Golf車型支架注塑工藝分析及模具設計（優(yōu)秀含CAD圖紙+設計說明書）
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畢 業(yè) 設 計 開 題 報 告Golf車型支架注塑工藝分析及模具設計學 院：機械設計制造及其自動化 2012 年 12 月 20 日開題報告填寫要求1開題報告作為畢業(yè)設計答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一，應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計工作前期完成，經(jīng)指導教師簽署意見、專家組及學院教學院長審查后生效；2開題報告必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼；3畢業(yè)設計開題報告應包括以下內容：（1）研究的目的；（2）主要研究內容；（3）課題的準備情況及進度計劃；（4）參考文獻。4開題報告的撰寫應符合科技文獻規(guī)范，且不少于2000字；參考文獻應不少于15篇，包括中外文科技期刊、教科書、專著等。 5開題報告正文字體采用宋體小四號，1.5倍行距。附頁為A4紙型，左邊距3cm，右邊距2cm，上下邊距為2.5cm，字體采用宋體小四號，1.5倍行距。6“課題性質”一欄： 理工類：A.理論研究 B.工程設計C.軟件開發(fā)D. 應用研究 E.其它 經(jīng)管文教類：A.理論研究 B.應用研究 C.實證研究 D.藝術創(chuàng)作 E.其它 “課題來源”一欄：A.科研立項 B.社會生產(chǎn)實踐 C.教師自擬 D.學生自選“成果形式”一欄：A.論文 B.設計說明書 C.實物 D.軟件 E.作品畢業(yè)設計開題報告課題題目Golf車型支架注塑工藝分析及模具設計課題性質A B C D E 課題來源A B C D 成果形式A B C D E 同組同學開題報告內容（可另附頁）指導教師意見（課題難度是否適中、工作量是否飽滿、進度安排是否合理、工作條件是否具備等）指導教師簽名： 年 月 日專家組及學院意見（選題是否適宜、各項內容是否達到畢業(yè)設計（論文）大綱要求、整改意見等）專家組成員簽字： 教學院長（簽章）： 年 月 日（附頁）一 課題研究目的 1.選題的依據(jù) 模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。模具是工業(yè)的基礎工藝裝備， 在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具作為一種高附加值和技術密集型產(chǎn)品，其技術水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標志之一，隨著對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出,國內注塑模在質與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術改造、技術創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉軌的關鍵時期。模具行業(yè)作為制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場前景。放眼未來，模具技術的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。 2.選題的意義 通過這次對Golf車型支架注塑工藝分析及模具設計，在綜合運用所學專業(yè)知識（機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、塑料成型工藝與設備等技術基礎課等等）以及查閱工程手冊，深入理解并掌握注射模設計的基本原理和方法以及塑料模具的設計流程，了解一些模具行業(yè)的新技術，掌握塑料制品的設計及成型工藝的選擇、一般塑料制品成型模具的設計、塑料制品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力。 著重培養(yǎng)學生的工程設計能力（主要包括設計、計算，CAD繪圖及三維UG軟件以及Moldflow應用能力），培養(yǎng)自己綜合運用所學基礎和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測量與控制其它相關工程實際問題的能力，樹立正確的設計思想和獨立思考的工作作風，使能得到充分運用所學知識解決實際生產(chǎn)的能力，從而得到鍛煉的機會，為今后從事機械方面的工作和研究打下一個較好的基礎。 通過這次畢業(yè)設計，學會學習新知識和網(wǎng)上檢索信息的能力。 二 主要研究內容 1.模具設計方案 圖一 Golf車型支架 注塑件設計圖一為Golf車型支架實體 功能設計 材料選擇 選擇PC/ABS，具有良好的機器強度、韌性和阻燃性，其中PC優(yōu)點為耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優(yōu)點為良好加工型、表觀質量和低密度。結構設計注塑工藝參數(shù)繪制圖樣 塑件的幾何形狀結構壁厚、拔模斜度的確定等。 分型面的確定、型腔數(shù)的確定和型腔布局、型芯型腔結構形式的確定 澆注系統(tǒng)設計 流道設計（包括主流道、分流道)主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為3.54.5mm。在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。因面分流道的內表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取1.6m左右即可。 澆口設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大。 冷料穴 成型部件設計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等 注射模具的推出機構包括推桿、復位桿、推桿固定板、推板等的設計 模具模架設計、排氣機構及引氣系統(tǒng)設計、抽芯機構設計、合模導向及定位機構設計 溫度調節(jié)系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)設計為了得到優(yōu)質產(chǎn)品，必須對溫度進行控制。為了提高生產(chǎn)效率，需要設計高效的冷卻系統(tǒng)。合理的設計回來要計算出回路的總面積，總長度和冷卻水體積流體的計算，其中的數(shù)據(jù)也需查資料；回路的布置要根據(jù)回路設置的基本原則。 加熱裝置的設計 、 2.研究方法、手段、步驟及注意 利用相關材料及參考資料，以及查閱圖書館的相關手冊。并利用網(wǎng)絡資源了解塑料模具的相關理論知識。 明確塑件設計要求 ，設計注塑件的工程圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性。 論證注塑成型方案。 利用AUTOCAD繪制注塑模的裝配圖和零件圖。 利用UG對注塑模型腔進行三維建模，并通過模具開合模運動仿真運用CAD技術可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進行仿真，從而檢查出模具結構設計的不合理處，并及時更正，以減少修模時間。 澆注系統(tǒng)設計: 參考各種資料了解各種澆注系統(tǒng)，選擇最合適的澆注系統(tǒng)。 溫控系統(tǒng)設計: 根據(jù)的模具大小和形狀，選擇合適的溫控系統(tǒng)布局，使模具溫控達到最好的效果。 脫模機構設計:塑件要順利而不影響質量地從型芯口脫模，必須設置合適的脫模機構。 采用Moldflow注射過程參數(shù)分析 ,可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結果對改進模具澆注系統(tǒng)及調整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導意義，同時還可檢驗模具的剛度和強度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。 注意模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制必須符合機械制圖國家標準（比如彈簧），其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。 模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等。 通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應首先認真繪制，而其余零部件應盡量采用標準件。三 研究的總體安排和進度計劃 第1周： 搜集資料和確定工藝方案 ，性能方面的資料和有關注塑工藝方面的資料，主要有 機械工程材料、塑料成型工藝及模具設計、模具制造工藝學等。 第2周： 對塑件進行工藝分析包括結構特征、塑料的性能及成型工藝分析。 第3周： 模具總體結構形式（包括分型面位置確定、型腔數(shù)量的確定、型腔排列方式的確定、模具結構形式的確定）和注射機的初步確定。 第4周、第5周： 估算塑件體積和重量，初選成型設備。擬定成型工藝模具結構初步設計，繪制模具結構裝配草圖。 第6周、第7周： 模具計算與校核：成型尺寸的計算；主要零部件的強度、剛度校核；標準模架選擇；模具與成 型設備之間相關尺寸的校核；冷卻系統(tǒng)的計算。 第8周、第9周： 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計算，推出方式和機構的設計等。 第10周、第11周： 繪制模具裝配總圖及所有非標準零件圖。 第12周： 編寫畢業(yè)設計論文，整理修改畢業(yè)設計論文。 第13周： 準備畢業(yè)答辯各項工作。四 參考文獻1 張維合主編.注塑模具設計實用教程.北京：化學工業(yè)出版社，20072 齊衛(wèi)東主編.簡明注塑模設計手冊.北京：北京理工大學出版社，20083 黃銳主編.塑料成型工藝學.北京：中國輕工業(yè)出版社，20104 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設計, 北京：機械工業(yè)出版社，20005 譚海林，陳勇主編.模具制造工藝學.長沙：中南大學出版社，20066 田寶善，田彥晨，劉永主編.塑料注射模具設計技巧與實例.北京：化學工業(yè)出版社， 20097 張冶，洪雪主編. Unigraphics NX三維工程設計與渲染教程.北京：清華大學出版社，20048 張清主編.UG注塑模具設計與制造.北京:化學工業(yè)出版社，2006 9 朱冬梅，胥北瀾，何建英主編.畫法幾何及機械制圖.高等教育出版社，200810 楊占堯主編.UG NX3.0注塑與沖壓級進模具設計案例精解.北京：化學工業(yè)出版社，2006.11 楊占堯主編.實用模具計算手冊.上海：上?？茖W技術出版社，200812 宋愛平主編.CAD/CAM綜合實訓指導書.北京：機械工業(yè)出版社，200613 楊洪旗.模具設計與CAD技術J. CAD/CAM計算機輔助設計與制造，2000 14 陳艷霞，陳如香，吳盛金主編.Moldflow 2010 完全自學與速查手冊.北京：電子工業(yè)出版社，201215 杜鵑主編.CAD/CAM/CAE技術在模具生產(chǎn)中的應用J.機械設計與制造，2003
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