2122 LH157QMJ-C左箱體工序卡及第一道機加工夾具設計
2122 LH157QMJ-C左箱體工序卡及第一道機加工夾具設計,lh157qmj,箱體,工序,及第,中舉,一道,加工,夾具,設計
各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=17148791271 引言機械加工工藝和夾具結構設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸箱體的加工工藝和夾具設計能很好的綜合考查我們大學四年來所學的機械理論知識。機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計,保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段,是企業(yè)進行生產準備,計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù),也是企業(yè)上品種、上質量、上水平,加速產品更新,提高經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分,不論是傳統(tǒng)制造,還是現(xiàn)代制造系統(tǒng),夾具都是十分重要的。因此,好的夾具設計可以提高產品勞動生產率,保證和提高加工精度,降低生產成本等,還可以擴大機床的使用范圍,從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學畢業(yè)的機械工程及自動化專業(yè)的學生,要進行對本專業(yè)所學習的知識進行綜合的運用和掌握,為此我們要進行畢業(yè)設計,要自己動手進行思考問題,為社會主義現(xiàn)代化建設的發(fā)展貢獻力量,也要從此邁出展現(xiàn)自己價值的第一步。本次設計是根據(jù)林海集團生產的要求,設計 LH157左箱體工序卡及第一道工序的夾具。所用機床主要是加工中心。本次設計要求是單班制年產 2 萬臺;夾具設計須定位準確,夾緊可靠。以及節(jié)約勞動力,節(jié)約生產成本,提高生產的效率。但由于本人的水平有限,結合生產實際應用設備的能力有限,故沒有能夠做到很詳細的設計,而且還有許多地方有待改進,請老師給以指導和批評 1。 各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=17148791272 生產綱領2.1 計算生產綱領決定生產類型生產綱領是企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。 (計劃期常為一年,所以生產綱領也稱年產量。 )如附圖所示的 LH157左箱體,(江蘇林海動力機械集團)則該產品年產量為 2 萬臺,設備品率 a 為 17%機械加工廢品率為 0.5%,現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝流程。技術要求;(1) 鑄件尺寸公差按 GB6414-1999CT 要求;(2) 未注鑄造圓角 R23,未注倒角 1 45 ,未注壁厚 3;(3) 鑄件技術條件 JB2702-80-II-Y2 要求;(4) 在(3040) 104Pa 壓力下作水壓試驗 1min,不得漏水和浸潤;(5) 表面噴丸處理;(6) 硬度HB90,試樣抗拉強度 MPa;270b(7) 壓鑄件材料為 ADC12;(8) 帶*標記的螺孔及底孔根據(jù)配套要求加工。生產綱領 N%)+1(=baQn=20000 (1+17%+0.5%)=23500 件/年年產量為 23500(件/年),現(xiàn)通過計算, 生產綱領對工廠的生產過程和生產組織有著決定性的作用,包括各工作點的專業(yè)化程度,加工方法,加工工藝設備和工裝等。同一種產品,生產綱領不同也會有完全不同的生產過程和專業(yè)化程度,即有著完全不同的生產組織類型。根據(jù)生產專業(yè)化程度的不同,生產組織類型可分為單件生產,成批生產,和大量生產三種,其中成批生產可分為大批生產,中批生產和小批生產,下表 1 是各種生產組織管理類型的劃分,從工藝特點上看單件生產與小批生產相近,大批生產和大量生產相近,因此在生產中一般按單件小批,中批,大批各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127大量生產來劃分生產類型,這三種類型有著各自的工藝特點。表 1 生產組織管理類型的劃分零件年生產類型(件/年)生產類型重型機械 中型機械 輕型機械單件生產 5 20 100小批生產 5100 20200 100500中批生產 100300 200500 5005000大批生產 3001000 5005000 500030000大量生產 1000 5000 50000所以綜上所述,根據(jù)生產類型和生產綱領的關系,可以確定該產品的生產類型為大批量生產 2。2.2 計算生產節(jié)拍生產節(jié)拍=22 天12 個月8 小時60單雙班90/生產綱領=22126090/20000=5.7 分鐘各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=17148791273 零件的分析3.1 零件的作用箱體是各類機器的基礎零件,它將機器和部件中的軸、套、齒輪等有關零件連接成一個整體,并使之保持正確的位置,以傳遞轉矩或改變轉速來完成規(guī)定的運動。因此,箱體的加工質量直接影響機器的性能、精度和壽命 3。題目所給定的LH157左箱體是整個機器的重要組成部分,其主要作用是與右箱體配合使用達到應有作用 4。3.2 零件的工藝分析零件圖中規(guī)定了一系列技術要求:(查表 1.4-28機械制造工藝設計簡明手冊 ),即 LH157左箱體共有三組加工面,它們之間有一定的要求。現(xiàn)分析如下:(1) 以56 mm、50 mm 軸承毛坯孔為定位這組加工表面包括:箱體蓋面;30mm、2-20mm 的吊耳孔;16mm、18mm、12mm 的鏜孔;12mm 的銑鉸銷孔;M6 底孔5mm、M8 底孔6.7mm、M10*1.25 底孔8.7mm、M121.5 底10.5mm ;孔口倒角 其中主要加工箱體蓋面,三個吊耳孔。(2) 以 2-10mm 銷孔定位這組加工表面包括:鏜軸承孔58 mm、50 mm、35 mm、42 mm;鏜油封孔30 mm、35 mm;銑鉸銷孔 2-8 mm、2-10 mm;M6 底孔 10-5 mm 其中,主要加工變速箱結合面;30mm、35 mm 的油封孔。(3) 以缸體結合面,210mm 銷孔為定位這組加工表面包括:配合面;M6 底孔 3-5mm、M8 底孔 2-7mm;鏜孔61.5mm;孔口倒角。其中,主要加工配合面。這三組加工表面之間有一定的要求,主要是:(1) 結合面必須位于距離為公差值 0.05mm 的兩平行平面內;(2) 銷孔必須位于直徑為公差值 0.015mm 的孔內,該孔位于相對于基準 A、B 所確定的理想位置上;(3) 保證與右箱體結合面厚度尺寸(1250.05)mm、保證與變速箱體結合面厚度尺寸(480.05)mm。各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127由以上分析可知,對于這三組加工表面而言,可以先加工箱體結合面,然后再加工出兩銷,以確定精基準,最終以結合面和兩銷孔(即一面兩銷)為精基準加工出其余需要加工的部分。然后再借助于專用夾具對另外兩組進行加工,并保證它們之間的精度要求 1。4 工藝規(guī)程設計對于機器中的某一零件,可以采用多種不同的工藝過程完成。在特定條件下,總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程,將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定,由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程 2。工藝規(guī)程是生產準備、生產組織、計劃調度的主要依據(jù),是指導工人操作的主要技術文件,也是工廠和車間進行設計或技術改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴格按照規(guī)定的程序和格式進行,并隨技術進步和企業(yè)發(fā)展,定期修改完善 3。(1) 根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產準備(包括技術準備) 。在產品投入生產以前,需要做大量的生產準備和技術準備工作,例如,技術關鍵的分析與研究;刀、夾、量具的設計、制造或采購;設備改裝與新設備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來展開。(2) 機械加工工藝規(guī)程是生產計劃、調度、工人的操作、質量檢查等的依據(jù)。(3) 新建或擴建車間(或工段) ,其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量,確定機床的布置和動力配置,確定生產面積的大小和工人的數(shù)量等 4。4.1 確定毛坯的制造形式鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質量問題,鑄件結構設計時,必須充分考慮適應合金的鑄造性能??s孔,縮松,裂紋,冷隔,澆不足、氣孔等多種鑄造缺陷,造成鑄件很高的廢品率 4。零件材料為 ADC12 鋁合金??紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于左箱體年產量為 2 萬臺,已達到大批生產的水平,而且零件輪廓尺寸不大,再者,考慮到鑄造方法生產工藝簡單、生產周期短、適合批量生產,故可以采用鑄造成型,這從提高生產率、保證加工精度上考慮,也是應該的。為了消除壓鑄后的殘余應力,在壓鑄完成后的將鑄件低溫加熱過程中使各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127合金產生強化,以消除應力即人工時效 1。4.2 基面的選擇制訂機械加工規(guī)程時,定位基準的選擇是否合理,將直接影響零件加工表面的尺寸精度和相互位置精度。同時對加工順序的安排也有重要的影響。定位基準選擇不同,工藝過程也將隨之而異,基準面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。4.2.1 基準的概念及其分類基準是指確定零件上某些點,線,面位置時所依據(jù)的那些點、線、面,或者說是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面 4。按其作用的不同,基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。設計基準是指零件設計圖上用來確定其他點,線,面位置關系所采用的基準。工藝基準是指在加工或裝配過程中所使用的基準。工藝基準根據(jù)其使用場合的不同,又可分為工序基準,定位基準,測量基準和裝配基準四種。(1) 工序基準 在工序圖上,用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸,形狀,位置的基準,及工序圖上的基準。(2) 定位基準 在加工時用作定位點基準。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點,線,面。(3) 測量基準 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準(4) 裝配基準 裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。4.2.2 基準問題的分析分析基準時,必須注意以下幾點:(1) 基準是制訂工藝的依據(jù),必須是客觀存在的。當作為基準的是輪廓要素,如平面,圓柱面等時,容易直接接觸到,也比較直觀。但是有些作為基準的是中心要素,如圓心,球心,對稱軸線等時,則無法觸及,然而它們卻也是客觀存在的。(2) 當作為基準的要素無法觸及時,通常由某些具體的表面來體現(xiàn),這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面,這類定位基準的選擇則轉化為恰當?shù)剡x擇定位基面的問題。(3) 作為基準,可以是沒有面積的點,線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準的基面總是有一定接觸面。(4) 不僅表示尺寸關系的基準問題如上所述,表示位置精度的基準關系也是如各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127此 1。4.2.3 定位基準的選擇選擇定位基準時應符合兩點要求:(1) 各加工表面應有足夠的加工余量,非加工表面的尺寸,位置符合設計要求;(2) 定位基準應有足夠大的接觸面積和分布面積,以保證能承受打打切削力,保證定位穩(wěn)定可靠。定位基準可分為粗基準和精基準。若選擇未經加工的表面作為定位基準,這種基準被稱為粗基準。若選擇已加工的表面作為定位基準,則這種定位基準稱為精基準。粗基準考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量,而精基準考慮的重點是如何減少誤差。在選擇定位基準時,通常是保證加工精度要求出發(fā)的,因而分析定位基準選擇的順序應從精基準到粗基準 1。(1)精基準的選擇。選擇精基準的目的是使裝夾方便正確可靠,以保證加工精度。主要應該考慮基準重合和統(tǒng)一基準的問題。當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復。按照有關的精基準選擇原則(基準重合原則;基準統(tǒng)一原則;可靠方便原則) ,為了加工精基準面才選擇了粗基準面。對于本箱體,我是以56 mm、50 mm 軸承毛坯孔和三搭子定位為粗基準來加工蓋面的。先保證精基準的精度,然后在加工出銷孔。最終以結合面和兩銷孔作為精基準。在以后的加工過程中精度就會得到保證并提高。(2) 粗基準的選擇。對于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體,一般要粗、精加工分開進行,即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進行主要平面和各支承孔的精加工。這樣,可以消除由粗加工所造成的內應力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響,并且有利于合理地選用設備等。而箱體零件一般都選擇重要孔(如主軸孔)為粗基準,但隨著生產類型不同,實現(xiàn)以主軸孔為粗基準的共建裝夾方式是不同的。大批生產時,毛坯精度較高,可直接以主軸孔在夾具上定位,采用專用夾具裝夾,但對本箱體來說,如果以軸承孔作為基準,則無法合理地加工出所要加工的箱體結合面,按照有關粗基準的選擇原則(即當零件有不加工表面時,應以不加工表面作為粗基準;若零件有若干個不加工表面時,則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準) ,現(xiàn)取以56 mm、50 mm 軸承毛坯孔及三搭子定位并夾緊作為粗基準,從而達到要完成的零件加工 4。各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=17148791274.3 制訂工藝路線擬訂零件的機械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作,擬訂工藝路線時主要解決的問題有:選定各加工表面的加工方法;劃分加工階段;合理安排各工序的先后順序;確定工序的集中和分散程度。擬訂工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在確定生產綱領為大批生產和在加工中心加工的條件下,并盡量使工序集中來提高生產率,除此以外,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量下降。工藝設計時,主要考慮精度和效率兩個方面,一般遵循先面后孔、先基準后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中,盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對位置精度要求較高的孔系加工,要特別注意安排孔的加工程序,安排不當,就有可能將傳動副的反向間隙帶入,直接影響位置精度。除此以外,還應當考慮經濟效果,以便使生產成本盡量下降。工藝路線一工序 I 鑄造,去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 噴砂。工序 III 鑄檢。工序 IV 加工結合面,鏜軸承孔 mm ,鏜油封孔 ,銑鉸+0.1958+0.3m銷孔 2- 8 mm 鉆 10-5mm。工序 V 加工變速箱結合面。工序 VI 鏜軸承孔 mm、 mm;鏜油封孔 ;銑鉸銷-0.21o5-0.17o42+0.253孔 2-10 mm;鉆透孔 7-9 mm 。工序 VII 以50mm、56mm 軸承毛坯孔定位。工序 VIII 鏜吊耳孔 、2- ;鏜孔 、0.213m0.210.216m、 、 ;銑鉸銷孔 2- 10 mm;鉆孔0.2718m .7014-5 mm、M8、M101.25、M121.25。工序 IX 以 2-10 mm 的銷孔定位。工序 X 鉆 3-5 mm、2-7 mm;鏜61.5 mm。工序 XI 去刺、清洗、檢入庫。各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127工藝路線二工序 I 鑄造,去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 噴砂。工序 III 鑄檢。工序 IV 以50 mm、56 mm 軸承毛孔坯定位。工序 V 鏜吊耳孔 、2- ;鏜孔 、0.213m0.210.216m、 、 ;銑鉸銷孔0.2718 .702- 10 mm;鉆孔 14-5 mm、M8、M101.25、M121.25。工序 VI 加工與右箱體結合面。工序 VII 鏜軸承孔 mm ,鏜油封孔 ,銑鉸銷孔 2- 8 +0.1958+0.3mmm,鉆 10-5mm。工序 VIII 加工變速箱結合面。工序 IX 鏜軸承孔 mm、 mm;鏜油封孔 ;銑鉸銷-0.21o5-0.17o42+0.253m孔 2-10 mm;鉆透孔 7-9 mm。工序 X 加工與右箱體配合面、2-10 mm 的銷孔定位的表面;鉆 3-5 mm、2-7 mm;鏜61.5 mm。工序 XI 去刺、清洗、檢入庫。工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案不同之處在于:方案一(工序 I)加工箱體結合面后還是以先加工結合面的定位基準作為基準來進行鏜軸承孔 mm,鏜油封孔 +0.1958,銑鉸銷孔 2- 8 mm,鉆 10-5mm 孔加工;(工序 IX)加工與右箱+0.3m體結合面,2-10 mm 的銷孔定位的表面所用時間非常短;(工序 X)鉆孔和鏜孔要求精度低而其用時少;而方案二(工序 VI)在加工箱體結合面后沒有再以原先的定位基準進行加工,而是重新定位加工軸承孔、銑鉸銷孔,攻絲M6,3、4 號孔深 25mm,其余八孔深 18mm。兩方案相比較可以看出;把方案一中的工序 I(加工與右箱體結合面,鏜軸承孔 mm,鏜油封孔 ,+0.1958+0.3m銑鉸銷孔 2- 8 mm 鉆 10-5mm。 )分為兩道工序較合理,把加工箱體結合面、 ,各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127鏜軸承孔 mm,鏜油封孔 ,銑鉸銷孔 2- 8 mm 鉆 10-5mm 放+0.1958+0.3m在同一定位基準內加工不能滿足基準選擇的相關原則、也不能保證相應的精度要求。所以將方案工序 IV 分別改為兩道工序進行加工。具體工藝過程如下:以上加工方案大致看來似乎已經改正了以同一基準加工兩道工序。但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后,就會發(fā)現(xiàn)還存在問題,基本上沒有改變任何不足之處,主要還表現(xiàn)在方案一工序(IV)和工序(VI)加工結合面可以放在同一道工序當中加工,這樣就會可以減少換刀次數(shù),可以節(jié)省時間,保證了箱體結合面與變速箱結合面的尺寸。上述兩個方案的特點在于:方案一適合小批量的生產,方案二是采用銑削方式加工端面,每道工序比較清楚,且符合大批量的加工生產,最主要解決了基準問題,保證了基準重合。因而選用方案二的方式來加工。這樣修改后就可以修正由于基準不重合造成的加工誤差。因此,最后的加工路線確定如下:工序 I 鑄造,去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II 噴砂。工序 III 鑄檢。工序 IV 以56 mm、50 mm 軸承毛坯孔定位的,三搭子定位并夾緊選用加工中心 VF-O。 工序 V (1)加工蓋面(2)鏜吊耳孔 、2-0.213m0.21(3)鏜孔 、 、 、 加工銷孔、軸承孔、.060.278m0.27攻絲 M6 深 13mm。 (4)銑鉸銷孔 2- 10 mm(5)鉆孔 14-5 mm、M8、M101.25、M121.25(6)攻絲 15-M6、M8、M101.25、M121.25工序 VI 以 210 mm 銷孔和箱體結合面、壓緊三塔子定位、選用加工中心 VF-O工序 VII (1)加工與右箱體配合面和變速箱結合面(2)鏜軸承孔 mm、鏜軸承孔 、+0.958-0.21o5-0.17o42(3)鏜油封孔 、鏜油封孔.30m+.03m(4)銑鉸銷孔 2- 8 mm、銑鉸銷孔 2-10 mm各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127(5)鉆 10-5mm、透孔 7-9,(6)攻絲M6工序 VIII 以 2-10 的銷孔定位,鉆 3-5 mm、2-7 mm;鏜61.5 mm。工序 IX 去刺、清洗、檢入庫。4.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定LH157左箱體的材料為 ADC12 鋁合金,硬度 HB90,試樣抗拉強度270Mpa;毛坯重量為 1.2 千克。生產類型為大批生產,采用高壓澆注毛坯 7。b根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1) 箱體結合面參照機械制造工藝設計簡明手冊表 2.3-9,箱體的最大基本尺寸330mm1040mm,鑄造毛坯時一般采取 7 級尺寸公差等級和 D 級加工余量等級進行高壓澆注 7,所以毛坯的加工余量 mm1.5mm。而箱體結合表面的表面粗糙度要9.0=Z求為 Ra 的最大允許值為 1.6um,參照機械制造工藝學表 1-12,要求達到精銑加工,箱體結合面的最大加工長度 1040mm,加工寬度 300mm,所以加工余量mm。因此,只要進行一次精加工就已能滿足加工要求 6。5.1=Z(2) mm 的軸承孔-0.8o3軸承孔不是盲孔,再加上其精度要求較高,故采用鏜削加工。軸承孔尺寸為 mm,見圖樣。軸承孔表面粗糙度要求為 的最大允許值為-0.8o35 aR1.6um,參照機械制造工藝學表 1-11,要求達到精鏜加工,且加工精度為 IT6-IT7 級,參照機械制造工藝設計簡明手冊表 2.3-8 確定軸承孔的加工余量分配:粗鏜: 34.6mm 2Z=1.5mm精鏜: mm 2Z=0.4mm-0.8o35(a) 銷孔底孔 2- mm,考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為+0.156.3um,精度要求不是佷高,參照, 機械制造工藝學表 1-12,加工精度為 IT11-IT12 級,只要粗加工,一次鉆銷(此時加工余量 mm)就已能滿足加工要求。5.1=2Z(b) 銷孔 2-10mm,其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um,參照機各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127械制造工藝學表 1-11,加工精度為 IT8-IT9 級,要求精加工才能達到精度要求,參照機械制造工藝設計簡明手冊表 2.3-9 確定銷孔的加工余量分配:鉆孔 9.8mm 2Z=1.5mm鉸孔 8mm 2Z=0.2mm(3) 的油封孔+0.3m油封孔端面其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 6.3um,油封孔的表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um,主要考慮油封孔的精度要求,采用復合刀加工,參照機械制造工藝學表 1-12,加工精度為 IT11 級,要求達到半精鏜加工,參照機械制造工藝設計簡明手冊表 2.3-9 確定油封孔的加工余量分配:鏜削: 29.6mm 2Z=1.5mm精鏜: 2Z=0.4mm+0.3m(4) 6mm考慮其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um,參照機械制造工藝學表 1-11,加工精度為 IT8-IT9 級,參照機械制造工藝設計簡明手冊表 2.3-9 確定加工余量分配:鉆孔: 5.8mm mm 3.1=2Z攻絲: 6mm mm04.5 確定切削用量及基本工時在一定生產條件下,規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間稱為時間定額。合理的時間定額能促進工人的生產技能和技術熟練程度的不斷提高,調動工人的積極性,從而不斷促進生產向前發(fā)展和不斷提高勞動生產率。時間定額是安排生產計劃、成本核算的主要依據(jù),在設計新廠時,又是計算設備數(shù)量、布置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù) 7。工序 I: 鑄造,去除澆口、毛刺、飛邊。工序 II: 噴砂。工序 III:鑄檢。工序 IV: 以56mm、50 mm 軸承毛坯孔定位,三搭子定位并夾緊,選用加工中心 VF-O。本工序采用計算法確定切削用量。(1) 加工條件各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127工件材料:ADC12 鋁合金,試樣抗拉強度 Mpa、高壓澆注。270b加工要求:銑箱體蓋面, ,表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um。機床:加工中心 VF-O。刀具:盤銑刀。刀具材料:高速鋼(YT15) 。(2) 計算切削用量箱體蓋面(a) 已知箱蓋面毛坯厚度方向的加工余量為 mm,但考慮到箱體結合面毛5.1=Z坯長度方向不是規(guī)則形狀,因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮,又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高,所以只要加工一次就行, mm 計。.pa(b) 進給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5,當要求達到表面粗糙度fRa=1.6um 時,圓柱銑刀每轉進給量 =0.4mm/r0.6mm/r,而用于盤銑刀時進給量應f該減小一半, =0.2mm/r0.3mm/r。f按加工中心 VF-O 說明書(見切削用量簡明手冊表 3.30)取=0.3mm/rf(c) 計算切削速度 按切削用量簡明手冊表 3.27,切削速度的計算公式為(壽命 min)60=T(4-vpueyxpmvoVkZafTqdCvv1) 其中: 31=VC, , , , ,25.0xq1.=v4.0vy3.=v, 。修正系數(shù) 見切削用量簡明手冊表 1.28,.0vp.k即, , , , 。.1=mvk0.svk.1=kv0.rv.1=pvk所以m/min86.4503.160261.3.402. v各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127(d) 確定機床主軸轉速r/min (4-47.560810wdvn2)按加工中心 VF-O 說明書(見切削用量簡明手冊表 3.30) ,與 456.47r/min相近的轉速為 355r/min 及 510r/min。現(xiàn)取 r/min。如果取 r/min,則510=n480=n速度損失太大。所以實際切削速度 m/min96v(e) 檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.23,當硬度HB160,試樣抗拉強度560Mpa,mm, mm, mm, , mm,52pa7.1pa60=d4Z96=v近似為 KW。3CP根據(jù)切削用量簡明手冊床說明書表 3.30,機床主軸允許的功率為 KW5.7=CMP0.75 KW(其中機床效率為 0.75 KW) 。6.5=故 ,因此選用的切削用量可以采用。CPM即 =0.3 mm/r, mm, r/min, m/min。f 5.1=pa10n96=v(f) 切削工時,按機械制造工藝設計簡明手冊表 6.2-7,(4-nflt213)式中: , mm, mm104lm51l32l所以,=fnlltw213.6in50.4各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127工序 V:鏜吊耳孔 、2- ;鏜孔0.213m0.21、 、 、 ;銑鉸銷孔 2- 10 mm;鉆孔 14-5 0.216m0.278 .70mm、M8、M101.25、M121.25,以56mm、50 mm 軸承毛坯孔定位;選用加工中心VF-O。本工序采用查表法和計算法確定切削用量。(1) 加工條件工件材料:ADC12 鋁合金,試樣抗拉強度 Mpa、高壓澆注。270b加工要求:加工鏜吊耳孔 、2- ;鏜孔 、 、0.213m.10.216m、 、 ;銑鉸銷孔 2- 10 mm;攻絲 M6 其中 16 號孔深17m0.278.7021mm,5、6、13、15 號孔深 25mm,1 號深 28mm,7-12、14、36 號孔通,M8、M101.25、M121.25 其深通,粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um;機床:VF-O 加工中心。刀具:復合刀, ,中心鉆,直鉆,銑鉸刀。刀具材料:高速鋼(YT15) 。(2) 計算切削用量鏜吊耳孔 0.213m(a) 已知吊耳孔毛坯厚度方向的加工余量為 mm,考慮到吊耳孔的形狀規(guī)5.1=Z則,可以用復合刀加工,盡管高壓澆注的毛坯精度本身較高,但在此工序需要經過粗鏜-精鏜加工才能達到 Ra 的最大允許值為 1.6um 的精度要求。所以, 粗鏜: mm 單邊余量 mm 一次鏜去全部余量,1.=2Z5.0=Zmm 5.0=pa精鏜: mm 單邊余量 5mm 一次鏜去全部余量,0.31.mm 1.p(b) 進給量 根據(jù)機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 表 3.24,當要求達到表面粗f糙度 時,粗鏜每轉進給量 =0.39mm/r,精鏜每轉進給量 =0.15mm/r1.6aRumf f各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127(c) 計算切削速度 按機械加工切削數(shù)據(jù)手冊表 3.9,粗加工時的切削速度為 =46m/min,精加工時的切削速度為 =230m/min。v v(d) 確定機床主軸轉速根據(jù) 4-2 式,粗鏜加工時的機床主軸轉速 r/min10468930wvndr/min217.2w精鏜加工時的機床主軸轉速: r/min10301984wvndr/min2276.0w因在加工中心上加工,所以無需考慮機床主軸轉速沒有這一擋。(e) 切削工時, 根據(jù) 4-3 式,nflt21式中: mm, mm, mm6l51l02l所以,粗鏜切削工時: 12lltnf650.1min489.3122lltf .7i7.精鏜切削工時:各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127=12lltnf650.7min984.1122lltf .3i.所以鏜吊耳孔 、2- 總切削工時為 0.11+0.07=0.180.2130.211tmin0.07+0.03=0.102鏜孔 、 、 、0.216m0.2781m0.27機床:加工中心 VF-O刀具:復合刀。刀具材料:高速鋼(YT15)(a) 由于用復合刀加工,考慮到毛坯到成品的加工余量為 1.0 mm1.3mm,又因其底面表面粗糙度要求為 的最大允許值為 6.3um,鏜孔的表面粗糙度要求為aR的最大允許值為 1.6um,則用鏜刀精鏜一次即可。根據(jù)相關手冊,鏜刀加工時aRmm0.1=p(b) 進給量 參照機械加工切削數(shù)據(jù)手冊鋁合金鑄造的進給量要求f=0.01mm0.39mm,根據(jù)加工相關要求取 =0.2mm;f f(c) 切削速度 參照機械加工切削數(shù)據(jù)手冊表 2.4,鏜刀加工時230m/min;v(d) 確定主軸速度103207/min16wnrd2 5/iv3103206/in18wnrd4 495/miv各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127鏜切削工時: 12lltnf39.50.4min72122lltf4.i6123lltnf350.3in12124lltf.mi49銑鉸銷孔 2-10 mm 深 8015.(a) 根據(jù)林海集團 LH157左箱體工序過程卡有關資料介紹,在鉸孔時,進給量取 mm/r,即 =0.2mm/r, =30m/min.2ffv(b) 確定主軸速度r/min103095.21wnd根據(jù)有關資料介紹,由于選取的機床是加工中心,根據(jù)加工中心的相關要求選取 r/min。所以.實際切削速度 m/min。30=v(c) 切削工時計算 fnllt21850= .6min9.2所以,銑鉸銷孔 2-10 mm 深 8 的總切削工時:015. .20.1int鉆中心孔 18-A2.5(a) 進給量 根據(jù)機械加工切削數(shù)據(jù)手冊, mm/rf 18.0=f(b) 切削速度 根據(jù)機械加工切削數(shù)據(jù)手冊, m/min5v(c) 確定主軸速度 根據(jù) 4-2 式,各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127r/min362=10510=wdvn因為選取的機床是加工中心,根據(jù)機床相關要求選取 r/min。所以實際362=n切削速度 m/min。5v(d) 切削工時,根據(jù) 4-3 式, nflt21式中: mm, mm, mm5l1l02l所以,= mmnflt21.18.036所以,鉆中心孔 18-A2.5 的總切削工時 0.218.36mint鉆 14-5mm 的孔其中 16 號孔深 21mm,5、6、13、15 號孔深 25mm,1 號深28mm,7-12、14、36 號孔通;考慮到其表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 6.3um,參照機械制造工藝學表 1-11,其加工精度為 IT11- IT12 級,精度要求不是佷高,參照機械制造工藝設計簡明手冊表 2.3-9,一次鉆銷即可滿足要求。此時加工余量 mm。5.1=2Z(a) 進給量 根據(jù)機械加工切削數(shù)據(jù)手冊, mm/r.0f(b) 切削速度 根據(jù)機械加工切削數(shù)據(jù)手冊, m/min84v(c) 確定主軸速度 1084539/minwvnrd16 號孔切削工時:;nflt210.2in53495、6、13、15 號孔切削工時 所以孔總切削工時flt21.3mi0.12 ; 0.34tmin各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=17148791271 號孔切削工時: ;nflt21850.3min3497-12、14、36 號通孔切削工時: 所以 7-flt2150.2in4912、14、36 號通孔總切削工時 0.8.6int26 號孔切削工時: nflt2150.2m34917 號孔切削工時: flt21.3in18 號孔切削工時: nflt2150.1i3492攻絲 15-M6、M8、M101.25、M121.25 本工序采用查表法和計算法確定切削用量。(1) 加工條件工件材料:ADC12 鋁合金,試樣抗拉強度 Mpa、高壓澆注。270b加工要求:攻絲 M10 1.25-6H 深 16mm,其表面粗糙度要求為 的最大允許值為 aR3.2um,機床:加工中心 VF-O刀具:機絲刀。刀具材料:高速鋼(YT15) 。(2) 計算切削用量(a) 進給量 參照機械加工切削數(shù)據(jù)手冊表 4.1-29, =1.25mm/r。f f(b) 切削速度 根據(jù)機械加工切削數(shù)據(jù)手冊表 3.1, =25m/minv(c) 確定主軸速度1025137/min6wvnrd210259./min8wvrd3 9/i041063/i各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127根據(jù)有關手冊,考慮其在攻深孔、盲孔時,或當螺紋的比例較大時,速度宜降低,而根據(jù) S4012 機床的相關性能,現(xiàn)取 、 、150/minnr210/inr、3850/minnr4750/ir(d) 切削工時16 號孔切削工時 ;nflt21850.1in.5、6、13、15 號孔切削工時所以孔總切削工時1250.14mi.ltnf0.14.5mint1 號孔切削工時 nflt2150.16in.7-12、14、36 號通孔切削工時:;所以孔總切削工時nflt21350.14mi. 0.148.2mint26 號孔切削工時: ;12250.2min1.ltnf17 號孔切削工時: 123 .3i8.ltf18 號孔切削工時: 12450.18in7.ltnf工序 VI 加工結合面。以 210 銷孔和箱體結合面、壓緊三塔子定位、選用加工中心 VF-O(1) 加工條件工件材料:ADC12 鋁合金,試樣抗拉強度 Mpa、高壓澆注。270b加工要求:銑箱體蓋面, ,表面粗糙度要求為 Ra 的最大允許值為 1.6um。刀具:盤銑刀。刀具材料:高速鋼(YT15) 。(2) 計算切削用量銑與右箱體結合面和變速箱結合面各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127(a) 已知箱體結合面毛坯厚度方向的加工余量為 mm,但考慮到箱體結合5.1=Z面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀,因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮,又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高,所以只要加工一次就行, mm 計。.pa(b) 進給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5,當要求達到表面粗糙度fRa=1.6um 時,圓柱銑刀每轉進給量 =0.4mm/r0.6mm/r,而用于盤銑刀時進給量應f該減小一半, =0.2mm/r0.3mm/r。f按加工中心 VF-O 說明書(見切削用量簡明手冊表 3.30)取=0.3mm/rf(c) 計算切削速度 按切削用量簡明手冊表 3.27,切削速度的計算公式為(壽命 min)60=T(4-vpueyxpmvoVkZafTqdCvv1) 其中: 31=VC, , , , ,25.0xq1.=v4.0vy3.=v, 。修正系數(shù) 見切削用量簡明手冊表 1.28,.0vp.k即, , , , 。.1=mvk0.svk.1=kv0.rv.1=pvk所以m/min0.2.10.4.30.13825.56(d) 確定機床主軸轉速r/min (4-2) 547.80wvnd按機床說明書(見切削用量簡明手冊表 3.30) ,與 457.8r/min 相近的立式銑床轉速為 355r/min 及 550r/min?,F(xiàn)取 r/min。如果取 r/min,則速5n480=n度損失太大。所以實際切削速度m/min 120v各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127(e) 檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.23,當硬度HB160,試樣抗拉強度560Mpa,mm, mm, mm, , m/min52pa7.1pa08d4=Z120v近似為 KW。3=CP根據(jù)切削用量簡明手冊加工中心 VF-O 說明書表 3.30,機床主軸允許的功率為KW 0.75 KW(其中機床效率為 0.75 KW) 。5.7CM6.5故 ,因此選用的切削用量可以采用。PC即 =0.5 mm/r, mm, r/min , m/minf.1=pa50n120v(f) 切削工時,按機械制造工藝設計簡明手冊表 6.2-7,(4-3)nflt21式中: mm, mm, mm480l51l32l所以,與右箱體配合面切削工時:=12wlltnf30.45.min與變速箱結合面切削工時:122wlltnf730.5in5.4鏜軸承孔 mm、 mm、 mm 、 mm+0.198-.21o5-0.17o42-0.8o35(a) 已知鏜軸承孔毛坯厚度方向的加工余量為 mm,考慮到鏜軸承孔的形.=Z狀規(guī)則,可以用復合刀加工,盡管高壓澆注的毛坯精度本身較高,但在此工序需要經過粗鏜-精鏜加工才能達到 Ra 的最大允許值為 1.6um 的精度要求。所以, 粗鏜: mm 單邊余量 mm 一次鏜去全部余量,1.=2Z5.0=Zmm 5.0=pa精鏜: mm 單邊余量 mm 一次鏜去全部余量, mm 2. 1.01.0=pa各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127(b) 進給量 根據(jù)機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 表 3.24,當要求達到表面粗f糙度 時,粗鏜每轉進給量 =0.39mm/r,精鏜每轉進給量 =0.2mm/r1.6aRumf f(c) 計算切削速度 按機械加工切削數(shù)據(jù)手冊表 3.9,粗加工時的切削速度為 =180m/min,精加工時的切削速度為 =350m/min。v v(d) 確定機床主軸轉速根據(jù) 4-2 式,粗鏜加工時的機床主軸轉速: 101809/min5wvnrd2 46./i0wr310183.5/min2wvnrd4067.9/iwr精鏜加工時的機床主軸轉速: 10350192.8/minwvnrd2 ./i31035026/in4wvnrd4 18/mi(e) 切削工時, 根據(jù) 4-3 式,各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127nflt21式中: mm, mm, mm3l51l02l所以,粗鏜切削工時,切削工時: 12lltnf3.650.4min98122 .8i4.lltf123350.7in6.9lltnf124 .mi7.lltf精鏜切削工時,切削工時: 2113.650.48in92ltnf212 .7miltf213350.6in62ltnf214 .4i8ltf所以鏜 mm 軸承孔的總切削工時+0.19510.480.mint鏜 mm 軸承孔的總切削工時-.2o1 2715鏜 mm 軸承孔的總切削工時-0.742 3.6.3it鏜 mm 軸承孔的總切削工時-.8o35405209n加工 、 油封孔以銷孔和箱體結合面定位;選用加工中心+0.2m+0.3VF-O。各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127(1) 加工條件工件材料:ADC12 鋁合金,試樣抗拉強度 Mpa、高壓澆注。270b加工要求:加工油封孔,其底面表面粗糙度要求為 的最大允許值為 6.3um,aR油封孔的表面粗糙度要求為 的最大允許值為 1.6umaR機床:加工中心 VF-O刀具:復合刀。刀具材料:高速鋼(YT15) 。(2) 計算切削用量加工油封孔,并倒角 30,寬 2mm(a) 由于用復合刀加工,考慮到毛坯到成品的加工余量為 1.0 mm1.3mm,又因其底面表面粗糙度要求為 的最大允許值為 6.3um,油封孔的表面粗糙度要求為aR的最大允許值為 1.6um,則先用復合刀一次加工出,然后在用鏜刀精鏜一次即可。aR根據(jù)相關手冊,用復合刀加工時 mm,用鏜刀加工時 mm0.1=p 0.1=pa(b) 進給量 參照機械加工切削數(shù)據(jù)手冊鋁合金鑄造的進給量要求f=0.2mm0.39mm,根據(jù)加工相關要求取 =0.2mmf f(c) 切削速度 參照機械加工切削數(shù)據(jù)手冊表 2.4,復合刀加工時取=95m/min,鏜刀加工時 =350m/minvv(d) 確定主軸速度 根據(jù) 4-2 式,復合刀加工時: 1095864./min3wvnrd根據(jù)機床說明書(見機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-8) ,與 543r/min 相近的機床轉速為 850r/min 及 1200r/min。而此工序在加工中心上加工,并且此工步的要求不高,所以速度可適當大一些,現(xiàn)取 。如果取 ,120/innr850/minr則速度損失太大。根據(jù) 4-4 式,所以實際切削速度各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127341208./min10wdnv根據(jù) 4-2 式,鏜刀加工時: 10350278.4/minwvrd同理,根據(jù)加工中心 VF-O 說明書(見機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-8) ,與 327.84r/min 相近的機床轉速為 3200r/min 及 3250r/min。而此工序在加工中心上加工,并且此工步的要求并不是很不高,所以速度可適當大一些,現(xiàn)取。如果取 ,則速度損失太大。3250/minnr320/minr根據(jù) 4-3 式,所以實際切削速度 34507/in10wdnv(e) 切削工時,根據(jù) 4-3 式,nflt21復合刀加工時:式中: , mm, mm10lm51l02l2.63inwtnf鏜刀加工時:式中: , mm, mm10lm51l02l11 250.3min32lt tnf所以,加工 油封孔的總切削工時+0.2531.6.0.6it加工 油封孔的總切削工時.0m20. int銑鉸銷孔 2-8 mm 深015.+0.2517m(a) 根據(jù)林海集團 LH157左箱體工序過程卡有關資料介紹,在鉸孔時,進給量取 mm/r,即 =0.2mm/r, =30m/min.39ffv各類畢業(yè)設計課程定做 Q 號是 1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127(b) 確定主軸速度根據(jù) 4-2 式,r/min194=83010=wdvn根據(jù)有關資料介紹,由于選取的機床是加工中心,根據(jù)加工中心的相關要求選取 r/min。所以194=n實際切削速度 m/min。30=v(c) 切削工時計算:根據(jù) 4-3 式,fnllt21750.min942所以,銑鉸銷孔 2-8 mm 深 總切削工時015.+0.25170.52.1mint鉆中心孔 10-A2.5(a) 進給量 根據(jù)機械加工切削數(shù)據(jù)手冊, mm/rf 8.=f(b) 切削速度 根據(jù)機械加工切削數(shù)據(jù)手冊, m/min15v(c) 確定主軸速度 根據(jù) 4-2 式,r/min362=10
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