安裝，以提高進(jìn)給傳動系統(tǒng)的剛度并避免快速移動帶來的熱變形，提高定位精度；3) X、Y、Z直線坐標(biāo)軸需配置德國Heidenhain光柵測量，全閉環(huán)控制，以提高機床的定位精度和重復(fù)定位精度；4. 主軸箱垂向平衡系統(tǒng) 采用最先進(jìn)的電機制動平衡方式，確保了Z向高速運動，提高定位精度；5. 刀庫采用斗笠式刀庫，機械手換刀，刀庫容量16把,最大刀具長度350mm，最大刀具重量1
4、5kg，換刀時間8秒；6. 氣路系統(tǒng)氣源三大件、氣閥、氣缸采用合資的上海新益氣動元件公司的產(chǎn)品，為機床的氣路系統(tǒng)的正常工作提供可靠的保障；7. 潤滑系統(tǒng)1) 配置中央自動潤滑系統(tǒng)，對所有滑動導(dǎo)軌面、滾動導(dǎo)軌面和滾動絲桿部件，通過定量分配潤滑系統(tǒng)進(jìn)行自動供油潤滑。2) 各進(jìn)給系統(tǒng)的滾動軸承和其他部件中的滾動軸承用3#特種潤滑脂潤滑。8. 冷卻及切屑沖刷系統(tǒng)配置高壓多級冷卻泵,配備大流量冷卻切削液站，以及刮板,即能充分冷卻加工中的刀具和工件，又能對切屑起沖刷作用。9. 排屑系統(tǒng)機床配置自動鏈?zhǔn)脚判计骷凹夹≤嚕蛛x切屑及切削液。10. 兩個電柜空調(diào)選用高品質(zhì)的電氣元件，采用防護(hù)等級達(dá)IP54以上的
5、電柜，并裝兩個電柜空調(diào)，對電柜降溫、除濕，以保證該機床具有高的可靠性。11. 防濺全防護(hù)罩本機床應(yīng)具有防濺全防護(hù)罩，具有開門暫停加工運行保護(hù)功能，并在操作面板上安裝功能起用選擇開關(guān)。12. 人機通訊機床配有便攜式電子手輪，RS232通訊接口，5米長電纜，實現(xiàn)機床與計算機之間的數(shù)據(jù)傳輸通信，用儲存卡通過PCMCIA接口進(jìn)行DNC運行。13. 機床工作環(huán)境1) 環(huán)境溫度：0402) 電 源：380V10%，三相50HZ1%， 總?cè)萘?5KVA 3) 相對濕度：90%4) 主軸松刀氣缸壓縮空氣：6bar， 流量0.1m3/min三、機床主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：項 目單位 規(guī) 格工作臺工作臺尺寸mm大于5
6、501800T型槽數(shù)量槽寬間距mm工作臺最大承重kg大于1200kg行程X軸行程mm大于1400Y軸行程 mm大于600Z軸行程mm大于750主軸主軸錐孔ISO 50主軸轉(zhuǎn)速r/min206000主軸電機功率kw15/18.5主軸最大扭矩Nm500主軸端面至工作臺距離mm150910主軸中心至立柱距離mm滿足Y軸要求進(jìn)給切削進(jìn)給速度mm/min18000快速移動速度mm/min大于10000X/Y/Z軸電機額定功率Kw4.0/4.0/7.0X/Y/Z軸電機額定轉(zhuǎn)矩N.m22/22/30刀庫刀庫容量(斗笠式)把16相鄰置刀最大刀具直徑mm147間隔置刀最大刀具直徑mm200最大刀具長度mm350
7、最大刀具重量kg15換刀時間（刀對刀）sec8精度定位精度mm0.01重復(fù)定位精度mm0.005沖刷切屑沖刷泵流量L/min120切屑沖刷泵壓力揚程米15冷卻刀具冷卻泵流量L/min66刀具冷卻泵壓力揚程米15機床總功率Kw四、機床所配數(shù)控系統(tǒng)要求：CNC數(shù)控系統(tǒng)要求配置西門子802D系統(tǒng)，主要功能如下：1 10.4LCD液晶顯示器，界面具有中文顯示功能；2 四軸聯(lián)動；3 刀具軌跡圖形顯示功能；4 具備刀具半徑和長度補償、刀具參數(shù)數(shù)據(jù)管理功能；5 插補計算功能（直線插補、圓弧插補、螺旋線插補）；6 坐標(biāo)值公英制編程及絕對/相對增量編程功能；7 后臺編程功能；8 故障自診斷、錯誤報警顯示功能；9
8、 絲杠螺距誤差補償功能；五、機床主要配套件的要求：序號名 稱配套廠商1西門子802D西門子公司2主軸交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)西門子公司3進(jìn)給交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)西門子公司4精密主軸部件臺灣旭泰主軸公司5ZF主軸變速箱德國ZF公司6主軸軸承德國FAG公司7主軸松刀機構(gòu)臺灣豪澄公司8主軸同步齒形帶日本UNITTA公司9主軸恒溫油冷凍箱上海永翼機械公司10滾珠絲杠臺灣銀泰公司11滾珠絲杠軸承日本NSK公司12數(shù)控聯(lián)軸器德國KTR公司1316把斗笠式刀庫臺灣馬特公司14接近開關(guān)德國圖爾克公司15自動潤滑系統(tǒng)美國BIJUR (南京)公司16電纜輸送鏈上海江川機件廠17主要電氣元件法國施耐德及德國MOELLER電氣公
9、司18氣源三大件、氣閥氣缸新益氣動元件(合資)公司19工件冷卻泵臺灣永詮泵業(yè)20導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩上海萬銀機械制造有限公司21機床全防護(hù)罩浦東建新金屬制品廠22電柜空調(diào)上海永翼機械公司23自動鏈?zhǔn)脚判计魃虾Ｕ耧w機床附件廠24機床控制電源變壓器無錫市正煌電器有限公司25直線光柵檢測系統(tǒng)德國Heidenhain公司六、驗收標(biāo)準(zhǔn)1) JB/T 8771.2-1998立式加工中心 幾何精度檢驗2) JB/T 8771.7-1998精加工試件精度檢驗3) 機床出廠合格證明書4) 機床裝箱單七、機床隨機標(biāo)準(zhǔn)附件1) 地腳螺釘2) 機床墊圈3) 沖屑?xì)鈽屢话?) 鏈?zhǔn)阶詣优判计靼?、機床選用配件需選用盤面400mm立臥數(shù)控轉(zhuǎn)臺（配帶伺服電機）和固定尾座,實現(xiàn)四軸聯(lián)動。九、交貨周期合同生效后4.5個月十、保修周期一年
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