【施工方案模板】暖通與空調(diào)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,暖通,空調(diào),工程
風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
方
案
XX工程公司
年月日
1、 概況
******熱電區(qū)鍋爐工程煙風(fēng)系統(tǒng)每臺鍋爐配置引風(fēng)機(jī)2臺，共6臺，一、二次風(fēng)機(jī)各1臺，共6臺，引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)如下：
位號
設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格
型號或圖號
單位
數(shù)量
2
離心風(fēng)機(jī) No5A L=14720m3/h H=2195Pa
4-72
臺
1
配電機(jī)n=2900r/min n=11KW 380V
Y160M1-2
臺
1
配減振臺座
個(gè)
1
配減振器
TJ1-5
個(gè)
4
2
離心風(fēng)機(jī) No7C L=18300m3/h H=2240Pa
4-72
臺
1
配電機(jī)n=1800r/min N=15KW 380V
Y160L-4
臺
1
配減振臺座
個(gè)
1
配減振器
TJ1-7
個(gè)
8
C01a，b，c
一次風(fēng)機(jī)Q=99362m3/h P=25.2Kpa 右90℃
QAG-1No21F
臺
3
附電機(jī)N=1000KW V=10KV n=1450r/min
YKK560-4
臺
3
C02a，b，c
二次風(fēng)機(jī)Q=96725m3/h P=9.04Kpa 左90℃
QAG-4No15.5D
臺
3
附電機(jī)N=355KW V=10KV n=1450r/min
YKK450-1
臺
3
C03a，b，c
羅茨風(fēng)機(jī)Q=18.4m3/min H=68.6Kpa n=1450r/min
JAS-145
臺
3
附電機(jī)N=37KW n=1450r/min
Y225S-4
臺
3
C04a,b,c,d,e,f
引風(fēng)機(jī)Q=161365m3/h P=5.594Kpa 45°左、右各3
QAY-1No20.5D
臺
6
附電機(jī)N=355KW V=10KV n=960r/min
YKK450-6
臺
6
F01
軸流風(fēng)機(jī)No.3.55 L=5454m3/h H=284Pa 25??
T35-11
臺
8
配電機(jī)N=0.55KW n=2900r/min 380V
YSF-7122
2
熱水暖風(fēng)機(jī)L=4000m3/h Qr=46W N=0.75KW 380V
NTS-40
臺
4
熱媒95～70℃ G=1580㎏/h
3
熱水暖風(fēng)機(jī)L=2000m3/h Qr=24W N=0.75KW 380V
NTS-20
臺
4
熱煤95～70℃ G=825㎏/h
2、 編制依據(jù)
2.1、化工部第二設(shè)計(jì)院施工圖。
2.2、鞍山市風(fēng)機(jī)廠提供的《QAY/QAG系列循環(huán)流化床鍋爐專用風(fēng)機(jī)》說明書。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列調(diào)速型液力偶合器使用說明書。
2.4、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98
2.5、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL
3、 試運(yùn)轉(zhuǎn)前所具備的條件及準(zhǔn)備工作
3.1、設(shè)備、電氣、儀表、煙風(fēng)道安裝工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。
3.2、電氣、儀表系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完畢。
3.3、現(xiàn)場清理干凈，無雜物，如夜間試運(yùn)轉(zhuǎn)必須有充足照明。
3.4、準(zhǔn)備好試車用的工具及儀器：測溫計(jì)、轉(zhuǎn)速表、測振儀、電流表等工具。
3.5、檢查各用油部件是否注油以及油位是否正確。
3.6、冷卻水量充足，回水暢通。
3.7、檢查接線端子是否有松動現(xiàn)象。
3.8、檢查所有堅(jiān)固螺栓是否有松動現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)松動要及時(shí)堅(jiān)固，但聯(lián)軸節(jié)連接螺栓應(yīng)拆除。
3.9、檢查所有回路和電氣設(shè)備的絕緣情況是否可靠。
3.10、對控制、保護(hù)和信號系統(tǒng)進(jìn)行空操作，動作應(yīng)可靠。
3.11、電動機(jī)、偶合器、軸承座聯(lián)軸節(jié)試車前應(yīng)斷開，試運(yùn)轉(zhuǎn)程序?yàn)殡姍C(jī)轉(zhuǎn)——電機(jī)與偶合器聯(lián)動并做好調(diào)速試驗(yàn)——電機(jī)、偶合器風(fēng)機(jī)聯(lián)動。
3.12、檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)煙道管道內(nèi)和爐膛及預(yù)熱器內(nèi)不得有人員，雜物、臨時(shí)件必須清理干凈。
4、 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
4.1、液偶全部油系統(tǒng)加油到油位上限。
4.2、電機(jī)、液偶、風(fēng)機(jī)試車前手盤車各轉(zhuǎn)動部件正常。
4.3、電機(jī)單試2小時(shí)，檢查軸承溫度、振動、電機(jī)起動、運(yùn)行電流，應(yīng)符合規(guī)范及說明書規(guī)定。
4.4、聯(lián)接電機(jī)——液偶聯(lián)軸器（液偶輸出端聯(lián)軸器脫開），并開始試運(yùn)轉(zhuǎn)液力偶合器，在液偶勺管0%（注意運(yùn)行穩(wěn)定后補(bǔ)加油至上位線），50%，100%位置下分別運(yùn)行1～2小時(shí)，進(jìn)出口油溫應(yīng)保護(hù)在40°～60°左右（通過冷卻器水閥開度調(diào)節(jié)油溫），正常后勺管回低位，停機(jī)。
4.5、聯(lián)接液偶與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸節(jié)，在各機(jī)具備條件且液偶勺管位開低位時(shí)開車，再逐步調(diào)整液偶勺管升速，直至液偶轉(zhuǎn)出軸轉(zhuǎn)速達(dá)到風(fēng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速。
4.6、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)首先在無負(fù)荷（關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)門）的情況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。液偶輸出軸達(dá)到風(fēng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速后，風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門逐漸加大，并嚴(yán)格控制電流在額定值之內(nèi)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)。
5、 風(fēng)機(jī)運(yùn)行操作注意事項(xiàng)
5.1、電動機(jī)起動、運(yùn)行電流必須在規(guī)定值范圍內(nèi)。
5.2、第一次啟動時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，檢查軸承和轉(zhuǎn)動部分，確認(rèn)無磨擦和其他異狀后方可正式啟動。
5.3、軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滑動軸承小于65℃，滾動軸承小于80℃，振動小于0.05㎜。
5.4、液偶試運(yùn)行應(yīng)特別注意如下幾點(diǎn)
5.4.1、啟動：每次液力偶合器啟動前，必須檢查油標(biāo)油位是否在1/2以上，檢查液偶油管路和儀表電氣線路連接是否正確，檢查液偶油箱油溫，如果油溫低于5℃采用電加熱器加熱（如用N46油，應(yīng)加熱到10℃以上為好）。
5.4.2、運(yùn)行：液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可通過外部控制裝置（電動執(zhí)行器、電動操作器）手動或電動調(diào)節(jié)偶合器勺管位置，任意改變液偶的輸出轉(zhuǎn)速。注意：如果電機(jī)轉(zhuǎn)速較高（4級以上電機(jī)）而液力偶合器輸出軸在很低轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，勺管位置接近或在“0”位，可能會聽到正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)未曾出現(xiàn)的噪聲，這是由于勺管口與泵輪外緣排油孔相遇而產(chǎn)生的“汽笛效應(yīng)”所造成的，這是正?，F(xiàn)象，并非液偶故障。
5.4.3、限位：液偶出廠前勺管的機(jī)械上/下極限位置已調(diào)好，運(yùn)行時(shí)應(yīng)針對不同工作機(jī)在液偶的機(jī)械限位區(qū)間內(nèi)設(shè)定勺管的上、下限位置（即輸出高/低速電限位位置）。液偶輸出轉(zhuǎn)速不宜過低，一般與M∝n2特性的離心類載荷匹配時(shí)，最低輸出轉(zhuǎn)速一般應(yīng)高于1/5額定轉(zhuǎn)速（特性不穩(wěn)定區(qū)在1/5下），低速電限位控制在DCS系統(tǒng)上或帶“中速限位”的電動操作器上設(shè)定，適當(dāng)提高低速電限位——即最低轉(zhuǎn)速高一些除有利于避開不穩(wěn)定區(qū)外還有利于延長埋入軸承壽命。另外，往往由于在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)工藝留量較大（設(shè)計(jì)裕度），使實(shí)際運(yùn)行時(shí)工作機(jī)在未達(dá)額定轉(zhuǎn)速時(shí)即已達(dá)到運(yùn)行工藝要求的流量、壓力值，這時(shí)如果設(shè)定“調(diào)速上限”（在DCS上或帶“中途限位”的電動操作器上設(shè)定電限位高位），也可提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，即在高工況下也可收到可觀的節(jié)能效果。對于長期處于此工況的設(shè)備而言，可以考慮“關(guān)門提速”（即關(guān)小風(fēng)門，提高轉(zhuǎn)速）的辦法，既可保證工藝參數(shù)（流量、壓力等），又可使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)在高效（高速比）區(qū)，改善運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。配有DCS系統(tǒng)或帶“中途限位”功能的電動操作器的用戶應(yīng)充分利用上下限電限位的功能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的合理、安全、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行。
5.4.4、調(diào)速運(yùn)行最好避開最大發(fā)熱工況的轉(zhuǎn)速。
規(guī)避方式：通過液偶勺管調(diào)節(jié)快速通過上述轉(zhuǎn)速區(qū)域。
各類特性負(fù)載的最大發(fā)熱工況轉(zhuǎn)速如下：
各類負(fù)載最大發(fā)熱工況及適應(yīng)區(qū)間
負(fù)載類別
最大熱況轉(zhuǎn)速
發(fā)熱量
適運(yùn)轉(zhuǎn)速區(qū)間
M∝n2離心類負(fù)載（風(fēng)機(jī)類）
2/3額定轉(zhuǎn)速
16.2%額定軸功率
20～100%
實(shí)際運(yùn)行時(shí)，以液偶工作油溫為依據(jù)來判斷適宜運(yùn)行的轉(zhuǎn)速區(qū)間為宜。一般情況下，液偶出口油溫在80℃以下運(yùn)行最好。油溫控制要求見下表。
液力偶合器油溫油壓聯(lián)鎖、報(bào)警要求
設(shè)置項(xiàng)目
正常范圍
上限
下限
報(bào)警值
停機(jī)值
報(bào)警值
停機(jī)值
出口油溫（℃）
45～80
85
90
5
進(jìn)口油溫（℃）
≤45
出口油壓（MPa）
0.05～0.3
0.3
0.35
進(jìn)口油壓（MPa）
0.05～0.2
0.02
5.4.5、無論試車還是工業(yè)運(yùn)行開機(jī)前液偶勺管都應(yīng)回“低限”位置，以確?？眨ㄝp）載啟動電機(jī)/平穩(wěn)啟動負(fù)載，保護(hù)設(shè)備、提高系統(tǒng)運(yùn)行壽命。
5.4.6、與大慣量負(fù)載匹配時(shí)，液力偶合器應(yīng)選擇慢速電動執(zhí)行器（標(biāo)準(zhǔn)型全程調(diào)速時(shí)間為25S，慢速型為50S、75S）或在操作時(shí)升降速操作緩慢些，有利于減少設(shè)備沖擊，提高使用壽命。對DCS控制系統(tǒng)而言，可通過PLC來選擇合適的控制速度。
5.4.7、油路系統(tǒng)：在油路系統(tǒng)中安裝有安全閥，其開啟壓力為0.35Mpa。在進(jìn)出口法蘭處安裝有壓力表和溫度表，可以隨時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)中油溫、油壓的變化。為使液偶乃至整套系統(tǒng)長期、穩(wěn)定的運(yùn)行，建議對液力偶合器油溫、油壓工作范圍設(shè)上限、下限報(bào)警，并與機(jī)組實(shí)行電氣聯(lián)鎖控制。有時(shí)，由于海拔、油質(zhì)等原因使液偶運(yùn)行時(shí)油中有較多泡沫（特別是低溫運(yùn)行時(shí)），將影響傳動。建議提高油溫（但不能超限）或加消泡劑，如在液偶運(yùn)行時(shí)（一定要運(yùn)行時(shí)）滴加少量工業(yè)硅油也可取得很好的消泡效果。
5.4.8、電動執(zhí)行器與電動操作器：電動執(zhí)行器與電動操作器皆隨液力偶合器配套出廠。電動執(zhí)行器在出廠前已安裝在液偶箱體上，執(zhí)行器曲柄已與勺管連桿機(jī)構(gòu)聯(lián)接，并已調(diào)好試執(zhí)行器上下極限限位塊，無須再做調(diào)整，電動操作器在二次儀表室的控制柜上安裝，請按照說明書的要求與液偶上的執(zhí)行器接線。上述工作完畢后，根據(jù)說明書要求可調(diào)整電動操作器的上下極限電限位，使其處于電動執(zhí)行器已調(diào)定的上下限位區(qū)內(nèi)。
5.4.9、測速儀：液偶大多配有輸出轉(zhuǎn)速微機(jī)測速儀。它由三個(gè)部分構(gòu)成：磁電傳感器（探頭）、測速齒盤（60齒）、顯示儀。按說明書要求將磁電傳感器（出廠已在液偶輸出軸側(cè)安裝調(diào)整好）與顯示儀接線聯(lián)好即可。測速儀可輸出4～20mA模擬量供DCS系統(tǒng)及其它儀表作轉(zhuǎn)速顯示或上下限電限位用。
冷水機(jī)組吊裝
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
**空調(diào)制冷主機(jī)位于地下二層，底板標(biāo)高-11.7M，吊裝口尺寸6.0M×5.0M，吊裝口周邊三面為地下建筑物，上面不能支安吊車等起重設(shè)備，僅一面可利用，且距吊轉(zhuǎn)裝口邊緣6.0M之內(nèi)為回填土地，吊車不能靠近。結(jié)合實(shí)際情況，組織具有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工程師和吊裝人員，到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地考察，并組織專題會議進(jìn)行全方位的分析和布置，綜合權(quán)衡，制定可行、合理、安全、經(jīng)濟(jì)的施工方法，以達(dá)到保證工程質(zhì)量、降低造價(jià)、提高勞動生產(chǎn)率，特制定本吊裝方案。
一、 現(xiàn)場平面位置
二、設(shè)備概況
空調(diào)制冷主機(jī)5臺，其中：離心式制冷機(jī)組 900RT 三臺；螺桿式制冷機(jī)組 400RT 二臺。具體規(guī)格、型號、尺寸、重量如下：
離心式制冷機(jī)組： LTP900 長×寬×高=4371×2429×2973MM
重量：約16000㎏
螺桿式制冷機(jī)組： SFWW390 長×寬×高=4465×1520×2010MM
重量：約7000㎏
三、人員的組織安排
總指揮：**
副總指揮：**
技術(shù)工程師：**
吊裝技術(shù)：**
四、吊裝前的裝備工作
1、 場地平整，道路暢通
對吊裝口周邊進(jìn)行清理，拆除部分圍墻，對道路進(jìn)行平整，利于吊車進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，安全、可靠的就位。
2、 對制冷主機(jī)房進(jìn)行清理
3、 吊裝工具準(zhǔn)備：
1） 電焊機(jī) 2臺
2） 焊把線 60m
3） 氣割 1套
4） 手拉葫蘆 10T/L＝12m 2臺
5） 手拉葫蘆 5T/L=12m 4臺
6） 手拉葫蘆 3T/L=12m 2臺
7） 沖擊鉆 2把
8） 配電箱 1個(gè)
9） 電纜線 100M
10） 滾杠 Ф76X6m 20根
11） 撬杠 Ф57X3m 10根
12） 千斤頂 15T 4個(gè)
13） 無齒鋸 1臺
14） 對講機(jī) 4部
15） 15）汽車起重機(jī) 125T 1臺
4、吊裝材料準(zhǔn)備
1）工字鋼20＃ 60m
2）槽鋼 16?！ ?0m
3）槽鋼 10＃ 36m
4）鋼板 δ＝10mm 6mx6m 1塊
5）墊木600X200X600 32塊
6）膨脹栓 100個(gè)
7）電焊條 7422-3.2 40kg
8）無齒鋸片 10
五、預(yù)制吊裝件
平移手拉葫蘆拉伸制作數(shù)量：20件見下圖
六、設(shè)備開箱驗(yàn)收和檢查
1、 單機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場后，組織業(yè)主、供應(yīng)商、監(jiān)理及施工單位對機(jī)組進(jìn)行外觀檢查，主要內(nèi)容為：
（1） 檢查機(jī)組是否有損傷、是否缺少零部件；
（2） 設(shè)備外觀是否有碰撞漏漆現(xiàn)象；
（3） 參閱隨機(jī)樣本或廠家人員進(jìn)行現(xiàn)場介紹各裝置的配備數(shù)量及安全保護(hù)注意事項(xiàng)。
2、 結(jié)合圖紙及訂貨合同，核實(shí)設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)備型號，及技術(shù)參數(shù)是否與合同和設(shè)計(jì)要求相符合。
3、 開箱檢查各裝配及備用附件是否與隨機(jī)樣本相一致，且進(jìn)行妥善保管。
4、 收集好隨機(jī)文件、隨機(jī)清單、隨機(jī)樣本、合格證、說明書等。
5、 簽訂驗(yàn)收進(jìn)場報(bào)告單一式四份，業(yè)主、供應(yīng)商、監(jiān)理及施工單位各一份。
七、設(shè)備垂直吊裝
1、設(shè)備吊裝時(shí)必須有供應(yīng)商代表在場指導(dǎo)吊裝，吊裝作業(yè)人員必須首先看清有關(guān)說明，注意操作安全，并嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行。
2、機(jī)組在吊裝、搬運(yùn)過程中，千萬不能損傷機(jī)組，特別不能碰傷制冷系統(tǒng)的元件及管道、電氣柜等。
3、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制冷機(jī)的外型尺寸、重量、吊裝高度、起重（回轉(zhuǎn)）半徑和施工現(xiàn)場條件，擬選用汽車起重機(jī)，根據(jù)起重量、起重高度和起重半徑選擇計(jì)算起重機(jī)，選用125T汽車起重機(jī)。
4、根據(jù)吊車自身的標(biāo)點(diǎn)，現(xiàn)場進(jìn)行擺放，示意如下圖：檢查承重機(jī)體著力點(diǎn)是否牢固、堅(jiān)實(shí)。
5、伸起吊臂，且進(jìn)行反時(shí)針360度旋轉(zhuǎn)，觀看吊臂的夾角度和相對應(yīng)的承吊重量，是否與所需承重量相一致。
6、吊裝前，觀看吊鉤垂直吊點(diǎn)與裝卸點(diǎn)是否有偏差。
7、吊裝前詳細(xì)檢查鋼絲繩是否有損殘，每個(gè)卸口繩卡及滑輪是否良好。
8、以機(jī)組頂部為著力點(diǎn)，在保持機(jī)組水平狀態(tài)的情況下，其張角不應(yīng)大于90度，調(diào)節(jié)鋼絲繩的相應(yīng)長度，緊固各綁扎點(diǎn)，以防脫滑。
9、吊裝時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，作好隔離和防護(hù)，吊臂下及附近嚴(yán)禁行人停留和通過。
八、設(shè)備水平移動、就位
1、機(jī)組就位采用滾筒移動的安裝方式進(jìn)行設(shè)備水平搬運(yùn)，采用斜面和滾輪牽引索具穿入機(jī)組上的安裝孔進(jìn)行移動就位，在移動時(shí)，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機(jī)組底座上。
2、讓機(jī)組平穩(wěn)地著落在地下2層吊裝孔地面鋼板的滾杠上，在1、2、3、4、5、6、7、8點(diǎn)上掛5T或3T手拉葫蘆進(jìn)行水平移動。
3、在運(yùn)輸過程中，若發(fā)現(xiàn)機(jī)組左右偏移，分別利用1、2、3、4、5、6、7、8承掛點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，使之保持相應(yīng)的方向進(jìn)行水平移動。
4、在運(yùn)輸過程中，由專人指揮，統(tǒng)一口號，速度不宜過快，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，在調(diào)換滾杠時(shí)，大拇指在管子外面，其他四指入管內(nèi)，以防事故發(fā)生。
5、在移動的過程中，統(tǒng)一口號，統(tǒng)一行動，隨時(shí)注意運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行相對應(yīng)處理。
6、分別利用各承拉點(diǎn)對主機(jī)進(jìn)行調(diào)整就位，并用10T千斤頂抽出滾杠。
九、設(shè)備就位
1、設(shè)備就位前，在基礎(chǔ)平面上定好十字線，確定主機(jī)就位方向和各方距離。
2、根據(jù)設(shè)備的精密要求，對基礎(chǔ)進(jìn)行找平，按縱橫方向尺寸，使之保持在同一平面上。
3、按設(shè)計(jì)廠家或規(guī)范要求配備防振墊塊和相應(yīng)減震措施。
4、主機(jī)就位后，進(jìn)行校正，在未經(jīng)許可的情況下，不得對其進(jìn)行焊接，焊接時(shí)嚴(yán)禁利用主機(jī)作為電焊地線，焊點(diǎn)部分刷紅色防銹漆和與主機(jī)配套的面漆兩遍。
5、主機(jī)就位固定完畢后，應(yīng)對主機(jī)進(jìn)行全機(jī)檢查，作好防潮、防碰、防污物進(jìn)入主機(jī)等各項(xiàng)保護(hù)措施。
6、通知業(yè)主、供應(yīng)商、監(jiān)理共同簽辦相關(guān)的工作手續(xù)。
十、吊裝安全注意事項(xiàng)
1、 吊裝孔四周清理干凈，嚴(yán)禁亂石和其它物品墜落，滑落傷人。
2、 吊裝孔地面周圍在影響吊車吊臂正常旋轉(zhuǎn)和吊裝的范圍內(nèi)，其他作業(yè)人員通知停工待時(shí)，以免影響吊裝工作的順利進(jìn)行。
3、 在吊裝孔周圍1m-1.5m處搭設(shè)安全防護(hù)帶，貼安全標(biāo)示，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，以免產(chǎn)生落石或其它現(xiàn)象發(fā)生，確保吊裝和人身安全。
十一、計(jì)劃安排
十一、暖衛(wèi)工程施工方案
1、暖衛(wèi)工程概況
暖衛(wèi)工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)。
1.1 給水系統(tǒng)
水源為室外給水管網(wǎng)接出—根DN 150引入管，接人大樓地下—層。根據(jù)水壓，給水豎向分高低兩個(gè)區(qū)，高區(qū)為四至十六層，由屋頂水箱供給；低區(qū)為地下二層至地上三層，該區(qū)利用場區(qū)給水管直接供水。
1.2 排水系統(tǒng)
室內(nèi)排水系統(tǒng)為污水、廢水合流系統(tǒng)，地上部分直接排出室外；首層單獨(dú)排出室外；地下部分分區(qū)設(shè)置集水坑匯集地下室污、廢水，然后用潛水泵提升排出室外，潛水泵由集水坑水位自動控制；糞便污水經(jīng)室外化糞池處理后，排人市政管道。
1.3 消防系統(tǒng)
1.3.1 本樓消防系統(tǒng)由消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)及氣體滅火系統(tǒng)組成。
1.3.2 消火栓系統(tǒng)水源為地下一層的消防水池，其貯水量432m3。平時(shí)由屋頂水箱供水，屋頂水箱貯存消防水量18m3。系統(tǒng)上、下成環(huán)，除水箱間、變配電間外，其它各層均設(shè)有消火栓保護(hù)。室外設(shè)有三套消防水泵接合器，供消防車向系統(tǒng)供水。
1.3.3 自動噴水滅火系統(tǒng)水源為地下一層的消防水池，自動噴灑用水量93.6m3。地下一層設(shè)兩臺噴灑泵(一臺備用)、五套濕式報(bào)警閥和一套干濕式報(bào)警閥，干濕式報(bào)警閥主要用于地下二層。室外設(shè)有四套水泵接合器，供消防車向系統(tǒng)供水。
1.3.4鹵代烷1301氣體滅火系統(tǒng)，用于地下室變配電間，采用5個(gè)藥劑鋼瓶。
1.4雨水系統(tǒng)
采用內(nèi)排水系統(tǒng)排至室外。
1.5空調(diào)冷卻水系統(tǒng)
空調(diào)用冷卻水由超低噪聲冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，冷卻塔設(shè)在大樓北側(cè)空地上，冷卻塔補(bǔ)水由市政自來水直接供給，共設(shè)2臺橫流式冷卻塔。
2.施工準(zhǔn)備
施工道路．辦公設(shè)施、生活設(shè)施、庫房由土建經(jīng)理部統(tǒng)——規(guī)劃并提供，施工用水、施工用電采用土建提供的臨時(shí)上水、臨時(shí)用電。
2.1 技術(shù)準(zhǔn)備
認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作。
2.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備
2.2.1 現(xiàn)場應(yīng)安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龅?、工作棚和料?
2.2.2 民工住房、食堂及辦公室的準(zhǔn)備：水源應(yīng)接通，要有電源，同時(shí)還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器等。
2.3 機(jī)具準(zhǔn)備
機(jī)具應(yīng)在施工人員進(jìn)場之后、施工之前運(yùn)人現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機(jī)、砂輪割機(jī)、臺鉆、套絲機(jī)等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間。本工程所使用的機(jī)具名稱、數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間詳見下表1。
表1 主要機(jī)具需用計(jì)劃表
序號
機(jī)具名稱
規(guī)格型號
數(shù)量
進(jìn)場日期
備注
1
電焊機(jī)
500A
2臺
×年×月
2
切割機(jī)
400
1臺
×年×月
3
套絲機(jī)
1臺
×年×月
4
臺鉆
1臺
×年×月
5
手電鉆
1臺
×年×月
6
管鉗
300、450、1000
10付
×年×月
7
臺虎鉗
2#3#
5付
×年×月
8
電錘
日立
2臺
×年×月
2.4材料準(zhǔn)備
2.4.1工程3⑨1⑨1在材料的使用上，應(yīng)提前一個(gè)月報(bào)出相應(yīng)計(jì)劃。
2.4.2對于材質(zhì)的要求，各種進(jìn)場材料必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)做好對不同材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。
2.4.3本工程所用的材料、設(shè)備數(shù)量及規(guī)格型號見下表2。
表2 主要設(shè)備、材料、加工品、工程量計(jì)劃表
序號
材料名稱
規(guī)格型號
數(shù)量
備注
1
鋼管
Dg15—dg500
12300米
2
蝶閥
Dg200—dg70
118米
3
止回閥
D300—50
19個(gè)
4
信號蝶閥
Dg150、Dg100、Dg—50
37個(gè)
5
球閥
Dg40—dg15
83個(gè)
6
水流指示器
Dg150—dg50
37個(gè)
7
裝飾性噴頭
ZSTP15
83個(gè)
8
消火栓箱
3020個(gè)
9
污水泵
89套
10
冷卻水循環(huán)泵
ISG250—315Q
7臺
11
消防泵
2臺
12
生活水泵
6臺
13
水泵接合器
2臺
14
濕式報(bào)警閥
ZSS系列DN150
7套
15
干式報(bào)警閥
ZSL系列DN150
5套
16
玻璃鋼水箱
4400×3200×2400
1套1個(gè)
17
衛(wèi)生潔具
228套
18
“1301”鋼瓶
ZLwG7018
5瓶
19
啟動鋼瓶
1瓶
3、施工方法
3.1 給水系統(tǒng)
3.1.1 作業(yè)條件
(1)暗裝管道應(yīng)在吊頂未封閉前進(jìn)行安裝。
(2)明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。
(3)立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線。
(4)支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。
3.1.2 工藝流程
安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。
3.1.3 管道安裝
(1)管材采用鍍鋅管絲扣連接，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛(wèi)生間地面50mm，下口與樓板平。管道安裝宜有0.002～0.003的坡度坡向泄水裝置。
(2)設(shè)在吊頂內(nèi)的管道均需保溫，保溫采用lOmm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，對縫粘接后外纏玻璃絲布，外刷面漆兩道。
(3)立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m，支管采用管卡固定。管道安裝完畢需分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.OMpa。系統(tǒng)竣工前進(jìn)行沖洗和通水試驗(yàn)。
3.2 排水系統(tǒng)
3.2.1 作業(yè)條件
(1)設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進(jìn)行。
(2)樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準(zhǔn)確的水下線。
3.2.2 工藝流程
安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗(yàn) 通水試驗(yàn)。
3.2.3 管道安裝(1)室內(nèi)排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)螺旋管，立管底部及排出管采用排水鑄鐵管，柔性膠圈接口。UPVC管粘接或螺母擠壓密封圈連接。壓力排水管道采用焊接鋼管。吊頂內(nèi)的排水管保溫采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼或板材，對縫粘接后外纏密紋玻璃絲布，外刷面漆兩道。
(2)管道安裝時(shí)應(yīng)按要求安裝支、吊架，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好管道的坡度。管道安裝完畢后均應(yīng)按要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)和通水、通球試驗(yàn)。
3.3 消防系統(tǒng)
3.3.1 作業(yè)條件
主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場已清理干凈，管道安裝所需的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。
3.3.2 工藝流程、
安裝準(zhǔn)備 干管安裝 報(bào)警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干支管 消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗) 節(jié)流裝置安裝 報(bào)警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝個(gè)系統(tǒng)通水調(diào)試。
3.3.3 管道安裝
(1)消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，焊接連接。焊接鋼管外刷樟丹防銹漆兩道，明裝管道外刷銀粉兩道。閥門采用蝶閥，全部在施工時(shí)一次安裝，管道采用墻內(nèi)栽角鋼U型管卡固定。管道安裝完畢要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.4Mpa，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)交付使用前要進(jìn)行管道沖洗。
(2)自動噴水滅火系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，主干管采用法蘭連接，焊接部位內(nèi)外刷防銹漆防腐，分支管均采用螺紋連接。管道均采用吊卡固定，主干管設(shè)防晃支架，具體做法參照91SB3—129。水流指示器與管道法蘭連接，其做法參照91SB3—127，每個(gè)防火區(qū)設(shè)飛個(gè)指示器，在其前邊加信號閥。濕式報(bào)警閥安裝參照91SB3一113。主干管上閥門為蝶閥，試驗(yàn)管上閥門為截止閥，甩口距地面100mm，閥門安裝與管道同步。管道安裝完畢要進(jìn)行水壓及沖洗試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后再裝噴頭，與各專業(yè)廠家聯(lián)合對系統(tǒng)調(diào)試。
(3)鹵代烷“1301”氣體滅火系統(tǒng)將由專業(yè)公司提供相關(guān)技術(shù)資料。
3.4 雨水系統(tǒng)
雨水系統(tǒng)采用焊接鋼管焊接，其安裝在結(jié)構(gòu)完成后逐一進(jìn)行。安裝完成后需做好閉水實(shí)驗(yàn)。
3.5 空調(diào)冷卻水系統(tǒng)
3.5.1 冷卻水管采用焊接鋼管連接。管道要求除銹刷防銹漆兩道。管道采用吊卡固定，穿墻及樓板加套管。管道安裝完畢后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水沖洗試驗(yàn)。
3.5.2 冷卻塔安裝前在基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板。最后由廠家配合一次吊裝就位。冷卻循環(huán)泵基礎(chǔ)由土建砌筑，基礎(chǔ)要加減振。水泵安裝完成后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后投入使用。
4.施工保證措施
4.1 保證質(zhì)量技術(shù)組織措施
4.1.1 建立工程質(zhì)量管理小組
組 長：X X X
副組長：；X X
組 員：外包施工隊(duì)班組長
小組成員明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)展開工作。
4.1.2 根據(jù)甲方設(shè)汁和施工規(guī)范要求，科學(xué)地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機(jī)械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準(zhǔn)備工作，杜絕返工現(xiàn)象。
4.1.3 加強(qiáng)施工過程控制，落實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，獎罰分明，嚴(yán)明工藝紀(jì)律，進(jìn)行文明施工與生產(chǎn)。
4.1.4 加強(qiáng)材料、設(shè)備、加工品質(zhì)量控制，凡進(jìn)場材料均進(jìn)行抽檢與試驗(yàn)檢查，對不符合要求的及時(shí)進(jìn)行控制與糾正。
4.1.5 加強(qiáng)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)證，自檢與互檢相結(jié)合，及時(shí)糾正工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
4.1.6 根據(jù)工程目標(biāo)為長城杯，制定質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)，詳見下表3。
表3 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)表
序號
分項(xiàng)工程名稱
質(zhì)量目標(biāo)
控制要點(diǎn)
措施
1
給水管道安裝
優(yōu)良
管口滲漏
水壓試驗(yàn)、隱檢
2
排水管道安裝
優(yōu)良
管口滲漏
閉水試驗(yàn)、隱檢
3
消防管道安裝
優(yōu)良
管口滲漏
閉水試驗(yàn)、隱檢
4
消防噴灑管道安裝
優(yōu)良
管口滲漏
水壓試驗(yàn)、隱檢
5
消火栓箱配件安裝
優(yōu)良
箱體不正
預(yù)檢
6
噴灑配件安裝
優(yōu)良
噴頭位置
技術(shù)交底、預(yù)檢
7
水泵安裝
優(yōu)良
基礎(chǔ)滲水
預(yù)檢、試運(yùn)轉(zhuǎn)
8
冷卻水管道安裝
優(yōu)良
管口滲漏
試壓、隱檢
9
雨水管道安裝
優(yōu)良
管口滲漏
閉水試驗(yàn)、隱檢
4.2保證安全的技術(shù)組織
4.2.1 建立工程的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理對施工的安全負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，技術(shù)員落實(shí)安全交底、審批、驗(yàn)收制度，外包隊(duì)設(shè)一專職安全員納入項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。
4.2.2 明確安全工作職責(zé)
(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)要求和安全操作規(guī)程，技術(shù)人員對施工中的安全技術(shù)問題負(fù)責(zé)。
(2)技術(shù)人員編制本工程的安全技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督其實(shí)施。
(3)材料員與外包隊(duì)安全員負(fù)責(zé)機(jī)械、電氣等的安全管理工作，定期檢查、檢驗(yàn)，保證設(shè)備處于安全良好狀態(tài)。
(4)項(xiàng)目經(jīng)理定期組織全體人員進(jìn)行安全教育，防止各種安全事故的發(fā)生。
(5)工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組配合分公司行政衛(wèi)生部門加強(qiáng)外包隊(duì)食堂管理，冬季取暖防煤氣中毒，生活區(qū)內(nèi)的用具，工地材料堆放場、料庫符合安全要求和規(guī)定。
4.2.3 加強(qiáng)安全技術(shù)管理工作
(1)各種機(jī)電、設(shè)備的安全限制裝置應(yīng)齊全有效，否則不得使用。
(2)實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制度，保證交底到每一個(gè)人。
4.2.4 嚴(yán)明安全紀(jì)律
(1)施工人員未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，不得從事特殊工種工作。嚴(yán)禁酒后上崗。
(2)嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程。
(3)根據(jù)不同工種的要求穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽。
4.2.5 堅(jiān)持安全檢查制度，實(shí)行定期與不定期檢查。
4.2.6 根據(jù)分公司有關(guān)檢查規(guī)定，實(shí)行獎罰制度。
4.3 降低成本的技術(shù)措施
4.3.1 建立健全各種材料臺帳，現(xiàn)場材料碼放整齊，減少材料破損、丟失。實(shí)行限額領(lǐng)料，減少材料浪費(fèi)。
4.3.2 采用新工藝、新材料，降低工程造價(jià)。
4.3.3 施工技術(shù)人員科學(xué)地組織施工生產(chǎn)，制訂先進(jìn)的、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，及時(shí)落實(shí)技術(shù)組織措施，提高工作效率。
4.3.4 認(rèn)真會審圖紙，及時(shí)提高各種機(jī)械的利用效率。
4.3.5 用好、用活激勵機(jī)制，調(diào)動職工增產(chǎn)節(jié)約的積極性。
表4 加工訂貨計(jì)劃表
序號
名稱
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
進(jìn)場時(shí)間
1
消防加壓泵
ISG150—25
臺
2
×年×月
Q=30.6-55.6L/S
H=87-68Mn=55Kw
2
生活加壓泵
65DL×6Q=18-35/
臺
2
×年×月
H=111-87m N=15kW
3
噴淋加壓泵（1）
IISG150-250
Q=30.6-55.6L/S
臺
2
×年×月
H=87-68m N=55kW
4
噴淋加壓泵（2）
ISG100-160
Q=19.4-36.1L/S
臺
2
×年×月
H=36.5-24M N=15kW
5
冷卻水循環(huán)泵
ISG250-360
Q=111.1-186.1L/S
臺
2
×年×月
H=36-26m BN=75Kw
6
潛污泵
50WQ15-15-2.2
臺
1
×年×月
7
潛污泵
82WQ37-10-32
臺
2
×年×月
8
潛污泵
50WQ7-15-1.1
臺
2
×年×月
9
潛污泵
50WQ25-15-3
臺
2
×年×月
10
消火栓箱
650×800×240
套
89
×年×月
11
玻璃鋼水
4400×3200×2400
個(gè)
5
×年×月
12
超低噪音型冷卻塔
LRCM-LN500
個(gè)
2
×年×月
5.施工技術(shù)資料
5.1 技術(shù)資料管理要求
5.1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，技術(shù)資料嚴(yán)格按DBJ01-51-2003收集整編。
5.1.2 技術(shù)資料整編及時(shí)、認(rèn)真、清楚、真實(shí)、填寫正確、齊全、簽字完整。
5.1.3各專業(yè)技術(shù)資料做到交圈與工程同步。
5.1.4技術(shù)資料收集整理分工負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。
5.1.5技術(shù)資料移交一定要及時(shí)，并辦理移交手續(xù)。
5.2技術(shù)資料管理組織體系
5.2.1 給排水技術(shù)負(fù)責(zé)人：××
5.2.2給排水技術(shù)資料整編負(fù)責(zé)人：××
5.2.3 材料檢驗(yàn)報(bào)告、合格證收集負(fù)責(zé)人：××
十二、暖通工程施工方案
1、暖通工程概況
該工程一至十六層為研究、實(shí)驗(yàn)、辦公部分，通風(fēng)空調(diào)采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，每層設(shè)2臺新風(fēng)機(jī)組，B1層為設(shè)備部分，內(nèi)設(shè)空調(diào)機(jī)房，采用大風(fēng)道系統(tǒng)南北各設(shè)軸流風(fēng)機(jī)1臺。
2、施工組織
2.1 勞動組織準(zhǔn)備：本工程的總包方為北京××建設(shè)工程有限責(zé)任公司第××項(xiàng)目經(jīng)理部，機(jī)電設(shè)備部分分包給北京××公司水電分公司，在總包方統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，針對新承包的工程項(xiàng)目，配備相應(yīng)施工人員，建立施工管理體生活費(fèi)，對工程進(jìn)度，質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證施工順利進(jìn)行，各專業(yè)、項(xiàng)目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。
2.2 技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時(shí)記錄，為施工作出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。
2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時(shí)用房由總包方提供。
2.4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進(jìn)程由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動力，勞動力的安排詳見下表1。
表1 勞動力計(jì)劃表
工種名稱
計(jì)劃人數(shù)
工種名稱
計(jì)劃人婁
通風(fēng)工
30
保 溫
15
電氣焊
5
鉗 工
5
空調(diào)水工
20
普 工
15
油漆工
5
安全員
1
臨電
2
材料、機(jī)械
1
2.5施工機(jī)具準(zhǔn)備
具體施工用機(jī)具見下表2。
表2 施工機(jī)具計(jì)劃表
機(jī)具名稱
數(shù)量
機(jī)具名稱
數(shù)量
龍門剪板機(jī)
2臺
電動剪刀
2把
折方機(jī)
2臺
手動電鉆
6把
聯(lián)合咬口機(jī)
2臺
電錘
6把
立式咬口機(jī)
2臺
倒鏈（10T）
2個(gè)
單邊咬口機(jī)
2臺
對講機(jī)
5組
電焊機(jī)
3臺
葉輪式風(fēng)速儀
1個(gè)
砂輪切割機(jī)
4臺
噪聲測試儀
1個(gè)
套絲機(jī)
2臺
沖擊鉆
2把
臺鉆
2臺
電動打擊泵
1臺
3、主要項(xiàng)目施工方法及要求
3.1預(yù)留預(yù)理
3.1.1通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行，主要工作為堅(jiān)井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各放大100mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。
3.1.2空調(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼套管預(yù)埋留洞，待土建打完砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)將鋼套管松動。并在砼能上人的時(shí)候把鋼套管拔出后及時(shí)清理干凈，然后刷上機(jī)油以備下次使用。預(yù)埋要求詳見下表3。
表3 空調(diào)水管預(yù)埋、預(yù)留洞規(guī)格表
空調(diào)水管規(guī)格
D<32
32-50
70-100
125-150
200
250
洞口尺寸
Φ100
Φ150
Φ200
木盒
木盒尺寸
100×100
150×150
200×200
250×250
300×300
400×400
注：B2層人防洞的預(yù)留、預(yù)埋必須按人防有關(guān)要求執(zhí)行。
3.1.3本工程爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細(xì)的控制方法。
例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標(biāo)高線，頂板上彈控制軸線，預(yù)埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機(jī)打磨，刷機(jī)油，保證不粘連混凝土，鋼管應(yīng)在打混凝土3-4小時(shí)內(nèi)拔出。
3.1.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對于風(fēng)機(jī)、水泵、水箱、機(jī)組等設(shè)備待到貨后核對好尺寸，方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工。
3.1.5由于空調(diào)水管和通風(fēng)管道在穿樓板或穿墻體預(yù)留、預(yù)埋洞，需要由土建專業(yè)預(yù)留洞、暖通專業(yè)配合檢驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)，共同做好此部位預(yù)留。
3.2通風(fēng)做法
3.2.1施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材質(zhì)類風(fēng)管見規(guī)范）
表4 通風(fēng)板材厚度表
風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b
圓形風(fēng)管
矩形風(fēng)管
除塵系統(tǒng)風(fēng)管
中、壓風(fēng)管系統(tǒng)
高壓風(fēng)管系統(tǒng)
D(b)≤320
0.5mm
0.5mm
0.75mm
1.5
320
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