【施工方案模板】暖通與空調(diào)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,暖通,空調(diào),工程
冷水機組吊裝
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
**空調(diào)制冷主機位于地下二層，底板標(biāo)高-11.7M，吊裝口尺寸6.0M×5.0M，吊裝口周邊三面為地下建筑物，上面不能支安吊車等起重設(shè)備，僅一面可利用，且距吊轉(zhuǎn)裝口邊緣6.0M之內(nèi)為回填土地，吊車不能靠近。結(jié)合實際情況，組織具有經(jīng)驗豐富的技術(shù)工程師和吊裝人員，到現(xiàn)場進行實地考察，并組織專題會議進行全方位的分析和布置，綜合權(quán)衡，制定可行、合理、安全、經(jīng)濟的施工方法，以達到保證工程質(zhì)量、降低造價、提高勞動生產(chǎn)率，特制定本吊裝方案。
一、 現(xiàn)場平面位置
二、設(shè)備概況
空調(diào)制冷主機5臺，其中：離心式制冷機組 900RT 三臺；螺桿式制冷機組 400RT 二臺。具體規(guī)格、型號、尺寸、重量如下：
離心式制冷機組： LTP900 長×寬×高=4371×2429×2973MM
重量：約16000㎏
螺桿式制冷機組： SFWW390 長×寬×高=4465×1520×2010MM
重量：約7000㎏
三、人員的組織安排
總指揮：**
副總指揮：**
技術(shù)工程師：**
吊裝技術(shù)：**
四、吊裝前的裝備工作
1、 場地平整，道路暢通
對吊裝口周邊進行清理，拆除部分圍墻，對道路進行平整，利于吊車進入吊裝現(xiàn)場，安全、可靠的就位。
2、 對制冷主機房進行清理
3、 吊裝工具準(zhǔn)備：
1） 電焊機 2臺
2） 焊把線 60m
3） 氣割 1套
4） 手拉葫蘆 10T/L＝12m 2臺
5） 手拉葫蘆 5T/L=12m 4臺
6） 手拉葫蘆 3T/L=12m 2臺
7） 沖擊鉆 2把
8） 配電箱 1個
9） 電纜線 100M
10） 滾杠 Ф76X6m 20根
11） 撬杠 Ф57X3m 10根
12） 千斤頂 15T 4個
13） 無齒鋸 1臺
14） 對講機 4部
15） 15）汽車起重機 125T 1臺
4、吊裝材料準(zhǔn)備
1）工字鋼20?！ ?0m
2）槽鋼 16＃ 60m
3）槽鋼 10＃ 36m
4）鋼板 δ＝10mm 6mx6m 1塊
5）墊木600X200X600 32塊
6）膨脹栓 100個
7）電焊條 7422-3.2 40kg
8）無齒鋸片 10
五、預(yù)制吊裝件
平移手拉葫蘆拉伸制作數(shù)量：20件見下圖
六、設(shè)備開箱驗收和檢查
1、 單機組運到現(xiàn)場后，組織業(yè)主、供應(yīng)商、監(jiān)理及施工單位對機組進行外觀檢查，主要內(nèi)容為：
（1） 檢查機組是否有損傷、是否缺少零部件；
（2） 設(shè)備外觀是否有碰撞漏漆現(xiàn)象；
（3） 參閱隨機樣本或廠家人員進行現(xiàn)場介紹各裝置的配備數(shù)量及安全保護注意事項。
2、 結(jié)合圖紙及訂貨合同，核實設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)備型號，及技術(shù)參數(shù)是否與合同和設(shè)計要求相符合。
3、 開箱檢查各裝配及備用附件是否與隨機樣本相一致，且進行妥善保管。
4、 收集好隨機文件、隨機清單、隨機樣本、合格證、說明書等。
5、 簽訂驗收進場報告單一式四份，業(yè)主、供應(yīng)商、監(jiān)理及施工單位各一份。
七、設(shè)備垂直吊裝
1、設(shè)備吊裝時必須有供應(yīng)商代表在場指導(dǎo)吊裝，吊裝作業(yè)人員必須首先看清有關(guān)說明，注意操作安全，并嚴格按照說明書的要求進行。
2、機組在吊裝、搬運過程中，千萬不能損傷機組，特別不能碰傷制冷系統(tǒng)的元件及管道、電氣柜等。
3、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制冷機的外型尺寸、重量、吊裝高度、起重（回轉(zhuǎn)）半徑和施工現(xiàn)場條件，擬選用汽車起重機，根據(jù)起重量、起重高度和起重半徑選擇計算起重機，選用125T汽車起重機。
4、根據(jù)吊車自身的標(biāo)點，現(xiàn)場進行擺放，示意如下圖：檢查承重機體著力點是否牢固、堅實。
5、伸起吊臂，且進行反時針360度旋轉(zhuǎn)，觀看吊臂的夾角度和相對應(yīng)的承吊重量，是否與所需承重量相一致。
6、吊裝前，觀看吊鉤垂直吊點與裝卸點是否有偏差。
7、吊裝前詳細檢查鋼絲繩是否有損殘，每個卸口繩卡及滑輪是否良好。
8、以機組頂部為著力點，在保持機組水平狀態(tài)的情況下，其張角不應(yīng)大于90度，調(diào)節(jié)鋼絲繩的相應(yīng)長度，緊固各綁扎點，以防脫滑。
9、吊裝時由專人統(tǒng)一指揮，作好隔離和防護，吊臂下及附近嚴禁行人停留和通過。
八、設(shè)備水平移動、就位
1、機組就位采用滾筒移動的安裝方式進行設(shè)備水平搬運，采用斜面和滾輪牽引索具穿入機組上的安裝孔進行移動就位，在移動時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機組底座上。
2、讓機組平穩(wěn)地著落在地下2層吊裝孔地面鋼板的滾杠上，在1、2、3、4、5、6、7、8點上掛5T或3T手拉葫蘆進行水平移動。
3、在運輸過程中，若發(fā)現(xiàn)機組左右偏移，分別利用1、2、3、4、5、6、7、8承掛點進行調(diào)整，使之保持相應(yīng)的方向進行水平移動。
4、在運輸過程中，由專人指揮，統(tǒng)一口號，速度不宜過快，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，在調(diào)換滾杠時，大拇指在管子外面，其他四指入管內(nèi)，以防事故發(fā)生。
5、在移動的過程中，統(tǒng)一口號，統(tǒng)一行動，隨時注意運行狀態(tài)進行相對應(yīng)處理。
6、分別利用各承拉點對主機進行調(diào)整就位，并用10T千斤頂抽出滾杠。
九、設(shè)備就位
1、設(shè)備就位前，在基礎(chǔ)平面上定好十字線，確定主機就位方向和各方距離。
2、根據(jù)設(shè)備的精密要求，對基礎(chǔ)進行找平，按縱橫方向尺寸，使之保持在同一平面上。
3、按設(shè)計廠家或規(guī)范要求配備防振墊塊和相應(yīng)減震措施。
4、主機就位后，進行校正，在未經(jīng)許可的情況下，不得對其進行焊接，焊接時嚴禁利用主機作為電焊地線，焊點部分刷紅色防銹漆和與主機配套的面漆兩遍。
5、主機就位固定完畢后，應(yīng)對主機進行全機檢查，作好防潮、防碰、防污物進入主機等各項保護措施。
6、通知業(yè)主、供應(yīng)商、監(jiān)理共同簽辦相關(guān)的工作手續(xù)。
十、吊裝安全注意事項
1、 吊裝孔四周清理干凈，嚴禁亂石和其它物品墜落，滑落傷人。
2、 吊裝孔地面周圍在影響吊車吊臂正常旋轉(zhuǎn)和吊裝的范圍內(nèi)，其他作業(yè)人員通知停工待時，以免影響吊裝工作的順利進行。
3、 在吊裝孔周圍1m-1.5m處搭設(shè)安全防護帶，貼安全標(biāo)示，嚴禁閑雜人員進入，以免產(chǎn)生落石或其它現(xiàn)象發(fā)生，確保吊裝和人身安全。
十一、計劃安排
十一、暖衛(wèi)工程施工方案
1、暖衛(wèi)工程概況
暖衛(wèi)工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)。
1.1 給水系統(tǒng)
水源為室外給水管網(wǎng)接出—根DN 150引入管，接人大樓地下—層。根據(jù)水壓，給水豎向分高低兩個區(qū)，高區(qū)為四至十六層，由屋頂水箱供給；低區(qū)為地下二層至地上三層，該區(qū)利用場區(qū)給水管直接供水。
1.2 排水系統(tǒng)
室內(nèi)排水系統(tǒng)為污水、廢水合流系統(tǒng)，地上部分直接排出室外；首層單獨排出室外；地下部分分區(qū)設(shè)置集水坑匯集地下室污、廢水，然后用潛水泵提升排出室外，潛水泵由集水坑水位自動控制；糞便污水經(jīng)室外化糞池處理后，排人市政管道。
1.3 消防系統(tǒng)
1.3.1 本樓消防系統(tǒng)由消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)及氣體滅火系統(tǒng)組成。
1.3.2 消火栓系統(tǒng)水源為地下一層的消防水池，其貯水量432m3。平時由屋頂水箱供水，屋頂水箱貯存消防水量18m3。系統(tǒng)上、下成環(huán)，除水箱間、變配電間外，其它各層均設(shè)有消火栓保護。室外設(shè)有三套消防水泵接合器，供消防車向系統(tǒng)供水。
1.3.3 自動噴水滅火系統(tǒng)水源為地下一層的消防水池，自動噴灑用水量93.6m3。地下一層設(shè)兩臺噴灑泵(一臺備用)、五套濕式報警閥和一套干濕式報警閥，干濕式報警閥主要用于地下二層。室外設(shè)有四套水泵接合器，供消防車向系統(tǒng)供水。
1.3.4鹵代烷1301氣體滅火系統(tǒng)，用于地下室變配電間，采用5個藥劑鋼瓶。
1.4雨水系統(tǒng)
采用內(nèi)排水系統(tǒng)排至室外。
1.5空調(diào)冷卻水系統(tǒng)
空調(diào)用冷卻水由超低噪聲冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，冷卻塔設(shè)在大樓北側(cè)空地上，冷卻塔補水由市政自來水直接供給，共設(shè)2臺橫流式冷卻塔。
2.施工準(zhǔn)備
施工道路．辦公設(shè)施、生活設(shè)施、庫房由土建經(jīng)理部統(tǒng)——規(guī)劃并提供，施工用水、施工用電采用土建提供的臨時上水、臨時用電。
2.1 技術(shù)準(zhǔn)備
認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作。
2.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備
2.2.1 現(xiàn)場應(yīng)安排好適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龅?、工作棚和料?
2.2.2 民工住房、食堂及辦公室的準(zhǔn)備：水源應(yīng)接通，要有電源，同時還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器等。
2.3 機具準(zhǔn)備
機具應(yīng)在施工人員進場之后、施工之前運人現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機、砂輪割機、臺鉆、套絲機等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間。本工程所使用的機具名稱、數(shù)量及進場時間詳見下表1。
表1 主要機具需用計劃表
序號
機具名稱
規(guī)格型號
數(shù)量
進場日期
備注
1
電焊機
500A
2臺
×年×月
2
切割機
400
1臺
×年×月
3
套絲機
1臺
×年×月
4
臺鉆
1臺
×年×月
5
手電鉆
1臺
×年×月
6
管鉗
300、450、1000
10付
×年×月
7
臺虎鉗
2#3#
5付
×年×月
8
電錘
日立
2臺
×年×月
2.4材料準(zhǔn)備
2.4.1工程3⑨1⑨1在材料的使用上，應(yīng)提前一個月報出相應(yīng)計劃。
2.4.2對于材質(zhì)的要求，各種進場材料必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，還應(yīng)做好對不同材料的檢驗和試驗工作。
2.4.3本工程所用的材料、設(shè)備數(shù)量及規(guī)格型號見下表2。
表2 主要設(shè)備、材料、加工品、工程量計劃表
序號
材料名稱
規(guī)格型號
數(shù)量
備注
1
鋼管
Dg15—dg500
12300米
2
蝶閥
Dg200—dg70
118米
3
止回閥
D300—50
19個
4
信號蝶閥
Dg150、Dg100、Dg—50
37個
5
球閥
Dg40—dg15
83個
6
水流指示器
Dg150—dg50
37個
7
裝飾性噴頭
ZSTP15
83個
8
消火栓箱
3020個
9
污水泵
89套
10
冷卻水循環(huán)泵
ISG250—315Q
7臺
11
消防泵
2臺
12
生活水泵
6臺
13
水泵接合器
2臺
14
濕式報警閥
ZSS系列DN150
7套
15
干式報警閥
ZSL系列DN150
5套
16
玻璃鋼水箱
4400×3200×2400
1套1個
17
衛(wèi)生潔具
228套
18
“1301”鋼瓶
ZLwG7018
5瓶
19
啟動鋼瓶
1瓶
3、施工方法
3.1 給水系統(tǒng)
3.1.1 作業(yè)條件
(1)暗裝管道應(yīng)在吊頂未封閉前進行安裝。
(2)明裝托、吊管道必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。
(3)立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進行，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線。
(4)支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。
3.1.2 工藝流程
安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗。
3.1.3 管道安裝
(1)管材采用鍍鋅管絲扣連接，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛(wèi)生間地面50mm，下口與樓板平。管道安裝宜有0.002～0.003的坡度坡向泄水裝置。
(2)設(shè)在吊頂內(nèi)的管道均需保溫，保溫采用lOmm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼，對縫粘接后外纏玻璃絲布，外刷面漆兩道。
(3)立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m，支管采用管卡固定。管道安裝完畢需分系統(tǒng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.OMpa。系統(tǒng)竣工前進行沖洗和通水試驗。
3.2 排水系統(tǒng)
3.2.1 作業(yè)條件
(1)設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進行。
(2)樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準(zhǔn)確的水下線。
3.2.2 工藝流程
安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗。
3.2.3 管道安裝(1)室內(nèi)排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)螺旋管，立管底部及排出管采用排水鑄鐵管，柔性膠圈接口。UPVC管粘接或螺母擠壓密封圈連接。壓力排水管道采用焊接鋼管。吊頂內(nèi)的排水管保溫采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫塑料管殼或板材，對縫粘接后外纏密紋玻璃絲布，外刷面漆兩道。
(2)管道安裝時應(yīng)按要求安裝支、吊架，并按設(shè)計要求調(diào)整好管道的坡度。管道安裝完畢后均應(yīng)按要求進行閉水試驗和通水、通球試驗。
3.3 消防系統(tǒng)
3.3.1 作業(yè)條件
主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈，管道安裝所需的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。
3.3.2 工藝流程、
安裝準(zhǔn)備 干管安裝 報警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干支管 消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓及沖洗) 節(jié)流裝置安裝 報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝個系統(tǒng)通水調(diào)試。
3.3.3 管道安裝
(1)消火栓系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，焊接連接。焊接鋼管外刷樟丹防銹漆兩道，明裝管道外刷銀粉兩道。閥門采用蝶閥，全部在施工時一次安裝，管道采用墻內(nèi)栽角鋼U型管卡固定。管道安裝完畢要進行水壓試驗，試驗壓力1.4Mpa，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)交付使用前要進行管道沖洗。
(2)自動噴水滅火系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，主干管采用法蘭連接，焊接部位內(nèi)外刷防銹漆防腐，分支管均采用螺紋連接。管道均采用吊卡固定，主干管設(shè)防晃支架，具體做法參照91SB3—129。水流指示器與管道法蘭連接，其做法參照91SB3—127，每個防火區(qū)設(shè)飛個指示器，在其前邊加信號閥。濕式報警閥安裝參照91SB3一113。主干管上閥門為蝶閥，試驗管上閥門為截止閥，甩口距地面100mm，閥門安裝與管道同步。管道安裝完畢要進行水壓及沖洗試驗。試驗完成后再裝噴頭，與各專業(yè)廠家聯(lián)合對系統(tǒng)調(diào)試。
(3)鹵代烷“1301”氣體滅火系統(tǒng)將由專業(yè)公司提供相關(guān)技術(shù)資料。
3.4 雨水系統(tǒng)
雨水系統(tǒng)采用焊接鋼管焊接，其安裝在結(jié)構(gòu)完成后逐一進行。安裝完成后需做好閉水實驗。
3.5 空調(diào)冷卻水系統(tǒng)
3.5.1 冷卻水管采用焊接鋼管連接。管道要求除銹刷防銹漆兩道。管道采用吊卡固定，穿墻及樓板加套管。管道安裝完畢后，要進行水壓試驗和通水沖洗試驗。
3.5.2 冷卻塔安裝前在基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板。最后由廠家配合一次吊裝就位。冷卻循環(huán)泵基礎(chǔ)由土建砌筑，基礎(chǔ)要加減振。水泵安裝完成后進行試運轉(zhuǎn)，合格后投入使用。
4.施工保證措施
4.1 保證質(zhì)量技術(shù)組織措施
4.1.1 建立工程質(zhì)量管理小組
組 長：X X X
副組長：；X X
組 員：外包施工隊班組長
小組成員明確責(zé)任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標(biāo)展開工作。
4.1.2 根據(jù)甲方設(shè)汁和施工規(guī)范要求，科學(xué)地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準(zhǔn)備工作，杜絕返工現(xiàn)象。
4.1.3 加強施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，獎罰分明，嚴明工藝紀律，進行文明施工與生產(chǎn)。
4.1.4 加強材料、設(shè)備、加工品質(zhì)量控制，凡進場材料均進行抽檢與試驗檢查，對不符合要求的及時進行控制與糾正。
4.1.5 加強工程質(zhì)量的檢驗與驗證，自檢與互檢相結(jié)合，及時糾正工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
4.1.6 根據(jù)工程目標(biāo)為長城杯，制定質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計，詳見下表3。
表3 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計表
序號
分項工程名稱
質(zhì)量目標(biāo)
控制要點
措施
1
給水管道安裝
優(yōu)良
管口滲漏
水壓試驗、隱檢
2
排水管道安裝
優(yōu)良
管口滲漏
閉水試驗、隱檢
3
消防管道安裝
優(yōu)良
管口滲漏
閉水試驗、隱檢
4
消防噴灑管道安裝
優(yōu)良
管口滲漏
水壓試驗、隱檢
5
消火栓箱配件安裝
優(yōu)良
箱體不正
預(yù)檢
6
噴灑配件安裝
優(yōu)良
噴頭位置
技術(shù)交底、預(yù)檢
7
水泵安裝
優(yōu)良
基礎(chǔ)滲水
預(yù)檢、試運轉(zhuǎn)
8
冷卻水管道安裝
優(yōu)良
管口滲漏
試壓、隱檢
9
雨水管道安裝
優(yōu)良
管口滲漏
閉水試驗、隱檢
4.2保證安全的技術(shù)組織
4.2.1 建立工程的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理對施工的安全負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，技術(shù)員落實安全交底、審批、驗收制度，外包隊設(shè)一專職安全員納入項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。
4.2.2 明確安全工作職責(zé)
(1)認真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)要求和安全操作規(guī)程，技術(shù)人員對施工中的安全技術(shù)問題負責(zé)。
(2)技術(shù)人員編制本工程的安全技術(shù)交底，并負責(zé)檢查和監(jiān)督其實施。
(3)材料員與外包隊安全員負責(zé)機械、電氣等的安全管理工作，定期檢查、檢驗，保證設(shè)備處于安全良好狀態(tài)。
(4)項目經(jīng)理定期組織全體人員進行安全教育，防止各種安全事故的發(fā)生。
(5)工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組配合分公司行政衛(wèi)生部門加強外包隊食堂管理，冬季取暖防煤氣中毒，生活區(qū)內(nèi)的用具，工地材料堆放場、料庫符合安全要求和規(guī)定。
4.2.3 加強安全技術(shù)管理工作
(1)各種機電、設(shè)備的安全限制裝置應(yīng)齊全有效，否則不得使用。
(2)實行逐級安全技術(shù)交底制度，保證交底到每一個人。
4.2.4 嚴明安全紀律
(1)施工人員未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，不得從事特殊工種工作。嚴禁酒后上崗。
(2)嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程。
(3)根據(jù)不同工種的要求穿戴個人防護用品，進入現(xiàn)場戴好安全帽。
4.2.5 堅持安全檢查制度，實行定期與不定期檢查。
4.2.6 根據(jù)分公司有關(guān)檢查規(guī)定，實行獎罰制度。
4.3 降低成本的技術(shù)措施
4.3.1 建立健全各種材料臺帳，現(xiàn)場材料碼放整齊，減少材料破損、丟失。實行限額領(lǐng)料，減少材料浪費。
4.3.2 采用新工藝、新材料，降低工程造價。
4.3.3 施工技術(shù)人員科學(xué)地組織施工生產(chǎn)，制訂先進的、經(jīng)濟合理的施工方案，及時落實技術(shù)組織措施，提高工作效率。
4.3.4 認真會審圖紙，及時提高各種機械的利用效率。
4.3.5 用好、用活激勵機制，調(diào)動職工增產(chǎn)節(jié)約的積極性。
表4 加工訂貨計劃表
序號
名稱
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
進場時間
1
消防加壓泵
ISG150—25
臺
2
×年×月
Q=30.6-55.6L/S
H=87-68Mn=55Kw
2
生活加壓泵
65DL×6Q=18-35/
臺
2
×年×月
H=111-87m N=15kW
3
噴淋加壓泵（1）
IISG150-250
Q=30.6-55.6L/S
臺
2
×年×月
H=87-68m N=55kW
4
噴淋加壓泵（2）
ISG100-160
Q=19.4-36.1L/S
臺
2
×年×月
H=36.5-24M N=15kW
5
冷卻水循環(huán)泵
ISG250-360
Q=111.1-186.1L/S
臺
2
×年×月
H=36-26m BN=75Kw
6
潛污泵
50WQ15-15-2.2
臺
1
×年×月
7
潛污泵
82WQ37-10-32
臺
2
×年×月
8
潛污泵
50WQ7-15-1.1
臺
2
×年×月
9
潛污泵
50WQ25-15-3
臺
2
×年×月
10
消火栓箱
650×800×240
套
89
×年×月
11
玻璃鋼水
4400×3200×2400
個
5
×年×月
12
超低噪音型冷卻塔
LRCM-LN500
個
2
×年×月
5.施工技術(shù)資料
5.1 技術(shù)資料管理要求
5.1.1 認真熟悉圖紙，技術(shù)資料嚴格按DBJ01-51-2003收集整編。
5.1.2 技術(shù)資料整編及時、認真、清楚、真實、填寫正確、齊全、簽字完整。
5.1.3各專業(yè)技術(shù)資料做到交圈與工程同步。
5.1.4技術(shù)資料收集整理分工負責(zé)，責(zé)任到人。
5.1.5技術(shù)資料移交一定要及時，并辦理移交手續(xù)。
5.2技術(shù)資料管理組織體系
5.2.1 給排水技術(shù)負責(zé)人：××
5.2.2給排水技術(shù)資料整編負責(zé)人：××
5.2.3 材料檢驗報告、合格證收集負責(zé)人：××
十二、暖通工程施工方案
1、暖通工程概況
該工程一至十六層為研究、實驗、辦公部分，通風(fēng)空調(diào)采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，每層設(shè)2臺新風(fēng)機組，B1層為設(shè)備部分，內(nèi)設(shè)空調(diào)機房，采用大風(fēng)道系統(tǒng)南北各設(shè)軸流風(fēng)機1臺。
2、施工組織
2.1 勞動組織準(zhǔn)備：本工程的總包方為北京××建設(shè)工程有限責(zé)任公司第××項目經(jīng)理部，機電設(shè)備部分分包給北京××公司水電分公司，在總包方統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，針對新承包的工程項目，配備相應(yīng)施工人員，建立施工管理體生活費，對工程進度，質(zhì)量進行嚴格控制，保證施工順利進行，各專業(yè)、項目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。
2.2 技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。
2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用房由總包方提供。
2.4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進程由項目負責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動力，勞動力的安排詳見下表1。
表1 勞動力計劃表
工種名稱
計劃人數(shù)
工種名稱
計劃人婁
通風(fēng)工
30
保 溫
15
電氣焊
5
鉗 工
5
空調(diào)水工
20
普 工
15
油漆工
5
安全員
1
臨電
2
材料、機械
1
2.5施工機具準(zhǔn)備
具體施工用機具見下表2。
表2 施工機具計劃表
機具名稱
數(shù)量
機具名稱
數(shù)量
龍門剪板機
2臺
電動剪刀
2把
折方機
2臺
手動電鉆
6把
聯(lián)合咬口機
2臺
電錘
6把
立式咬口機
2臺
倒鏈（10T）
2個
單邊咬口機
2臺
對講機
5組
電焊機
3臺
葉輪式風(fēng)速儀
1個
砂輪切割機
4臺
噪聲測試儀
1個
套絲機
2臺
沖擊鉆
2把
臺鉆
2臺
電動打擊泵
1臺
3、主要項目施工方法及要求
3.1預(yù)留預(yù)理
3.1.1通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進行，主要工作為堅井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各放大100mm，固定要穩(wěn)固和方正，不影響合模，拆模后應(yīng)立即剔出木盒。
3.1.2空調(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼套管預(yù)埋留洞，待土建打完砼達到一定強度時將鋼套管松動。并在砼能上人的時候把鋼套管拔出后及時清理干凈，然后刷上機油以備下次使用。預(yù)埋要求詳見下表3。
表3 空調(diào)水管預(yù)埋、預(yù)留洞規(guī)格表
空調(diào)水管規(guī)格
D<32
32-50
70-100
125-150
200
250
洞口尺寸
Φ100
Φ150
Φ200
木盒
木盒尺寸
100×100
150×150
200×200
250×250
300×300
400×400
注：B2層人防洞的預(yù)留、預(yù)埋必須按人防有關(guān)要求執(zhí)行。
3.1.3本工程爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細的控制方法。
例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標(biāo)高線，頂板上彈控制軸線，預(yù)埋木盒、鋼管基底要清理干凈，用磨光機打磨，刷機油，保證不粘連混凝土，鋼管應(yīng)在打混凝土3-4小時內(nèi)拔出。
3.1.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對于風(fēng)機、水泵、水箱、機組等設(shè)備待到貨后核對好尺寸，方可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計及施工規(guī)范要求施工。
3.1.5由于空調(diào)水管和通風(fēng)管道在穿樓板或穿墻體預(yù)留、預(yù)埋洞，需要由土建專業(yè)預(yù)留洞、暖通專業(yè)配合檢驗和報驗，共同做好此部位預(yù)留。
3.2通風(fēng)做法
3.2.1施工技術(shù)人員要認真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材質(zhì)類風(fēng)管見規(guī)范）
表4 通風(fēng)板材厚度表
風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b
圓形風(fēng)管
矩形風(fēng)管
除塵系統(tǒng)風(fēng)管
中、壓風(fēng)管系統(tǒng)
高壓風(fēng)管系統(tǒng)
D(b)≤320
0.5mm
0.5mm
0.75mm
1.5
320
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