CA6140車(chē)床831004車(chē)床法蘭盤(pán)機(jī)加工工藝和鉆φ4孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)【17】
CA6140車(chē)床831004車(chē)床法蘭盤(pán)機(jī)加工工藝和鉆φ4孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)【17】,17,CA6140,車(chē)床,831004,法蘭盤(pán),加工,工藝,專(zhuān)用,夾具,設(shè)計(jì)
前言
機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這一次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度的零件的工藝規(guī)程的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐,可為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。
目錄
前言 3
1.工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 4
1.1零件的分析 4
2.加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5
2.1確定毛配的制造形式 5
2.2基準(zhǔn)的選擇 5
2.3工藝路線(xiàn)擬定及工藝方案分析 7
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10
2.5工序設(shè)計(jì)、確定切削用量及基本工時(shí) 13
3.專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 16
3.1定位基準(zhǔn)擇........................................................................16
3.2切削力及夾緊力計(jì)算..........................................................16
3.3定位基準(zhǔn)選擇.....................................................................17
3.4切削力及夾緊力計(jì)算..........................................................17
3.5夾具方案設(shè)計(jì)及裝配圖繪制 17
3.6夾具主要零件圖繪制 17
總結(jié) 18
參考文獻(xiàn) 18
1.工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
1.1零件的分析
1.1.1. 零件的作用
CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán),為盤(pán)類(lèi)零件,用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上,靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個(gè)軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度,實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。
1.1.2. 零件的工藝分析
法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20mm的孔為中心 ,包括:Φmm的外圓柱面及左端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,Φ90mm的外圓柱面、右端面及上面的4個(gè)Φ9mm的透孔, Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm,Φ4mm的孔, Φ90mm端面上距離中心線(xiàn)分別為34mm和24mm的兩個(gè)平面。
并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求,再以孔定位加工各表面。
2.加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1確定毛配的制造形式
零件材料為HT200,由于該零件是中批生產(chǎn),而且零件輪廓尺寸不大,故采用金屬模鑄造,法蘭盤(pán)因毛坯比較簡(jiǎn)單,采用鑄造毛坯時(shí)一般是成隊(duì)鑄造,再進(jìn)行機(jī)械加工。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2.2基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇
選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn),以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是:一要考慮如何分配各加工表面的余量:二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的,但對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō),以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言,由于每個(gè)表面都要求加工,為保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工
余量最小的面為粗基準(zhǔn)(這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則)現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件,消除工件的六個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。
精基準(zhǔn)的選擇
主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。
2.3工藝路線(xiàn)擬定及工藝方案分析
工件表面加工方法的選擇
本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車(chē)槽等,材料為HT200。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8等,其加工方法選擇如下:
一.Φ45外圓面:公差等級(jí)為IT6~IT8,表面粗糙度為0.4 , 采用粗車(chē)→半精車(chē)→磨削的加工方法。
二.Φ20內(nèi)孔:公差等級(jí)為IT7~IT8,表面粗糙度為1.6 ,采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法,倒角用車(chē)刀加工。
三.Φ45外圓面:公差等級(jí)為IT13~IT14,表面粗糙度為0.8 ,采用粗車(chē)→半精車(chē)→磨削的加工方法。
四.Φ90外圓:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為0.4,采用的加工方法為粗車(chē)—半精車(chē)—磨削。
五.Φ100外圓面:公差等級(jí)為IT11,表面粗糙度為0.8 ,采用粗車(chē)→半精車(chē)→磨削的加工方法。
六.Φ45右端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為6.3 ,采用的加工方法為粗車(chē)。
七.Φ90突臺(tái)右端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為1.6 ,采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)。
八.Φ90突臺(tái)左端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為0.4,采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)→磨削。
九.Φ100突臺(tái)左端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為1.6 ,采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)。
十.槽3×2:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為6.3 ,采用的加工方法為粗車(chē)。
十一. Φ100突臺(tái)右端面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為0.4 ,采用的加工方法為粗車(chē)→半精車(chē)→磨削。
十二. Φ90突臺(tái)距離軸線(xiàn)34mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為3.2 ,采用的加工方法為粗銑→精銑.
十三. Φ90突臺(tái)距離軸線(xiàn)24mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為0.4 ,采用的加工方法為粗銑→精銑→磨削.
十四.4— 9孔:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為 6.3,采用的加工方法為鉆削。
十五. 4的孔:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為6.3 ,采用的加工方法為鉆削。
十六. 6的孔:未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13,表面粗糙度為 3.2,采用的加工方法為鉆→鉸。
制定工藝路線(xiàn)應(yīng)該使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有,應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。
工藝路線(xiàn)方案1
工序1 車(chē) 柱體的右端面,粗車(chē)Φ90右端面,車(chē)槽3×2,粗車(chē)、半精車(chē)外圓 ,車(chē)右端倒角。
工序2 粗車(chē)Φ100柱體左、右端面,粗車(chē)Φ90柱體左端面,半精車(chē) 100左、右端面、 90左端面,粗車(chē)外圓Φ45 、Φ100、Φ90,半精車(chē)外圓Φ45 、Φ100、Φ90,車(chē)Φ100柱體的倒角,車(chē)Φ45 柱體的過(guò)度倒圓。
工序3 精車(chē)Φ100左端面,Φ90右端面。
工序4 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20mm至圖樣尺寸并車(chē)孔左端的倒角。
工序5 粗銑、精銑Φ90柱體的兩側(cè)面。
工序6 鉆Φ4孔,鉸Φ6孔。
工序7 鉆 4—Φ9孔。
工序8 磨削外圓面Φ100,Φ90, 。
工序9 磨削B面,即 外圓面、Φ100右端面、Φ90左端面。
工序10 刻字刻線(xiàn)。
工序11 鍍鉻。
工序12 檢測(cè)入庫(kù)。
工藝路線(xiàn)方案2
工序 1 粗車(chē)Φ100mm端面及外圓柱面,粗車(chē)B面,粗車(chē)Φ90外圓柱面
工序 2 粗車(chē)Φ45mm端面及外圓柱面,粗車(chē)Φ90mm右端面, 鉆、粗鉸Φ20的孔
工序 3 半精車(chē)Φ100mm端面及外圓柱面,半精車(chē)B面,半精車(chē)Φ90外圓柱面
工序 4 半精車(chē)Φ45mm外圓柱面,半精車(chē)、精車(chē)Φ90mm右端面,倒角,車(chē)退刀槽
工序 5 精鉸Φ20mm孔
工序 6 精車(chē)Φ100mm左端面、精車(chē)B面,并且倒角
工序 7 鉆4-Φ9mm的孔
工序 8 粗銑,精銑Φ90mm圓柱面上距離軸線(xiàn)24mm,34mm的兩個(gè)平面
工序 9 以Φ90mm右端面的平面及Φ20m孔定位,夾緊徑34mm端面以及軸向的Φ100mm端面,鉆Φ4mm的孔
工序 10以Φ90mm右端面的平面及Φ20mm孔定位,夾緊徑向34mm端面以及軸向的Φ100mm端面,擴(kuò)Φ6mm的孔。
工序 11以Φ20 mm孔及Φ100mm端面定位,夾緊距離中心軸34mm端面,磨距軸線(xiàn)24mm的平面
工序 12以Φ20mm孔及Φ100mm端面定位,磨Φ90mm外圓柱面,磨Φ45mm外圓柱面
工序 13以Φ20 孔及Φ90右端面定位,夾緊Φ45外圓:磨削Φ100mm右端面;磨削R5倒角,磨削Φ45外圓部分,磨削Φ90mm左端面
工序 14去毛刺
工序 15檢驗(yàn)入庫(kù)
上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于:方案2是從左端面加工到右側(cè),以 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 20mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工,而方案1則是從右端面開(kāi)始加工到左端面,然后再鉆孔 20mm,這時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案2作為加工工藝路線(xiàn)比較合理
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“法蘭盤(pán)”零件材料為HT200,毛坯重量約為1.4kg,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序及毛坯尺寸如下:
“法蘭盤(pán)”零件材料為HT200,硬度190HBS,毛坯重量約為2.8KG,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸下:
1.mm外圓表面
此外圓表面為IT6級(jí),參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量
工序名稱(chēng)
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及偏差
精磨外圓
0.2
45
0.017
Φ
精車(chē)外圓
0.4
45.2
0.039
Φ
半精車(chē)外圓
1.4
45.6
0.1
Φ
粗車(chē)外圓
3
47
0.3
Φ
毛坯
5
50
1.0
Φ
2.外圓表面Φmm
參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量
工序名稱(chēng)
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及偏差
精車(chē)外圓
0.5
100
0.24
Φ
半精車(chē)外圓
1.5
100.5
0.30
Φ
粗車(chē)外圓
4
102
0.6
Φ
毛坯
6
106
1.6
Φ
3.B面Φ
參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量
工序名稱(chēng)
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精車(chē)外圓
0.6
45
0.6
Φ
半精車(chē)外圓
1.4
45.6
0.7
Φ
粗車(chē)
2
47
1.0
Φ
毛坯
4
49
2.0
Φ
4.B面中兩個(gè)端面:
參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量
工序名稱(chēng)
工序余量
磨削
0.3
精車(chē)
0.7
半精車(chē)
1.3
粗車(chē)
2
毛坯
4.3
5.孔Φ20mm
參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定各工序尺寸及加工余量
工序名稱(chēng)
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精鉸
0.1
20
0.045
Φ20
擴(kuò)孔
1.7
19.7
0.1
Φ19.7
毛坯
20
0
6.Φmm外圓
工序名稱(chēng)
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精車(chē)外圓
0.5
90
0.6
Φ
半精車(chē)外圓
1.5
90.5
0.7
Φ
粗車(chē)
4
92
1.0
Φ
毛坯
6
96
2.0
Φ
7. Φ90mm外圓右端面
工序名稱(chēng)
工序余量
精車(chē)
0.7
半精車(chē)
1.3
粗車(chē)
2
毛坯
4
8.距Φ90mm中心線(xiàn)32mm的端面
工序名稱(chēng)
工序余量
精銑
1.0
粗銑
10
毛坯
11
9.距Φ90mm中心線(xiàn)24mm的端面
工序名稱(chēng)
工序余量
磨削
0.2
精銑
1.0
粗銑
19.8
毛坯
21
2.5. 工序設(shè)計(jì)、確定切削用量及基本工時(shí)
工序 1 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面
粗車(chē)Φ100端面
選擇刀具
選用93°偏頭端面車(chē)刀,刀具材料為YG8硬質(zhì)合金,前刀面形狀為平面帶倒棱形,前角為10°,后角為6°,主偏角為93°,副偏角為10°,刀尖角圓弧半徑為0.5,刃傾角為-10°,刀桿橫截面B×H=16×25
確定切削用量
確定背吃刀量
粗車(chē)的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm,所以一次走刀完成,即
確定進(jìn)給量f
根據(jù)手冊(cè),得f=0.6-0.9mm/r,取f=0.65mm/r
確定切削速度
當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),,f=0.65mm/r,查出,由于實(shí)際情況,在車(chē)削過(guò)程中使用條件的改變,查切削速度修正系數(shù)為:
Vc=
則根據(jù)
按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與150.15r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min,得實(shí)際切削速度為
確定,f=0.65mm/r,n=160r/min,v=53.28m/min
計(jì)算基本工時(shí)
,d=106, =0
其中,取,
所以,
工序16 鉆Ф 4mm孔,鉸Ф6mm孔
1)鉆Ф 4mm孔
(1)刀具及機(jī)床選擇
選用Ф4高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。
(2)確定切削用量:
查《切削用量手冊(cè)》f=0.10~0.15mm/r,由鉆床取f=0.13mm/r.由《切削用量手冊(cè)》得,取。由Z525鉆床取n =1360r/min。故。
(3)基本工時(shí):
2)鉸Ф6孔
(1)刀具選擇:
Ф6高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀,刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4—0.6,耐用度T=60min。
(2)確定切削用量:
(a)加工余量為2mm,故背吃刀量。查《切削用量手冊(cè)》f=0.15mm/r。
(b)確定切削速度:
查得v=30.5m/min,算得n=1618r/min,根據(jù)鉆床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速為1360r/min,則實(shí)際切削速度為25.6m/min
(3)基本工時(shí):
其余工序切削用量及基本工時(shí)略
3.專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)
3.1定位基準(zhǔn)選擇
由零件圖知,φ4mm孔對(duì)φ90mm段右側(cè)端面有一定的位置度要求,為了減少定位誤差,以φ90mm段右側(cè)端面為主要定位基準(zhǔn)面,以φ45mm外圓表面和φ90mm段一側(cè)小平面為輔助定位面,共限制7個(gè)自由度,其中與φ6H9mm孔軸線(xiàn)同方向的自由度被重復(fù)限制,但起到增強(qiáng)定位穩(wěn)定性的作用,因此這一定位方案可行。為了提高加工效率,將鉆套設(shè)計(jì)成快換鉆套,鉆模板也設(shè)計(jì)成鉸鏈?zhǔn)?,可以翻轉(zhuǎn)以方便裝卸工件。
3.2切削力及夾緊力計(jì)算
鉆φ4mm孔時(shí)切削量最大,切削力和加緊力也最大,這里只考慮鉆φ4mm孔時(shí)的切削力和加緊力。
刀具選用:高速鋼麻花鉆,φ4mm。
鉆孔時(shí)的軸向力
查文獻(xiàn)[2]表15-31,
由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直,為防止工件在切削力作用下沿φ90mm段較小平面?zhèn)冗厓A斜,使工件離開(kāi)基面所需的夾緊力
摩擦系數(shù) 查[4]表3-19,f=0.25。
安全系數(shù)
式中
K————基本安全系數(shù)1.5;
K————加工狀態(tài)系數(shù)1.2;
K————刀具鈍化系數(shù)1.5,由文獻(xiàn)查得;
K————切削特點(diǎn)系數(shù)1.0;
K————考慮加緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù)1.3。
L=20mm, H=42mm, l=34mm
Q=9.81x1.5x1.2x1.5x1.0x1.3x640x20÷(0.25x42+34)=9904N
查文獻(xiàn)[4]表3-26,知d=10mm的螺栓許用加緊力 ,因φ10mm鉤型螺栓長(zhǎng)度小于所需夾緊長(zhǎng)度,為方便加緊,選用φ18mm的鉤型夾緊螺栓夾緊,夾緊螺母上鉆一φ18mm斜孔使之成為可快速拆裝的螺母 且定位套在φ45mm外圓段的定位套對(duì)工件有輔助支撐作用,使支撐更加穩(wěn)定,因此選用該螺栓加緊足以滿(mǎn)足加緊要求
3.3.定位誤差分析
夾具的主要定位元件為定位套,該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專(zhuān)用件,各定位面加工后對(duì)φ4mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導(dǎo),因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)[4]表3-17,普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取 ±0.05mm<±0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。
3.4.夾具設(shè)計(jì)及說(shuō)明
夾具體上鉆模板采用的鉸鏈形式,鉆套采用快換形式均提高了加工生產(chǎn)效率。根據(jù)該法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的定位套一次限制5個(gè)自由度,外加一定位支承板限制2個(gè)自由度,即滿(mǎn)足定位要求又能增加定位穩(wěn)定性。夾緊裝置使用鉤形夾緊螺栓,操作方便。夾具體也是由定位夾緊需要設(shè)計(jì)而成,工件的拆裝也比較方便,總體上這套夾具方案能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
3.5夾具方案設(shè)計(jì)及裝配圖繪制
詳細(xì)請(qǐng)看CAD圖紙
3.6夾具主要零件圖繪制
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總結(jié)
通過(guò)本次持續(xù)三周的夾具設(shè)計(jì),首先通過(guò)零件圖來(lái)確定加工余量,會(huì)毛坯圖,而后通過(guò)小組的合作分工計(jì)算切削余量,繪制工藝卡。通過(guò)繪制工藝卡片,確定每道工序的定位與夾緊方式,有老師分配任務(wù)進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)過(guò)程中對(duì)以往所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了回顧和復(fù)習(xí),同時(shí)也是一種查缺補(bǔ)漏的鞏固過(guò)程。
本次的課程設(shè)計(jì),培養(yǎng)了我綜合應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程及其他課程的理論知識(shí)和理論聯(lián)系實(shí)際,應(yīng)用生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力;在今后的學(xué)習(xí)過(guò)程中我們會(huì)更加努力和團(tuán)結(jié)。
但是由于水平有限,難免會(huì)有錯(cuò)誤,還望老師批評(píng)指正
參考文獻(xiàn)
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2.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》王光斗、王春福主編 上海科技出版社
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5.《金屬切削手冊(cè)》第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上??茖W(xué)技術(shù)出版社
6.《幾何量公差與檢測(cè)》第五版 甘永立主編 上??茖W(xué)技術(shù)出版社
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編號(hào):28838387
類(lèi)型:共享資源
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17
CA6140
車(chē)床
831004
法蘭盤(pán)
加工
工藝
專(zhuān)用
夾具
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
CA6140車(chē)床831004車(chē)床法蘭盤(pán)機(jī)加工工藝和鉆φ4孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)【17】,17,CA6140,車(chē)床,831004,法蘭盤(pán),加工,工藝,專(zhuān)用,夾具,設(shè)計(jì)
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